Dynamisch Kommissionieren

Transkript

1 Dynamisch Kommissionieren Das Ware-zur-Person-System

2 Dynamic Material Handling Das Ware-zur-Person-System Was ist Dynamic Material Handling? Unser neues Konzept Dynamic Material Handling verbindet die dynamische Kommissionierung mit dem autonomen Weitertransport. Die benötigten Waren gelangen somit automatisch zu den Mitarbeitern, im Gegensatz zu dem oft üblichen Person-zur-Ware-System. Die automatischen Systeme haben eine feste Leistungsgrenze und werden entsprechend der Leistungsanforderungen des Kunden individuell konfiguriert. Erhöht sich das Bestellvolumen auf Dauer, kann das System um weitere Module sogar während des laufenden Geschäftsbetriebs erweitert werden. Dynamische Kommissionierung Bei einem dynamischen Kommissioniersystem kommt ein automatisches Lager zum Einsatz, in dem kleine und mittelgroße Artikel hochverdichtet gelagert werden können. Es transportiert die gesamte Ladungseinheit für die Entnahme der bestellten Ware an die ergonomische Bedienöffnung. Der Kommissionierer entnimmt die benötigte Menge und fordert den nächsten Artikel an. Autonomer Weitertransport Die kommissionierten Bestellungen müssen nun schleunigst in den Versandbereich. Meist schiebt ein Mitarbeiter den voll bestückten Kommissionierwagen dorthin. Damit die Mitarbeiter in Zukunft mehr hochwertigere Aufgaben übernehmen können, wird für den Transport ein AGV (Automated Guided Vehicle) als Zugmaschine eingesetzt. Der selbstfahrende Transportroboter MiRHook200 Er zieht den Kommissionierwagen mithilfe eines Greifarms an die vorprogrammierte Stelle und manövriert dabei sicher und effizient um Personen und Hindernisse. Ein Umbau der bestehenden Einrichtung ist nicht nötig. Die Bedienung und Programmierung des Transportroboters erfolgt spielend einfach über ein Tablet oder Smartphone. 2

3 Wanzl Ihr Lösungsanbieter: Wir vom Geschäftsbereich Logistics + Industry entwickeln und fertigen Produkte für zahlreiche Anforderungen in der Logistik und Industrie. Heute arbeiten bei Wanzl über Menschen an 13 Produktionsstandorten weltweit. Die jahrzehntelange internationale Erfahrung der Wanzl-Unternehmensgruppe, eine sorgfältige Werkstoffauswahl, moderne computergesteuerte Produktionsverfahren sowie eine durchgängige Qualitätsverpflichtung garantieren beste Verarbeitung, eine zuverlässige Funktion und langlebige anwendungsgerechte Produkte. Ihr Vorteil Der Vorteil einer automatischen Bereitstellung liegt in der höheren Kommissionierleistung als beim Personzur-Ware-System, da zeitraubende Laufwege entfallen. Die Kommissionierer schätzen zudem das höhere Maß an Ergonomie an ihrem Kommissionierplatz. Für Dynamic Material Handling ist kein kompletter Umbau nötig. Das System ist Schritt für Schritt nachrüstbar. 3

4 Twister V-Serie Das vertikale Karusselllager Für hohe Lagerräume haben wir das vertikale Karusselllager Twister V in unserem Portfolio. Es funktioniert nach dem Paternosterprinzip, bei dem die angeforderte Ladungseinheit auf beweglichen Trägerböden wegoptimiert an den Entnahmeplatz gefahren wird. Die V-Serie ist für die hochverdichtete Lagerung und Bereitstellung einer Vielzahl an kleinen Artikeln bestens geeignet. Das Prinzip Schneller und gezielter Zugriff auf die eingelagerten Güter. Der frequenzgeregelte Drehstromantrieb führt Fahrbewegungen vor- und rückwärts aus und realisiert damit äußerst kurze Bereitstellzeiten Sowohl im Stand-alone-Betrieb als auch im Verbundsystem mit weiteren Geräten einsetzbar Die Installation ist über mehrere Geschossebenen mit bis zu 5 Bedienöffnungen möglich. Die maximale Gerätehöhe beträgt hierbei 10 Meter Die Steuerung Die Maschinensteuerung bietet eine einfache Möglichkeit, in die Welt der softwaregestützten Lagerverwaltung einzusteigen. Die Verwaltung von Lagerorten, Artikeln und Beständen kann lokal ohne zusätzliche Hardware erfolgen Das klassische Fahren auf Sicht ist für einen Betrieb auch ohne Lagerverwaltungssystem (LVS) weiterhin verfügbar Anbindung an externe LVS/ WMS/ERP-Systeme, Barcode-Scanner, Positions- oder Pick-to-Light- Anzeigen erfolgt über ein optionales Software-Gateway Die Vorteile Minimale Grundfläche bei einer maximalen Lagerfläche. Bis zu 70% weniger Grundflächenbedarf gegenüber stationären, konventionellen Lagereinrichtungen Der automatische Kettenspanner verringert die Verschleißanfälligkeit der Lastkette erheblich Die Nothandkurbel stellt den permanenten Zugriff auf die eingelagerten Artikel bei Stromausfall sicher Die Sicherheit Ein mehrstufiges Sicherheitskonzept für größtmöglichen Schutz. Sicherheitslichtgitter und abschließbare Leichtlaufschiebetür Schutz des Gerätes vor unberechtigtem Zugriff [Benutzeridentifikation über Passwort oder RFID- Chips] 4

5 Twister V-Serie B 1000 A C Technische Details der Produktserie Twister V-Serie V-180 V-350 V-650 A, Breite (mm) bis bis bis B, Höhe (mm) min max C, Tiefe (mm) Trägernutzmaße Breite (mm) min max Höhe (mm) Tiefe (mm) Unlast (kg) max Zuladung je Träger max. (kg) Gerät inkl. Trägergewicht (kg) max Technische Details eines Referenzgerätes Twister V-Serie V-350 A, Breite (mm) B, Höhe (mm) C, Tiefe (mm) Trägernutzmaße lichte Fachbreite Tragsatz (mm) lichte Fachtiefe Tragsatz (mm) 628 Anzahl Tragsätze (Stück) 13 Anzahl Lagerebenen inkl. Zwischenböden (Stück) 41 Max. Trägerzuladung (kg) 320 Nennbelastbarkeit Träger (kg) 350 Geschwindigkeit Umlaufgeschwindigkeit (m/s) 0,125 Ø Zugriffszeit (Sek.) 13,9 Ø Picks/Stunde 3 Picks pro Fahrbewegung (Stück) 360 Fläche Grundflächenbedarf (m 2 ) 5,14 Lagerfläche im Gerät (m 2 ) 63,1 Flächen-Nutzfaktor 12,3 Volumen Raumvolumen (m 3 ) 22,8 Nutzvolumen (m 3 ) 63,1 Volumen-Nutzfaktor 0,43 Zuladung Gerätegesamtgewich (kg) Geräteleergewicht (kg) Zulässige Gesamt Nutzlast (kg)

6 Ascenso Das vertikale Liftsystem Für die Lagerung und Kommissionierung von mittelgroßen Artikeln ist auch das vertikale Liftsystem Ascenso eine Lösung. Zwei gegenüberliegende, hochbauende Regale werden von einem Lift bedient. Die Artikel werden auf Tablaren höhen- und wegeoptimiert im Schubladenprinzip automatisch ein- und wieder ausgelagert. Wird ein Artikel angefordert fährt das Liftsystem auf die gewünschte Ebene, zieht das gesamte Tablar heraus und transportiert es wie ein Aufzug an den Entnahmeplatz. Das Prinzip Tablare an der Front- und Rückseite des Gerätes werden horizontal im Schubladenprinzip eingelagert. Das Liftmodul transportiert die Lagertablare in eine in der Höhe optimal angepasste Position im Gerät Das optoelektronische Höhenmesssystem erfasst beim Einlagern die Höhe des Lagerguts auf dem Tablar Die ideale Positionierung der Tablare erfolgt in Abständen von 25 mm über die gesamte Gerätehöhe Die Vorteile Die Steuerung Die Maschinensteuerung bietet eine einfache Möglichkeit, in die Welt der softwaregestützten Lagerverwaltung einzusteigen. Die Verwaltung von Lagerorten, Artikeln und Beständen kann lokal ohne zusätzliche Hardware erfolgen Integriertes Gewichtsmanagement bei Einlagerung der Tablare, dies verhindert ein Überladen einzelner Tablare oder des gesamten Systems Anbindung an externe LVS/ WMS/ERP-Systeme, Barcode-Scanner, Positions- oder Pick-to-Light- Anzeigen erfolgt über ein optionales Software-Gateway Eine optimale Lagerverdichtung auf kleinster Grundfläche. Max. Ausnutzung von Raumhöhen bis zu 30 m Bis zu 80% weniger Grundflächenbedarf Freie Anordnung von bis zu 6 Entnahmeöffnungen an der Vorder- und Rückseite des Geräts Ergonomische Bereitstellung der Tablare, für jeden Benutzer individuell steuerbar Tablare mit unterschiedlicher Tragkraft können in einem Gerät gemischt verwendet werden Nachträgliche Anpassung der Gerätehöhe und der Bedienöffnungen ist schnell und problemlos möglich Die Sicherheit Das mehrstufige Sicherheitskonzept bietet einen größtmöglichen Schutz des Benutzers. Das Sicherheitslichtgitter in der Bedienöffnung schützt den Benutzer bei jeder Transportbewegung des Tablars vor Arbeitsunfällen Die Bedienöffnung ist serienmäßig durch eine automatisch arbeitende, hintere Hubtür abgeschlossen 6

7 Ascenso B 833 A C Technische Details der Produktserie Ascenso-Serie A, Breite (mm) bis bis B, Höhe (mm) bis bis C, Tiefe (mm) bis bis Gerätehöhenraster (Schritte / mm) Leistungsdaten Vertikalgeschwindigkeit (m/s) max. 2,0 2,0 Ein-/Auslagergeschwindigkeit (m/s) max. 0,7 0,7 Bruttonutzlast (t) max Tablare Breite (mm) bis bis Tiefe (mm) 610 bis bis Lagerplatzraster (mm) Tablarabstand (mm) min Zuladung bis zu (kg) Technische Details eines Referenzgerätes Ascenso 500 A, Breite (mm) B, Höhe (mm) C, Tiefe (mm) Tablarnutzmaße lichte Nutzbreite Tablar (mm) lichte Nutztiefe Tablar (mm) 813 Anzahl Tablare (Stück) 44 Ø Lagerhöhe pro Tablar (mm) 255 Last pro Tablar (kg) max. 495 Geschwindigkeit Vertikalgeschwindigkeit (m/s) max. 2,0 Ein-/Auslagergeschwindigkeit (m/s) max. 0,7 Ø Zugriffszeit Doppelspiel (Sek.) 40 Ø Zugriffszeit (Tablar/Std.) Doppelspiel des reinen Tablartransportes ohne Pickvorgang 103 Ø Picks/Stunde mit 3 Picks pro Tablar-Doppelspiel (Stück) 360 Fläche Grundflächenbedarf (m 2 ) 8,12 Lagerfläche im Gerät mit 44 Tablaren (m 2 ) 87,65 Flächen-Nutzfaktor 10,8 Volumen Raumvolumen (m 3 ) 61,31 Nutzvolumen (m 3 ) 22,15 Volumen-Nutzfaktor 0,36 7

8 Wanzl weltweit Hauptsitz Niederlassungen Vertretungen DEUTSCHLAND Wanzl Metallwarenfabrik GmbH Hasberger Straße Kirchheim/Schwaben Phone +49 (0) / Fax +49 (0) / logistik-industrie@wanzl.de ÖSTERREICH Wanzl Gesellschaft mbh Fachmarktstraße Vösendorf Phone +43 (0) 1 / Fax +43 (0) 1 / wanzl@wanzl.at SCHWEIZ Wanzl (Schweiz) AG Industrie Hegi Thal Phone +41 (0) 71 / Fax +41 (0) 71 / info@wanzl.ch Maße in mm, Maßangaben annähernd, Farben ähnlich RAL, Konstruktionsänderungen vorbehalten. Abbildungen können Sonderausstattung enthalten. Wanzl Metallwarenfabrik Gmbh /2018 DE 04/2018 -