Fräsen In der konventionellen Fräsbearbeitung bieten wir ein komplettes Programm aus Feinstkorn-Vollhartmetall, HSSE-Co8 und Pulverstahl an.

Transkript

1 gültig ab: 03/2004

2 Gewinde-Fertigung Den erhöhten Anforderungen im Bereich schwer zerspanbarer tragen wir mit 6 neuen Werkzeugen Rechnung. Die WEXO-Typen , , , wurden speziell für den Einsatz in hochfesten Nickel-Legierungen, wie z. B. Inconel 718 entwickelt. Im Bereich der Hartbearbeitung wurde die Lücke zwischen HRC mit den Typen und geschlossen. Somit ist die Gewindeherstellung in allen Härtebereichen bis 63 HRC und bis M20 möglich. Fräsen In der konventionellen Fräsbearbeitung bieten wir ein komplettes Programm aus Feinstkorn-Vollhartmetall, HSSE-Co8 und Pulverstahl an. HSC-Fräsen In der Fräsbearbeitung hat die HSC- und Hartbearbeitung immer mehr an Bedeutung gewonnen. Wir bieten deshalb im separaten Katalog ein umfangreiches Sortiment an. Die WEXO-MARATHONFeinstkorn-VHM-Fräser, vom Radiusfräser über konische Schaftfräser bis hin zum Kleinstfräser, sind alle speziell beschichtet und auf die Hartbearbeitung bis z. T. 65 HRC abgestimmt. Diese Werkzeuge erlauben extrem hohe Geschwindigkeiten und das Herstellen einer Oberflächengüte in Schleifqualität. Bohren Für die Bearbeitung von n n steht Ihnen ein umfangreiches Programm zur Auswahl. Schneidstoffe von HSSE-V3 bis Pulverstahl mit TiCNBeschichtung erlauben die optimale Abstimmung des Werkzeuges auf den n Werkstoff. 2

3 Spiralbohrer Katalog-Nummer Seite Spiralbohrer HSSE-Co, HSSE-V3 und Pulverstahl PS mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, kurz HSSE-Co, Universal-Drill, WEXO-Norm, TiAlN Ø 1,0 20,0 mm mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, lang HSSE-Co, Universal-Drill, WEXO-Norm, TiAlN Ø 2,0 20,0 mm mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, kurz WEXO-Norm, Ø 0,5 20,0 mm mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, lang WEXO-Norm, Ø 2,0 20,0 mm mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, kurz Pulverstahl PS 55, WEXO-Norm, FUTURA TOP Ø 1,0 20,0 mm NEU mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, lang Pulverstahl PS 55, WEXO-Norm, FUTURA TOP Ø 2,0 20,0 mm 28 NEU mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, kurz PS 105, SH53, WEXO-Norm, TiCN Ø 2,0 17,7 mm, für gehärtete von HRC mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, lang PS 105, WEXO-Norm, TiCN Ø 2,0 30,0 mm Spiralbohrer Feinstkorn-Vollhartmetall mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, kurz VHM, SH62, WEXO-Norm, TiAlN Ø 0,3 2,0 mm, für gehärtete von HRC mit Zylinderschaft, rechtsschneidend, lang VHM, SH62, WEXO-Norm, TiAlN Ø 0,3 2,0 mm, für gehärtete von HRC mit Zylinderschaft, rechtsschneidend VHM, SH70, WEXO-Norm Ø 2,0 18,6 mm, für gehärtete von HRC mit Zylinderschaft, rechtsschneidend VHM, SH60, WEXO-Norm, TiAIN Ø 2,55 18,6 mm, für gehärtete von HRC Einsatzbeispiele

4 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN Katalog-Nr , Material Rostfreie Aluminium (50~55) HRC Beispiel austenitisch V2A, V4A Schnitt- 13 ~ 18 geschwindig- keit v c martensitisch X 20 Cr ~ 20 ferritisch X7 Cr ~ 20 härtbar X 30 Cr 13 8~12 AlMg 2,5 AlZnMgCu 32 ~ 63 Aluminium- Legierungen GK-AlSi 10 Mg CuNiZn C 45, St ~ 100 Kupfer, Cu- Legierungen 25 ~ 50 gut spanbare 32 ~ 40 Bohrer-Ø ,02~ 0,04 ~ 0,07 ~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,40 0,43 0,31~ 0,45 0,47 0,33~ 0,48 ~ ,02~ 0,04 ~ 0,07 ~ 0,25~ 0,30 0,40 0,35~ 0,45 ~ 0,48 0,37~ 0,38~ 0,52 0,39~ 0,54 0,40~ 0,55 0,40~ 0, ,01~ 0,03 0,03~ 0,04~ 0,06 0,08 0,10 ~ ~ 0,16 ~ 0,20 ~ 0,26 0,21~ 0,30 0,22~ 0,31 0,23~ 0,32 ~ 0,25~ 0,25~ 0,38 0, ,01~ 0,03 0,03~ 0,04~ 0,06 0,08 0,10 ~ ~ 0,16 ~ 0,20 ~ 0,26 0,21~ 0,30 0,22~ 0,31 0,23~ 0,32 ~ 0,25~ 0,35~ 0,38 0, ,02~ 0,06 0,04~ 0,30 ~ 0,45 0,55 ~ 0,66 0,25~ 0,72 0,27~ 0,74 0,29~ 0,80 0,83 0,31~ 0,88 0,94 ~ 0,97 ~ 1, ,02~ 0,06 0,04~ 0,30 ~ 0,45 0,55 ~ 0,66 0,25~ 0,72 0,27~ 0,74 0,29~ 0,80 0,83 0,31~ 0,88 0,94 ~ 0,97 ~ 1, ,01~ 0,03 0,04~ 0,06 0,11 ~ 0,20 0,25 ~ 0,30 0,32 0,27~ 0,37 ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0, ,02~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ 0,27~ 0,39 ~ 0,42 0,29~ 0,43 0,46 0,49 0,33~ 0,51 ~ 0,52 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø 4

5 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN Katalog-Nr , Material Werkzeugstähle HRC Vergütungsstähle (50~55) Automatenstähle Grauguß, Sphäroguß Beispiel X 210 Cr 12 X 45 NiCrMo 4 25 CrMo 4 42 CrMo 4 9 SMnPb S 20 GG 20 GGG 40 Schnitt- 18 ~ 22 geschwindig- keit v c 20 ~ ~ ~ 40 Bohrer-Ø ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ ,03~ 0,11 0,16 ~ 0,19 0,22 0,19~ 0,26 0,21~ 0,30 0,25~ 0,35 0,42 0,31~ 0,42 0,44 0,33~ 0,45 ~ 0,46 0,35~ 0,48 ~ 0,38~ 0,53 0,40~ 0,56 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 5

6 HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, kurz HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, short HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, court / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr ,40 1, ,40 1, ,40 1, ,40 1, ,40 1, ,10 1, ,80 1, ,80 1, ,80 1, , ,55 2, ,35 2, ,35 2, ,35 2, ,35 2, ,10 2, ,35 2, ,35 2, ,35 2, ,35 2, , ,10 3, ,10 3, ,10 3, ,10 3, ,10 3, ,10 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, , ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, , / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 5, ,60 5, ,60 5, ,60 5, ,60 5, ,60 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, , ,50 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,25 6, ,25 6, ,25 6, , ,25 7, ,90 7, ,90 7, ,90 7, ,90 7, ,90 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, , , / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 8, ,90 8, ,90 8, ,90 8, ,90 8, ,90 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, , ,00 9, ,20 9, ,20 9, ,20 9, ,20 9, ,20 9, ,10 9, ,10 9, ,10 9, ,10 9, , ,10 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 4+5 oder unter

7 HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, kurz HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, short HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, court / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 11, ,00 11, , ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 13, , ,00 14, , ,00 15, , ,00 16, , ,00 17, , ,00 18, , ,00 19, , ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 4+5 oder unter 7

8 HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, lang HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, long HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, long / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, ,90 2, , ,90 3, ,80 3, ,80 3, ,80 3, ,80 3, ,80 3, ,60 3, ,60 3, ,60 3, , ,60 4, ,25 4, ,70 4, ,25 4, ,25 4, ,25 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, , , / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, ,75 5, ,75 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , ,25 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, , ,75 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, , , / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,75 8, ,75 8, ,75 8, , ,75 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, , ,50 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, , ,50 8 Einsatzempfehlungen: Seite 4+5 oder unter

9 HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, lang HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, long HSSE-Co, Universal-Drill, TiAlN, long / 12 HSSE-Co, TiAlN Artikel-Nr. 4 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,50 12, ,50 12, ,50 12, ,50 12, ,50 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 13, , ,00 14, , ,00 15, ,00 16, ,00 16, , ,00 17, ,00 18, ,00 18, , ,00 19, , ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 4+5 oder unter 9

10 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer HSS-V3, Katalog-Nr , Material Rostfreie Aluminium (50~55) HRC Beispiel austenitisch V2A, V4A Schnitt- 13 ~ 18 geschwindig- keit v c martensitisch X 20 Cr ~ 20 ferritisch X7 Cr ~ 20 härtbar X 30 Cr 13 8~12 AlMg 2,5 AlZnMgCu 32 ~ 63 Aluminium- Legierungen GK-AlSi 10 Mg CuNiZn C 45, St ~ 100 Kupfer, Cu- Legierungen 25 ~ 50 gut spanbare 32 ~ 40 Bohrer-Ø ,02~ 0,04 ~ 0,07 ~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,40 0,43 0,31~ 0,45 0,47 0,33~ 0,48 ~ ~ 0,54 0,38~ 0,57 0,40~ 0,60 0,41~ 0,63 0,42~ 0,66 0,43~ 0, ,02~ 0,04 ~ 0,07 ~ 0,25~ 0,30 0,40 0,35~ 0,45 ~ 0,48 0,37~ 0,38~ 0,52 0,39~ 0,54 0,40~ 0,55 0,40~ 0,56 0,42~ 0,61 0,43~ 0,65 0,44~ 0,70 0,45~ 0,74 0,45~ 0,78 0,45~ 0, ,01~ 0,03 0,03~ 0,04~ 0,06 0,08 0,10 ~ ~ 0,16 ~ 0,20 ~ 0,26 0,21~ 0,30 0,22~ 0,31 0,23~ 0,32 ~ 0,25~ 0,25~ 0,38 0,40 ~ 0,44 0,48 0,52 ~ 0,56 ~ 0,60 0,37~ 0, ,01~ 0,03 0,03~ 0,04~ 0,06 0,08 0,10 ~ ~ 0,16 ~ 0,20 ~ 0,26 0,21~ 0,30 0,22~ 0,31 0,23~ 0,32 ~ 0,25~ 0,35~ 0,38 0,40 ~ 0,44 0,48 0,52 ~ 0,56 ~ 0,60 0,37~ 0, ,02~ 0,06 0,04~ 0,30 ~ 0,45 0,55 ~ 0,66 0,25~ 0,72 0,27~ 0,74 0,29~ 0,80 0,83 0,31~ 0,88 0,94 ~ 0,97 ~ 1,00 0,39~ 1,08 0,41~ 1,15 0,44~ 1,22 0,46~ 1,29 0,48~ 1,35 ~ 1, ,02~ 0,06 0,04~ 0,30 ~ 0,45 0,55 ~ 0,66 0,25~ 0,72 0,27~ 0,74 0,29~ 0,80 0,83 0,31~ 0,88 0,94 ~ 0,97 ~ 1,00 0,39~ 1,08 0,41~ 1,15 0,44~ 1,22 0,46~ 1,29 0,48~ 1,35 ~ 1, ,01~ 0,03 0,04~ 0,06 0,11 ~ 0,20 0,25 ~ 0,30 0,32 0,27~ 0,37 ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,44 0,39~ 0,48 0,33~ 0,52 ~ 0,56 0,35~ 0,59 ~ 0,63 0,38~ 0, ,02~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ 0,27~ 0,39 ~ 0,42 0,29~ 0,43 0,46 0,49 0,33~ 0,51 ~ 0,52 0,37~ 0,57 0,39~ 0,61 0,41~ 0,66 0,43~ 0,71 0,45~ 0,75 0,47~ 0,60 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 10

11 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer Katalog-Nr , Material Werkzeugstähle (50~55) HRC Vergütungsstähle Automatenstähle Grauguß, Sphäroguß Beispiel X 210 Cr 12 X 45 NiCrMo 4 25 CrMo 4 42 CrMo 4 9 SMnPb S 20 GG 20 GGG 40 Schnitt- 18 ~ 22 geschwindig- keit v c 20 ~ ~ ~ 40 Bohrer-Ø ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0, ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0, ,03~ ~ ~ ~ 0,19 0,17~ ~ ~ 0,39 0,29~ 0,41 0,43 0,46 ~ 0,49 0,35~ ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0, ,03~ 0,11 0,16 ~ 0,19 0,22 0,19~ 0,26 0,21~ 0,30 0,25~ 0,35 0,42 0,31~ 0,42 0,44 0,33~ 0,45 ~ 0,46 0,35~ 0,48 ~ 0,38~ 0,53 0,40~ 0,56 0,42~ 0,59 0,46~ 0,65 0,47~ 0,68 ~ 0,73 0,54~ 0,78 0,58~ 0,83 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 11

12 , kurz, short, court Artikel-Nr. 4 0, ,20 0, ,75 0, ,75 0, ,75 0, , ,75 0, , ,75 0, , ,75 0, , ,75 0, , ,75 0, , ,75 0,6 38 3, ,00 0, ,50 0, ,50 0, ,50 0, ,50 0, ,50 0, ,50 0, ,50 0, , ,50 0, , ,50 0,7 38 4, ,75 0, , ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,25 0, ,25 0, ,25 0, ,25 0, ,25 0, ,25 0, , ,25 0, , ,25 0, , ,25 halbfett = Semistandard / / 12 Artikel-Nr. 4 0, , ,25 0,9 38 5, ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, , ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, , ,00 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,00 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,00 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, , / 12 Artikel-Nr. 4 1, ,25 1, ,25 1, ,00 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,00 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,60 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,10 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

13 , kurz, short, court / 12 Artikel-Nr. 4 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,10 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,10 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,10 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, ,50 1, ,25 1, ,25 1, ,25 1, , ,70 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,50 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter / 12 Artikel-Nr. 4 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,90 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,50 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,90 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,50 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,90 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,50 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,90 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, , / 12 Artikel-Nr. 4 2, ,50 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,10 2, ,60 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,20 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,90 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,20 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,90 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,20 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,90 2, ,70 2, ,70 2, ,70 halbfett = Semistandard 13

14 , kurz, short, court 14 Artikel-Nr. 4 2, ,70 2, ,20 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,90 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,20 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, , ,60 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,20 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,00 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,20 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,00 3, ,70 3, ,70 halbfett = Semistandard / / 12 Artikel-Nr. 4 3, ,70 3, ,70 3, ,20 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,00 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,20 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,00 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,20 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,90 3, , / 12 Artikel-Nr. 4 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,90 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,90 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,90 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,70 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, , ,90 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

15 , kurz, short, court / 12 Artikel-Nr. 4 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,40 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,75 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,40 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,40 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,75 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,40 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter / 12 Artikel-Nr. 4 4, ,75 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,40 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 4, ,00 4, , / 12 Artikel-Nr. 4 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,25 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 halbfett = Semistandard 15

16 , kurz, short, court halbfett = Semistandard / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , ,00 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, , ,50 6, , ,50 6, , ,50 6, , ,50 6, ,50 7, ,50 7, , ,50 7, , ,50 7, , ,50 7, , ,55 7, , ,25 7, ,25 7, ,25 7, ,25 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

17 , kurz, short, court Ab 12,1 mm DIN 1835 B / 12 Artikel-Nr. 4 7, ,25 7, ,25 7, ,25 7, ,25 7, , ,25 8, ,50 8, ,25 8, ,40 8, ,25 8, ,40 8, ,25 8, ,40 8, ,25 8, ,50 8, ,25 8, ,00 8, ,75 8, ,00 8, ,75 8, ,00 8, ,75 8, ,00 8, ,75 8, , ,75 9, ,00 9, ,75 9, ,00 9, ,75 9, ,00 9, ,75 9, ,00 9, ,75 9, ,00 9, ,75 9, ,00 9, ,50 9, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter / 12 Artikel-Nr. 4 9, ,50 9, ,00 9, ,50 9, ,00 9, ,50 9, , , ,00 10, , ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, , ,50 10, , ,50 10, , ,50 10, , ,50 10, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, , / 12 Artikel-Nr. 4 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, , ,50 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 13, , ,00 14, , ,00 15, , ,00 16, , ,00 17, , ,00 18, , ,00 19, , ,00 halbfett = Semistandard 17

18 , lang, long, long Artikel-Nr ,80 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,10 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, , ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,10 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, , ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,10 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, , ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,10 2, ,70 2, ,70 2, ,70 halbfett = Semistandard / / 12 Artikel-Nr. 4 2, ,70 2, , ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,10 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, ,70 2, , ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,10 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, , ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,10 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, , ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,10 2, ,20 2, , / 12 Artikel-Nr. 4 2, ,20 2, ,20 2, , ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,10 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, , ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, ,10 2, ,20 2, ,20 2, ,20 2, , , ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,10 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,75 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,10 3, ,20 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

19 , lang, long, long / 12 Artikel-Nr. 4 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,75 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,10 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,75 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,10 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,75 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,10 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,20 3, ,75 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,80 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter / 12 Artikel-Nr. 4 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,80 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,80 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,80 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, , / 12 Artikel-Nr. 4 3, ,80 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, , ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 halbfett = Semistandard 19

20 , lang, long, long Artikel-Nr. 4 4, ,50 4, ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,00 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,25 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,25 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,25 4, ,50 4, ,50 halbfett = Semistandard / / 12 Artikel-Nr. 4 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,25 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,25 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, , ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, , / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

21 , lang, long, long / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,25 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,25 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,25 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,25 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter / 12 Artikel-Nr. 4 5, ,25 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, , ,25 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, ,50 6, ,00 6, , ,00 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, , / 12 Artikel-Nr. 4 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, ,00 7, ,50 7, , ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, , ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 halbfett = Semistandard 21

22 , lang, long, long Ab 12,1 mm DIN 1835 B Artikel-Nr. 4 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, , , ,00 10, , ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,50 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 halbfett = Semistandard / / 12 Artikel-Nr. 4 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 13, , ,00 14, , ,00 15, , ,00 16, , ,00 17, , ,00 18, , ,00 19, , ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

23 Notizen 23

24 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer PS 55, SUK, FUTURA TOP Katalog-Nr Material allgemeine Baustähle unlegierte und niedriglegierte legierte, vergütete rostfreie, Werkzeugstähle gehärtete, (35 45 HRC) Sonderlegierungen Al-Legierungen, Cu-Legierungen Grauguß, Sphäroguß Beispiel St 37 St 52-3 C 45 C CrMo 4 16 MnCr 5 V2A, V4A X40CrMoV51 X45NiCrMo4 X40CrMoV52 Inconel 600 Inconel 800 GK-AlSi 10 Mg CuZn 39 Pb 2 GG 20 GGG 40 Schnitt- 36 ~ 44 geschwindig- keit v c 40 ~ ~ ~ ~ 22 8~ ~ ~ 60 Bohrer-Ø ,03~ ,03~ ,02~ 0, ,01~ 0, ,01~ 0, ,01~ 0, ,02~ ,02~ ~ 0, ~ 0, ,04~ 0, ,04~ 0, ,02~ 0, ,02~ 0, ~ 4700 ~ ,07~ 0, ,07~ ,04~ 0, ,03~ 0, , , ~ 0, , ,04~ ,14~ ,14~ ,14~ ,14~ 2000 ~ 0, , ~ 0, ~ 0,22 0 ~ 0, , , ~ 1200 ~ ,07~ ,22~ 0, ,22~ 0, ~ 1750 ~ 1250 ~ 0, ~ 800 ~ 0, ~ 0 0, , ,22~ ,22~ ,21~ 720 ~ 0, ,14~ 0,16 ~ , , ~ 600 0,21~ 0, ~ 2120 ~ 0, ~ 0, , , ~ 0, , ~ 0, ~ 0, ,40~ 0, ,40~ 0, ,38~ 0, ,38~ 0, , ,21~ 160 0,22~ 0, ,46~ 0, ,46~ 0,54 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 24

25 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer PS 55, SUL, FUTURA TOP Katalog-Nr Material allgemeine Baustähle unlegierte und niedriglegierte legierte, vergütete Werkzeugstähle gehärtete, (35 45 HRC) Sonderlegierungen Al-Legierungen, Cu-Legierungen Grauguß, Sphäroguß Beispiel St 37 St 52-3 C 45 C CrMo 4 16 MnCr 5 X155 CrVMo121 X40CrMoV51 X45NiCrMo4 X40CrMoV52 Inconel 600 Inconel 800 GK-AlSi 10 Mg CuZn 39 Pb 2 GG 20 GGG 40 Schnitt- 36 ~ 44 geschwindig- keit v c 40 ~ ~ ~ ~ 22 8~ ~ ~ 60 Bohrer-Ø ,04~ 0, ,04~ 0, ,03~ ,03~ ,02~ 0, ,01~ 0, ~ 0, ~ 0, , ~ 0, ,03~ 0, ,02~ 0, ~ 5300 ~ ~ 3500 ~ , ,07~ ,04~ 800 0,03~ 0, ~ 4000 ~ ~ 2800 ~ ~ 0, ~ 0, ,04~ 5100 ~ 0 ~ ~ 2350 ~ 1650 ~ , ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, , ,07~ 0 0,22~ 0, ,22~ 0, ,22~ 0, ,22~ 0, ,17~ 0, ~ ,27~ 0, ,27~ 0, , , , ~ 0, ~ 0, ~ , , ,23~ 0, ,21~ 400 0,14~ 0, ~ ,38~ 0, ,38~ 0, ~ 0, ~ 0, , ,25~ 0,17~ 0, ~ 0, ,44~ 800 0,44~ 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 25

26 Pulverstahl PS 55, SUK, FUTURA TOP, kurz PS 55, SUK, FUTURA TOP, short PS 55, SUK, FUTURA TOP, court Artikel-Nr ,10 1, ,00 1, ,00 1, ,00 1, ,00 1, ,60 1, ,10 1, ,10 1, ,10 1, , ,70 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,60 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, , ,60 3, ,25 3, ,25 3, ,25 3, ,25 3, ,25 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, , ,00 4, ,00 4, ,50 4, ,00 4, ,00 4, ,50 4, ,00 4, ,00 4, , / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP Artikel-Nr. 4 4, , ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,75 5, ,75 5, ,75 5, , ,75 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,75 6, ,75 6, ,75 6, , ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, ,75 7, , ,75 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,50 8, , / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP Artikel-Nr. 4 8, ,50 8, , ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, ,50 9, , ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,50 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

27 Pulverstahl PS 55, SUK, FUTURA TOP, kurz PS 55, SUK, FUTURA TOP, short PS 55, SUK, FUTURA TOP, court / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP Artikel-Nr. 4 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 13, , ,00 14, , ,00 15, , ,00 16, , ,00 17, , ,00 18, , ,00 19, , ,00 4, ,00 5, ,75 7, ,75 9, ,50 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter 27

28 Pulverstahl PS 55, SUL, FUTURA TOP, lang PS 55, SUL, FUTURA TOP, long PS 55, SUL, FUTURA TOP, long Artikel-Nr ,20 2, , ,75 3, ,00 3, , ,25 4, ,75 4, ,50 4, ,75 4, ,75 4, ,75 4, ,75 4, , ,75 5, , ,25 6, ,00 6, , ,00 7, , ,50 8, , ,50 9, , , ,00 10, , ,00 11, , ,00 12, , , , ,00 15, , , ,00 17, , , / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP / 12 universeller Einsatz ; ; ; ; PS 55 FUTURA TOP Artikel-Nr ,00 19, , ,00 Einsatzempfehlungen: Seite oder unter

29 Notizen 29

30 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer PS 105, SH53, TiCN Katalog-Nr Material gehärtete Werkzeugstähle Vergütungsstähle Beispiel 34 ~ 43 HRC 1060 ~ 1400 N/mm2 43 ~ 48 HRC 1400 ~ 1600 N/mm2 48 ~ 53 HRC 1600 ~ 1900 N/mm2 X 155 CrVMo 12 1 ~ 1060 N/mm2 X 40 CrMoV 5 1 ~ 900 N/mm2 42 CrMo ~ 900 N/mm2 Schnitt- 16 ~ 20 geschwindig- keit v c 12 ~ 15 8~12 10 ~ ~ ~ 32 Bohrer-Ø ,1 17,7 n [min-1] f 0,02 0,03 0,07 0,08 0,10 0,11 0,14 0,16 0,17 0,21 n [min-1] f 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,14 n [min-1] f 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,14 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ 0,22 ~ 0,26 0,22~ 0,31 ~ ~ 0,38 ~ 0,46 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ 0,22 ~ 0,26 0,22~ 0,31 ~ ~ 0,38 ~ 0,46 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ 0,22 ~ 0,26 0,22~ 0,31 ~ ~ 0,38 ~ 0,46 Material Titan- Legierungen Nickel- Legierungen unlegierte und niedriglegierte ~ 710 N/mm2 allgemeine Baustähle ~ 500 N/mm2 Grauguß, Sphäroguß Beispiel TiAl 6 V 4 (32 ~ 38 HRC) Inconel (38 ~ 43 HRC) C 45 C 50 St 37 St 52-3 GG 20, GGG 40 Schnittgeschwindigkeit v c 6~10 6~8 25 ~ ~ ~ 60 Bohrer-Ø ,1 17,7 n [min-1] f 0,02~ 0,04 0,03~ 0,06 0,04~ 0,08 ~ 0,10 0,07~ 0,14 0,16 ~ 0,20 0,22 ~ ~ 0,26 0,14~ ~ n [min-1] f 0,02~ 0,04 0,03~ 0,06 0,04~ 0,08 ~ 0,10 0,07~ 0,14 0,16 ~ 0,20 0,22 ~ ~ 0,26 0,14~ ~ n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ 0,22 ~ 0,26 0,22~ 0,31 ~ ~ 0,38 ~ 0,46 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ 0,22 ~ 0,26 0,22~ 0,31 ~ ~ 0,38 ~ 0,46 n [min-1] f 0,11 0,16 ~ 0,19 0,22 0,19~ 0,26 0,21~ 0,30 0,23~ 0,33 0,25~ ~ 0,39 0,42 0,31~ 0,42 0,44 ~ 0,52 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 3 x D sollte entspant werden. 30

31 Pulverstahl PS 105, SH53, TiCN, kurz PS 105, SH53, TiCN, short PS 105, SH53, TiCN, court d 2 d 2 d 2 d 1 d 1 d / 12 leg., vergütete Werkzeugstähle 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 5.3; 6.3; 8.1; PS 105, TiCN Artikel-Nr ,40 2, ,80 2, ,80 2, ,80 2, ,80 2, ,00 2, ,80 2, ,80 2, ,80 2, , ,00 3, ,30 3, ,30 3, ,25 3, ,25 3, ,25 3, ,90 3, ,90 3, ,90 3, , ,50 4, ,10 4, ,25 4, ,25 4, ,10 4, ,25 4, ,25 4, ,25 4, ,25 4, , ,00 5, ,00 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 30 oder unter / 12 leg., vergütete Werkzeugstähle 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; ; ; PS 105, TiCN Artikel-Nr. 4 5, , ,25 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, ,00 6, , ,00 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,50 7, ,00 7, ,00 7, ,00 7, ,00 7, , ,50 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,50 8, ,00 8, ,00 8, , ,50 9, , , , , ,00 9, ,00 9, , / 12 leg., vergütete Werkzeugstähle 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; ; ; PS 105, TiCN Artikel-Nr. 4 9, ,00 9, , ,50 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, ,00 12, , ,00 14, ,00 17, ,00 halbfett = Semistandard 31

32 Einsatzempfehlungen Spiralbohrer PS 105, TiCN Katalog-Nr Material allgemeine Baustähle unlegierte und niedriglegierte Werkzeugstähle für Warmarbeit 35 HRC Werkzeugstähle für Kaltarbeit Grauguß, Sphäroguß Vergütungsstähle Aluminium- Legierungen Beispiel St 37 St 52-3 C 45 C CrMo 4 30 CrNiMo 8 X 40 CrMoV 5 1 X 155 CrVMo 12 1 GG 20 GGG 40 GK-AlSi 10 Mg Schnitt- 38 ~ 50 geschwindig- keit v c 25 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 120 Bohrer-Ø n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ ~ 0,39 0,43 ~ 0,49 ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0,80 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ ~ 0,39 0,43 ~ 0,49 ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0,80 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ ~ 0,39 0,43 ~ 0,49 ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0,80 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ ~ 0,39 0,43 ~ 0,49 ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0,80 n [min-1] f ~ ~ 0,19 ~ ~ 0,39 0,43 ~ 0,49 ~ 0,40~ 0,55 0,41~ 0,60 0,42~ 0,65 0,45~ 0,70 0,48~ 0,75 0,51~ 0,80 n [min-1] f 0,11 0,16 ~ 0,19 0,22 0,19~ 0,26 0,21~ 0,30 0,25~ 0,42 0,31~ 0,42 0,44 ~ 0,46 ~ 0,40~ 0,56 0,42~ 0,59 0,46~ 0,65 0,47~ 0,68 ~ 0,73 0,54~ 0,78 0,58~ 0,83 n [min-1] f ~ ~ 0,38 ~ 0,40 ~ 0,48 0,38~ 0,53 0,45~ 0,63 0,53~ 0,75 0,56~ 0,79 0,57~ 0,81 0,61~ 0,85 0,63~ 0,90 0,68~ 0,98 0,73~ 1,06 0,77~ 1,13 0,81~ 1,20 0,84~ 1,26 0,87~ 1,32 0,90~ 1,38 3 Als Kühlschmiermittel sollte Emulsion verwendet werden. 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D ist die Schnittgeschwindigkeit v c wie folgt zu reduzieren: Bohrungstiefe 4 x D 5 x D 6 x D Faktor für v c x 1,0 x 0,9 x 0,8 3 Bei Bohrungstiefen über 4 x D sollte entspant werden. D = Spiralbohrer-Ø lllll 32

33 Pulverstahl PS 105, TiCN, lang PS 105, TiCN, long PS 105, TiCN, long / 12 leg., vergütete Werkzeugstähle 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; ; ; PS 105, TiCN Artikel-Nr , ,25 2, , ,25 3, ,75 3, , ,25 4, ,50 4, , ,75 5, , ,50 6, ,00 6, , ,00 7, , ,00 8, , ,50 9, , ,00 10, ,00 10, , ,00 11, , ,00 12, ,00 13, ,00 13, , ,00 14, ,00 15, ,00 16, ,00 17, , ,00 18, , , ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 32 oder unter / 12 leg., vergütete Werkzeugstähle 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; ; ; PS 105, TiCN Artikel-Nr , , , , ,00 33

34 Vollhartmetall, SH62, TiAIN, kurz solid carbide, SH62, TiAIN, short carbure monobloc, SH62, TiAIN, court 140 º 140 º 140 º / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 0,3 38 1, ,00 0,4 38 2, ,00 0, ,00 0,6 38 3, ,00 0,7 38 4, ,00 0, , / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 0,9 38 5, , ,00 1, ,00 1, ,00 1, ,00 1, , / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 1, ,00 1, ,00 1, ,00 1, ,00 1, ,00 2, ,00 40 ~ 50 HRC Spiralbohrer SH62, Katalognummer Werkzeugstähle, Vergütungsstähle - durchgehärtet ; ; ; ~ 54 HRC 54 ~ 62 HRC V c = 50 ~ 54 V c = 50 ~ 54 V c = 50 ~ 54 Bohrer Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte (mm) (min-1) (mm/u) (mm) (min-1) (mm/u) (mm) (min-1) (mm/u) (mm) 0, ,006 0, ,006 0, ,006 0,03 0, ,008 0, ,008 0, ,008 0,04 0, , ,010 0, ,010 0,10 0, , , ,012 0, ,021 0, ,014 0, ,014 0,14 0, , ,016 0, ,016 0,16 0, ,027 0, , , ,030 0, ,020 0, ,020 0,20 1, ,033 0, ,022 0, ,022 0,22 1, , , ,024 1, ,039 0, ,026 0, ,026 0,26 1, ,042 0, , ,028 1, ,045 0, ,030 0, ,030 0,30 1, ,048 0, ,032 0, ,032 0,32 1, , , ,034 1, , , ,036 1, , ,038 0, ,038 0, ,060 0, ,040 0, ,040 0,40 1. Die angegebenen Schnittwerte gelteür Bearbeitungen mit Emulsion! 2. Die maximale Bohrtiefe sollte 3 x D nicht übersteigen. 3. Der Rundlauffehler an der Schneide sollte nicht größer als 0,003 mm sein. 4. Die Bohrschritte sollten die Tabellenwerte nicht überschreiten. 5. Die Aufnahme des Werkzeuges im Schrumpffutter gewährleistet die besten Standzeitresultate. Bemerkung: Bitte die höchstmögliche Drehzahl einstellen, falls maschinenseits die in der Tabelle angegebene Drehzahl nicht eingehalten werden kann. 34

35 Vollhartmetall, SH62, TiAIN, lang solid carbide, SH62, TiAIN, long carbure monobloc, SH62, TiAIN, long 140 º 140 º 140 º / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 0,3 38 2, ,00 0, ,00 0, ,00 0,6 38 5, ,00 0, ,00 0,8 42 7, , / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 0,9 42 8, , ,00 1, , ,00 1, ,00 1, ,00 1, , , / 14 gehärtete (40 62 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 1, , ,00 1, ,00 1, ,00 1, , ,00 1, , ,00 2, ,00 40 ~ 50 HRC Spiralbohrer SH62, Katalognummer Werkzeugstähle, Vergütungsstähle - durchgehärtet , ; ; ~ 54 HRC 54 ~ 62 HRC V c = 50 ~ 54 V c = 50 ~ 54 V c = 50 ~ 54 Bohrer Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte Drehzahl (n) Vorschub (f) Bohrschritte (mm) (min-1) (mm/u) (mm) (min-1) (mm/u) (mm) (min-1) (mm/u) (mm) 0, ,006 0, ,006 0, ,006 0,03 0, ,008 0, ,008 0, ,008 0,04 0, , ,010 0, ,010 0,10 0, , , ,012 0, ,021 0, ,014 0, ,014 0,14 0, , ,016 0, ,016 0,16 0, ,027 0, , , ,030 0, ,020 0, ,020 0,20 1, ,033 0, ,022 0, ,022 0,22 1, , , ,024 1, ,039 0, ,026 0, ,026 0,26 1, ,042 0, , ,028 1, ,045 0, ,030 0, ,030 0,30 1, ,048 0, ,032 0, ,032 0,32 1, , , ,034 1, , , ,036 1, , ,038 0, ,038 0, ,060 0, ,040 0, ,040 0,40 1. Die angegebenen Schnittwerte gelteür Bearbeitungen mit Emulsion! 2. Die maximale Bohrtiefe sollte 7 x D nicht übersteigen. 3. Der Rundlauffehler an der Schneide sollte nicht größer als 0,003 mm sein. 4. Die Bohrschritte sollten die Tabellenwerte nicht überschreiten. 5. Die Aufnahme des Werkzeuges im Schrumpffutter gewährleistet die besten Standzeitresultate. Bemerkung: Bitte die höchstmögliche Drehzahl einstellen, falls maschinenseits die in der Tabelle angegebene Drehzahl nicht eingehalten werden kann. 35

36 Spiralbohrer VHM, SH70 Einsatzempfehlung Katalog-Nr Werkzeugstähle, Vergütungsstähle durchgehärtet ; ; ; v c = 16 ~ 20 HRC 50 ~ 54 Bohrer-Ø [mm] Kernloch für Gewinde Drehzahl (n) [mm 1 ] Vorschub (f) Vorschub (v f) [m] 2, , ,55 M , ,00 M 3, , ,40 M , , , ,30 M , , , ,10 M , , , ,90 M , , , ,10 M 8 x , , , ,60 M ,90 G 1/ , ,10 M 10 x , ,40 M ,60 M 12 x 1, , ,10 M 12 x ,90 G 1/ , ,10 M ,60 M 14 x 1, ,10 M , ,60 M 16 x 1, , ,70 M 20 0, ,60 M 20 x 1, , Werkzeug nicht in Dreibacken-Bohrfutter spannen! 2. Als Kühlschmiermittel sollte eine 8 ~ 10%-ige Emulsion verwendet werden. 3. Der Rundlauffehler an der Schneide sollte nicht größer als 0,020 mm sein. 4. Bei Bohrtiefen < 3 x D ist kein Entspanen notwendig. Bei größeren Bohrtiefen sollte entspant werden, es besteht jedoch die Gefahr das Schneidenausbrüche durch zurückbleibende Späne am Bohrungsgrund entstehen. Werkzeugstähle, Vergütungsstähle durchgehärtet ; ; ; Bohrer-Ø [mm] Kernloch für Gewinde v c = 11 ~ 15 Drehzahl (n) [mm 1 ] HRC 55 ~ 59 2, , ,55 M , ,00 M 3, , ,40 M , , , ,30 M , , , ,10 M , , , ,90 M , , , ,10 M 8 x , , , ,60 M ,90 G 1/ , ,10 M 10 x , ,40 M ,60 M 12 x 1, , ,10 M 12 x ,90 G 1/ , ,10 M ,60 M 14 x 1, ,10 M , ,60 M 16 x 1, , ,70 M , ,60 M 20 x 1, , Einsatzempfehlungen: unter Vorschub (f) Vorschub (v f) [m] Werkzeugstähle, Vergütungsstähle durchgehärtet ; ; ; Bohrer-Ø [mm] Kernloch für Gewinde v c = 9 ~ 13 Drehzahl (n) [mm 1 ] Vorschub (f) HRC 60 ~ 70 Vorschub (v f) [m] 2, , ,55 M , ,00 M 3, , ,40 M , , , ,30 M , , , ,10 M , , , ,90 M , , , ,10 M 8 x , , , ,60 M ,90 G 1/ , ,10 M 10 x , ,40 M ,60 M 12 x 1, , ,10 M 12 x ,90 G 1/ , ,10 M ,60 M 14 x 1, ,10 M , ,60 M 16 x 1, , ,70 M , ,60 M 20 x 1, ,06 11 Technische Änderungen vorbehalten.

37 Vollhartmetall, SH70 solid carbide, SH70 carbure monobloc, SH70 d 2 d 2 d 2 d 1 d 1 d / 14 gehärtete (50-70 HRC) 8.2 VHM / 14 gehärtete (50-70 HRC) 8.2 VHM / 14 gehärtete (50-70 HRC) 8.2 VHM Artikel-Nr ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, ,00 2, , ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, , ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, ,00 4, , ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 5, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 36 oder Artikel-Nr. 4 5, ,00 5, ,00 5, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , ,00 6, , , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , ,00 7, , , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , ,00 8, , , ,00 9, , ,00 9, , ,00 9, , ,00 9, , ,00 Artikel-Nr. 4 9, , ,00 9, , ,00 9, , ,00 9, , ,00 9, , , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , ,00 10, , , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , ,00 11, , , ,00 12, ,00 12, ,00 14, ,00 14, ,00 17, ,00 18, ,00 37

38 Spiralbohrer VHM, SH60, TiAlN Einsatzempfehlung Katalog-Nr Werkzeugstähle, Vergütungsstähle durchgehärtet ; ; ; Bohrer-Ø [mm] Kernloch für Gewinde v c = 26 Drehzahl (n) [mm 1 ] Vorschub (f) HRC 50 ~ 54 Vorschub (v f) [m] 2,55 M , M 3, , ,4 M , , ,3 M , , ,1 M ,9 M ,1 M 8 x , ,6 M , ,9 G 1/ , , ,1 M 10 x , ,4 M ,6 M 12 x 1, ,1 M 12 x ,9 G 1/ , ,1 M , ,6 M 14 x 1, , ,1 M ,6 M 16 x 1, ,7 M ,6 M 20 x 1, Werkzeug nicht in Dreibacken-Bohrfutter spannen! 2. Als Kühlschmiermittel sollte eine 8 ~ 10%-ige Emulsion verwendet werden. 3. Der Rundlauffehler an der Schneide sollte nicht größer als 0,020 mm sein. 4. Bei Bohrtiefen < 3 x D sollte entspant werden. Werkzeugstähle, Vergütungsstähle durchgehärtet ; ; ; v c = 20 Bohrer-Ø [mm] Kernloch für Gewinde Drehzahl (n) [mm 1 ] Vorschub (f) HRC 55 ~ 60 Vorschub (v f) [m] 2,55 M , M 3, , ,4 M , , ,3 M , , ,1 M ,9 M ,1 M 8 x , ,6 M , ,9 G 1/ , , ,1 M 10 x , ,4 M ,6 M 12 x 1, ,1 M 12 x ,9 G 1/ , ,1 M , ,6 M 14 x 1, , ,1 M ,6 M 16 x 1, ,7 M ,6 M 20 x 1, Einsatzempfehlungen: unter 38 Technische Änderungen vorbehalten.

39 Vollhartmetall, SH60, TiAIN solid carbide, SH60, TiAIN carbure monobloc, SH60, TiAIN d 2 d 2 d 1 d / 14 gehärtete (50-60 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 2, , ,00 3, ,00 3, , ,00 4, ,00 4, , ,00 5, ,00 5, , ,00 6, ,00 6, , ,00 7, ,00 7, , ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, , ,00 9, ,00 9, , , / 14 gehärtete (50-60 HRC) 8.2 VHM, TiAIN Artikel-Nr. 4 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,00 14, ,00 14, ,00 14, ,00 17, ,00 18, ,00 Einsatzempfehlungen: Seite 38 oder 39

40 Einsatzbeispiele Universal-Drill,TiAlN ( ) Ø 7,0 mm Einsatzdaten Werkstoff X 5 CrNi (1.4301) Drehzahl 750 U/min (16,5 ) Vorschub 0,17 mm/u (130 m) Bohrtiefe 14 mm (Sacklochbohrung) Schmierstoff Emulsion 8 %-ig Maschine Drehautomat (horizontal) Standmenge Anzahl Bohrungen ( ) Ø 8,2 mm Einsatzdaten Werkstoff X 35 CrMo 17 (1.4122) Drehzahl 700 U/min (18 ) Vorschub 0,23 mm/u (160 m) Bohrtiefe 20 mm (Sacklochbohrung) Schmierstoff Emulsion 6 %-ig Maschine Bearbeitungszentrum (vertikal) Standmenge Anzahl Bohrungen SUK, FUTURA TOP ( ) Ø 6,9 mm Einsatzdaten Werkstoff Drehzahl Vorschub Bohrtiefe Schmierstoff Maschine 42 CrMo 4 V (30 HRC) U/min (30 ) mm/u (207 m) 20 mm (Durchgangsbohrung) Emulsion 8 %-ig Bearbeitungszentrum (vertikal) Standmenge Anzahl Bohrungen 40

41 Einsatzbeispiele SH53, TiCN ( ) Ø 8,5 mm Einsatzdaten Werkstoff X 40 CrMoV 5-1 (1.2344) 50 HRC Drehzahl 225 U/min (6 ) Vorschub 0,16 mm/u (36 m) Bohrtiefe 25 mm (Durchgangsbohrung) Schmierstoff Emulsion 10 %-ig Maschine Bearbeitungszentrum (vertikal) Standmenge Anzahl Bohrungen SH60, TiAIN ( ) Ø 4,3 mm Einsatzdaten Werkstoff X 155 CrVMo 12 1 (1.2379) 60 HRC Drehzahl 1480 U/min (20 ) Vorschub 0,03 mm/u (45 m) Bohrtiefe 13 mm (Sacklochbohrung) Schmierstoff Emulsion 8 %-ig Maschine Bearbeitungszentrum (vertikal) Standmenge Anzahl Bohrungen SH70 ( ) Ø 8,0 mm Einsatzdaten Werkstoff X 155 CrVMo 12 1 (1.2379) 60 HRC Drehzahl 470 U/min (12 ) Vorschub mm/u (24 m) Bohrtiefe 24 mm (Sacklochbohrung) Schmierstoff Emulsion 15 %-ig Maschine Bearbeitungszentrum (vertikal) Standmenge Anzahl Bohrungen 41

42 High-Tech heute zeichnet sich vor allem durch immer kürzer werdende Entwicklungszyklen und Produktlebenszeiten aus. Die Flexibilität in der Fertigung steht dabei im Vordergrund. Die Industrie trägt dieser Entwicklung durch extrem kurze Fertigungszeiten und durch Verringerung der Fertigungsschritte, die zur Herstellung eines Produktes nötig sind, Rechnung. Für die spanende Fertigung ergeben sich deshalb drei Schwerpunkte: 1. Die Bearbeitung hochfester, hitzebeständiger wie z.b. Inconel, Hastelloy, aber auch hochvergüteter, gehärteter in Härten über 45 HRC. 2. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSC mit extremen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten, und daher kurzen Bearbeitungszeiten. 3. Die spanende Fertigbearbeitung, die vom Werkzeug Oberflächengüten und Genauigkeiten in Schleif-Qualität fordert. Bohren Analog zum Gewindebohren wurde die Lücke bei Werkstoffhärten von HRC geschlossen. Hierfür wurde der Typ speziell entwickelt. Für die Bearbeitung von n n steht Ihnen ein umfangreiches Programm zur Auswahl. Schneidstoffe von HSSE-V3 bis Pulverstahl mit TiCN-Beschichtung mit und ohne Innenkühlung erlauben die optimale Abstimmung des Werkzeuges auf den n Werkstoff. Alle Typen sind besonders für die Serienfertigung geeignet. Die Auslegung für extreme Vorschubwerte verkürzt Bearbeitungszeiten drastisch, verbessert die Qualität der Werkstücke und spart somit bares Geld. Fräsen In der Fräsbearbeitung hat die HSC- und Hartbearbeitung immer mehr an Bedeutung gewonnen. Wir bieten deshalb im separaten Katalog ein umfangreiches Sortiment an. Die WEXO MARATHONFeinstkorn-VHM Fräser, vom Radiusfräser über konische Schaftfräser bis zum Kleinstfräser, sind alle speziell beschichtet und auf die Hartbearbeitung bis z. T. 65 HRC abgestimmt. Diese Werkzeuge erlauben extrem hohe Geschwindigkeiten und das Herstellen einer Oberflächengüte in Schleifqualität. Gewinde-Fertigung Den erhöhten Anforderungen im Bereich schwerzerspanbarer tragen wir mit 6 neuen Werkzeugen Rechnung. Die WEXO Typen , , und wurden speziell für den Einsatz in hochfesten Nickel-Legierungen, wie z. B. Inconel 718 entwickelt. Im Bereich der Hartbearbeitung wurde die Lücke zwischen HRC mit den Typen und geschlossen. Somit ist die Gewindeherstellung in allen Härtebereichen bis 63 HRC und bis M20 möglich.