DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 1

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1 DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 1 Produkt DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 1 (BRM/1) ist ein werksgemischter, einkomponentiger, hydraulisch erhärtender, polymermodifizierter, schwindarmer Trockenfertigmörtel für händische Verarbeitung auf horizontalen und vertikalen Flächen im System mit DURIMENT Haftbrücke. Zulassungen: EN :2005 Tab. 3, Klasse R4 Instandsetzungsprodukt gemäß ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton Anwendung BRM/1 wird für folgende Anwendungsgebiete empfohlen: - vertikale und horizontale, händische Betoninstandsetzung - Reprofilierung - Erhöhung der Betondeckung - Schutz der Bewehrung vor Korrosion Unser Technischer Vertrieb steht Ihnen für Fragen bezüglich Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte gerne zur Verfügung. Eigenschaften Verarbeitung BRM/1 ist ein einfach zu verarbeitender Trockenfertigmörtel mit hoher Endfestigkeit und hervorragender Haftung auf allen entsprechend vorbereiteten Betonuntergründen. Spezielle Zusätze bewirken Frost- und Frosttaumittelbeständigkeit, hohe Dichtigkeit und rissfreie Aushärtung (schwindarm). BRM/1/HS ist wasserdampfdurchlässig, hochalkalisch (Korrosionsschutz) und enthält keine korrosionsfördernden Bestandteile. BRM/1 wird mit Trinkwasser maschinell (mindestens 3 Minuten) knollenfrei angemischt und dadurch ein gebrauchsfertiges Produkt. Um eine ausreichende Haftung am entsprechend vorbereiteten Untergrund zu gewährleisten, ist die Verwendung von DURIMENT Haftbrücke erforderlich. Das Aufbringen von BRM/1 muss nass in nass auf die Haftbrücke erfolgen. Eine zu rasche Austrocknung von BRM/1 ist durch geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen zu verhindern. Sind Folgebeschichtungen (Farbanstrich) geplant, ist eine Wartezeit von mind. 14 Tagen einzuhalten. Besondere Hinweise: BRM/1 ist zwischen +5 C und +30 C (Luft-, Material- und Untergrundtemperatur) zu verarbeiten. Bei tiefen Temperaturen ist mit einer langsameren Festigkeitsentwicklung zu rechnen. Die Verarbeitung hat gemäß der gängigen Verarbeitungsrichtlinien zu erfolgen. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 1 von 3

2 Untergrundvorbereitung Die Untergrundvorbereitung hat nach ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton zu erfolgen. Der Betonuntergrund muss fest, frei von Zementschlämme, lockeren und mürben Teilen sowie trennenden Substanzen (Trennmittel oder Anstriche usw.) sein. Der Altbeton ist so gut als möglich bis zum Korngerüst abzutragen. Vom Rost befallene Bewehrungsstähle sind zu reinigen. Für sämtliche Strahlverfahren ist ölfreie Druckluft zu verwenden. Der Betonuntergrund ist zeitgerecht und ausreichend vorzunässen und soll vor der Applikation eine mattfeuchte Oberfläche aufweisen. Technische Daten Form: Pulver Farbe: Größtkorn: Schüttgewicht: ph-wert: grau 1 mm ca kg/m³ ca. 12 bei +20 C in gesättigter Lösung Wasseranspruch: Verarbeitungszeit: Schichtstärke: ca. 15 M-% ca. 20 min 5 bis 25 mm Druckfestigkeit nach ÖNORM EN 196-1: 1 Tag: ca. 10 N/mm² 7 Tage: ca. 40 N/mm² 28 Tage: ca. 55 N/mm² E-Modul (Druck: Haftzugfestigkei: Schichtdicke: *Expositionsklasse: Brandverhalten: WGK: ca. 20 GPa (28 Tage) 2,0 N/mm² (28 Tage) max. 5 mm je Arbeitsgang XF4, XA1L, XA1T A1 1 (Selbsteinstufung gemäß VwVwS) Chromatarm gemäß Verordnung (EG) Nr.1907/2006 * Die angegebenen Expositionsklassen sind nicht den Expositionsklassen gemäß ÖNORM B gleichzusetzen! Materialbedarf Lieferform Lagerung Qualitätssicherung ca. 2 kg je Liter Mörtel Sackware zu 25 kg; lose auf Anfrage Lagerdauer: 6 Monate ab Herstelldatum; trocken lagern EN ISO 9001:2008: Die Produkt- bzw. Qualitätskontrolle erfolgt im Labor des Herstellerwerks und garantiert eine gleichmäßige Zusammensetzung und konstante Eigenschaften. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 2 von 3

3 Sicherheitshinweise Individuelle Schutzmaßnahmen persönliche Schutzausrüstung: Gesichts-/Augenschutz Hautschutz Atemschutz Weitere Informationen sowie Gefahren-, Sicherheits- und Entsorgungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers/Verarbeiters aufgrund unserer Erfahrungen, entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtung aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden den Käufer nicht davon, unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen. Es gelten die AGBs in der geltenden Fassung. Mit dieser Version werden alle früheren Ausgaben ungültig. w&p Zement GmbH Verkaufsbüro Werk Wietersdorf Werk Peggau A-9373 Klein St. Paul A-9373 Klein St. Paul A-8120 Peggau Wietersdorf 34 Wietersdorf 1 Alois Kern Str. 1 Tel.: 04264/ Tel.: 04264/ Tel.: 03127/201-0 Fax: 04264/ Fax: 04264/ Fax: 03127/ office@zement.wup.at office@zement.wup.at peggau@zement.wup.at EN ISO 9001 u. EN ISO Zertifikat Nr u Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 3 von 3

4 DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 1 HS Produkt DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 1 HS (BRM/1/HS) ist ein werksgemischter, einkomponentiger, hydraulisch erhärtender, polymermodifizierter, schwindarmer Trockenfertigmörtel für händische Verarbeitung auf horizontalen und vertikalen Flächen im System mit DURIMENT Haftbrücke. Zulassungen: EN :2005 Tab. 3, Klasse R4 Instandsetzungsprodukt gemäß ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton Anwendung BRM/1/HS wird für folgende Anwendungsgebiete empfohlen: - vertikale und horizontale, händische Betoninstandsetzung - Reprofilierung - Erhöhung der Betondeckung - Schutz der Bewehrung vor Korrosion Unser Technischer Vertrieb steht Ihnen für Fragen bezüglich Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte gerne zur Verfügung. Eigenschaften BRM/1/HS ist ein einfach zu verarbeitender Trockenfertigmörtel mit hoher Endfestigkeit und hervorragender Haftung auf allen entsprechend vorbereiteten Betonuntergründen. Spezielle Zusätze bewirken Frost- und Frosttaumittelbeständigkeit, hohe Dichtigkeit und rissfreie Aushärtung (schwindarm). BRM/1/HS ist wasserdampfdurchlässig, hochalkalisch (Korrosionsschutz) und enthält keine korrosionsfördernden Bestandteile. Enthält als Bindemittel Zement mit hohem Sulfatwiderstand (HS) der Kategorie SR 0 (C 3A-frei) nach ÖNORM EN 197-1:2011. Verarbeitung BRM/1/HS wird mit Trinkwasser maschinell (mindestens 3 Minuten) knollenfrei angemischt und dadurch ein gebrauchsfertiges Produkt. Um eine ausreichende Haftung am entsprechend vorbereiteten Untergrund zu gewährleisten, ist die Verwendung von DURIMENT Haftbrücke erforderlich. Das Aufbringen von BRM/1/HS muss nass in nass auf die Haftbrücke erfolgen. Eine zu rasche Austrocknung von BRM/1/HS ist durch geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen zu verhindern. Sind Folgebeschichtungen (Farbanstrich) geplant, ist eine Wartezeit von mind. 14 Tagen einzuhalten. Besondere Hinweise: BRM/1/HS ist zwischen +5 C und +30 C (Luft-, Material- und Untergrundtemperatur) zu verarbeiten. Bei tiefen Temperaturen ist mit einer langsameren Festigkeitsentwicklung zu rechnen. Die Verarbeitung hat gemäß der gängigen Verarbeitungsrichtlinien zu erfolgen. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 1 von 3

5 Untergrundvorbereitung Die Untergrundvorbereitung hat nach ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton zu erfolgen. Der Betonuntergrund muss fest, frei von Zementschlämme, lockeren und mürben Teilen sowie trennenden Substanzen (Trennmittel oder Anstriche usw.) sein. Der Altbeton ist so gut als möglich bis zum Korngerüst abzutragen. Vom Rost befallene Bewehrungsstähle sind zu reinigen. Für sämtliche Strahlverfahren ist ölfreie Druckluft zu verwenden. Der Betonuntergrund ist zeitgerecht und ausreichend vorzunässen und soll vor der Applikation eine mattfeuchte Oberfläche aufweisen. Technische Daten Form: Pulver Farbe: Größtkorn: Schüttgewicht: ph-wert: grau 1 mm ca kg/m³ ca. 12 bei +20 C in gesättigter Lösung Wasseranspruch: Verarbeitungszeit: Schichtstärke: ca. 15 M-% ca. 20 min 5 bis 25 mm Druckfestigkeit nach ÖNORM EN 196-1: 1 Tag: ca. 10 N/mm² 7 Tage: ca. 40 N/mm² 28 Tage: ca. 55 N/mm² E-Modul (Druck): Haftzugfestigkei : Schichtdicke: *Expositionsklasse: Brandverhalten: WGK: ca. 20 GPa (28 Tage) 2,0 N/mm² (28 Tage) max. 5 mm je Arbeitsgang XF4, XA1L, XA1T A1 1 (Selbsteinstufung gemäß VwVwS) Chromatarm gemäß Verordnung (EG) Nr.1907/2006 * Die angegebenen Expositionsklassen sind nicht den Expositionsklassen gemäß ÖNORM B gleichzusetzen! Materialbedarf Lieferform Lagerung Qualitätssicherung ca. 2 kg je Liter Mörtel Sackware zu 25 kg; lose auf Anfrage Lagerdauer: 6 Monate ab Herstelldatum; trocken lagern EN ISO 9001:2008: Die Produkt- bzw. Qualitätskontrolle erfolgt im Labor des Herstellerwerks und garantiert eine gleichmäßige Zusammensetzung und konstante Eigenschaften. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 2 von 3

6 Sicherheitshinweise Individuelle Schutzmaßnahmen persönliche Schutzausrüstung: Gesichts-/Augenschutz Hautschutz Atemschutz Weitere Informationen sowie Gefahren-, Sicherheits- und Entsorgungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers/Verarbeiters aufgrund unserer Erfahrungen, entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtung aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden den Käufer nicht davon, unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen. Es gelten die AGBs in der geltenden Fassung. Mit dieser Version werden alle früheren Ausgaben ungültig. w&p Zement GmbH Verkaufsbüro Werk Wietersdorf Werk Peggau A-9373 Klein St. Paul A-9373 Klein St. Paul A-8120 Peggau Wietersdorf 34 Wietersdorf 1 Alois Kern Str. 1 Tel.: 04264/ Tel.: 04264/ Tel.: 03127/201-0 Fax: 04264/ Fax: 04264/ Fax: 03127/ office@zement.wup.at office@zement.wup.at peggau@zement.wup.at EN ISO 9001 u. EN ISO Zertifikat Nr u Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 3 von 3

7 DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 2 F Produkt DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 2 F (BRM/2/F) ist ein werksgemischter, einkomponentiger, hydraulisch erhärtender, polymermodifizierter, schwindarmer Trockenfertigmörtel für händische Verarbeitung auf horizontalen und vertikalen Flächen im System mit DURIMENT Haftbrücke. Zulassungen: EN :2005 Tab. 3, Klasse R4 Instandsetzungsprodukt gemäß ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton Anwendung BRM/2/F wird für folgende Anwendungsgebiete empfohlen: - vertikale und horizontale, händische Betoninstandsetzung - Reprofilierung - Erhöhung der Betondeckung - Schutz der Bewehrung vor Korrosion Unser Technischer Vertrieb steht Ihnen für Fragen bezüglich Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte gerne zur Verfügung. Eigenschaften Verarbeitung BRM/2/F ist ein einfach zu verarbeitender Trockenfertigmörtel mit hoher Endfestigkeit und hervorragender Haftung auf allen entsprechend vorbereiteten Betonuntergründen. Spezielle Zusätze bewirken Frost- und Frosttaumittelbeständigkeit, hohe Dichtigkeit und rissfreie Aushärtung (schwindarm). BRM/2/Stand ist wasserdampfdurchlässig, hochalkalisch (Korrosionsschutz) und enthält keine korrosionsfördernden Bestandteile. BRM/2/F wird mit Trinkwasser maschinell (mindestens 3 Minuten) knollenfrei angemischt und dadurch ein gebrauchsfertiges Produkt. Um eine ausreichende Haftung am entsprechend vorbereiteten Untergrund zu gewährleisten, ist die Verwendung von DURIMENT Haftbrücke erforderlich. Das Aufbringen von BRM/2/F muss nass in nass auf die Haftbrücke erfolgen. Eine zu rasche Austrocknung von BRM/2/F ist durch geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen zu verhindern. Sind Folgebeschichtungen (Farbanstrich) geplant, ist eine Wartezeit von mind. 14 Tagen einzuhalten. Besondere Hinweise: BRM/2/F ist zwischen +5 C und +30 C (Luft-, Material- und Untergrundtemperatur) zu verarbeiten. Bei tiefen Temperaturen ist mit einer langsameren Festigkeitsentwicklung zu rechnen. Die Verarbeitung hat gemäß der gängigen Verarbeitungsrichtlinien zu erfolgen. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 1 von 3

8 Untergrundvorbereitung Die Untergrundvorbereitung hat nach ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton zu erfolgen. Der Betonuntergrund muss fest, frei von Zementschlämme, lockeren und mürben Teilen sowie trennenden Substanzen (Trennmittel oder Anstriche usw.) sein. Der Altbeton ist so gut als möglich bis zum Korngerüst abzutragen. Vom Rost befallene Bewehrungsstähle sind zu reinigen. Für sämtliche Strahlverfahren ist ölfreie Druckluft zu verwenden. Der Betonuntergrund ist zeitgerecht und ausreichend vorzunässen und soll vor der Applikation eine mattfeuchte Oberfläche aufweisen. Technische Daten Form: Pulver Farbe: Größtkorn: Schüttgewicht: ph-wert: grau 2 mm ca kg/m³ ca. 12 bei +20 C in gesättigter Lösung Wasseranspruch: Verarbeitungszeit: Schichtstärke: ca. 15 M-% ca. 20 min 0,5 bis 2,5 cm Druckfestigkeit nach ÖNORM EN 196-1: 1 Tag: ca. 10 N/mm² 7 Tage: ca. 35 N/mm² 28 Tage: ca. 55 N/mm² E-Modul (Druck): Haftzugfestigkeit: Schichtdicke: *Expositionsklasse: Brandverhalten: WGK: ca. 20 GPa (28 Tage) 2,0 N/mm² (28 Tage) max. 5 mm je Arbeitsgang XC4, XF4, XA1L, XA1T A1 1 (Selbsteinstufung gemäß VwVwS) Chromatarm gemäß Verordnung (EG) Nr.1907/2006 * Die angegebenen Expositionsklassen sind nicht den Expositionsklassen gemäß ÖNORM B gleichzusetzen! Materialbedarf Lieferform Lagerung Qualitätssicherung ca. 2 kg je Liter Mörtel Sackware zu 25 kg; lose auf Anfrage Lagerdauer: 6 Monate ab Herstelldatum; trocken lagern EN ISO 9001:2008: Die Produkt- bzw. Qualitätskontrolle erfolgt im Labor des Herstellerwerks und garantiert eine gleichmäßige Zusammensetzung und konstante Eigenschaften. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 2 von 3

9 Sicherheitshinweise Individuelle Schutzmaßnahmen persönliche Schutzausrüstung: Gesichts-/Augenschutz Hautschutz Atemschutz Weitere Informationen sowie Gefahren-, Sicherheits- und Entsorgungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers/Verarbeiters aufgrund unserer Erfahrungen, entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtung aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden den Käufer nicht davon, unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen. Es gelten die AGBs in der geltenden Fassung. Mit dieser Version werden alle früheren Ausgaben ungültig. w&p Zement GmbH Verkaufsbüro Werk Wietersdorf Werk Peggau A-9373 Klein St. Paul A-9373 Klein St. Paul A-8120 Peggau Wietersdorf 34 Wietersdorf 1 Alois Kern Str. 1 Tel.: 04264/ Tel.: 04264/ Tel.: 03127/201-0 Fax: 04264/ Fax: 04264/ Fax: 03127/ office@zement.wup.at office@zement.wup.at peggau@zement.wup.at EN ISO 9001 u. EN ISO Zertifikat Nr u Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 3 von 3

10 DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 2 HS F Produkt DURIMENT Betonreparaturmörtel PCC GK 2 HS F (BRM/2/HS/F) ist ein werksgemischter, einkomponentiger, hydraulisch erhärtender, polymermodifizierter, schwindarmer Trockenfertigmörtel für händische Verarbeitung auf horizontalen und vertikalen Flächen im System mit DURIMENT Haftbrücke. Zulassungen: EN :2005 Tab. 3, Klasse R4 Instandsetzungsprodukt gemäß ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton Anwendung BRM/2/HS/F wird für folgende Anwendungsgebiete empfohlen: - vertikale und horizontale, händische Betoninstandsetzung - Reprofilierung - Erhöhung der Betondeckung - Schutz der Bewehrung vor Korrosion Unser Technischer Vertrieb steht Ihnen für Fragen bezüglich Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte gerne zur Verfügung. Eigenschaften BRM/2/HS/F ist ein einfach zu verarbeitender Trockenfertigmörtel mit hoher Endfestigkeit und hervorragender Haftung auf allen entsprechend vorbereiteten Betonuntergründen. Spezielle Zusätze bewirken Frost- und Frosttaumittelbeständigkeit, hohe Dichtigkeit und rissfreie Aushärtung (schwindarm). BRM/2/Stand ist wasserdampfdurchlässig, hochalkalisch (Korrosionsschutz) und enthält keine korrosionsfördernden Bestandteile. Enthält als Bindemittel Zement mit hohem Sulfatwiderstand (HS) der Kategorie SR 0 (C 3A-frei) nach ÖNORM EN 197-1:2011. Verarbeitung BRM/2/HS/F wird mit Trinkwasser maschinell (mindestens 3 Minuten) knollenfrei angemischt und dadurch ein gebrauchsfertiges Produkt. Um eine ausreichende Haftung am entsprechend vorbereiteten Untergrund zu gewährleisten, ist die Verwendung von DURIMENT Haftbrücke erforderlich. Das Aufbringen von BRM/2/HS/F muss nass in nass auf die Haftbrücke erfolgen. Eine zu rasche Austrocknung von BRM/2/HS/F ist durch geeignete Nachbehandlungsmaßnahmen zu verhindern. Sind Folgebeschichtungen (Farbanstrich) geplant, ist eine Wartezeit von mind. 14 Tagen einzuhalten. Besondere Hinweise: BRM/2/HS/F ist zwischen +5 C und +30 C (Luft-, Material- und Untergrundtemperatur) zu verarbeiten. Bei tiefen Temperaturen ist mit einer langsameren Festigkeitsentwicklung zu rechnen. Die Verarbeitung hat gemäß der gängigen Verarbeitungsrichtlinien zu erfolgen. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 1 von 3

11 Untergrundvorbereitung Die Untergrundvorbereitung hat nach ÖBV-Richtlinie Erhaltung und Instandsetzung von Bauten aus Beton und Stahlbeton zu erfolgen. Der Betonuntergrund muss fest, frei von Zementschlämme, lockeren und mürben Teilen sowie trennenden Substanzen (Trennmittel oder Anstriche usw.) sein. Der Altbeton ist so gut als möglich bis zum Korngerüst abzutragen. Vom Rost befallene Bewehrungsstähle sind zu reinigen. Für sämtliche Strahlverfahren ist ölfreie Druckluft zu verwenden. Der Betonuntergrund ist zeitgerecht und ausreichend vorzunässen und soll vor der Applikation eine mattfeuchte Oberfläche aufweisen. Technische Daten Form: Pulver Farbe: Größtkorn: Schüttgewicht: ph-wert: grau 2 mm ca kg/m³ ca. 12 bei +20 C in gesättigter Lösung Wasseranspruch: Verarbeitungszeit: Schichtstärke: ca. 15 M-% ca. 20 min 0,5 bis 2,5 cm Druckfestigkeit nach ÖNORM EN 196-1: 1 Tag: ca. 10 N/mm² 7 Tage: ca. 35 N/mm² 28 Tage: ca. 55 N/mm² Haftzugfestigkeit: Schichtdicke: *Expositionsklasse: Brandverhalten: WGK: 2,0 N/mm² (28 Tage) max. 5 mm je Arbeitsgang XC4, XF4, XA1L, XA1T A1 1 (Selbsteinstufung gemäß VwVwS) Chromatarm gemäß Verordnung (EG) Nr.1907/2006 * Die angegebenen Expositionsklassen sind nicht den Expositionsklassen gemäß ÖNORM B gleichzusetzen! Materialbedarf Lieferform Lagerung Qualitätssicherung ca. 20 kg/m 2 /cm Sackware zu 25 kg; lose auf Anfrage Lagerdauer: 6 Monate ab Herstelldatum; trocken lagern EN ISO 9001:2008: Die Produkt- bzw. Qualitätskontrolle erfolgt im Labor des Herstellerwerks und garantiert eine gleichmäßige Zusammensetzung und konstante Eigenschaften. Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 2 von 3

12 Sicherheitshinweise Individuelle Schutzmaßnahmen persönliche Schutzausrüstung: Gesichts-/Augenschutz Hautschutz Atemschutz Weitere Informationen sowie Gefahren-, Sicherheits- und Entsorgungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers/Verarbeiters aufgrund unserer Erfahrungen, entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtung aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden den Käufer nicht davon, unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen. Es gelten die AGBs in der geltenden Fassung. Mit dieser Version werden alle früheren Ausgaben ungültig. w&p Zement GmbH Verkaufsbüro Werk Wietersdorf Werk Peggau A-9373 Klein St. Paul A-9373 Klein St. Paul A-8120 Peggau Wietersdorf 34 Wietersdorf 1 Alois Kern Str. 1 Tel.: 04264/ Tel.: 04264/ Tel.: 03127/201-0 Fax: 04264/ Fax: 04264/ Fax: 03127/ office@zement.wup.at office@zement.wup.at peggau@zement.wup.at EN ISO 9001 u. EN ISO Zertifikat Nr u Version: 1.1 Überarbeitet: Seite 3 von 3