Reinigungsgranulat AF-Clean der Allrounder für alle thermoplastischen Kunststoffe

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1 Reinigungsgranulat AF-Clean der Allrounder für alle thermoplastischen Kunststoffe

2 Sie fragen, wir antworten! Entsorgung? Mischbarkeit? Trocknung? Temperatur-Überschreitung? Geruchsbildung? Heißkanal? Werkzeug? Folienanlagen? Lebensmittel- und Medizinproduktekontakt? Gefahrstoffe? Die Reinigungsreste können mit üblichem Kunststoffabfall entsorgt werden. Das Reinigungskonzentrat ist mit nahezu allen gängigen Polymeren mischbar. Wechselwirkungen mit andere Reinigungsmischungen sind nicht bekannt, jedoch abhängig vom jeweiligen Reinigungsmittel. Für PVC ist das Produkt nicht geeignet. Vortrocknen ist nicht erforderlich. AF-Clean ist hoch-wärmestabilisert. Eine kurzzeitige Temperaturüberschreitung während des Reinigungsprozesses ist unkritisch, es sollte jedoch so schnell wie möglich auf den empfohlenen Temperaturbereich abgesenkt werden: AF-Clean Basic C (kurzzeitig 350 C) AF-Clean HT C (kurzzeitig 430 C) AF-Clean ist geruchs- und emissionsoptimiert. Dennoch können Dämpfe entstehen, die leicht reizend auf die Atmungsorgane wirken. Direkte Inhalation sollte vermieden und für eine ausreichende Entlüftung gesorgt werden. Die Verwendung in einem Heißkanal ist grundsätzlich möglich, wenn er zur Verarbeitung gefüllter Polymere (GF, TV, mineralverstärkt etc.) geeignet ist. Der freie Querschnitt sollte Minimum 0,2 mm betragen. In jeden Fall im Vorfeld den Hersteller des Heißkanals dazu konsultieren. Da es sich in der Regel um Mischungen von Reinigungskonzentrat und Polymeren handelt, ist das individuelle Verhalten im Spitzgieß-, Extrusionsoder Blasform-Werkzeug nur schwer vorherzusagen. Hier muss jeder Anwender selbst entscheiden. Für Blasfolien oder Die-Cast-Folien steht ein alternatives Produkt mit angepasster Viskosität zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unseren Kundenservice. Die Reinigungsmischung selbst ist nicht zugelassen für den Kontakt mit diesen Produkten. Nach vollständiger Entfernung (mehrfaches Spülen mit Virgin- Polymer nach erfolgter Reinigung) bestehen jedoch keine Einwände gegen die Verwendung. Reinigungsmittelreste werden beim Spülen einfach ausgetragen. Im MSDS müssen wir Gefahrstoffe als Inhaltsstoffe ausweisen. Diese haben jedoch nur als Reinstoffe eine reizende Wirkung. Es handelt sich um reinigungsaktive Stoffe, die auch in normalen Haushalts- und Industriereinigern enthalten sind. In der vorliegenden polymergebundenen Form sind sie ungefährlich. Disclaimer: Diese Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und sollen über unsere Produkte und Anwendungsmöglichkeiten informieren. Eine rechtliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKROMID, AKROLEN, AKROLOY, AKROTEK, PRECITE, AF-Carbon, AF-Color, AF-Complex, AF-Clean, ICX, BIO-FED, M VERA und AF-Eco sind eingetragene oder beantragte Marken der Feddersen-Gruppe.

3 AF-Clean im Überblick AF-Clean ist ein Reinigungsgranulat für alle thermoplastischen Kunststoffe (mit Ausnahme von PVC) in Spitzgieß-, Extrusions- und Blasformanlagen. AF-Clean Basic ist für den Temperaturbereich von 160 C bis 240 C geeignet. AF-Clean HT empfehlen wir für einen Temperaturbereich von 240 C bis 380 C. Die Wirkstoffkombination entfernt effizient Materialrückstände und Farbreste sowie Vercrackungen. Eine Kombination aus mechanisch reinigenden und chemisch aktiven Reinigungskomponenten sorgt für wirksame Entfernung von Rückständen ohne abrasive Schädigung von Zylinder, Schnecke sowie Rückstromsperre und löst gleichzeitig Verunreinigungen durch eine intensive Benetzung der Metalloberfläche. Besonders wirkungsvoll erweist sich AF-Clean bei der Entfernung von schwer entfernbaren Farbmitteln wie beispielsweise Phthalocyanin- Grün und Phthalocyanin-Blau oder auch bei bestimmten Rotpigmenten. Farbwechsel in PP: der Material- und Zeitaufwand reduziert sich auf die Hälfte Die Reinigungsmischung kann sehr einfach und schnell durch nachfolgendes Polymer wieder aus der Verarbeitungsmaschine ausgetragen werden. Die regelmäßige Anwendung als Reinigungs-Compound beugt einer Ansammlung karbonisierter Ablagerungen auf der Rückstromsperre, Schnecke, Zylinder und Maschinendüse vor. AF-Clean reduziert somit den Wartungsaufwand. AF-Clean kann pur zum Reinigen oder zur Farb- und Polymerumstellung verwendet werden. Die reinigungsaktiven Substanzen können abhängig von der Verarbeitungstemperatur zu einer Geruchsentwicklung führen. Daher sollte für gute Entlüftung gesorgt und Dämpfe nicht direkt eingeatmet werden.

4 AF-Clean in der Anwendung Materialwechsel Reinigungsvorgang Im Temperaturbereich eines AF-Clean Produktes Wechsel von niedrigen zu hohen Temperaturen z. B. ABS auf PPS AF-Clean HT in den Maschinen- Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer-Vercrackungen mehr enthält Temperatur auf das Folge- Polymer einstellen und warten bis die neue Soll-Temperatur erreicht ist Anschließend mit Nachfolge- Die Produktion kann danach fortgesetzt werden Wechsel von hohen zu niedrigen Temperaturen z. B. PP auf POM AF-Clean Basic in den Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer- Vercrackungen mehr enthält Auf die niedrige Temperatur des Nachfolge-Polymers einstellen und warten bis die neue Soll- Temperatur erreicht ist Anschließend mit Nachfolge- Die normale Produktion kann wieder aufgenommen werden Mit großem Temperaturunterschied Einsatz von AF-Clean Basic und AF-Clean HT Wechsel von niedrigen zu hohen Temperaturen z. B. POM auf PPS AF-Clean Basic in den Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer-Vercrackungen mehr enthält Temperatur auf das Folge- Polymer einstellen und warten bis mindestens der untere Temperaturbereich (>240 C) von AF-Clean HT erreicht ist Danach AF-Clean HT in den Maschinentrichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer-Vercrackungen mehr enthält Anschließend mit Folge-Polymer spülen, im Spritzguss ca. 5 Schuss entsorgen Die Produktion kann danach fortgesetzt werden Wechsel von hohen zu niedrigen Temperaturen z. B. PPS auf POM AF-Clean HT in den Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer-Vercrackungen mehr enthält Temperatur auf das Folge- Polymer einstellen und warten bis der oberere Temperaturbereich (240 C 260 C) von AF-Clean Basic erreicht ist Danach AF-Clean Basic in den Maschinen-Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer-Vercrackungen mehr enthält Anschließend mit Nachfolge- Die normale Produktion kann wieder aufgenommen werden

5 Farbwechsel Reinigungsvorgang bei gleichem Polymer AF-Clean in den Maschinen- Trichter geben und unter hohem Staudruck und hoher Schneckendrehzahl ins Freie extrudieren bis der Trichter leerläuft und der Materialstrang keine Farb- und Materialreste oder Polymer- Vercrackungen mehr enthält Anschließend mit Folge-Polymer spülen, im Spritzguss ca. 5 Schuss entsorgen Die Produktion kann danach fortgesetzt werden Einfriervorgang Abstellen der Maschine und Wiederanfahren mit gleichem Polymer Aggregat freispritzen AF-Clean in den Extruder oder die Spritzgießmaschine einziehen 2 3 Schuss ins Freie extrudieren oder spritzen Die so befüllte Maschine abstellen Für die erneute Produktionsaufnahme die Maschine aufheizen Die Reinigungsgranulat- Mischung plastifiziert ab 150 C (AF-Clean Basic) und ab 230 C (AF-Clean HT). Ab dieser Temperatur kann ins Freie extrudiert oder gespritzt werden Anschließend mit reinem Die Produktion kann wieder aufgenommen werden Empfohlene Minimum-Einsatzmengen AF-Clean Schneckendurchmesser AF-Clean Wert Einheit Wert Einheit 20 mm 100 g 30 mm 300 g 40 mm 800 g 50 mm g 60 mm g 70 mm g 80 mm g 90 mm g 100 mm g

6 Wir freuen uns auf das Gespräch mit Ihnen! AF-COLOR Zweigniederlassung der AKRO-PLASTIC GmbH Industriegebiet Scheid Niederzissen Telefon: Telefax: K.D. Feddersen GmbH & Co. KG Ein Unternehmen der Feddersen-Gruppe K.D. Feddersen CEE GmbH Ein Unternehmen der Feddersen-Gruppe Gotenstraße 11 A Hamburg Telefon: Telefax: info@kdfeddersen.com Mariahilferstrasse 103/4/62b 1060 Wien Telefon: Telefax: office.cee@kdfeddersen.com 09/2017