Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie

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1 Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie

2 Alles aus einer Hand: ein ganzheitliches Portfolio für komplette Produktions-Anlagen Siempelkamp-Leistungen sind eine verlässliche Größe. Was könnte hierfür eine überzeugendere Referenz sein als 250 installierte und in Betrieb genommene Anlagen mit ContiRoll -Pressen? Sie sichern unseren Kunden in aller Welt Wettbewerbsvorteile und haben uns zum Weltmarktführer gemacht. Der erste Schritt Seite 5 Engineering Seite 6 Die Märkte und Rahmenbedingungen, in denen unsere Anlagen zum Einsatz kommen, sind höchst unterschiedlich. Die Motive unserer Kunden, sich für Siempelkamp zu entscheiden, sind jedoch vergleichbar: Unsere Erfahrung mit der Technologie und der Technik rund um die Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Holz werk stoffplatten ist unerreicht, die Qualität stimmt, unsere Teams leisten zuverlässige Arbeit. Und: Unter dem Siempelkamp-Dach fügen sich alle Leistungsfacetten zu einem effektiven Ganzen zusammen. Siempelkamp hat für jeden Bedarf eine stimmige Lösung: Sie sagen uns, welches Holzsortiment Sie verarbeiten und wie viel Kubik meter Platte erzeugt werden sollen wir bauen Ihnen eine komplette Produktionsstraße vom Holzplatz bis zur Verpackungslinie für alle wichtigen Holzwerkstoffe wie Spanplatten, MDF / HDF, Doorskins, Holzfaser-Dämmstoffplatten, Transformerboard oder OSB. Materialaufbereitung Seite 7 9 Beleimung Seite Energieanlagen Seite 12 Trocknen Seite 13 Streuen Seite Pressen Seite Full Service ist bei uns keine Leerformel. Gemeinsam mit unseren Tochter- und Beteiligungsfirmen erarbeiten wir komplette Anlagenkonzepte und planen auch bereits vorhandene Anlagen kompo nenten sowie eigene Lieferungen von Kundenseite mit ein. Sie als Kunde profitieren von vielen überzeugenden Vorteilen: Vergüten Seite 19 Endfertigung Seite Anlagenautomation Seite Ihre Vorteile: ein Lieferant kompromisslose Technik schnelle Ramp-ups! Ganz gleich, ob Sie das komplette Lieferspektrum oder eine Teilanlage bei uns abrufen unser Support ist gleichermaßen zuverlässig, effizient und individuell: Innovative Maschinenkonzepte aus unserer Forschung und Entwicklung Technisches und technologisches Know-how von Projektierung und Planung über Konstruktion, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme bis zur Optimierung Tiefste Wertschöpfungskette wir fertigen selbst, keine Zugeständnisse an Qualität und Zuverlässigkeit! Kundennahe Produktionsstandorte (Krefeld, Kempen und Bad Kreuznach/Deutschland, Colzate / Italien, Blatnice / Tschechien, Wuxi / China) und Offices für den After-Sales-Service Spezialanlagen Seite Inbetriebnahme Seite 28 Service Seite 29 Produktion Seite Forschung und Entwicklung / Schulung Seite 32 Siempelkamp Trade Seite 33

3 Der erste Schritt 5 Pre-Engineering Eine Anlage kauft man nicht alle Tage, und ein Vertragsabschluss ist eine Entscheidung für einen langfristigen gemeinsamen Weg. Diese Entscheidung will fundiert getroffen werden. Unser Pre-Engineering bietet die beste Gelegenheit, sich schon während der Projektphase einen anschaulichen ersten Eindruck unserer Arbeitsweise und planerischen Kompetenz zu verschaffen. Sie benötigen technische Daten, die für Ihre spezifische Geneh migungsplanung z. B. im Bereich Umweltschutz wichtig sind? Wir liefern sie Ihnen. Auch bei der optimalen Ausrichtung des lokalen Anteils unterstützen wir Sie mit allen relevanten Daten unsere Maschinen und Anlagen passen wir an Ihre Baustelle an. Auch erste Wirtschaftlichkeitsberechnungen für die Feasibility Study und den Businessplan stehen mit unserem Pre-Engineering auf soliden Füßen. Die genauen Gesamtinvestitionskosten liefern wir Ihnen ebenso transparent wie die Daten, die Ihnen helfen, die Budgets für den Lokalkostenanteil zu kalkulieren. Eine optimale Basis zur Abschätzung von Planungen, Finanzie rungen, Investitionen und für die Sicherheit, sich mit Siempelkamp auf lange Sicht für einen zuverlässigen Partner zu entscheiden! Finanzierungsunterstützung Noch ein Support, mit dem wir Ihren Geschäftserfolg über die Anlagen-Technologie hinaus von Beginn an in die richtigen Bahnen lenken: Gerade in aktuellen Zeiten ist eine zuverlässige Finan zie rung wichtig und teils aufwendig zu erhalten. Hier begleiten wir unsere Kunden, bis die Finanzierung steht z. B. indem wir den Kontakt zu den für Sie wichtigen Banken, staatlichen Stellen und Verbänden in die Wege leiten. 3-D-Produktentwicklung am Bildschirm Belastbare Finanzierung von Anfang an

4 Die Komplettanlagen aus einer Hand, Beispiel MDF

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6 6 Engineering Siempelkamp-Engineering: von Anfang an auf dem richtigen Weg Zum hohen technischen Niveau unserer Holzwerkstoffanlagen steuern die Siempelkamp-Planungsexperten einen entscheidenden Anteil bei und legen den Grundstein dafür, Ihre Anlage wirtschaftlich und wettbewerbsstark zu gestalten. Der Hintergrund: über 60 Jahre Erfahrung und ca. 500 Anlagenplanungen für die weltweite Holzwerkstoffindustrie. Betrug die Tagesleistung einer der ersten Flachsanlagen vor 60 Jahren noch 120 m³ pro Tag, konzipieren und bauen wir heute Anlagen mit einer Kapazität von m³ pro Tag und mehr. Dabei bieten unsere Spezialisten ein komplettes Programm: Technologische Beratung Projektstudien inklusive Rohstoffbedarfsberechnung, Energiebedarfsberechnung etc. Planung von kompletten Produktionsanlagen für alle Holzwerkstoffe Technologische Inbetriebnahmen Optimierung des Herstellungsprozesses in technologischer und ökonomischer Sicht Modernisierung, Erweiterung und Umbau bestehender Anlagen Minimale Anlaufzeit, schnelle Inbetriebnahme, steile Hochlaufkurve dank Expertenwissen von Anfang an Bestmögliche Nutzung vorhandener Rohstoffe und Ressourcen Technologisch und wirtschaftlich optimale Anlagen Full Service vom Konzept bis zur Inbetriebnahme

7 Materialaufbereitung 7 Vom Holzplatz zum fertigen Span: Frontend-Technik für Spanplatten-Anlagen Komplettanlagen vom Holzplatz bis zur Verpackung der fertigen Platten sind Siempelkamps Spezialität. In diesem Gefüge nach dem Alles aus einer Hand -Prinzip genießt die Material auf be rei tung einen wichtigen Stellenwert. Siempelkamp bietet die komplette Maschinenpalette zur Erzeugung von hochwertigen Spänen: Unsere Trommelhacker, Messerringzerspaner, Hammer- oder Deckschichtmühlen garantieren die Produktion von qualitativ hochwertigem Spangut. Auch Recyclinghölzer können über spezielle Reiniger eingesetzt werden. Unsere Sieb- und Fraktionierungseinheiten bieten herausragende Trenntechnik. Den schonenden Umgang mit dem Spangut leisten unsere Scheiben-, Rollen-, Schwing- und Trommelsiebe. Gepaart mit innovativer Fördertechnik liefert Siempelkamp ein Komplett- Paket zur Erzeugung hervorragender Deck- und Mittelschicht- Späne. Für die Zwischenlagerung des Spanguts gehören Bunkerund Siloanlagen ebenso zum Leistungsspektrum wie Dosieranlagen, die die nachfolgenden Aggregate gleichmäßig beschicken. Messerringzerspaner Oben: Schwingsiebe Unten: Rollensieb Oben: Sichter Unten: Dry-Chip-Cleaner Ausgereiftes, lückenloses Angebot Kohärente Kombination aus langjährigem technischem und planerischem Know-how Perfektes Zusammenspiel und Langlebigkeit aller Komponenten Niedrige Produktionskosten

8 8 Materialaufbereitung Herstellung von Hackschnitzeln für MDF-Platten Auch für die Produktion hochwertiger MDF-Platten verfügt Siempelkamp über erstklassiges Holzaufbereitungs-Know-how. Die Kennzeichen: hohe Leistung, niedrige Produktionskosten und qualitativ hochwertige Hackschnitzel. Dieses Know-how beginnt bereits bei der Zerkleinerungstechnik: Für die Entrindung von Rundholz liefert Siempelkamp spezielle Rotor-Entrinder; unsere Trommelhacker produzieren dank der Optimierung von Hackgeometrie und Materialeinzug Hackschnitzel in bester Qualität. Die Zwischen lagerung des Hackguts erfolgt schließlich in Silos oder Bunkern mit verschiedenen Austragsystemen wie Zug- oder Schubböden mit Dosier- und Drehschnecken. Ein exakt dosierter Austrag hat dabei oberste Priorität. Niedrige Produktionskosten und hohe Verfügbarkeit Einfache Bedienbarkeit Geringer Verschleiß und Wartungsaufwand Oben: Messer eines Trommelhackers Unten: Trommelhacker Schubboden-Austrag

9 9 Ausgezeichnete Zerkleinerungstechnik für die OSB-Produktion Zur Herstellung erstklassiger Strands hat Siempelkamp den weltgrößten Strander entwickelt: Dieser Riese (2.500 mm Durchmesser 850 mm Schnittbreite 56 Messer) erreicht einen Strand-Durch satz von 45 t / h atro bei 0,65 mm Spanstärke. Weitere Besonder heiten des Siempelkamp-Stranders liegen in der neuen Konstruktion: Der vordere Trägerring ist mit einer Reihe hochwertiger Verschleißsegmente ausgestattet. Die verbesserte Messeranordnung sorgt zusätzlich für eine Steigerung der Strand-Qualität. Beste Voraussetzungen für Ihre OSB-Produktion. Hoher Durchsatz bei bester Qualität Entstehung von Feingut wird reduziert Beste Wirtschaftlichkeit durch minimierte Totzeit und eine verbesserte, einfachere Wartung Höchste Schnittgenauigkeit Oben: Entrinder Unten: OSB-Strander OSB-Strander

10 10 Beleimung Hochleistungs-Maschinen für die effiziente Beleimung Das modulare Konzept der Siempelkamp Leim- und Chemi ka lien aufbereitungssysteme sowie Dosier- und Applikationssysteme sorgt nicht nur für die beste Kosten-Nutzen-Relation, sondern auch für ein bestmög liches Endprodukt. Eine gleichmäßig genaue Dosierung der Leimflotte und eine optimale Benetzung der Partikel sind Grund voraussetzungen für eine Platte mit guten mechanischen Eigenschaften. Unsere Dosierbunker sind Hochleistungsmaschinen, die das Hackgut den nachfolgenden Beleimungsaggregaten exakt zuführen. Die ver - bes serte Nivellierung der Füllhöhe und präzise Waagen zur Kontrolle der Dosierung gestalten die Beleimung noch effizienter. Die verschiedenen Maschinengrößen sind perfekt an Ihre Anlagen kapazität angepasst. Siempelkamps integrierte Chemikalienaufbereitungs-Systeme dienen der exakten Aufbereitung und Dosierung von Leimen und anderer Rezepturen. Diese Leimküchen sind im Bereich der Aufbe reitung mit Wiegezellen bestückt, mit modernsten Durchfluss mes sern ausgestattet und im Siempelkamp-Labor getestet. Unsere Beleimungsmischer erzielen über eine erweiterte Misch kammer und bei niedrigerer Arbeitsgeschwindigkeit lange Verweilzeiten und daher eine gute Durchmischung. Die verringerten Zentrifugalkräfte reduzieren die Spanzerkleinerung; neue und einfach auszurichtende Mischwerkzeuge dienen der schnellen und optimalen Orientierung der Mischereinstellung. Oben: Leimküche und Dosiereinheit Unten: Mischerbeleimung

11 11 MDF-Beleimungssystem: optimale Faserbenetzung mit dem Ecoresinator Das neue Siempelkamp-Beleimungssystem Ecoresinator spart dank der speziellen Düsentechnik von Schlick und der Verwendung von Heißdampf nachgewiesenermaßen bis zu 20 % Leimfeststoff gegenüber der traditionellen Blowline-Beleimung. Siempelkamp liefert Ihnen für Ihre MDF-Linie ein anschlussfertiges komplettes Leim - injek tions system inklusive Schaltschrank und Automatisierungssoftware. Damit kombinieren wir den klassischen Vorteil des Blowline-Konzepts sehr homogene Leimverteilung mit einem niedrigen Verbrauch! Zudem eignet sich der Ecoresinator auch zur nach träglichen Umrüstung einer bestehenden Anlage und ist in kürzester Zeit in Ihre Anlage integriert. Umrüstung bestehender Anlagen in kürzester Zeit Beste Kosten-Nutzen-Relation durch Leimfeststoffeinsparung von bis zu 20 % Genaue Dosierung der Leimflotte durch intelligente Regelung Optimale, gleichmäßige Faserbenetzung Oben und unten: Ecoresinator Ecoresinator bei Starwood, Türkei

12 12 Energieanlagen Energieanlagen: Effizienz auf den Punkt gebracht Mehr als 24 Jahre Erfahrung am Markt sowie über 60 laufende Energieanlagen von 12 bis 85 MW sind erstklassige Referenzen: Büttner steht für ganzheitliche Konzepte zur Lieferung stabiler Prozesswärme in Form von Thermoöl, Dampf und Heißgas, die in Holzwerkstoffanlagen benötigt wird. Ob MDF, Spanplatten oder OSB: Unsere Energieanlagenkonzepte richten wir passgenau an Ihrem Bedarf und Ihren Rahmen bedingun gen aus. Dies schließt den ökonomischen Umgang mit Ihren Ressourcen ein, denn Büttner-Energieanlagen nutzen Abfälle aus der Plattenproduktion, um den größten Teil der benötigten Energie zu produzieren z. B. Thermoöl für die Presse, Dampf für den Refiner, Rauchgase für den Trockner. Für höchste Wirtschaftlichkeit stehen auch die Brennstoffe z. B. Rinde und Anfahr-Fasern, Schleifstaub, Fehlschüttmaterial oder Abfallholz. Ebenfalls zum Portfolio gehören schlüsselfertige Kraft-Wärme-Kop p- lungsanlagen ein Konzept mit Zukunft, denn Biomasse-Kraft werke bieten beträchtliche ökologische Vorteile. Von der Planung über die Aufbereitung der Biomasse und die Dampfturbine bis hin zur Schulung und Dokumentation decken wir alle Leistungsfa cet ten ab. Ökonomischer Umgang mit Ressourcen reduzierte Kosten durch die Verwendung von Abfällen aus der Plattenproduktion Mehr Wirtschaftlichkeit für bestehende Energieanlagen durch gezielte Modernisierungskonzepte Minderung von CO 2 -Immissionen durch Biomasse-Kraftwerke gleichzeitig reduzierte Abhängigkeit von Energieimporten

13 Trocknen 13 Trocknen von Spänen und Fasern: Wir haben die Lösung! Das Büttner-Lieferprogramm im Bereich Trocknungsanlagen umfasst Stromrohr-Vortrockner, direkt und indirekt beheizte Trommel trockner für Späne und Strands sowie Ein- und Zwei-Stufen-Fasertrockner, die zum industriellen Trocknen im großen Maßstab eingesetzt werden Energieeinsparung und Reduzierung der Abluftmenge inklusive. Zu den Bestandteilen der Trocknungsanlagen gehören selbst entwickelte Beheizungssysteme und Brenner sowie Automati sierungs systeme nach dem neuesten Stand der Technik. Als Bestandteil des Siempelkamp-Portfolios tragen die Trockner dazu bei, unsere Leistungskette zu schließen. Ebenso ganzheit lich ist der dazugehörige Service: Von der Planung und Konstruktion individueller Trocknungsanlagen über die Lieferung der Bauteile und die kostengünstige Fertigung großer Komponenten wie Trommeln in der Nähe Ihres Standortes bis hin zur Montage und Inbetriebnahme ist alles drin! Innovationsvorsprung durch eigene Versuchsanlage Trocknungskapazitäten von 3 bis über 60 t / h atro Geringer spezifischer Energieverbrauch Vielfach bewährte Komponenten und Trockner mit hohem Sicherheitsstandard Individuelle Lösungen für verschiedene Abluftreinigungssysteme Reduzierung der Transportkosten durch Fertigung vor Ort einschließlich Qualitätskontrolle Weltweite Organisation und Durchführung von Spezialtransporten zu Ihrer Baustelle Kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten durch erfahrenes Fachpersonal Leistungssteigerung und Modernisierung Ihrer bestehenden Anlage (sämtliche Hersteller) Fasertrockner Energieanlage Spantrockner

14 14 Streuen Die Formstraße mit Streusystemen von Siempelkamp Eine Holzwerkstoffplatte ist immer nur so gut wie die Streu systeme, die die Platten formen. Ganz gleich, ob Sie Späne, Fasern oder Strands verarbeiten für die unterschiedlichen Holzwerkstoff platten haben wir mit umfassendem Forschungs aufwand gleichermaßen hervorragende Streusysteme entwickelt. Diese State-of-the-Art-Systeme stellen im Verbund mit der ContiRoll - Presse technisch und technologisch ausgereifte Maschineneinheiten dar. Das Ergebnis: hochwertige Holzwerkstoff platten, mit denen Sie auch Ihre anspruchsvollsten Kunden zu friedenstellen werden! Span-Streumaschine (Deckschichtwindstreu) Mechanische Span-Streumaschine

15 15 Siempelkamp-Streusysteme: stimmige Konzepte System Deckschicht Mittelschicht Methode Spanplatte WindFormer CageFormer klassisch CrownFormer CrownFormer mechanisch CrownFormer CageFormer kombiniert WindFormer CrownFormer kombiniert MDF StarFormer mechanisch OSB DiscFormer FinFormer klassisch CSL/OSL DiscFormer modifiziert Sehr hohe Streugenauigkeit und Zuverlässigkeit bei allen Systemen Homogene Mittelschichten, feinste Deckschichten bei der Spanstreuung Egalisator ersetzt Abfräsung bei der Fasermattenstreuung Oben: MDF-Streumaschine mit Egalisiereinheit Unten: Antriebe des MDF-Streukopfs OSB-Streumaschine

16 16 Pressen ContiRoll -Technik: einfach spitze! Unter den kontinuierlichen Pressen nimmt sie seit Langem die Spitzenposition ein und hat Siempelkamp zum Weltmarktführer gemacht: die ContiRoll, Herzstück einer Form- und Pressen straße, ausgerichtet auf alle Holzwerkstoffe haben wir die erste ContiRoll gebaut die Eckdaten: 16 m Länge und eine Tagesleistung von 300 m³. Mit der neuen ContiRoll Generation 8 hat Siempelkamp die Messlatte erneut ein Stück höher gelegt. Die Standard-Version wurde durch ein neues Druckverteilplatten-Konzept und eine höhere Zylinderanzahl aufgewertet. Dank der daraus resultierenden verbesserten Druckverteilung innerhalb der Presse schlägt sich dies in Materialeinsparungen bis zu 15 % nieder. 24 Jahre und eine Serie von Entwicklungs-Meilensteinen später wurde mit 77 m die längste ContiRoll der Welt in Betrieb genommen; Tagesleistungen von über m³ sind keine Zukunftsmusik mehr. Im Laufe der ContiRoll -Geschichte sind mehr als 250 Pressenstraßen geordert und von Siempelkamp in Betrieb genommen worden. Das Bauprinzip blieb unverändert die technischen Details hingegen wurden im Laufe der Zeit immer weiter verfeinert. Drei verschiedene Baugrößen bieten Ihnen je nach gewünschtem Plattenformat und Kapazität eine optimale Auswahl-Perspektive: Auf den Pressen ist dasselbe Produktspektrum (Spanplatte, MDF / HDF, OSB / OSL, CSL) mit der gleichen technischen Performance herzustellen. ContiRoll -Einlauf Oben: 7-x-42,1-m-ContiRoll für Span Unten: 77-m-ContiRoll

17 17 Baugröße 1 (Standard) Baugröße 2 Baugröße 0 Arbeitsbreite 6 10 ft bis 12 ft, auch extrem hohe Druckprofile 4 und 5 ft (bei 5 ft reduzierbar auf 4 ft) Heizplattenlänge bis 50 m ab 50 m bis über 80 m bis 40 m Hydraulik auf der Bühne auf der Bühne separat neben der Presse Plattendicke 2 40 mm 2 40 mm 2 40 mm Besonderheit außergewöhnliche Laufstabilität für kleinere Kapazitäten Dünn-MDF Weltführend ist Siempelkamp bei Anlagen für superdünne MDF von 1,5 bis 4,0 mm. Dank der Siempelkamp-Technik, die Pro duk tionsgeschwindigkeiten bis zu mm / s zulässt, kann auch dieses Produkt wirtschaftlich in höchster Qualität hergestellt werden. Dieses Produkt verdrängt zunehmend dünne Faserplatten aus der Nassproduktion für z. B. Möbelrückwände. Kurze Montagezeiten Schnelle Inbetriebnahme Stabile Hochlaufkurve Höchste Verfügbarkeit Niedrigste Dickentoleranzen wenig Abschliff = Ihr Gewinn! Oben: Mattenbesprühung vor der ContiRoll Unten: Vorwärmung Dünn-MDF-Anlage mit Compactor Dünn-MDF

18 18 Pressen Klassische hydraulische Ein- und Mehretagen-Pressen für fixe Plattenlängen: robust, etabliert, effizient Ein- und Mehretagen-Pressen stellen immer dann eine optimale Lösung dar, wenn das Produktspektrum keine Format-Variationen erfordert oder spezielle Verfahrenstechnologien eine Alternative zu kontinuierlichen Press-Systemen notwendig machen. Zum Einsatz kommen sie für die gesamte Palette der Holzwerkstoffe: Spanplatte, MDF, HDF, CSL oder OSB. Unsere insgesamt größte Mehretagen- Presse erreicht eine maximale Produktionskapazität von bis zu m³ am Tag technisch wäre noch mehr möglich! Außerdem liefern wir Ein-Etagen-Dampfinjektionspressen bis 25 m Heizplattenlänge. Für Nassprozess-Produkte wiederum halten wir Pressen mit bis zu 30 Etagen bereit. Exakt auf die Pressen abgestimmte Streusysteme, Vorpressen, Beschick- und Entleersysteme machen auch dieses Konzept zur runden Sache! Ein kurzer Ramp-up, der Zeit und Geld spart Hohe Leistungsfähigkeit bei der Verarbeitung großer Kapazitäten Hohe Verfügbarkeit Einfacher Betrieb, Bedienung, Wartung Durch robuste Bauweise auch für schwierige Randbedingungen geeignet 16-Etagen-Presse, Format 8 x Etagen-Presse, Format 12 x 34

19 Vergüten 19 Kurztaktpressen: hochpräzise und vielseitig Ob Single-Board-, Double-Board- oder Multi-Power-Press: Unsere Kurztaktpressen-Anlagen zur Oberflächenvergütung von Span-, MDF- oder HDF-Platten haben sich im Markt bestens etabliert. Siempelkamp hat für jede Anforderung die maßgeschneiderte Lösung: die Präzisions-Papierlegung für Laminatfußboden oder das bewährte Inline-Legesystem optimal für Anwendungen im Möbelplattensektor. Seit 2011 kooperiert Siempelkamp mit dem chinesischen Top-Hersteller HAPCO, Maschinen- und Anlagenbauer für die Holz werkstoffindustrie. Damit sind wir für die Produktion und den Vertrieb von Kurztaktpressen optimal aufgestellt. Beide Partner nutzen ihre jeweils spezifischen Stärken in der Produktion von Kurztaktpressenlinien gemeinsam. Optimale Druckverteilung mit der KT700 Mehr Druck gleich mehr Profil nach dieser Formel entwickelte Siempelkamp für seine Kurztaktpresse KT700 die neue Vielkolben- Bauweise. Sie ist kompromisslos auf Qualität ausgelegt und erschließt dank hohem Pressdruck ganz neue Produkte im Bereich der flächigen Beschichtung. Hauptmerkmal ist neben der Vielkolben-Bauweise das neue Zylinder- Design: In Drei- und Mehr-Zylinder-Reihen werden die Zylinder im Rahmenfenster untergestellt. Diese Bauweise realisiert auch dank neuer, angepasster Steuerungstechnik eine optimale Druck verteilung. So gewinnen Reliefplatten mit der innovativen KT-Technik deutlich an Profil optisch wie haptisch täuschend echt. Hoher Pressdruck bis zu 700 N / cm² Optimale Druckverteilung dank Vielkolben-Bauweise, Drei- und Mehr-Zylinder-Reihen und angepasster Steuerungstechnik Volle Formatreduzierbarkeit Präzise Parallelführung durch neuartige Aufhängung der oberen Heizplatte Präzisions-Papierlegung für Laminatfußboden Oben: KT700 Hochleistungs-Kurztaktpresse Unten: Hapco-Presse

20 20 Endfertigung Endfertigung: Perfektion zu guter Letzt Ob Kühl- oder Abstapelanlage, Schleifstraße, Aufteiltechnik, Flächen-, Hochregal- oder Kranlager sowie Verpackungslinien: Auch nach der Presse hält Siempelkamp das passende Konzept zur Weiterverarbeitung von Holzwerkstoffen für Sie bereit. Anlagentechnik und fertigen auf höchstem Niveau und das stets exakt zugeschnitten auf den spezifischen Bedarf. Dieses Portfolio stimmen wir kontinuierlich auf immer schnellere Pro duk tions ge schwindigkeiten und immer höhere Produktionsleistungen ab. Sämtliche Produktionsprozesse nach der Presse werden von unseren Produkten abgedeckt. Für jeden Plattenwerkstoff entwickeln wir das optimale Endfertigungskonzept, konstruieren modernste Trennen, Kühlen, Abstapeln Hochregallager mit automatischem Lagerfahrzeug

21 21 Individuelle Lösungen, abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Ihr Produktportfolio Hohe Anlagenleistung dank modernster Technik und hoher Verfügbarkeit Vom Branchenspezialisten auf die Erfordernisse der Holzwerkstoffindustrie abgestimmte Intralogistik sorgt für reibungslosen Material- und Informationsfluss in Ihrer Produktion Verbesserung der Wirtschaftlichkeit mit unseren Modernisierungs- und Servicepaketen Lager Oben: Aufteilen Unten: Aufteilsäge Schleifen, Sortieren

22 22 Anlagenautomation Automatisierungstechnik: Messen, Steuern, Regeln, Bedienen alles aus einer Hand Was wären die Siempelkamp-Maschinen und -Anlagen ohne unsere Experten für Automatisierung und Leittechnik? Sie verbinden steuerungstechnische Abläufe, Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu leistungsstarken Automatisierungslösungen, die sich optimal in Ihre Geschäftsprozesse einfügen. Ihr Vorteil steht im Fokus sprich die einfache Bedienbarkeit der Maschinen wie auch das messtechnische und regelungstechnische Zusammenspiel zwischen Maschine und Steuerung. Das ermöglicht eine optimale Produktqualität und Produktivität. Gleichzeitig spannen wir den Bogen vom möglichst hohen Grad der Stan dardi sie rung zu individuell auf Ihren Bedarf zugeschnittenen Konzepten. Das hochwertige Engineering der Automatisierungstechnik spiegelt sich auch in der optimalen Planung und Herstellung der Schalt anlagen wider modernste Fertigungsprozesse inklusive! Die Automatisierungslösungen sind einheitlich hinsichtlich des Einsatzes von Elektrobauteilen, Steuerungen, Regelungen, Netzwerk komponenten, der Antriebstechnik, des Bedienens und Beobachtens sowie der Leittechnik über die gesamte Maschine oder Anlage. Einheitliche Automatisierungstechnik der Maschinen oder Gesamtanlage Hochwertige Elektrobauteile namhafter Steuerungs- und Antriebshersteller Engineering ist immer auf dem neuesten Stand der Automatisierungstechnik Optimal zugeschnittene Automatisierungslösungen für Ihre Maschinen und Prozesse Integrierte Mess- und Regelungstechnik für optimale Produktqualität Überwachungseinrichtungen zur vorbeugenden Instandhaltung Auf das Automatisierungskonzept abgestimmte Schaltanlagen Kompetente Inbetriebnahme Leitwarte in einer Holzwerkstoffanlage

23 23 Schaltschrankbau: Hoch spezialisierte Industrie-Elektronik made by Siempelkamp Schaltanlagen bilden das zentrale Nervensystem jeder Anlage. Sie versorgen alle Maschinen- und Anlagenteile mit elektrischer Energie und generieren die Steuersignale für die automatisierten Bearbeitungsschritte in der Fertigung. Informationen, die den momentanen Anlagen- und Bearbeitungszustand beschreiben. Sie haben die Wahl zwischen standardisierten und exakt auf Ihren Bedarf zugeschnittenen Ausführungen. Siempelkamp-Schaltanlagen sind hier für Sie einsatzbereit, um ihren Part dazu beizutragen, die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen und die Produktqualität zu steigern. Sie bündeln als Knotenpunkte alle Schaltschrankfertigung Professionelle, kostengünstige und termingerechte Auftragsabwicklung durch die enge Zusammenarbeit und den gemeinsamen Standort mit der Elektrokonstruktion und der Gesamt-Projektleitung für Ihre Anlage! Vorteil aus jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Schaltgerätekombinationen Fertigung der Schaltgerätekombination nach DIN ISO, CUL, UL, NEMA CUL-, UL-Abnahme direkt im Haus durch autorisiertes Personal Intelligente Fertigungsprozesse und Einsatz hochwertiger Bauteile und damit Steigerung der Anlagenverfügbarkeit Auslieferung nur geprüfter Schaltgerätekombinationen

24 24 Anlagenautomation SicoScan: Ganzheitlichkeit zählt Dem Zusammenspiel der Automatisierungstechnik mit der Messund Prozessleittechnik widmen wir größtes Augenmerk. Nur so entsteht ein ganzheitliches Gefüge von Automatisierungslösungen, die ihre volle Wirksamkeit und Effizienz in unseren Anlagen entfalten. Auf den besonderen Zuspruch unserer Kunden stößt SicoScan: Dieses Siempelkamp-Produkt steht für die Integration bewährter Qualitätsmesssysteme in die Automatisierungs- und Prozessleittechnik. Sämtliche Faktoren, die eine optimale Plattenqualität fördern, bildet SicoScan ab. Nicht das einzelne Messgerät steht hier im Fokus, sondern das Zusammenwirken aller Komponenten bis zum Datenaustausch mit Prod-IQ. SicoScan lässt sich einfach in Ihre bestehenden Systeme integrieren. Messtechnik auf hohem technischem Stand Zusammenführung von Messtechnik und Regelungstechnik für höchste Plattenqualität und Genauigkeit Einheitliche Bedienung durch Integration in das Gesamtsystem Konfigurierbares Reporting für Ihre Anwendung Geringere Kosten durch Integration in Ihre bestehenden Systeme Eine Datenbank mit dem Leitsystem Dickenmessgerät

25 25 Prod-IQ : innovative Prozess-Leittechnik mit IQ-Faktor Um die Siempelkamp-Anlagen ganzheitlich zu analysieren und zu optimieren, haben wir Prod-IQ entwickelt. Dieses Prozess-Lei t techniksystem stellt Ihnen wichtige Instrumente bereit, die den Ablauf Ihrer Anlage beschleunigen und den Betrieb stetig verbessern. Die Highlights: Erzeugung zuverlässiger und aktueller Management-Kennzahlen (Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch, Kosten) Online-Qualitätsvorhersage von Eigenschaften, die sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung messbar sind (z. B. Querzug- und Biegefestigkeit, Dickenquellung) Zustandsabhängige Wartung und Instandhaltung Bei Prod-IQ wählen Sie unter diesen Varianten: Mit dem Basispaket Prod-IQ.basics rüsten wir jede ContiRoll - Neuanlage aus und führen damit den Leistungsnachweis der Anlage bis zur Abnahme. Weitere Details liefert Prod-IQ.business z. B. mit Schicht-, Tages- und Monatsberichten, auch Management- oder Trocknerberichten. Prod-IQ.quality leistet die zuverlässige Online-Qualitäts - vorhersage von sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung messbaren Qualitätsmerkmalen für Span, MDF und OSB. Prod-IQ.maintenance optimiert Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlage. Unter dem Aspekt Total Cost of Ownership stehen Ihnen sämtliche Verbrauchs- und Leistungsdaten zur Performance-Analyse bereit Reproduzierbare optimale Produktqualität nach allen Umstellprozeduren Einfache, automatisierte Umsetzung konzernweiter Standards Integration in bestehende Anlagen möglich, zur Steigerung der Produktivität Einsparpotenziale gezielt heben Vorausschauende Instandhaltung Oben: Management-Information Unten: Kostenreduzierung

26 26 Spezialanlagen Anlagenkonzepte für innovative Holzwerkstoff-Produkte Siempelkamps Vorreiterrolle als Spezialist für Anlagen zur Verar beitung plattenförmiger Werkstoffe basiert nicht zuletzt auf unserem Gespür für neue Märkte und für den Bedarf an innovativen Produkten. Holzfaser-Dämmstoffplatten Siempelkamp hat für die Herstellung von Holzfaser-Dämm stoff platten, die im Kälte-, Wärme- und Schallschutz zum Einsatz kommen, ein neues Produktionsverfahren entwickelt. Damit können nun im Trockenprozess 20 bis 300 mm dicke Platten produziert und gegenüber dem traditionellen Nassverfahren bis zu 30 % Energie pro Tonne eingespart werden. Die einstellbare Dichte, Plattenlänge sowie -breite ermöglicht eine hochflexible Herstellung des Dämmstoffs und die optimale Ausrichtung auf unterschiedliche Einsatz anforderungen. Siempelkamp-Pressen ermöglichen auch die Produktion von flexi blen Holzfaser-Dämmstoffplatten zur traditionellen Zwischensparrendämmung im Dachausbau. Ein auf das Produkt abge stimmtes Handling-System macht das Paket komplett inklusive Diagonal- und Aufteil sägen, Profilierlinien, Abstapel- und Beschicktechnik sowie Verpackungsanlage. Holzfaser-Dämmstoffplatten-Anlage Dämmplatten bis 300 mm Dicke Holzfaser-Dämmstoffplatten mit Nut und Feder

27 27 Doorskin Doorskins sind dünne formgepresste MDF, die auf Holzrahmen aufgeleimt werden und auf diese Weise Kassettentüren in der Herstellung denkbar einfach und preiswert machen. Siempelkamp baut die schnellsten Anlagen mit einem Ausstoß von bis 11 Mio. Platten pro Jahr. Transformerboard Mehretagenanlagen von Siempelkamp verarbeiten das gesamte Spektrum der Holzwerkstoffe auf bis zu 30 Etagen. Hier entstehen Nassprozess-Produkte, z. B. Isolationsmaterial für Hochspannungs- Transformatoren. Ein Erfolgsfeature ist die kontinuierlich ausgezeichnete Qualität der Produkte z. B. hohe Dichte, gleichmäßige Dicke, Oberflächenglätte, hohe mechanische Festigkeit, Flexibilität, Alterungsbeständigkeit und hervorragende elektrische Isolier eigenschaften. Doorskin-Anlage Doorskin für Landhaustüren Transformerboard-Presse Transformerboard verschiedener Dicke

28 28 Inbetriebnahme Volle Kraft voraus für den 3-Schicht-Betrieb: Inbetriebnahme und Hochfahren der Anlage Ein schneller Ramp-up ist das oberste Ziel aller Anlagenbetreiber, denn hier gilt: Zeit ist Geld. Zu unseren Kernkompetenzen zählt, dass Inbetriebnahme und Hochfahren in kürzester Zeit vonstatten gehen und die Anlage entsprechend schnell den geregelten 3-Schicht-Betrieb erreicht. Drei Siempelkamp-Teams holen hier das Beste aus Ihrer Anlage heraus: Sowohl die mechanische als auch die elektrische wie auch die technologische Inbetriebnahme leisten unsere Spezialisten professionell und eng verzahnt, sodass der Ramp-up zügig erfolgen kann. Anlaufzeiten von Beginn der Inbetriebnahme bis zur vollen Produktion von unter sechs Wochen sind so keine Seltenheit. Das spart Ihre Zeit, Ihr Geld und sichert Ihnen Wettbewerbsvorteile. Steile und stabile Hochlaufkurve Zeitersparnis = Budgetersparnis Links: Inbetriebnahme Rechts: Die erste Platte Hochfahren der Anlage Oben: Maintenance Mitte und unten: Umbau und Modernisierung

29 Service 29 Service: effektiver Support rund um die Welt Wir gehen dahin, wo unsere Kunden sind, lautet die Siempelkamp-Kundenphilosophie. Das gilt auch und gerade für unseren Service. Ob Ersatzteilservice oder Umbaupakete: Unsere Service-Teams unterstützen Sie dabei, die Leistungsfähigkeit Ihrer bestehenden Pressen mit individuell abgestimmten Maßnahmen zu steigern so sparen Sie Zeit, Geld und Stillstandszeiten. Auch im Bereich Field Service bieten wir einen weltweiten Support im Falle von Problemen, Stillständen, Inspektionen oder Wartungen. Immer neue Niederlassungen und Tochtergesellschaften liefern Ihnen den Vorteil, im Bedarfsfall schnell auf ein feinmaschiges Servicenetz zurückgreifen zu können. Auch für die Zukunft planen wir, unseren direkten Kundenkontakt und Service vor Ort durch weitere Standorte in noch mehr Ländern gewährleisten zu können. Noch ein Gewinn: Unser Servicegeschäft liefert Ihnen gezielte Service-Erfahrung zu Küsters- und Metso-Pressen. Eine weitere Komponente für ausgefeilten Service sind unsere Ersatzteillager, deren Bestände wir auch in Zukunft weiter ausbauen und optimieren werden, um eine noch schnellere Lieferzeit garantieren zu können. Ihr Nutzen im Bereich Umbauten / Modernisierung: Bestmögliche Optimierung bestehender Anlagen bessere Produkteigenschaften, höhere Leistung, weniger Verschleiß, höhere Verfügbarkeit Mehr Anlagensicherheit Ihr Nutzen im Bereich Ersatzteile: Sicherheit durch Original-Ersatzteile, die speziell für Ihre Systeme konstruiert sind dies garantiert ein Höchstmaß an Sicherheit in Bezug auf die jeweiligen produkt- und anwendungsspezifischen Anforderungen Schnelle Identifikation der richtigen Teile sowie rasche Verfügbarkeit Vermeidung unnötiger Stillstandszeiten durch flexible Fertigung und starke Logistik Reduzierte Kosten bei Stillständen durch Präsenz vor Ort Ihr Nutzen im Bereich Field Service: Optimale Problemlösung durch das Know-how des Herstellers Fachmännische Betreuung bei Inspektionen und Wartungen Reduzierte Kosten bei Stillständen durch Präsenz vor Ort

30 30 Produktion Produktionsstandorte: international vor Ort präsent Wo innovative Technologien für Sie profitabel werden sollen, müssen auch die Rahmenbedingungen stimmen sprich die Produktionsstandorte. Siempelkamp ist in dieser Hinsicht gleich mehrfach präsent: In Krefeld, Deutschland, sind wir seit über 125 Jahren am Siempelkamp- Stammsitz für Sie da. Hier haben wir in den vergangenen Jahren massiv investiert, um unsere Produktion nachhaltig up to date zu gestalten. Auch bei unserem Tochterunternehmen CMC Texpan in Colzate / Italien produzieren wir seit Langem Maschinen für die Formstraße und für Beleimungsanlagen. Immer mehr Leistungskomponenten noch näher an unseren Märkten zu produzieren, hat die Entscheidung für zwei weitere Produktionsstandorte vorangetrieben. Seit 2004 produzieren wir mit der Wuxi Machinery Co. Ltd. für den Bedarf unserer asiatischen Kunden schnell und gezielt vor Ort. In dieser Fertigungsgesellschaft entstehen insbesondere Komponenten mit hohem manuellem Anteil. Seit Ende 2008 haben wir auch im tschechischen Blatnice einen Produktionsstandort etabliert. Hier entstehen Formstraßenkomponenten von der Streumaschine bis zu Rollengängen. Dank dieses neuen Standorts können wir unsere europäischen Kunden schneller beliefern. Produktion weltweit: Oben und unten: Krefeld / Deutschland Oben: Bad Kreuznach / Deutschland, unten: Blatnice / Tschechien

31 31 Seit 2009 ist die Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH in Bad Kreuznach ein Teil der Siempelkamp-Gruppe. Damit verfügen wir über ein bestens im Markt eingeführtes Produktprogramm für die Zerkleinerung von Holz zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Kurze Lieferwege Reduzierte Kosten Hohe Qualität durch mehr Eigenproduktion Die Ventapp-Gruppe am Standort Kempen gehört seit Anfang 2012 zu den Unternehmen des Siempelkamp Maschinen- und Anlagen baus. Aus der Eingliederung der Ventapp-Kompetenzen Metall verar beitung, Apparatebau sowie industrielle Radial ventilatoren innerhalb des Siempelkamp-Portfolios ergeben sich wichtige Synergieeffekte. Oben und unten: Wuxi / China Oben und unten: Colzate / Italien

32 32 Forschung und Entwicklung / Schulung Forschung und Entwicklung Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum in Krefeld denkt und arbeitet immer einen Schritt voraus: Immer exzellentere Qualität und höhere Kapazitäten, dazu schonend eingesetzte Ressourcen und die Ausschöpfung von Energiespar-Potenzialen sind unser Ziel. Das Ergebnis: permanent optimierte Verfahren, Technologien und Systeme, die Ihre Anlagen immer besser und leistungsfähiger machen. Einige Beispiele: An bestehenden Anlagen führen wir auf Ihren Bedarf abgestimmte Untersuchungen durch; Prototypen testen wir in unserer Versuchshalle. Rohstoffe und Plattenprodukte stellen wir regelmäßig im eigenen Labor auf den Prüfstand. Siempelkamp- Mess tech nik ist mobil und stationär verfügbar und widmet sich Maschinen, Umweltschutz und Arbeitssicherheit. Siempelkamp-Akademie Kontinuierliche Wissenserweiterung ist ein wichtiger Baustein für den kompetenten Anlagenbetrieb und sichert den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens. Hier unterstützen wir Sie, indem wir Ihre Mitarbeiter gezielt auf den Umgang mit unseren Produkten schulen. Zum Beispiel in unserer Simulations-Leitwarte: Kunden- und fachspezifische Schulungen zeigen Ihnen die authentischen Funktionen Ihrer neuen Anlage hautnah. Zudem steht Ihnen und Ihrem Team die Siempelkamp-Akademie mit weiteren Schulungsbausteinen zur Seite z. B.: Hydraulik-Basistraining Bedienungstraining in einer Original-Leitwarte Instandhaltungs- und Wartungstraining Forschung und Entwicklung in Krefeld Simulationsleitwarte im Krefelder Schulungszentrum Neuartige Verfahren, die Ihren Markterfolg sichern Innovative Technologien, gefördert durch den intensiven Dialog mit Hochschulen und Forschungsinstituten Wissenstransfer aus den verschiedenen Marktbereichen Kurze Zeiten für die Umsetzung in die Praxis durch projektbegleitende Projektierung und Konstruktion Optimaler Einklang von Mensch und Maschine Transparenz von Funktionen und Arbeitsweisen Mehr Betriebssicherheit Praxisnaher Wissenstransfer Hilfe zur Selbsthilfe

33 Siempelkamp Trade 33 Siempelkamp-Gebrauchtmaschinen: first class secondhand Nur Siempelkamp kennt Siempelkamp-Anlagen genau. Daher ist die Abteilung Gebrauchtmaschinen fest in unserer Unter nehmensstruktur etabliert. Wir kaufen betriebserprobte Anlagen zurück und passen sie in enger Zusammenarbeit mit verschiedenen Fach abteilungen an die spezifischen Kundenbedürfnisse an. Siempelkamp bringt Altanlagen auf den neusten Stand der Technik und bietet dem Neubetreiber darüber hinaus Zukunftsperspektiven zur Leistungssteigerung. Damit setzen wir Naheliegendes in die Tat um: Wir verfügen über die weltweit größte Installed Base und kennen diese aus dem Effeff. Über unsere eigenen Anlagen hinaus erhalten Sie bei uns das gesamte Wissen zu Küsters-, Bison- und Metso-Pressen. Interessant z. B. gerade dann, wenn Sie eine günstige Erst investition suchen! Konzentriertes Know-how zugunsten einer noch vollständigeren Leistungskette Anlagenhandel auf der Basis einer vertrauensvollen Geschäftsbeziehung! Fundierte Expertisen für Verkäufer passgenaue Anlagen-Updates für Käufer Lückenloser Service vom Gutachten bis zur Demontage Passgenaue Orientierung am Käuferbedarf: Ertüchtigung der Anlage > durch Renovierung mit Austauschkomponenten für den funktionstüchtigen Status Ihrer Anlage > plus fakultativ je nach Kundenwunsch weitere Erhöhung der Leistungsfähigkeit durch innovative Modernisierungspakete Budgetgerechte Lösungen, die volle Leistung bringen Auf- und Abbau durch Expertenteams

34 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Siempelkamp CZ s. r. o. Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH ATR Industrie-Elektronik GmbH Engineering Sicoplan N.V. Siempelkamp Logistics & Service GmbH Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH Ventilatoren Apparatebau Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Co. Ltd., China CMC S.r.I. Machines & Handling W. Strothmann GmbH Vertriebsgesellschaften/Repräsentanzen Australien Siempelkamp Pty Ltd. Brasilien Siempelkamp do Brasil Ltda. China Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd., Beijing Frankreich Siempelkamp France Sarl Indien Siempelkamp India Pvt. Ltd. Russland Siempelkamp Moskau Singapur Siempelkamp Pte Ltd. Spanien Siempelkamp Barcelona Türkei Siempelkamp Istanbul USA Siempelkamp L.P /500D Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur mit ausdrücklicher schriftlicher Zustimmung der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG ganz oder in Teilen vervielfältigt, elektronisch gespeichert, bearbeitet, wiedergegeben oder veröffentlicht werden. Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Siempelkampstraße Krefeld Germany Tel.: +49 (0) 21 51/92-30 Fax: +49 (0) 21 51/