Die Evolution im Trochoidalfräsen
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- Joachim Buchholz
- vor 7 Jahren
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1 New Juli 2016 Neue Produkte für den Zerspanungstechniker Die Evolution im Trochoidalfräsen CircularLine Schaftfräser verkürzen Bearbeitungszeiten und verlängern Standzeiten TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2 WNT Deutschland GmbH Daimlerstr Kempten Tel.: Fax: wnt-de@wnt.com
2 CircularLine Schaftfräser für trochoidales Fräsen Einleitung Trochoidales Fräsen ist eine Frässtrategie, die es durch den Einsatz neuer CAM-Prograiersysteme und Steuerungszyklen ermöglicht, eine gleichbleibende Werkzeugumschlingung und eine gleichbleibende Mittenspandicke einzuhalten. Dadurch wird ein optimaler und effektiver Bearbeitungsprozess gewährleistet. Werkzeugaufbau Schaftausführung: Baulänge: lang / extra lang -UNI -AL Dragonskin Spanbrecher -UNI 6 Schneiden -AL 4 Schneiden Produktvideo: CircularLine Schaftfräser Vorteile/Nutzen Werkzeuge mit Spanbrecher für optimalen Abtransport der Späne Universalwerkzeug mit 6 Schneiden für hohe Laufruhe und ein hohes Abtragvolumen Aluminiumwerkzeug mit 4 Schneiden für hohe seitliche Zustellung -UNI in Schneidlänge 3xD erhältlich -AL in Schneidlänge 3xD und 4xD erhältlich Schnitttiefen bis zu 4xD möglich 2
3 Trochoides Fräsen Einleitung Bei der Prograierung werden von den unterschiedlichen CAM-Systemen verschiedene Angaben benötigt. max max = seitliche Zustellung maximaler Eingriffswinkel Berechnung der mittleren Spandicke: d d max = seitliche maximale Zustellung (abhängig von dem zu bearbeitenden Material) = maximaler Zahnvorschub = mittlere Spandicke d = Werkzeugdurchmesser Vorteile/Nutzen des trochoiden Fräsens geringer Werkzeugverschleiß höheres Zeitspanvolumen als bei der HPC-Bearbeitung möglich spindel- und maschinenschonend auch für leistungsschwache Maschinen geeignet gut geeignet bei dünnwandigen Bauteilen und labiler Werkstückspannung 3
4 Übersicht Hochleistungsfräser Einleitung Werkzeugtyp Zähnezahl Durchmesser in Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet Scharf Fase Radius Baulänge Hochleistungsfräser beschichtet unbeschichtet z Seite UNI UNI AL AL HPC 5 HPC 6 HPC 7 HPC 8 9 Beschichtungen amorphe Kohlenstoffschicht, HV 0,05 = 6000 Reibkoeffizent (gegen Stahl) = 0,1 maximale Anwendungstemperatur 550 C DPX 72S Multilayer, HV 0,05 = 3400 Reibkoeffizent (gegen Stahl) = 0,6 maximale Anwendungstemperatur 900 C 4
5 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser UNI λ s = γ s = 8 z HPC DPX 72S Ød 2 Ød 3 l 3 Ød 1 K NEW V1 d 1 e8 d 3 l 3 d 2 h6 K Z Bestell Nr. DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP EUR , ,2 6 42, , ,2 6 55, , ,2 6 77, , ,2 6 91, , , , , , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet v c / Seite
6 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser UNI λ s = γ s = 8 z HPC DPX 72S Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Bestell Nr. DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR 6 0,2 19 5, , ,0 19 5, , ,5 19 5, , ,2 25 7, , ,0 25 7, , ,5 25 7, , ,0 25 7, , ,2 31 9, , ,0 31 9, , ,5 31 9, , ,6 31 9, , ,0 31 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet v c / Seite
7 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l 3 Ød 1 K NEW V1 NEW V1 d 1 e8 d 3 l 3 d 2 h6 K Z Bestell Nr. Bestell Nr. DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP EUR EUR , ,2 4 44, , ,2 4 46, , ,2 4 58, , ,2 4 59, , ,2 4 81, , ,2 4 82, , ,2 4 97, , , , , , , , , , , , , , , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet v c / Seite 12 7
8 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Bestell Nr. Bestell Nr. DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 6 0,2 19 5, , ,0 19 5, , ,5 19 5, , ,2 25 5, , ,0 25 5, , ,5 25 5, , ,2 25 7, , ,0 25 7, , ,5 25 7, , ,0 25 7, , ,2 33 7, , ,0 33 7, , ,5 33 7, , ,0 33 7, , ,2 31 9, , ,0 31 9, , ,5 31 9, , ,6 31 9, , ,0 31 9, , ,2 41 9, , ,0 41 9, , ,5 41 9, , ,6 41 9, , ,0 41 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet v c / Seite 12 8 Fortsetzung nächste Seite
9 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Bestell Nr. Bestell Nr. DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 16 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet v c / Seite 12 9
10 Schnittdatenrichtwerte Schaftfräser CircularLine UNI, lang Schnittdaten = 6 = 8 P M K N S H Index Werkstoff Festigkeit N/² HRc lang v c in m/min max. Eingriffswinkel 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d Allgemeiner Baustahl < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Automatenstahl < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Einsatzstahl, legiert < 1000 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Vergütungsstahl, legiert < 800 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stahlguss < 850 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Nitrierstahl < 1000 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Nitrierstahl < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Wälzlagerstahl < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Federstahl < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Schnellarbeitsstahl < 1300 N/ Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/ Grauguss mit Lamellengraphit N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Grauguss mit Lamellengraphit N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Grauguss mit Kugelgraphit N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Grauguss mit Kugelgraphit N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Temperguss, weiß N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Temperguss, weiß N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Temperguss, schwarz N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Temperguss, schwarz N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/ Aluminiumlegierungen 0,5-10% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/ Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen > Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ Messing langspanend < 600 N/ Thermoplaste 4.14 Duroplaste 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/ Graphit 4.18 Wolfram und Wolframlegierungen 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen 5.1 Reinnicke ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Nickellegierungen ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Nickellegierungen < 850 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Nickel-Molybdänlegierungen ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Reintitan < 900 N/ ,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0, Titanlegierungen < 700 N/ ,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0, Titanlegierungen < 1200 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, < 45 HRC HRC 6.3 Stahl gehärtet HRC HRC HRC Schnitttiefe entspricht der Schneidenlänge 10
11 Schnittdaten = 10 = 12 = 16 = Wahl geeignet 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d 1 Index 1.1 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,268 0,190 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0, ,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, Emulsion Druckluft MMS 11
12 Schnittdatenrichtwerte Schaftfräser CircularLine AL, lang extra lang Schnittdaten N Index Werkstoff Festigkeit N/² HRc 4.1 Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/ Aluminiumlegierungen 0,5-10% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/ Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen > Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ Messing langspanend < 600 N/ 2 lang extra lang v c m/min max. Eingriffswinkel = 6 = 8 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 1. Wahl geeignet ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,443 0,313 0,221 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 Emulsion Druckluft MMS N Festigkeit N/² Index Werkstoff HRc 4.1 Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/ Aluminiumlegierungen 0,5-10% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/ Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen > Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ Messing langspanend < 600 N/ 2 lang extra lang v c m/min max. Eingriffswinkel = 10 = 12 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 1. Wahl geeignet ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 Emulsion Druckluft MMS N Festigkeit N/² Index Werkstoff HRc 4.1 Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/ Aluminiumlegierungen 0,5-10% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/ Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen < Kupfer-Sonderlegierungen > Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ Messing langspanend < 600 N/ 2 lang extra lang v c m/min max. Eingriffswinkel = 16 = 20 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 1. Wahl geeignet ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 Emulsion Druckluft MMS Schnitttiefe entspricht der Schneidenlänge 07/
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Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff
A Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl R rostfreier Stahl F N S H Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium
Gültig bis Trochoidales Fräsen. //Ein großer Schritt zur Perfektion
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März 2012 Händlerinformation 07/2012
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