DCT. Einstelllehre für das Gewindefräsen. Volume 1

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1 DCT Einstelllehre für das Gewindefräsen Volume 1

2 Merkmale: DCT 1 Kürzere Einrichtungs- & Bearbeitungszeit Ab Herstellungsdatum November 2014 wird der RPRG-Wert auf den Werkzeugschäften angegeben. Prüfen und Korrigieren kann nun durch einfache Eingabe des RPRG- Werts verkürzt werden. 2 Nonius Messbereich +100% bis -50% Toleranz der Gewindegröße (6H) 3 7 Ablesewerte auf der Skala Die angebrachte Skala ermöglicht es, den Flankendurchmesser auf einen Blick abzulesen. 2

3 DCT Einstelllehre beim Gewindefräsen 1 Reduzierung der Einrichtungs- & Maschinenzeit Bisher war es schwierig den Flankendurchmesser von Innengewinden zu messen. Der Flankendurchmesser läßt sich jetzt analog ermitteln. Gewinde Nonius Handgriff Klemmschraube 2 Grundspezifikation Die Gewindelehre wird in das Gewinde gedreht. Sobald sich die Lehre nicht weiterdrehen lässt besteht die Möglichkeit den gefertigten Flankendurchmesser analog abzulesen. (Verwendung beim Gewindefräsen um den Werkzeugdurchmesser zu korrigieren) Anzeigebereich der Lehre abhängig von der Gewindetoleranz % +150 Beispiel: M H 6H 50% % 75 3 Prüfverfahren 1 Die Einstelllehre wird solange eingeschraubt bis sie sich nicht weiter eindrehen lässt. 2 Der Nonius muss eben auf dem Werkstück aufliegen bevor dieser mit der Klemmschraube geklemmt wird. 3 Einstelllehre herausdrehen 4 werden * Das abgelesene Maß dient nur als "Anhaltspunkt". Die Lehrenhaltigkeit muss mit einer passenden Gewindelehre nachgeprüft werden! * Je nach Einsatzfall kann es sein dass die Einstelllehre "DCT" nicht eingesetzt werden kann. 3

4 DCT für 6H Toleranz Ø Überwurf EDP Gewinde min. Gewindetiefe (mm) beim Messen von Sacklöchern Ø Überwurf Preis M D 9 ~ Ø13 196, M D 12 ~ Ø13 198, M D 12 ~ Ø13 194, M D 12 ~ Ø15 202, M D 12 ~ Ø15 202, M D 14.4 ~ Ø17 206, M D 14.4 ~ Ø17 204, M D 14.4 ~ Ø17 206, M D 16.8 ~ Ø19 217, M D 16.8 ~ Ø19 215, M D 16.8 ~ Ø19 233, M D 16 ~ Ø21 230, M D 16 ~ Ø21 222, M D 18 ~ Ø23 248, M D 18 ~ Ø23 233, M D 20 ~ Ø25 269, M D 20 ~ Ø25 248, M D 24 ~ Ø29 315, /16-24 UNJF 1.5 D 12 ~ 274,25 1) Bei einer Schutzfase von +1mm der Gewindegröße ist eine Anpassung des Überwurfs notwendig. Bei einer Pilotbohrung, die größer als der Überwurf ist, kann die DCT-Gewindelehre nicht eingesetzt werden. 2) Die DCT-Gewindelehre kann ebenfalls für Toleranzen 5H verwendet werden. Für mehr Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren OSG- Außendienstmitarbeiter oder direkt die OSG GmbH. Andere Gewindegrößen/-toleranzen auf Anfrage lieferbar. 4

5 OSG Gewindefräser (Übersicht) Werkzeugtyp Abmessung Merkmale WX-ST-PNC-3P Gewindefräser für kleine Abmessungen M1,8 ~ M20 MF 16 ~ MF 20 G1/8 ~ G2 3 Gewindegänge zur Reduzierung der Schnittkräfte kurze Gesamtlänge vereinfacht den Einsatz WXS-Beschichtung die sich beim Fräsen von gehärteten Materialien bewährt hat. Spezielles Hartmetall Grundsubstrat WH-VM-PNC für kleine Durchmesser S1~1.4 M1~1.8 M2~5 No.8 Erhältlich ab M1, Gewinde mit Steigung von 0,25mm und kleinem Durchmesser Geeignet für Kohlenstoffstähle, rostfreie Stähle, Gussteile und Nichteisenmetalle Schneidet gehärtete Stähle mit über 50HRC und hitzebeständige Legierungen (M2 und größer) Geeignet für metrische, S- und Unified-Gewinde WX-ST-PNC für Stahl M6~M24 U/UNJ 1/4~1 R/RC 1/16~2 RP/G 1/16~2 NPT 1/16~2 Erhältlich ab M6, Gewinde mit Steigung von 0,75mm Geeignet für Kohlenstoff-, rostfreie und gehärtete Stähle (bis zu 45HRC) Mit/ohne innerer Kühlmittelzufuhr Neu im Angebot: Rohrgewindefräser WXO-ST-PNC für Stahl, mit innerer Kühlmittelzufuhr M6 ~ M27 WX-PNC für Nichteisenmetalle und hitzebeständige Legierungen M6 ~ M27 UNF/UNC 1/4~7/8 RC 1/8~2 NPT 1/16~2 Erhältlich ab M6, Gewinde mit Steigung von 1mm Geeignet für Nichteisenmetalle und hitzebeständige Legierungen Für metrische, Unified-und Rohrgewindefräser 5

6 Werkzeuge, die das Gewindefräsen unterstützen RPRG Der RPRG-Wert ist der Referenzwert für die Radiuskorrektur des Werkzeugs. Früher wurde der Werkzeugradius bei der Einstellung des Werkzeugs als Parameter des NC- Systems eingegeben. Anschließend wurde das Gewinde mit einer Lehre geprüft und entsprechend korrigiert. Nun ist es jedoch möglich, den Prüf- und Korrekturvorgang durch Eingabe des auf dem Werkzeugschaft angegebenen RPRG-Werts zu verkürzen ISO-5H Innengewinde ISO-6H Innengewinde Beispiel Werkzeug-Ø: 7,5mm; Steigung 1mm; Kernlochbohrung 10mm Innengewinde: M10x1 Toleranz Flanken-Ø: 0 bis +0,118 (ISO-5H); 0 bis +0,150 (ISO-6H) Eingegebene Radiuskorrektur lt. "RPRG": 3,681mm Toleranz Flanken-Ø 0 Radius RPRG=3.681 Eingegebene Radiuskorrektur: 3,75mm (Ø7,5 : 2) Der RPRG-Wert dient als Referenzwert. Die optimalen Werte für das Schneiden hängen von der Bearbeitungsumgebung ab und müssen nach einem Probelauf ermittelt werden. Mit der optimalen Einstellung der RPRG-Werte können für metrische Gewinde die Grenzabmaße nach ISO-5H und für Unified-Gewinde die Grenzabmaße nach ANSI-3B erreicht werden. Für kegelige Rohrgewinde (R/Rc) ermittelte RPRG-Werte sind effektiv, wenn die ThreadPro-Software zur Erzeugung von NC-Code für das Gewindefräsen eingesetzt wird, die auf unserer Webseite erhältlich ist. Für Durchmesser von Gewindefräsern werden die RPRG-Werte ausgehend vom minimalen Bohrdurchmesser (minimal mögliche Innengewindegröße des Werkzeugdurchmessers) berechnet. Um andere Durchmesser schneiden zu können, muss ein kleinerer Wert als der RPRG-Wert verwendet werden. Ab Herstellungsdatum November 2014 wird der RPRG-Wert auf den Werkzeugschäften angegeben. ThreadPro Software zur Erzeugung von NC-Code für das Gewindefräsen In 12 Sprachen erhältlich. Unterstützt 8 NC-Programmiersprachen Jetzt mit RPRG*-Wert für weitere Prozessvereinfachung * RPRG =Referenzwert der Radiuskorrektur Powered by Zum downloaden des ThreadPro scannen 6

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