Grundausbildung im Technischen Hilfswerk Praktische Aufgaben

Transkript

1 : Übersicht über die Aufgaben des Lernabschnitts Holzbearbeitung P P P P P P Zeigen von Werkzeugen für die Holzbearbeitung Benennen von Werkzeugen für die Holzbearbeitung Zeigen von Mess- und Anreißwerkzeugen für die Holzbearbeitung Rechtwinkliges Ablängen eines Kantholzes mit der Bügelsäge Herstellen einer rechtwinkligen Holzverbindung mittels Lochblech Einfaches Kreuzen zweier Kanthölzer durch Verbinden mittels Gewindestange

2 P von 8 -Holzbearbeitung- Zeigen von Werkzeugen für die Holzbearbeitung O Bügelsäge O Fuchsschwanz O Stichsäge O Lochbeitel O Handbeil O Holzaxt O Bergungsbeil O Zugmesser Bügelsäge Fuchsschwanz Stichsäge Lochbeitel Handbeil Holzaxt Bergungsbeil Zugmesser

3 -Holzbearbeitung- P Benennen von Werkzeugen für die Holzbearbeitung O Zugmesser O Lochbeitel O Holzhammer, Klüpfel (eckig) O Halbrund-Raspel 7 von 9 O Bohrsäge (Stichling, Bohrraspel) O Stangen-Schlangenbohrer O Latthammer O Fuchsschwanz O Schlegel (rund) Zugmesser Lochbeitel Holzhammer (Klüpfel) Halbrund-Raspel Bohrsäge (Stichling, Bohrraspel) Stangen-Schlangenbohrer Latthammer Fuchsschwanz Schlegel

4 -Holzbearbeitung- P Zeigen von Mess- und Anreißwerkzeugen für die Holzbearbeitung O Gliedermaßstab (Zollstock) O Zimmermannsstahlwinkel 4 von 5 O Bandmaß O Stellwinkel (Schmiege) O Wasserwaage Gliedermaßstab (Zollstock) Zimmermannsstahlwinkel Bandmaß Stellwinkel (Schmiege) Wasserwaage

5 -Holzbearbeitung- P Rechtwinkliges Ablängen eines Kantholzes mit der Bügelsäge Einsatzhandschuhe getragen Für den Anschnitt Führungsholz verwendet 3 von 4 O Sägeblattlänge voll ausgenutzt Sägeschnitt gerade und rechtwinklig (Sichtkontrolle von O Helfer/in durchgeführt) Anmerkung für den/die Prüfer/in: Kantholz ist vor Prüfungsbeginn auf den Arbeitsböcken gegen Verschieben zu sichern! 1 Kantholz 8-12 cm, 2 m lang, 2 Arbeitsböcke 1 Bügelsäge 1 Führungsholz (Holzabschnitt)

6 -Holzbearbeitung- P Herstellen einer rechtwinkligen Holzverbindung mittels Lochblech 2 von 2 Kamm-/Ankernägel ausgewählt Beide Lochbleche mittig angesetzt Anmerkung für den/die Prüfer/in: Auswählen der Kamm-/Ankernägel reicht aus, weitere Ausführung mit normalen Nägeln durchführen lassen 2 Kanthölzer zueinander passend 2 Lochbleche Nägel und Kamm- /Ankernägel 1 Latthammer

7 Holzberarbeitung P Einfaches Kreuzen zweier Kanthölzer durch Verbinden mittels Gewindestange Löcher mittig angerissen Löcher rechtwinklig gebohrt 4 von 5 Kanthölzer mit Gewindestange verbunden Unterlegscheiben (quadratisch) verwendet O Sechskantmuttern festgezogen 2 Kanthölzer (10x10 cm, 1 m lang) 1 Gliedermaßstab 1 Zimmermannsbleistift 1 Bohrmaschine (elektrisch) 1 Stangen-Schlangenbohrer mit Holzgriff 14 mm 1 Holzbohrer 14 mm 1 Gewindestange M12 (280 mm lang) 2 Sechskantmuttern M12 2 Unterlegscheiben, quadratisch, mit 13 mm Bohrung 1 Latthammer 1 Einmaulschlüssel (verstellbar) 1 Gabelringschlüssel 19 mm 1 Bügelsäge

8 : Übersicht über die Aufgaben des Lernabschnitts Gesteinsbearbeitung P P P Inbetriebnahme des Bohr- und Aufbrechhammers und Bohren eines Loches in senkrechter Richtung Inbetriebnahme des Bohr- und Aufbrechhammers und Arbeiten mit dem Spitzmeißel in senkrechter Richtung In- und Außerbetriebnahme eines Trennschleifers (mit Verbrennungsmotor) sowie Ablängen eines Ton-, Steinzeug- oder Betonrohres

9 -Gesteinsbearbeitung- P Inbetriebnahme des Bohr- und Aufbrechhammers und Bohren eines Loches in senkrechter Richtung Bohr- Bohren gestellt Bohrer eingesetzt und arretiert Bohr- und Aufbrechhammer erst am Objekt 5 von 5 angesetzt und dann in Betrieb genommen Schutzbrille/Visier und Kapselgehörschutz ordnungsgemäß getragen THW-Einsatzhandschuhe getragen Anmerkung für den/die Prüfer/in: Nach jeder Prüfung ist der Bohr- und Aufbrechhammer (je 1 Bohr- und Aufbrechhammer 1 Hartmetall-Wendelbohrer 1 Flachmeißel 1 Spitzmeißel 1 Schutzbrille/Visier 1 Staubschutzmaske 3 Kapselgehörschutze (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) 1 Stromanschluss 230 V 1 Übungsobjekt zum Bohren und Meißeln

10 Holz-, Gesteins und Metallbearbeitung -Gesteinsbearbeitung- P Inbetriebnahme des Bohr- und Aufbrechhammers und Arbeiten mit dem Spitzmeißel in senkrechter Richtung Bohr- un gestellt Spitzmeißel eingesetzt und arretiert Bohr- und Aufbrechhammer erst am Objekt 5 von 5 angesetzt und dann in Betrieb genommen Schutzbrille/Visier und Kapselgehörschutz ordnungsgemäß getragen THW-Einsatzhandschuhe getragen Anmerkung für den/die Prüfer/in: Nach jeder Prüfung ist der Bohr- und Aufbrechhammer (je nach B Bohren zu stellen. 1 Bohr- und Aufbrechhammer 1 Hartmetall-Wendelbohrer 1 Flachmeißel 1 Spitzmeißel 1 Schutzbrille/Visier 1 Staubschutzmaske 3 Kapselgehörschutze (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) 1 Stromanschluss 230 V 1 Übungsobjekt zum Bohren und Meißeln

11 -Gesteinsbearbeitung- P In- und Außerbetriebnahme eines Trennschleifers (mit Verbrennungsmotor) sowie Ablängen eines Ton-, Steinzeug- oder Betonrohres Trennscheibe für Stein benutzt Druckscheibe richtig eingesetzt Trennscheibe zentriert und angezogen Für Startvorgang muss das Gerät sicher auf dem Boden stehen 8 von 8 Auf sicheren Stand geachtet und Gerät seitlich am Körper vorbei geführt Schleif-/Trennscheibenschutz richtig eingestellt (Werkstoffpartikel werden vom/von der Benutzer/in und Gerät weggelenkt) Mit Höchstdrehzahl am Werkstück angesetzt Vor Ablegen des Trennschleifers Stillstand der Scheibe abgewartet 1 Trennschleifer (Verbrennungsmotor), komplett mit Zubehör - Trennscheiben Stein - Löschmittel 1 Lederschürze 3 Schutzbrillen (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) 1 Staubschutzmaske 3 Kapselgehörschutze (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) 1 Steinzeugrohr 1 Paar Lederschutzhandschuhe (Stulpe lang)

12 : Übersicht über die Aufgaben des Lernabschnitts Metallbearbeitung P 6.3.1* P 6.3.2* P 6.3.3* P 6.3.4* P P Ablängen einer Gewindestange mit der Metallbügelsäge Ablängen eines Rohrstückes mit der Metallbügelsäge Inbetriebnahme der Säbelsäge und Ablängen eines Rohrstückes In- und Außerbetriebnahme eines Trennschleifers sowie Durchtrennen eines Metallrohres Gebrauch der Schutzausstattung beim Betrieb eines Trennschleifers Unfallverhütungsvorschriften bei Arbeiten mit dem Trennschleifer anwenden Bemerkung: *Die Aufgaben müssen am Werktisch mit Parallelschraubstock (oder Rohrschraubstock) gelöst werden.

13 -Metallbearbeitung- P Ablängen einer Gewindestange mit der Metallbügelsäge Gewindestange mit Gewindeschutz im Schraubstock eingespannt Gewindestange auf Maß* abgelängt 4 von 5 O Schnitt rechtwinklig ausgeführt (Sichtkontrolle) Schnittfläche geebnet und entgratet Auf Gewindegängigkeit geprüft *Anmerkung für den/die Prüfer/in: Maß wird vom/von der Prüfer/in festgelegt 1 Metallbügelsäge 1 Sägeblatt 1 Gewindestange M12 1 Flachstumpffeile mit Griff 1 Gliedermaßstab 1 Parallelschraubstock Schutzbacken (Alu) für Parallelschraubstock

14 -Metallbearbeitung- P Ablängen eines Rohrstückes mit der Metallbügelsäge Sägeblatt so in den Sägebügel eingesetzt, dass die Stoßzähnung vom Griff weg weist Sägeblatt gespannt (Flügelmutter von Hand festgezogen) O Sägeblatt während des Sägens nicht verkantet 4 von 6 O Sägeblatt auf ganzer Länge genutzt Schnitt nahe der Spannbacken des Schraubstocks durchgeführt Schnitt rechtwinklig zur Rohrachse ausgeführt O (Sichtkontrolle) 1 Metallbügelsäge, zerlegt 1 Sägeblatt 1 Metallrohr 3/4" 1 Parallelschraubstock (oder Rohrschraubstock) 2 Schutzbacken

15 -Metallbearbeitung- P Inbetriebnahme der Säbelsäge und Ablängen eines Rohrstückes THW-Einsatzhandschuhe, Kapselgehörschutz und Schutzbrille getragen Stromverbindung erst nach Montage hergestellt Metallsägeblatt verwendet 5 von 6 Schnitt rechtwinklig zur Rohrachse durchgeführt O (Sichtkontrolle) Sägeblatt nicht verkantet Leitungsführung beachtet 1 Rohr 3/4" Holz-/Metallsägeblätter 1 Säbelsäge 1 Parallelschraubstock (oder Rohrschraubstock) 3 Kapselgehörschutze (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) 3 Schutzbrillen ( auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in )

16 -Metallbearbeitung- P In- und Außerbetriebnahme eines Trennschleifers sowie Durchtrennen eines Metallrohres Trennschleifer mit Elektromotor: Trennscheibe für Stahl benutzt Stromverbindung erst nach Montage hergestellt Auf sicheren Stand geachtet und Maschine seitlich am Körper vorbei geführt 8 von 8 Schleif-/Trennscheibenschutz richtig eingestellt (Werkstoffpartikel werden vom/von der Benutzer/in und Gerät weggelenkt) Flansch richtig eingesetzt Trennscheibe zentriert und angezogen Mit Höchstdrehzahl am Werkstück angesetzt Vor Ablegen des Trennschleifers Stillstand der Scheibe abgewartet 1 Trennschleifer (Elektromotor), komplett mit Zubehör, ohne eingesetzte Trennscheibe, Schutzhaube gelöst Trennscheiben Metall Trennscheiben Stein Löschmittel 1 Lederschürze 3 Schutzbrillen/Visier (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in) Staubschutzmaske 3 Kapselgehörschutze (auch für Prüfer/in und Stationshelfer/in ) 1 Stromanschluss 230 Volt 1 Metallrohr 3/4" 1 Paar Lederschutzhandschuhe (Stulpe lang) 1 Parallelschraubstock (oder Rohrschraubstock)

17 -Metallbearbeitung- P Gebrauch der Schutzausstattung beim Betrieb eines Trennschleifers Schutzbrille und Kapselgehörschutz getragen Lederschutzhandschuhe getragen 5 von 5 Lederschürze angelegt Jacke komplett geschlossen Hose über Stiefel getragen 1 Schutzbrille 1 Staubschutzmaske 1 Lederschürze 1 Paar Lederschutzhandschuhe (Stulpe lang) 1 Kapselgehörschutz

18 -Metallbearbeitung- P Unfallverhütungsvorschriften bei Arbeiten mit dem Trennschleifer anwenden Kein Aufenthalt von Personen im Bereich des Funkenfluges Löschmittel bereitgestellt 4 von 4 Keine brennbaren Gegenstände im Bereich des Funkenfluges Schutzausstattung komplett und ordnungsgemäß angelegt Löschmittel brennbare Gegenstände (z. B. Lappen, Textilien, Holz) 1 Schutzbrille 1 Staubschutzmaske 1 Lederschürze 1 Paar Lederschutzhandschuhe (Stulpe lang) 1 Kapselgehörschutz