Gewindefräser aus Hartmetall

Transkript

1 Gewindefräser aus

2 Gewindefräser aus Im Laufe der Jahre wurden die Maschinen immer fortschrittlicher. Um dieses neue Potential voll auszuschöpfen, hat die Schneidwerkzeugindustrie in der Entwicklung Schritt gehalten. Heutzutage besitzen die meisten Werkstätten CNC-Maschinen mit Zirkularfräseinrichtung und hiermit die Möglichkeit Gewinde zu fräsen. Um diese Möglichkeiten zu nutzen, hat Dormer Tools eine Reihe Gewindefräser aus Vollhartmetall entwickelt. Der Hauptvorteil für den Kunden ist, dass diese Schneidwerkzeuge für die meisten Werkstoffe verwendet werden können. Außerdem erreicht man oft eine bessere Standzeit als mit konventionellen Gewindebohrern. Vorteile des Gewindefräsens (gegenüber herkömmlichem Gewindebohren) - Gewindefräser bieten größte Zuverlässigkeit, nämlich kleine Späne Toleranzeinstellungen können mit genauen Korrekturen vorgenommen werden Voll ausgeschnittenes Gewinde bis zum Bohrungsgrund. - Längere Standzeit. - Funktioniert in den meisten Werkstoffen. - Ein Werkzeug für mehrere Durchmesser, solange die Steigung gleich ist. - Wahlweise für links und rechtsgängiges und sogar für Außengewinde einsetzbar. - Trockenbearbeitung möglich. - Senker auf metrischen Gewindefräsern ermöglichen das Anfasen des Gewindes. - Möglichkeit zwei gängige Gewinde zu fertigen. Andere Fakten über das Gewindefräsen Gewindefräsen ist ein zeitaufwendiger Vorgang und Zeitersparnis wird erst bei größeren Durchmessern an erster Stelle stehen. Die erzielte Oberflächenqualität und Genauigkeit sind beim Produktionsvorgang meistens wichtiger als die Geschwindigkeit. Die Gewindetiefe ist auf 2 x D für metrisches und 1,5 x D für metrisches Feingewinde und G (BSPF) beschränkt. Es ist möglich das Schneidwerkzeug auf der Spanwinkelseite nachzuschleifen. Werkzeugauswahl Um die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge zu erleichtern, nutzt Dormer Tools die bekannte AMG-Tabelle (Anwendungs Material Gruppen) (siehe Seite 6), welche das richtige Schneidwerkzeug mit dem zu bearbeitenden Werkstoff verbindet. Die Werkstoffe werden in neun Gruppen unterteilt und auf Grund ihrer Materialeigenschaften (Härte und Festigkeit) sowie Spanbildung in weitere Untergruppen unterteilt. Material Alle -Gewindefräser von Dormer werden aus K10/30F- hergestellt und sind beschichtet. Tests haben ergeben, dass die - Beschichtung die Verschleißfestigkeit und Leistung des Schneidwerkzeugs im Vergleich zu unbeschichteten Schneidwerkzeugen erheblich verbessert. Hinweise und Tipps zum Gewindefräsen Entnehmen Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit aus der AMG-Tabelle. Wählen Sie auch aus der Vorschubtabelle den korrekten Vorschub. Verwenden Sie herkömmliche Kernlochdurchmesser. Programmieren Sie immer eine Radiuskorrektur ein, damit Sie die Gewindetoleranz leicht regulieren können. Der Anfangswert (Rprg) ist auf dem Schneidwerkzeug markiert. Wenn möglich, verwenden Sie immer Gleichlauffräsen. Wenn die Oberfläche des Materials hart ist, erwägen Sie eventuell herkömmliches Fräsen. Wählen Sie das Schneidwerkzeug aufgrund der Steigung und Form, nicht nach Durchmesser aus. Um die Stabilität zu verbessern, wählen Sie das Werkzeug mit dem größten, für Ihre Anwendung geeigneten, Durchmesser. Einzelheiten der Baureihe J100 Gewindefräser aus, metrisch, mit 10 gedrallter Spannut und Senker zum Anfasen Seite 3 J105 Gewindefräser aus, innerer Kühlmittelzufuhr, metrisch, mit 10 gedrallter Spannut und Senker zum Anfasen Seite 3 J120 Gewindefräser aus, metrisches Feingewinde, 10 gedrallter Spannut Seite 4 J125 Gewindefräser aus, innerer Kühlmittelzufuhr, metrisches Feingewinde, mit 10 gedrallter Spannut Seite 4 J180 Gewindefräser aus, G (BSPF) mit 10 gedrallter Spannut Seite 5 AMG-Tabelle (Anwendungs Material Gruppen) Seite 6 Programmieren von Dormer Gewindefräsern aus Seite 7 2

3 J100 J100//J d 1 d 2 J100 Metrischer Gewindefräser aus mit Senker zum Anfasen DIN 6535 HA 2xD für Anwendung: 1.6, 1.7, 1.8, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4.1, 4.2, 4.3, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3. Gut für 2.1, 2.2, 2.3, 5.1, 5.2, Anwendung: 5.3. für Steigung d 1 d 2 Z Artikelnummer M4 0,7 3,2 8, J1003.2X.7 M5 0,8 4,1 11, J1004.1X.8 M6 1 4, J1004.8X1.0 M8 1,25 6,5 17, J1006.5X1.25 M10 1,5 8, J1008.2X1.5 M12 1,75 9,9 26, J1009.9x1.75 M , J X2.0 M , J X2.0 (Beispiel: Für ein M12 x 1,25 Gewinde könnten Sie ein M8 Werkzeug verwenden). J d 1 d2 J105 Metrischer Gewindefräser aus mit innerer Kühlmittelzufuhr und Senker zum Anfasen DIN 6535 HB 2xD für Anwendung: 1.6, 1.7, 1.8, 2.1, 2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2, 5.3, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3. für Steigung d 1 d 2 Z Artikelnummer M8 1,25 6,5 17, J1056.5X1.25 M10 1,5 8, J1058.2X1.5 M12 1,75 9,9 26, J1059.9X1.75 M , J X2.0 M , J X2.0 (Beispiel: Für ein M12 x 1,25 Gewinde könnten Sie ein M8 Werkzeug verwenden). 3

4 J120//J125 J120 d 1 d 2 J120 Metrischer Feingewindefräser aus DIN 6535 HA 1.5xD für Anwendung: 1.6, 1.7, 1.8, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4.1, 4.2, 4.3, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3. Gut für 2.1, 2.2, 2.3, 5.1, 5.2, Anwendung: 5.3. J125 für Steigung d 1 d 2 Z Artikelnummer M6x0,5 0,5 4, J1204.8X.5 M8x0,75 0, J1206.0X.75 M8x J1206.0X1.0 M10x J1208.0X1.0 M12x J X1.0 M12x1,5 1, J X1.5 M14x J X1.0 M14x1,5 1, J X1.5 M16x J X1.0 M16x1,5 1, J X1.5 M20x J X2.0 M20x2,5* 2, , J X2.5 M24x J X2.0 M24x3* J X3.0 (Beispiel: Für ein M30 x 2 Gewinde könnten Sie ein M24 x 2 Werkzeug verwenden). Um die Stabilität zu verbessern, wählen Sie das größte, für Ihre Anwendung geeignete, *Standarddimensionen für metrische Gewindefräser. d 1 d 2 J125 Metrischer Feingewindefräser mit innerer Kühlmittelzufuhr DIN 6535 HB 1.5xD für Anwendung: 1.6, 1.7, 1.8, 2.1, 2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4.1, 4.2, 4.3, 5.1, 5.2, 5.3, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3. für Steigung d 1 d 2 Z Artikelnummer M10x J1258.0X1.0 M12x J X1.0 M12x1,5 1, J X1.5 M14x J X1.0 M14x1,5 1, J X1.5 M16x J X1.0 M16x1,5 1, J X1.5 M24x J X2.0 (Beispiel: Für ein M30 x 2 Gewinde könnten Sie ein M24 x 2 Werkzeug verwenden). 4

5 J180 J180 d 1 d 2 J180 G (BSPF) Gewindefräser aus Britisches Standardrohrgewinde ISO DIN 228, Innen- und Außengewinde DIN 6535 HA 1.5xD für Anwendung: 1.6, 1.7, 1.8, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4.1, 4.2, 4.3, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 8.1, 8.2, 8.3. Gut für 2.1, 2.2, 2.3, 5.1, 5.2, Anwendung: 5.3. (G) Steigung d 1 d 2 Z Artikelnummer BSPF Nr./Zoll mm mm mm mm für Gewinde 1/ J / J / J /2, 5/ J /8, 3/4, 7/ J J Ein Gewindefräser 1/2-14 kann für alle größeren Dimensionen mit 14 Gang verwendet werden. Ein G-Gewindefräser aus kann auch für Rp-Gewinde (ISO7/1 und DIN 2999) verwendet werden. Dormer kann Ihnen folgende Gewindeformen auf Anfrage anbieten: UNC UNF NPT NPTF PG M/MF Außengewinde. Für Informationen über Lieferzeiten für Sonderfräser rufen Sie bitte Dormer an. 5

6 AMG-Tabelle Anwendungs Material Gruppen (AMG) Gewindefräser aus Sehr gut für Anwendung Gut für Anwendung Beispiel: 50 = Schnittgeschwindigkeit m/min. +/-10% A = Vorschub - siehe Vorschubtabelle M 2xD J100 M 2xD J105 MF 1.5xD J120 MF 1.5xD J125 G(BSPF) 1.5xD J180 Vorschubtabelle Vorschub- D (Nominaler Gewindedurchmesser in mm) code A 0,003 0,005 0,011 0,014 0,016 0,025 B 0,008 0,01 0,018 0,023 0,025 0,04 C 0,011 0,015 0,02 0,026 0,031 0,046 Vorschub(fz) in mm pro Zahn ± 10% Anwendungs Material Gruppen (AMG) Härte Festigkeit Kühlmittel HB N/mm 2 1. Stah.1 Magnetweicheisen <120 <400 E, M, D 170B 170B 170B 170B 170B 1.2 Baustahl <200 <700 E, M, D 170B 170B 170B 170B 170B Einsatzstahl 1.3 Kohlenstoffstahl < 250 < 850 E, M, D 140B 140B 140B 140B 140B 1.4 Legierter Stahl < 250 < 850 E, M, D 130B 130B 130B 130B 130B 1.5 Legierter, > 250 > 850 E, M, D 100B 100B 100B 100B 100B vergüteter Stahl < 350 < Legierter Stahl > 350 > 1200 E, M, D 80B 80B 80B 80B 80B vergüteter Stahl < Stahl (gehärtet) HRC > 1620 E, M, D 50A 50A 50A 50A 50A 1.8 Stahl (gehärtet) HRC > 1960 E, M, D 30A 30A 30A 30A 30A 2. Rostfreier 2.1 Geschwefelter rostfreier Stahl < 250 < 850 E, M 85A 85A 85A 85A 85A Stah.2 Austenitisch < 250 < 850 E, M 60A 60A 60A 60A 60A 2.3 Ferritisch, Martensitisch < 300 < 1000 E, M 50A 50A 50A 50A 50A 3. Guss 3.1 Grauguß < 150 < 700 E, M, D 150B 150B 150B 150B 150B 3.2 vergüteter Grauguß > 150 > 500 E, M, D 130B 130B 130B 130B 130B < 300 < Temperguß < 200 < 700 E, M, D 150B 150B 150B 150B 150B Kugelgraphitguß 3.4 vergüteter > 200 > 700 E, M, D 120B 120B 120B 120B 120B Temperguß < 300 < Titan 4.1 Reintitan < 200 < 700 E 170B 170B 170B 170B 170B 4.2 Titanlegierung < 270 < 900 E 80B 80B 80B 80B 80B 4.3 Titanlegierung, hart > 270 > 900 E 50B 50B 50B 50B 50B < 350 < Nickel 5.1 Reinnickel < 150 < 500 E, M 250B 250B 250B 250B 250B 5.2 Nickel-Legierung < 270 < 900 E, M 40A 40A 40A 40A 40A 5.3 Nickel-Legierung, hart > 270 > 900 E, M 30A 30A 30A 30A 30A < 350 < Kupfer 6.1 Reinkupfer < 100 < 350 E, M, D 400B 400B 400B 400B 400B 6.2 Messing/Bronze < 200 < 700 E, M, D 400B 400B 400B 400B 400B 6.3 Messing, weich < 200 < 700 E, M, D 400B 400B 400B 400B 400B 6.4 Ampco < 470 < 1500 E, M, D 60A 60A 60A 60A 60A 7. Aluminium 7.1 Al, Mg, rein < 100 < 350 E, M 800C 800C 800C 800C 800C Magnesium 7.2 Al-Legierung, < 0,5% Si < 150 < 500 E, M 800C 800C 800C 800C 800C 7.3 Al-Legierung, < 10% Si < 120 < 400 E, M, D 700C 700C 700C 700C 700C 7.4 Al-Legierung, > 10% Si < 120 < 400 E, M, D 340B 340B 340B 340B 340B 8. Kunststoff 8.1 Thermoplaste - - E, M 340C 340C 340C 340C 340C 8.2 Duroplaste - - E, D 350C 340C 350C 350C 350C 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe - - E, D 350C 340C 350C 350C 350C 9. Hartstoff 9.1 Metallkeramik < 550 < 1700 Zum Bohren: Verwenden Sie empfohlene Kernlochgrößen wie für herkömmliche Gewindebohrer. Siehe Dormer Hauptkatalog. Kühl- und Schmiermittel E= Emulsion M= Mindermengenschmierung D= Trocken/Druckluft 6

7 Programmieren mit Dormer Gewindefräsern aus Zum Einsatz von Gewindefräsern benötigen Sie eine spurgeführte Maschine, die kreisförmige Gänge machen kann. Die meisten modernen CNC-Maschinen sind mit Bearbeitungszyklen zum Gewindefräsen ausgestattet. Programmierbeispiel M16 x 1 mit Radiuskorrektur und 90 Weicheintritt, (Gewindetiefe 20 mm) rechtsschneidend. Konturende y 1mm=P Konturanfang 1mm=P X Um Informationen einzuholen, setzen Sie sich mit Ihrem Maschinenlieferanten in Verbindung. Sie können auch Ihr eigenes Unterprogramm für Ihre Gewinde- Fräsoperation schreiben. D = Nominaler Durchmesser des Gewindes (mm) Vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) fz = Vorschub pro Zahn (mm) Tabelle auf Seite 6 n = Spindelgeschwindigkeit (1/min) Vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min) Tabelle auf Seite 6 P = Gewindesteigung (mm) d 1 = Außendurchmesser des Schneidwerkzeugs (mm) Programmierungsbeispiele 16mm=D (M6) T G90 G17 S M3 G00 X Y Z+2 G91 G00 Z-22,25 M03 G41 G01 X+7 Y+1 F G03 X-7 Y+7 Z+0,25 I-7 J+0 F Werkzeugaufruf Auswahl eines Arbeitsplans Vc.1000 S > n = π.d 1 2 mm über Mittelpunkt des Gewindes Gehen Sie zum Mittelpunkt des vorgebohrten Lochs Z > (Gewindetiefe P/4) Stellen Sie Ansatzpfad ein F > Vf = fz. z. n Vf.(D d 1 ) Gehen Sie zum Konturanfangspunkt F > D + d 1 G03 X+0 Y+0 Z+1 I-0 J-8 F G03 X-7 Y-7 Z+0,25 I+0 J-7 G40 G01 X+7 Y-1 G00 Z+20,75 G90 Z > P/4 Vf.(D d 1 ) Gewinde fräsen F > D Z > P Bewegen Sie sich von der Kontur weg Z > P/4 Rücksetzen zum Mittelpunkt Ausfahren aus Gewinde Z > Gewindetiefe + 2 1,25 P Korrigierte Vorschubgeschwindigkeit für inneres Gewindefräsen Bitte beachten Sie, dass dieses Beispiel nur der Anschaulichkeit halber dient wie man ein Programm erstellen kann, und dass manche Veränderungen normalerweise in Einklang mit Ihrem Steuerungssystem vorgenommen werden müssen. Beim Gewindefräsvorgang werden Radiuskorrekturen verwendet, um Maßkorrekturen zu erleichtern. Der Anfangswert (Rprg) ist auf dem Schneidwerkzeug aufgedruckt. Wenn das Steuerungssystem die Vorschubgeschwindgkeit für konkave Formen automatisch verringert, werden die zusätzlich reduzierten Werte für kreisförmige Gänge nicht benötigt. Um die Standzeit zu verbessern, wird ein 180 Weicheintritt für die meisten Anwendungen empfohlen. D (P x 4)>d 1 > Wählen Sie 90 D (P x 4)<d 1 > Wählen Sie 180 (Bitte beachten Sie, dass die Formel für Z in dem Beispiel für 180 angeglichen werden muss). Wenn Sie mit schwerer zu zerspanenden Materialien arbeiten, empfehlen wir, den Gewindefräsvorgang in zwei Stufen durchzuführen. Sie können sich auch mit einem Mitarbeiter aus der Verkaufsabteilung oder der Technischen Beratung von Dormer in Verbindung setzen, um Programmierungsbeispiele zu erhalten. 7