UHFB Ultrahochleistungs Faserbeton Verarbeitungshinweise für Ductal

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1 UHFB Ultrahochleistungs Faserbeton Verarbeitungshinweise für Ductal Strength. Performance. Passion.

2 Ultrahochleistungs Faserbeton Um die Qualität des eingebauten Produktes zu gewährleisten, müssen die nachfolgenden Verarbeitungshinweise berücksichtigt werden. Die Empfehlungen basieren auf den Erfahrungen von Holcim sowie den Vorgaben des SIA Merkblattes 2052 : Ultra-Hochleistungs-Faser-Beton (UHFB) : Baustoff, Bemessung und Ausführung ( sowie Korrigenda C1_ ) 1. Lagerung Premix-Paletten Baustellentauglich verpackt (Folie, geschrumpft). Nach Anbruch der Palette müssen diese vor Feuchtezutritt geschützt werden. Die Paletten mit Premixsäcken sind nur mit Folie umwickelt und nicht wasserdicht. Werden die Paletten ohne Schutzmassnahmen oder längere Zeit gelagert, können die Säcke Luftfeuchtigkeit aufnehmen und die Eigenschaften des Premix nicht mehr garantiert werden. Stahlfasern Die Paletten mit den Stahlfasern sind nur mit Folie umwickelt und nicht wasserdicht. Durch eine Messingschicht geschützt, werden die technischen Eigenschaften und die Qualität der Fasern bei Durchnässung nicht verändert. Allerdings können die Fasern infolge Feuchtigkeitseinwirkung Klumpen, sogenannte Igel, bilden. Diese müssen entweder vereinzelt oder aussortiert werden. Um Mehrarbeiten zu vermeiden, sollten die Fasern trocken gelagert werden. Fliessmittel aufgeschüttelt werden Das Fliessmittel soll wie üblich unbedingt frostfrei gelagert werden. Vor der Verwendung müssen die Behälter 2. Untergrundvorbereitung Bei UHFB Beton Verbundbauteilen wird die Kontaktfläche (Oberfläche des Stahlbetons) mit Methoden wie Hochdruckwasserstrahlen oder Sandstrahlen aufgeraut. Dabei sind lose Partikel und den Verbund mindernde Substanzen (Fett, Öl) vollständig zu entfernen. Eine minimale Rauigkeit der Oberfläche beträgt 5 mm bei einer Wellenlänge von 10 bis 15 mm. Um Mikrorisse im Betonuntergrund zu vermeiden, sollte auf ein Fräsend er Oberfläche verzichtet werden. Falls der UHFB auf neuen Beton aufgebracht wird, kann der Frischbeton gewaschen werden, um die Rauigkeit zu erreichen. Der Untergrund muss wassergesättigt sein. Der frische UHFB wird auf die mattfeuchte Oberfläche des Betonuntergrunds aufgebracht. Stehendes Wasser ist vor dem Beschichten zu entfernen. Der Einbau bei starkem Regen ist zu vermeiden Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 2

3 3. Schalung Die Schalung muss dicht sein, und den vollen hydrostatische Druck des frischen UHFB (25 kn/m 3 ) aufnehmen zu können. Die Schalung ist dementsprechend auszulegen und während des Betoneinbaus gegen Auftrieb zu sichern. Scharfe Ecken sollten vermieden werden, um eine gute Faserverteilung zu gewährleisten sollte Dreikantleisten verwendet werden. 4. Herstellung Lieferung von Komponenten Die UHFB Komponenten werden für jede Baustelle nach der erforderlichen Menge und vorgesehenen Leistung geliefert. Der Premix kann in 25 kg Säcken, 1200 kg Bigbags sowie für große Menge lose in Silowagen geliefert werden. Die Stahlfasern sind in 25 kg Säcken bzw. bis zu 150 kg Bigbags verfügbar. Das Zusatzmittel kann in Kanistern oder in 1000 kg Containern geliefert werden. Herstellung Um den Transport zu verkürzen, soll der UHFB vorzugsweise vor Ort und so nah wie möglich an der Einbaustelle hergestellt werden. Die UHFB Herstellung kann in einem Zwangsmischer (Mindestens 200 Liter Nennvolumen) mit einem abgedeckten Schutzgitter durchgeführt werden. Abhängig von der Mischerleistung und der Grösse der Mischung beträgt die Mischzeit einer Mischung zwischen 12 und 20 Minuten. Da das gesamte Volumen der trockenen Komponenten höher ist, als das Volumen des frischen UHFB, soll der Mischer nur bis 50-70% seines Nennvolumen befüllt werden. Der Mischer soll vorgenässt werden und es ist Leitungswasser zu verwenden (Recyclingwasser ist verboten). Mischungen von 90 L entspricht einer Produktionskapazität von L pro Stunde pro Mischer (vom Einbau abhängig). Gute Erfahrungen liegen mit Mischern von RUBAG und Condecta vor Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 3

4 Mit grösseren Mischern (z.b. Rubag RZ750V) kann man den Mischer mit Bigbags befüllen. Damit können Mischungen von 460L hergestellt werden. Mischprozess Holcim legt die Dosierungsanweisung spezifisch für jedes Projekt fest. Die Firma bekommt die Menge und den Mischprozess für die verschiedenen benötigten Rezepturen. Um die verschiedenen Komponenten zu messen, muss das Unternehmen Eimer für die Dosierung und eine Waage (Genauigkeit 0.1kg) haben. Gesundheit und Sicherheit Die Mitarbeiter müssen eine Persönliche Schutzausrüstung (PSA) für den Betonbau tragen. Ductal enthält Zement und Silikastaub, deshalb müssen die Mitarbeiter, die direkt am Mischer arbeiten, zusätzlich eine Atemmaske FFP3 tragen Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 4

5 5. Einbau Der UHFB hat generell eine hochthixotrope Konsistenz, die mit zunehmendem Gefälle ansteigt. Der UHFB sollte so nah wie möglich am Einbauort hergestellt werden, um eine rasche Verarbeitung zu ermöglichen. Dazu muss genügend Einbaupersonal vorgesehen werden. Der UHFB kann nur auf eine Untergrundtemperatur zwischen +5 bis +30 C eingebaut werden. Die Untergrundtemperatur sollte +5 C nicht unterschreiten, sonst sind geeignete Schutzmassnahmen zu treffen. Die UHFB Konsistenz und Verarbeitbarkeit kann temperaturabhängig variieren und ist durch Anpassung der Dosieranweisung von Holcim ggf. zu korrigieren. Ausführungsdetails Der UHFB soll kontinuierlich eingebaut werden. Wichtig ist das Ineinanderarbeiten der einzelnen Mischbadges, damit keine inneren Arbeitsfugen entstehen. Sollten mehrere Arbeitsetappen notwendig sein, müssen Arbeitsfugen vorgeplant und durchgeführt werden. Die Arbeitsfugen müssen, wie im SIA Merkblatt 2052 angegeben, ausgeführt werden. Der Gehalt der Anschlussbewehrung wird vom Projektingenieur festgelegt. Sofern di Beschichtung mächtiger als 40 mm ist, muss keine Vertiefung in den Untergrund gebracht werden und h u kann dann als die Hälfte der gesamten Dicke berücksichtigt werden (h/2). Der Einsatz von Abstandhaltern bzw. Höhenanzeige wird empfohlen. Hohe Rauigkeit Um die Dichtigkeit auf die gesamte Fläche zu gewährleisten, muss die UHFB Beschichtung am Rand einer senkrechten Fläche gemäß Detail ausgeführt werden. Mittels Fugenblech oder Dreikantleiste (Neubau) kann der Verbund hergestellt werden Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 5

6 UHFB Produkte Der UHFB ist fliessfähig und selbsverdichtend. Er kann auf waagrechte Fläche und in geschalten Elementen verwendet werden. Der thixotrope UHFB ist geeignet für geneigten Flächen bis 6%. Grösseres Gefälle (Erfahrungen bis 13% liegen vor), erfordert eine spezielle Einstellung der Eigenschaften. Für Verwender ohne Erfahrung in der Verarbeitung von UHFB werden Vorversuche empfohlen und von Holcim begleitet. Diese Vorversuche sollten mit den gleichen Mitarbeitern, die die Baustelle betreuen, durchgeführt werden. Auch die Einbaubedingungen sollen in Bezug auf Untergrund, Herstellung und Nachbehandlung dem echten Bauwerk entsprechen. UHFB Oberfläche Durch seine Konsistenz kann die Oberfläche des UHFB nicht bearbeitet werden. Eine waagrechte Oberfläche kann erreicht werden, aber einige Unregelmäßigkeiten aufgrund des Einbaus und der Nachbehandlung werden sichtbar bleiben. Für horizontale Flächen hat sich das Abziehen mit einem Vibrobalken bewährt. Wenn der UHFB direkt fahrbar oder begehbar ausgebildet werden soll, kann die Oberfläche frisch in frisch mit Splitt eingestreut werden. Bei grösserem Gefälle oder Flächen kann auch nachträglich Splitt aufgebracht werden. Dazu ist eine Aufrauhung des Untergrundes (Kugelstrahlen, Wasserhöchstdruck) erforderlich. Der Splitt wird aus einer faserfreien, fliessfähigen UHFB Mischung in 3-4 mm Dicke eingestreut. Holcim empfiehlt eine Vorversuchsplatte zu realisieren, um den Prozess und die Oberfläche zu definieren. Stahlfasern können an der Oberfläche geschalter Flächen sichtbar sein und bei freier Bewitterung geringfügige Rostspuren aufweisen. Das kann die Ansicht, nicht jedoch die Funktion beeinträchtigen Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 6

7 6. Nachbehandlung Exponierte Oberflächen des eingebauten Frisch-UHFB müssen umgehend mit einer Plastikfolie vor Austrocknung geschützt werden. Dazu muss das Nachbehandlungsmaterial vor Beginn der Betonage bereitliegen. Zusätzliche Massnahmen sind bei starkem Wind und hoher Sonneneinstrahlung erforderlich (Einhausung). Auf der Baustelle ist eine feuchte Nachbehandlung (tägliche Benetzen mit Wasser) während 7 Tagen und unmittelbar nach Ansteifen durchzuführen. Bei niedrigen Temperaturen sollten zusätzlich Wärmedämmmatten verwendet werden. Um die Entwicklung der UHFB Festigkeit zu verbessern, kann eine thermische Nachbehandlung vorgesehen werden Holcim (Schweiz) AG / A member of LafargeHolcim 7

8 Strength. Performance. Passion. Holcim (Schweiz) AG UHFB Hagenholzstrasse Ultrahochleistungs 83 Faserbeton 8050 Zürich Verarbeitungshinweise Schweiz für Ductal Telefon Telefax