SuperF-UT. Vollhartmetall-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung. Erweitertes Programm Ausgabe Span um Span Spitze

Transkript

1 Vollhartmetall-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Erweitertes Programm Ausgabe 2011 Span um Span Spitze

2 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Vorteile Ungleiche Drallsteigung für mehr Leistung und Qualität Für höchste Ansprüche in der Fräsbearbeitung bietet Stock die -Fräser mit ungleicher Drallsteigung an. Ihre Vorteile sind: Bis zu 60% mehr Vorschub als entsprechende Fräser mit gleicher Drallsteigung, dadurch höhere Zerspanleistung vibrationsfreier Lauf bessere ngüte höhere Standzeiten größere Schnitttiefen geringere Auslenkung größerer Einsatzbereich sowohl für das Schlicht- und Schruppfräsen als auch für das fräsen N Darstellung des Zylindermantels in einer Ebene am Beispiel des Fräsers Katalog- Nr , Ø 18 mm Schneidenauslauf Fräsermitte N-3 Schneiden Fräserstirn Zylindermantellinien parallel zur Werkzeugachse FS Mikroeckenschutz für weniger Verschleiß Alle VHM-Schaftfräser verfügen über eine spezielle Geometrie mit Mikroeckenschutz. Dieses Design reduziert den Verschleiß der Schneidecken erheblich und sorgt für längere Standzeiten und höhere Vorschübe. Schlanker Hals für größere Schnitttiefen Der schlanke Hals der VHM-Schaftfräser erhöht die Schnitttiefe und verbessert die Spanabfuhr bei großen Schnitttiefen. Damit bieten die VHM-Schaftfräser ein extrem breites Einsatzspektrum. mit Mikroeckenschutz für höhere Standzeiten mit schlankem Hals 2

3 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Vorteile Definierter Eckradius Der STOCK Ti-Fräser verfügt über verschieden große Eckradien pro Abmessung für noch besseren Verschleißschutz und hohe Formgenauigkeit. Neu entwickeltes Schruppprofil Die F-Typen sind sowohl für das Schrupp- als auch für das Schlichtfräsen geeignet und benötigen eine wesentlich geringere Maschinenleistung als herkömmliche Fräser. Somit sind sie die ideale Lösung bei instabilen Verhältnissen und leistungsschwachen Maschinen, bei hohen Schnittwerten und zur Erzielung guter Fräsoberflächen. VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Typen N N-F 35 /38 -Spirale 4-Schneider, und, hochlegierter und gehärteter bis 1600 N/mm 2 (48 HRC) 6 Varianten in unterschiedlichen Längen mit HA- oder HB-Schaft 30 /32 -Spirale 4-Schneider spezielles Schruppprofil und legierter bis 1400 N/mm 2, gehärteter bis 54 HRC, Ni- und Ti-Legierungen speziell für große Schnittbreiten und -tiefen bei schwierigen Maschinenverhältnissen Ti N-3 35 /38 -Spirale 4-Schneider spezieller Eckradius und Ni- und Ti-Legierungen als Typ N mit Eckradius einsetzbar 41 /43 /45 -Spirale 3-Schneider, und speziell für extrem große Schnitttiefen, hochlegierter und gehärteter bis 1400 N/mm 2 (44 HRC) 3

4 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Typen VA-X VA-XF 36 /38 -Spirale 4-Schneider, und VA-Stähle und rostfreie Materialien 36 /38 -Spirale 4-Schneider spezielles Schruppprofil und bis 1200 N/mm 2, VA-Stähle und rostfreie Materialien, Guss-Werkstoffe bis 240 HB 30 und NE-Metalle speziell bei langen Auskraglängen und schwierigen Maschinenverhältnissen AL AL-F 40 /42 -Spirale 4-Schneider und, bei guter Kühlung Aluminium und Al-Legierungen, langspanende Materialien und NE-Metalle 29 /30 /31 -Spirale 3-Schneider spezielles Schruppprofil und Aluminium und Al-Legierungen H VA 40 /42 -Spirale 4-Schneider mit Kernsprung und Materialien ab 44 HRC bis über 62 HRC 40 /42 -Spirale 4-Schneider, und weiche und zähe Stähle, langspanende Materialien bis 850 N/mm 2 (25 HRC) 3 Varianten nach DIN 6527 lang mit HA- oder HB-Schaft sowie mit/ohne Innenkühlung FS 44 /45 /46 -Spirale 6-Schneider extra dünne -Beschichtung Semischruppen bis 0,3 x D, HPC- und HSC-Feinstschlichten Normalstähle, Guss, NE-Metalle und hochlegierte Materialien 4

5 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Übersicht Typ Norm Drallsteigung Zähnezahl Schaftform Produktbild Katalog-Nr. Rabattgruppe N DIN 6527 K 35 /38 4 HB Seite 8 35 /38 4 HA /38 4 HB Werksnorm 35 /38 4 HA Werksnorm 35 /38 4 HB Werksnorm 35 /38 4 HA N-F 30 /32 4 HA /32 4 HB Ti AlTiN 35 /38 4 HA AlTiN 35 /38 4 HB N-3 41 /43 /45 3 HA /43 /45 3 HB VA-X AlTiN nano 36 /38 4 HA AlTiN nano 36 /38 4 HB VA-XF AlTiN nano 36 /38 4 HA AlTiN nano 36 /38 4 HB Al blank 40 /42 4 HA blank 40 /42 4 HB Al-F blank 29 /30 /31 3 HA blank 29 /30 /31 3 HB H 40 /42 4 HA /42 4 HB VA 40 /42 4 HA /42 4 HB /42 4 HB FS 44 /45 /46 6 HA /45 /46 6 HB

6 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Anwendung Typ Katalog-Nr. Anwendung Nichteisenmetalle, Aluminium N Zuordnung nach Werkstoffen Stähle GG, GGG rost- und säurebest. Stähle Nickel, Ti- Legierungen Gehärtete Stähle N-F Ti N VA-X VA-XF Al Al-F H VA FS

7 VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung Anwendung Zuordnung nach Zugfestigkeit < 800 N/mm² 800 N/mm² 1000 N/mm² 1200 N/mm² 1400 N/mm² > 1400 N/mm² zäh hart < 1600 N/mm² < 1600 N/mm² < 1600 N/mm² 44 bis über 62 HRC 44 bis über 62 HRC 7

8 N DIN 6527 K Code-Nr. h10 d3* l1 l2 l3 Katalog-Nr Schaftform 6,000 6,000 6,000 5,500 54,00 10,00 18,00 8,000 8,000 8,000 7,500 58,00 12,00 22,00 10,000 10,000 10,000 9,200 66,00 14,00 26,00 12,000 12,000 12,000 11,200 73,00 16,00 28,00 14,000 14,000 14,000 13,200 75,00 18,00 30,00 16,000 16,000 16,000 15,000 82,00 22,00 34,00 18,000 18,000 18,000 17,000 84,00 24,00 36,00 20,000 20,000 20,000 19,000 92,00 26,00 42,00 HB 34,00 46,50 69,00 87,00 116,00 152,00 220,00 232,00 N Code-Nr. h10 d3* l1 l2 l3 4,000 4,000 6,000 3,700 57,00 11,00 18,00 5,000 5,000 6,000 4,700 57,00 13,00 18,00 14,000 14,000 14,000 13,200 83,00 26,00 38,00 18,000 18,000 18,000 17,000 92,00 32,00 44,00 25,000 25,000 25,000 23, ,00 45,00 65,00 Katalog-Nr ,50 32,50 30,50 32,50 37,50 40,00 52,00 54,00 78,00 81,00 100,00 104,00 134,00 137,00 173,00 179,00 250,00 256,00 268,00 272,00 426,00 434,00 N Werksnorm Code-Nr. h10 d3* l1 l2 l3 6,000 6,000 6,000 5,500 65,00 18,00 29,00 8,000 8,000 8,000 7,500 75,00 24,00 39,00 10,000 10,000 10,000 9,200 80,00 30,00 40,00 12,000 12,000 12,000 11,200 93,00 36,00 48,00 16,000 16,000 16,000 15, ,00 48,00 60,00 20,000 20,000 20,000 19, ,00 60,00 76,00 Katalog-Nr ,00 48,00 63,00 65,00 94,00 97,00 122,00 125,00 210,00 215,00 321,00 326,00 8 * Technische Änderung 2009: Sofern noch Lagerbestand, liefern wir die ursprüngliche Ausführung ohne Halsfreischliff. Reklamation unberechtigt.

9 N Werksnorm Code-Nr. h10 d3* l1 l2 l3 Katalog-Nr Schaftform 10,000 10,000 10,000 9, ,00 40,00 50,00 12,000 12,000 12,000 11, ,00 45,00 60,00 14,000 14,000 14,000 13, ,00 45,00 60,00 16,000 16,000 16,000 15, ,00 65,00 80,00 18,000 18,000 18,000 19, ,00 65,00 80,00 20,000 20,000 20,000 19, ,00 65,00 80,00 25,000 25,000 25,000 23, ,00 75,00 94,00 HA 126,00 182,00 252,00 342,00 384,00 454,00 620,00 N-F d3 Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 25,000 25,000 25,000 24, ,00 45,00 65,00 Katalog-Nr ,00 71,00 84,00 86,00 96,00 99,00 115,00 118,00 183,00 188,00 281,00 286,00 450,00 456,00 Ti R Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 r 6,005 6,000 6,000 5,500 57,00 13,00 21,00 0,50 6,010 6,000 6,000 5,500 57,00 13,00 21,00 1,00 8,005 8,000 8,000 7,500 63,00 19,00 27,00 0,50 8,010 8,000 8,000 7,500 63,00 19,00 27,00 1,00 10,010 10,000 10,000 9,200 72,00 22,00 32,00 1,00 10,020 10,000 10,000 9,200 72,00 22,00 32,00 2,00 12,010 12,000 12,000 11,200 83,00 26,00 38,00 1,00 12,020 12,000 12,000 11,200 83,00 26,00 38,00 2,00 12,040 12,000 12,000 11,200 83,00 26,00 38,00 4,00 16,010 16,000 16,000 15,000 92,00 32,00 44,00 1,00 16,020 16,000 16,000 15,000 92,00 32,00 44,00 2,00 16,040 16,000 16,000 15,000 92,00 32,00 44,00 4,00 20,010 20,000 20,000 19, ,00 38,00 54,00 1,00 20,020 20,000 20,000 19, ,00 38,00 54,00 2,00 20,040 20,000 20,000 19, ,00 38,00 54,00 4,00 Katalog-Nr AlTiN 50,00 52,00 50,00 52,00 68,00 70,00 68,00 70,00 94,00 97,00 94,00 97,00 122,00 125,00 122,00 125,00 122,00 125,00 192,00 197,00 192,00 197,00 192,00 197,00 294,00 299,00 294,00 299,00 294,00 299,00 9

10 N-3 Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 3,000 3,000 6,000 2,700 57,00 8,00 15,00 4,000 4,000 6,000 3,700 57,00 11,00 18,00 5,000 5,000 6,000 4,700 57,00 13,00 18,00 Katalog-Nr Zähnezah 27,00 29,00 27,00 29,00 27,00 29,00 34,00 36,00 47,00 49,00 70,00 73,00 91,00 94,00 156,00 161,00 240,00 245,00 VA-X Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 Katalog-Nr ,000 25,000 25,000 23, ,00 45,00 65,00 AlTiN nano 37,50 40,00 52,00 54,00 78,00 81,00 100,00 104,00 173,00 179,00 268,00 272,00 426,00 434,00 VA-XF d3 Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 25,000 25,000 25,000 24, ,00 45,00 65,00 Katalog-Nr AlTiN nano 69,00 71,00 84,00 86,00 96,00 99,00 115,00 118,00 183,00 188,00 281,00 286,00 450,00 456,00 10

11 Al Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 Katalog-Nr ,000 4,000 6,000 3,700 57,00 11,00 18,00 5,000 5,000 6,000 4,700 57,00 13,00 18,00 blank 24,00 26,00 24,00 26,00 24,00 26,00 27,50 30,00 46,50 49,50 65,00 69,00 109,00 115,00 183,00 189,00 Al-F d3 Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 25,000 25,000 25,000 24, ,00 45,00 65,00 Katalog-Nr Zähnezah blank 53,00 55,00 57,00 59,00 69,00 72,00 86,00 89,00 131,00 136,00 248,00 253,00 379,00 385,00 11

12 H Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 Katalog-Nr ,00 44,00 57,00 59,00 86,00 89,00 111,00 114,00 192,00 197,00 294,00 299,00 VA Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 4,000 4,000 6,000 3,700 57,00 11,00 18,00 5,000 5,000 6,000 4,700 57,00 13,00 18,00 Katalog-Nr HB 34,00 36,50 34,00 36,50 41,50 43,50 61,00 58,00 60,00 84,00 86,00 90,00 124,00 110,00 114,00 159,00 190,00 196,00 274,00 294,00 302,00 420,00 FS Code-Nr. h10 d3 l1 l2 l3 10,000 10,000 10,000 9,500 72,00 22,00 32,00 25,000 25,000 25,000 23, ,00 45,00 65,00 Katalog-Nr Zähnezahl 6 42,00 44,50 68,00 71,00 91,00 95,00 163,00 171,00 234,00 244,00 426,00 434,00 12

13 Allgemeine Einsatzempfehlungen Stock -Fräser sind für den Einsatz unter optimalen Bearbeitungsbedingungen ausgelegt, d. h. - hohe Leistungsabgabe der Maschine - gute Kühlung - stabile Aufspannung von Werkstück und Werkzeug Sollten diese Bedingungen nicht gegeben sein, empfehlen wir den Einsatz der -Fräser mit dem neuartigen Schruppprofil. Für die Bearbeitung von werkstoffen (normalerweise N) mit einem Eckradius-Fräser empfehlen wir den Ti, Katalog-Nr oder Wir empfehlen Gleichlauffräsen. f z -Korrekturen für spezielle Anwendungen f z -Korrektur und a p = 2 x D : f z = - 30% f z -Korrektur HPC- a p = 1 bis 2 x D : f z = + 25% Für den Anbohr-Vorschub bei Fräsern mit Mitteschnitt gelten 30% der angegebenen normalen Vorschubwerte: f za = 0,3 x f z f z -Korrektur HSC- a p = 1 bis 2 x D : f z = + 60% Schräges Eintauchen und fräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = mm/min) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = mm/min) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. fräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% > 30 = f z -30% f z = -70% 13

14 Arbeitsrichtwerte VHM-Schaftfräser Vorschubreihen Code-Buchstabe K L M N O P Q R S Werkzeug-Ø mm 4,00 0,011 0,015 0,015 0,016 0,020 0,021 0,020 0,024 0,026 6,00 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,039 8,00 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 10,00 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 12,50 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 16,00 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 20,00 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 Vorschübe f (mm/zahn) Schlichtfräsen Schruppfräsen fräsen Typ Schaftform Bestell-Nr. Werkstoffgruppe Zugfestigkeit Härte MPa (N/mm 2 ) < 850 N/mm² N/mm² > 1200 N/mm² gehärtet < 54 HRc gehärtet HRc HRc rost- und säurebeständig < 750 N/mm² rost- und säurebeständig N/mm² rost- und säurebeständig < 900 N/mm² Nickel-Basis-Legierungen < 1300 N/mm² Titan-Legierungen < 1300 N/mm² Guss < 240HB30 Guss >240 HB30 Aluminium Knetlegierungen < 3% Si Aluminium Guss-Legierungen > 3% Si Magnesium-Legierungen Nichteisen-Legierungen < 850 N/mm² Werkstoffgruppe Zugfestigkeit Härte MPa (N/mm 2 ) < 850 N/mm² N/mm² > 1200 N/mm² gehärtet < 54 HRc gehärtet HRc HRc rost- und säurebeständig < 750 N/mm² rost- und säurebeständig N/mm² rost- und säurebeständig < 900 N/mm² Nickel-Basis-Legierungen < 1300 N/mm² Titan-Legierungen < 1300 N/mm² Guss < 240HB30 Guss >240 HB30 Aluminium Knetlegierungen < 3% Si Aluminium Guss-Legierungen > 3% Si Magnesium-Legierungen Nichteisen-Legierungen < 850 N/mm² Werkstoffgruppe Zugfestigkeit Härte MPa (N/mm 2 ) < 850 N/mm² N/mm² > 1200 N/mm² gehärtet < 54 HRc gehärtet HRc HRc rost- und säurebeständig < 750 N/mm² rost- und säurebeständig N/mm² rost- und säurebeständig < 900 N/mm² Nickel-Basis-Legierungen < 1300 N/mm² Titan-Legierungen < 1300 N/mm² Guss < 240HB30 Guss >240 HB30 Aluminium Knetlegierungen < 3% Si Aluminium Guss-Legierungen > 3% Si Magnesium-Legierungen Nichteisen-Legierungen < 850 N/mm² F-UT N-3 F-UT N F-UT Ti HA HB HA HB HA HB v c f z v c f z v c f z 260 P 260 P 260 P 210 P 210 P 210 P 190 P 190 P 190 P 110 O 40 N 40 N 110 P 110 P 200 Q 200 Q 190 Q 190 Q 600 Q 340 Q 340 Q 380 P 380 P 380 P v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z 180 Q 180 Q 180 Q 160 Q 160 Q 160 Q 135 P 135 P 135 P 70 M 70 M 70 M 120 O 80 N 70 L 30 K 30 K 30 K 60 N 60 N 60 K 160 R 160 R 160 R 140 P 140 P 140 M 230 O 180 O 250 N 200 S 200 S 180 S 180 S 160 R 160 R 110 M 110 M 35 L 35 L 90 P 90 P 180 S 160 S 14

15 F-UT N-F F-UT VA-X F-UT VA-XF F-UT Al F-UT Al-F F-UT VA F-UT H F-UT FS HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HB HA HB HA HB IK v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z f z v c f z v c f z 230 P P 280 P 220 P 200 P 150 O 100 K 160 P 180 P 120 O 140 O 100 N 90 N 120 N 45 N 130 P 180 Q 220 Q 200 Q 800 Q 1000 Q 330 P 350 Q 260 Q 280 Q 380 P 340 P 400 P v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z f z v c f z v c f z 200 M 200 M 200 S 180 M 180 M 180 S 160 L 110 K 70 K 140 Q 140 N 120 P 120 L 100 N 100 K 35 K 90 K 180 O 180 O 180 S 160 M 600 S 600 Q 280 S 280 O 220 S 220 O 300 O 300 O 300 O v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z f z v c f z v c f z 180 Q 180 Q 180 Q Q 160 Q 160 Q Q 135 K 70 K 120 O 120 M 80 N 80 K 70 L 70 K 70 L 30 K 30 K 30 K 60 K 60 N 160 L 500 R 500 P 230 P 230 N 230 O 180 P 180 M 250 N 250 M 250 N 15

16 Unser Programm Produkte Spiralbohrer Gewindebohrer Fräser Reibahlen Senker Sonderwerkzeuge aus HSS und Hartmetall (nach Zeichnung oder Eigenentwicklung) Dienstleistungen Nachschleifen Sonderanschliffe Nachbeschichten Lohnbeschichten Entschichten Anwendungstechnische Beratung: schriftlich, telefonisch oder vor Ort Intelligente Werkzeugdepotsysteme Ihr Ansprechpartner vor Ort: R. Stock AG Präzisionswerkzeuge Lengeder Straße Berlin Deutschland Telefon Fax Inland Fax Export Inland Export /1006-IX-05 Span um Span Spitze