Gebrauchshinweise Für Re-Bo Metallkreissägeblätter aus HSS und HSS-E

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1 Gebrauchshinweise Für Re-Bo Metallkreissägeblätter aus HSS und HSS-E Ausführung: Re-Bo Metallkreissägeblätter sind hochwertige Qualitätsprodukte mit Präzisionsverzahnung, seitlichem Hohlschliff und feinstgeschliffenen Seitenflächen. Sonderabmessungen: Alle herstellbaren Abmessungen von Durchmesser mm auf Anfrage Verwendung: Metallkreissägeblätter werden auf Kreissägemaschinen hauptsächlich zum Trennen eingesetzt. Das Einsatzgebiet umfasst eine große Werkstoffvielfalt von Stahl bis zu einer Festigkeit von ca N/mm² über Gusswerkstoffe, Bunt- und Leichtmetalle und Legierungen bis hin zu Kunststoffen usw. Einsatz auf allen gängigen Kreissägemaschinentypen wie z. B.: Eisele Kaltenbach Kasto Trennjäger Rohbi Sinico IBP Berg&Schmid Bewo Rattunde RSA etc. Kreissägeblatt-Werkstoff: HSS (DMo5) Für die Stahlbearbeitung bei Festigkeiten bis ca. 800 N/mm², für Guß, Bunt- und Leichtmetalle HSS-E (EMo5Co5) Für die Bearbeitung von hochfesten, hochlegierten oder schwer zerspanbaren Materialien wie V2A, V4A, Titan etc. 1

2 Einsatz: Zahnform A für Messing und teilweise Kunststoff. Zahnform B wird nur bei sehr dünnwandigen Metallkreissägeblättern eingesetzt, wenn keine Spanteilung möglich ist oder wenn das Sägeblatt zum Nuten eingesetzt wird und ein gerader Nutgrund erforderlich ist. Zahnform BW wird bei kleinen Zahnteilungen kleiner als 4-5 mm eingesetzt, wo Zahnform C oder BS nicht mehr möglich ist. Zahnform C. Hochleistungs-Verzahnung (HZ) mit Vor- und Nachschneider. Der Vorschneider steht um 0,15 bis 0,30 mm höher als der Nachschneider und ist an beiden Zahnkanten abgeschrägt. Dies ergibt den Vorteil der Spanteilung bei Sägeprozess. Die Zahnform C ist die universellste Verzahnung zum Trennen. Zahnform BS mit Spanteilernut für den Einsatz bei dünnwandigen Rohren und Profilen bis zu einer Wandstärke von ca. 4-5 mm. Varioverzahnung. Verminderung der Schnittgeräusche durch ungleiche Zahnteilung. Eingeschränkte Nachschärfmöglichkeiten und verringerte Schnittleistung beachten. Bitte beachten: Stabile Verhältnisse an Maschine und Werkstück-Aufspannung sind eine wichtige Voraussetzung für ein erfolgreiches Arbeiten mit Metallkreissägeblättern aus HSS und HSS-E. Bei nicht beachten ist vor allem bei dünnwandigen Sägeblättern die Gefahr des Bruchs gegeben. Ebenso sollten bei dünnwandigen Sägeblättern die Schnittdaten, vor allem der Vorschub pro Zahn gegenüber den Richtwerten deutlich reduziert werden. 2

3 Beschichtungen: Blanke Ausführung Bei Messing, Alu, Kunststoffen, Guß Re-Bo-Extra Dampfbehandelt Einsatz in der einfachen Stahlbearbeitung Re-Bo-Spezial Nach Re-Bo-Spezialverfahren oberflächenvergütet Einsatz in der Stahlbearbeitung mit einfachen und gehobenen Ansprüchen Hohe Oberflächenhärte zur Standzeiterhöhung und Reduzierung von Materialansetzungen Re-Bo-TiN Titan-Nitrit-Beschichtung Einsatz in der Stahlbearbeitung bei höheren Schnittgeschwindigkeiten Re-Bo-TiCN Titan-Carbonitrit-Beschichtung Einsatz in der Stahlbearbeitung bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und höheren Werkstofffestigkeiten Re-Bo-Top Hochleistungsbeschichtung Einsatz bei der Stahlbearbeitung bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten und zur Trockenbearbeitung 3

4 Richtwerte für den Einsatz von Re-Bo-Metallkreissägeblättern Werkstoff Kühlung/Schmierung Schnittgeschwindigkeit V c in m/min Vorschub pro Zahn f z in mm/zahn Stahl bis 500 N/mm² Stahl bis 800 N/mm² Stahl bis 1100 N/mm² Nichtrostender Stahl, V2A, V4A Kühlschmier-Konzentrat 1:20 Kühlschmier-Konzentrat 1:20 Kühlschmier-Konzentrat 1:15 Kühlschmier-Konzentrat 1: ,02 0, ,02 0, ,01 0, ,01 0,02 Grauguß bis GG 18 Trocken oder Preßluft ,03 0,05 Grauguß über GG 18 Trocken oder Preßluft ,02 0,04 Bronze, Rotguß, Cu-Legierung Messing, Kupfer, Leichtmetall Kühlschmier-Konzentrat 1:30 Kühlschmier-Konzentrat 1:50 oder Re-Bo-Kühlschmierstift ,03 0, ,03 0,08 Leichtmetall-Profile Re-Bo-Kühlschmierstift ,02 0,06 Kunststoffe Preßstoffe Trocken ,04 0,07 Wichtige Hinweise: 1. Für hohe Schnittgeschwindigkeiten ab 1000 m/min muss unbedingt die hochzähe Sonderausführung eingesetzt werden. Als Obergrenze für die Schnittgeschwindigkeit gilt 2400 m/min. 2. Beim Einsatz von beschichteten Metallkreissägeblättern können die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten auf das 2- bis 3-fache gesteigert werden. Es sind z. B. bei dünnwandigen Werkstücken aus Stahl Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 250 m/min zu erreichen. 3. Beim Einsatz von dünnwandigen Sägeblättern sollten die Schnittdaten infolge der hohen Bruchgefahr, vor allem der Vorschub pro Zahn gegenüber den Richtwerten deutlich reduziert werden. 4. Stabile Verhältnisse an Maschine und Werkstück-Aufspannung sind eine wichtige Voraussetzung für ein erfolgreiches Arbeiten mit Metallkreissägeblättern aus HSS und HSS-E und das Erreichen der empfohlenen Richtwerte. Bei schlechten Spannverhältnissen besonders bei der Werkstückspannung besteht erhebliche Bruchgefahr für das Sägeblatt. 5. Die richtige Kühlung und Schmierung ist für eine gute Sägeblattstandzeit sehr zu beachten. Siehe hierzu unser Re-Bo Kühlschmierkonzentrat. 4

5 Richtlinien über die Wahl der richtigen Zahnteilung für die Bearbeitung von Stahl mit niedriger und mittlerer Festigkeit Zahnteilung in mm Wandstärke in mm 3 0,6 1,2 4 1,0 1, , Größer 9 Größer 50 Wichtige Hinweise: 1. Bei der Bearbeitung von NE-Metallen sollte aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit mit einer Zahnteilung gearbeitet werden, die 1 2 mm gröber ist als in der Tabelle angegeben. 2. Bei erhöhten Vorschüben pro Zahn ist die Zahnteilung eher gröber auszulegen als in der Tabelle angegeben. Gleiches gilt für die Zahnform BS. 3. Als Wandstärke muß der längste Eingriffsweg des Sägeblattes angenommen werden. 4. Das rechtzeitige und ordnungsgemäße Nachschärfen der Metallkreissägeblätter ist generell zu beachten. 5

6 Richtlinien über die Wahl der richtigen Zahnteilung für die VA-Bearbeitung Zahnteilung in mm Wandstärke in mm , Größer als 50 Wichtige Hinweise: 1. Rechtzeitiges, vor allem fachgerechtes Nachschärfen ist wichtig, wobei für VA-Bearbeitung ein Spanwinkel von 12 berücksichtigt werden muss. 2. Die Standzeit des Sägeblattes erhöht sich, je weiter die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt werden kann. Die höchste Standzeit wird erreicht bei einer Schnittgeschwindigkeit von 7 15 m/min. 3. Für die Kühlung bzw. Schmierung ist unser Re-Bo Hochleistungs-Kühlschmier-Konzentrat besonders geeignet. Die Emulsion sollte für VA-Bearbeitung im Verhältnis 1:12 bis. max. 1:15 mit Wasser angesetzt sein. 6