PLA ABS PVA PMMA TPU

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1 3DD-Filament vom Extrusionsexperten PLA ABS PVA PMMA TPU Acrylnitril-Butadien-Styrol Polyvinylalkohol Polylactic-Acid thermoplastisches Polyurethan Polymethylmethacrylat

2 Hohe Qualität für störungsfreie Prozesse Qualität Hiendl Filament überzeugt durch außergewöhnliche - Konstanz hohe Wickelgenauigkeit feines, glattes Druckbild Diese Merkmale sichern hochwertige Ergebnisse und störungsfreie 3D-Druckprozesse. Werkstoffe ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) PLA (Polylactic-Acid) PMMA (Polymethylmethacrylat) PVA (Polyvinylalkohol) TPU (thermoplastisches Polyurethan) ABS, PLA, PMMA, PVA, TPU Verschiedene Polymere für unterschiedliche Anforderungen. Die geforderte Produkteigenschaft bestimmt die Wahl des Werkstoffs: Wenn leichte, unproblematische Verarbeitung in verschiedenen n, mit geringem Warping gefragt ist, dann ist PLA die erste Wahl. Typische Anwendung: technische Anschauungsmuster, Funktionsmodelle Wenn höhere Temperaturbeständigkeit und günstiger Preis im Vordergrund stehen und nur kleine Teile gefertigt werden müssen, verwendet man ABS. Typische Anwendung: Modellbauteile, Steckergehäuse Für höhere Detailgenauigkeit und geringeres Warping als ABS verwendet man PMMA. Typische Anwendung: Modellbauteile, transparente Teile Für Anwendungen mit wasserlöslichen Stützstrukturen: PVA Für elastische und große Bauteile: TPU 3

3 PLA Poly-Lactic-Acid, Polymilchsäure Technische Daten PLA Lieferformen PLA 1,24 g/ccm 1,75 mm Rundheitsstoleranz (max.), +/- 5 % Verarbeitungstemperatur ~ C Zug-E-Modul 480 kpsi (ASTM D882) Zugfestigkeit 16 kpsi (ASTM D882) Zugdehnung 100 % (ASTM D882) weiß 9016 weißaluminium 9006 blau 5017 gelb 1016 rot 3020 grün Umrechnung: 1 kpsi = 6,9 MPa Alle PLA-Filamente sind im Anlieferzustand vorgetrocknet und werden in einem verschweißten Folienbeutel mit Trockenmittel geliefert. Alle PLA-Filamente weisen einen hohen Glanzgrad auf. Die nicht pigmentierten, farbenen Filamente besitzen eine hohe Transparenz. Optimale Verarbeitungsergebnisse werden durch trockene Lagerung erzielt. Bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur ist die Freisetzung von Dämpfen möglich, die Augen und Schleimhäute reizen können. Bitte auf ausreichende Lüftung achten. Direkter Kontakt mit dem geschmolzenen Produkt kann zu schweren Brandverletzungen sind zu ergreifen. Sicherheitsdatenblatt beachten! 1,75 mm weiß 9016 weißaluminium 9006 blau 5017 gelb 1016 rot 3020 grün , Breite 55, 300, Breite 103, 5

4 ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol Technische Daten ABS Lieferformen ABS 1,04 g/ccm 1,75 mm Rundheitsstoleranz (max.) +/- 5 Verarbeitungstemperatur ~ C Zug-E-Modul 2300 Mpa (ISO 527) Zugfestigkeit 65 Mpa (ISO 178) Zugdehnung 10 % (ISO 527) weiß 9016 weißaluminium 9006 blau 5017 gelb 1016 rot 3020 grün Alle ABS-Filamente sind im Anlieferzustand vorgetrocknet und werden in einem verschweißten Folienbeutel mit Trockenmittel geliefert. Direkter Kontakt mit dem geschmolzenen Produkt kann zu schweren Brandverletzungen sind zu ergreifen. Bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur ist die Freisetzung von Dämpfen möglich. Für gute Lüftung sorgen! 1,75 mm weiß 9016 weißaluminium 9006 blau 5017 gelb 1016 rot 3020 grün ABS besteht aus den Grundbestandteilen Acrylnitril, Butadien und Styrol, deren Dämpfe bei Überschreitung bestimmter Grenzwerte gesundheitsschädlich sind. Überhitzung des Werkstoffes vermeiden. Sicherheitsdatenblatt beachten! 200, Breite 55, 300, Breite 103, 7

5 PMMA Polymethylmethacrylat Technische Daten PMMA Lieferformen PMMA 1,17 g/ccm Rundheitsstoleranz (max.) +/- 5 % Verarbeitungstemperatur ~ C Zug-E-Modul 2500 Mpa (ISO 527) Zugfestigkeit 55 Mpa (ISO 178) Zugdehnung 25 % (ISO 527) transparent (klar) , Breite 103, Alle PMMA-Filamente sind im Anlieferzustand vorgetrocknet und werden in einem verschweißten Folienbeutel mit Trockenmittel geliefert. Die Vortrocknung vor der Verarbeitung kann durch Lagerung im Trockenschrank für 4 6 h bei C erfolgen. Direkter Kontakt mit dem geschmolzenen Produkt kann zu schweren Brandverletzungen sind zu ergreifen. Bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur ist die Freisetzung von Dämpfen möglich. Für gute Lüftung sorgen! 9

6 t = 0 h PVA Polyvinylalkohol t = 4 h Technische Daten PVA ~ 1,25 g/ccm 1,75 mm Rundheitsstoleranz (max.) +/- 5 % Verarbeitungstemperatur ~ C t = 8 h Lieferformen PVA t = 12 h 200, Breite 55, 1,75 mm Spule 0,75 kg * Spule 0,75 kg * Die PVA-Filamente sind im Anlieferzustand vorgetrocknet und werden in einem verschweißten, diffusionsdichten Aluverbundfolienbeutel mit Trockenmittel geliefert. Angebrochene Verpackungen sollten in einem verschlossenen Behälter mit Trockenmittel gelagert und im Bedarfsfall vor der Verarbeitung vorgetrocknet werden. Optimale Druckergebnisse werden nur durch trockene Lagerung und ausreichende Vortrocknung erzielt. Angefeuchtete Filamente erkennt man an einer zunehmenden Oberflächenklebrigkeit. Diese können durch Lagerung in einem Trockenschrank bei C für ca. 6 8 h wieder getrocknet werden. Bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur ist die Freisetzung von Dämpfen möglich, die Augen und Schleimhäute reizen können. Bitte auf ausreichende Lüftung achten. Bei der Verarbeitung von PVA sollte eine Temperatur von 225 C nicht überschritten werden, um eine thermischen Schädigung des Materials zu vermeiden. Direkter Kontakt mit dem geschmolzenen Produkt kann zu schweren Brandverletzungen sind zu ergreifen. Sicherheitsdatenblatt beachten! 11

7 TPU Thermoplastisches Polyurethan Technische Daten TPU Lieferformen TPU ~ 1,22 g/ccm Rundheitsstoleranz (max.) +/- 5 % Verarbeitungstemperatur ~ C Härte Shore D 56 (ISO 868) Härte Shore A 95 (ISO 868) Reißfestigkeit 60 Mpa Reißdehnung 400 % signalgelb , Breite 55, 300, Breite 103, Die TPU-Filamente sind im Anlieferzustand vorgetrocknet und werden in einem verschweißten, diffusionsdichten Aluverbundfolienbeutel mit Trockenmittel geliefert. Angebrochene Verpackungen sollten in einem verschlossenen Behälter mit Trockenmittel gelagert und im Bedarfsfall vor der Verarbeitung vorgetrocknet werden. Optimale Druckergebnisse werden nur durch trockene Lagerung und ausreichende Flexible Kompensatoren zur Entkopplung Vortrocknung erzielt. Aus diesem Grund wird empfohlen immer nur so viel Filament von der Spule abzuwickeln und vorzutrocknen, wie man für den Druckauftrag benötigt. Die Vortrocknung kann durch Lagerung im Trockenschrank bei C für ca. 6 h erfolgen. Bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur ist die Freisetzung von Dämpfen möglich, die Augen und Schleimhäute reizen können. Bitte auf ausreichende Lüftung achten. Direkter Kontakt mit dem geschmolzenen Produkt kann zu schweren Brandverletzungen sind zu ergreifen. Sicherheitsdatenblatt beachten! 13

8 Das Unternehmen. Konzentration auf die Kernkompetenz Kunststoff Die H.Hiendl Kunststofftechnik ist in Bogen bei Straubing (Niederbayern) ansässig. Hier haben wir sämtliche Bereiche konzentriert: Unsere technische Perfektion sichert unseren Kunden hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit. Helmut Hiendl, Gesellschafter-Geschäftsführer die eigene Entwicklung der Werkstoffe unsere leistungsstarke Konstruktionsabteilung mit dem Werkzeugbau für Extrusion und Spritzguss moderne eigene Fertigungslinien (u.a. 21 in der Extrusion) sowie die Konfektionierung und die Logistik mit dem Versand der Kaufmännische Bereich und alle weiteren Abteilungen. Wir zählen 60 gut ausgebildete, gewissenhafte, sehr engagierte Mitarbeiter. H. Hiendl GmbH & Co. KG Industriestraße Bogen-Furth, Germany Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

9 Kontakt H. Hiendl GmbH & Co. KG Industriestraße D Bogen/Furth Telefon +49(0) 94 22/ info@hiendl.de Alle Daten wurden nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt und basieren auf dem Kunststoff, aus dem das Filament hergestellt wurde. Die genannten technischen Daten sind typische, an Probekörpern ermittelte Werte. Aufgrund des Druckverfahrens können aus dem Filament hergestellte Teile andere mechanische Eigenschaften aufweisen. Eine Übertragbarkeit der Eigenschaftsprofile der Filamente auf gedruckte Teile ist nicht möglich. Die technischen Daten sind keine zugesicherten Eigenschaften und können jederzeit im Zuge der Weiterentwicklung der Produkte geändert werden. H. Hiendl GmbH & Co. KG, Foto: Hiendl Archiv, E. Fesseler, Gestaltung: Gestaltungsbüro Schultes, 6_2016