VIBROCONTROL Zuverlässiger Maschinenschutz und Datenerfassung für Condition Monitoring

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1 VIBROCONTROL 6000 Zuverlässiger Maschinenschutz und Datenerfassung für Condition Monitoring

2 VIBROCONTROL 6000 schützt weltweit Tausende von kritischen Maschinen Das VIBROCONTROL Maschinenschutzsystem wird höchsten technischen Standards in Bezug auf Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit, Leistungsfähigkeit und Bedienerfreundlichkeit gerecht. Über 60 Jahre Erfahrung im Bereich der Schwingungsüberwachung und -diagnostik sind in das VIBROCONTROL System eingeflossen, das in enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern und Anwendern für ein breites Spektrum von Maschinen und Industriezweigen entwickelt wurde. Der Support erfolgt über unser bewährtes weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk, um sicherzustellen, dass sämtliche Komponenten optimal ausgewählt, installiert und in Betrieb genommen werden und somit auch die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. VIBROCONTROL 6000 spielt eine zentrale Rolle bei der Optimierung der Maschinenverfügbarkeit und der Vermeidung folgenschwerer Maschinenausfälle in Industrieanlagen auf der ganzen Welt. Beispiele für überwachte Maschinensätze: Dampfturbinen Gasturbinen Wasserkraftturbinen Axialkompressoren Radialkompressoren Kolbenkompressoren Motoren und Generatoren Pumpen Lüfter Extruder Getriebe und viele weitere Maschinen

3 Vielfältige Anwendungsbereiche VIBROCONTROL 6000 überwacht kontinuierlich kritische Maschinenzustands- Parameter wie Schwingungen, axiale Position, Dehnungen und Prozessdaten von produktionswichtigen Maschinen bei unterschiedlichsten Betriebsbedingungen. Das System ist sowohl für die Originalausrüstung seitens Maschinenherstellern als auch für Neu- und Nachrüstinstallationen bei Endkunden in verschiedenen Industriezweigen wie Öl & Gas, Energiewirtschaft und anderen Prozessindustrien geeignet. VIBROCONTROL 6000 erfüllt die Anforderungen von API 670 und weiterer internationaler Normen. Die Kompatibilität des Systems mit bestehenden Installationen vereinfacht die Nachrüstung. Es ist der perfekte Ersatz für eine stetig wachsende Zahl veralteter, wartungsintensiver Maschinenschutzsysteme, die ihre Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit im Lauf der Zeit eingebüßt haben. Zu unseren Kunden zählen viele namhafte internationale Unternehmen in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und der Energiebranche. Öl- und Gasindustrie Prozessindustrie Wasserkraftwerke Therm. Kraftwerke

4 Modernste Messtechnik, modulares Konzept, effektive Kommunikation Drehzahl/Referenz Relative Wellenschwingung Axialposition Maschinenschutzkonfiguration Beispiel: Komplexer Turbomaschinenstrang Relative Wellenschwingung Bei der Entwicklung von VIBRO- CONTROL 6000 standen Skalierbarkeit, Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit im Vordergrund. Alle Maschinenschutz-Messmodule sind hot-swapfähig, arbeiten unabhängig voneinander und haben eine sehr schnelle Ansprechzeit. Die grafische Benutzeroberfläche des Systems ermöglicht eine einfache Konfiguration und eine unmittelbare Visualisierung der Messungen. Skalare Schwingungs- und Prozessdaten können problemlos zu SCADA-oder DCS-Systemen übertragen werden. Die Schnittstellen erlauben darüber hinaus den Export von Konfigurationsund Alarmwerten und das Zurücksetzen von Relais per Remote-Verbindung. Aufgrund seiner modularen Bauweise, lässt sich das VIBROCONTROL System zudem mit minimaler Konfiguration kostengünstig an die meisten Überwachungsaufgaben anpassen. Hohe Zuverlässigkeit gepaart mit außergewöhnlicher Leistung und Technologie muss weder kompliziert noch teuer sein. Nicht nur Überwachungsfunktionen für Schwingungs- Kennwerte: Relative Wellenschwingung Axialposition Gehäuseschwingung Exzentrizität Differenzdehnung Gehäusedehnung Kolbenstangenabsenkung Temperatur Drehzahl/Referenz Prozessgrößen Überwachung in Abhängigkeit vom Betriebsszustand mit individuellem Grenzwerte-Konzept 1 Kommunikationsmodul Dient zur Konfiguration des gesamten Maschinenschutzsystems und zur Datenübertragung in übergeordnete Condition Monitoring Systeme wie Compass 6000 TM. Überwachungsmodule 2 Module mit bis zu 12 Kanälen zur Messung und Überwachung aller wichtigen Maschinenzustandsgrößen. Die Überwachungsgrößen stehen bereit als 4-20 ma Analog-Signal Modbus-Schnittstelle Relais-Ausgang 3 Stromversorgungsmodul Dieses unabhängige Modul kann in unterschiedlichen Konfigurationen verwendet werden, u. a. als redundante Stromversorgung. Kompatibilität VIBROCONTROL 6000 wird in qualitativ hochwertigen 19 -Baugruppenträgern geliefert und kann einfach in Schaltschränke eingebaut werden. Zahlreiche Eingänge zum Anschluss von Schwingweg-, Geschwindigkeits-, Beschleunigungs-, Temperatur-, Drucksensoren usw.

5 Optionales Upgrade: COMPASS 6000 TM Condition-Monitoring-System Axialposition Monitoring Workstation Typ 7123 (Remote) Drehzahl/Referenz Monitoring Workstation Typ 7123 Sensorsignale Prozessdaten Compass 6000 Datenbank zur Speicherung der Messergebnisse Modbus Relais DC-Ausgang (4-20 ma) Quittierung von Alarmen und Zurücksetzen von Relais LAN/OPC Quittierung von Alarmen und Zurücksetzen von Relais Kommunikation mit anderen Systemen Alarm/Gefahr Kommunikation mit anderen Systemen Messdaten und Statussignale VIBROCONTROL 6000 Konfiguration und Datenvisualisierung OK NOK DCS ESD/IPS DCS Monitoring Workstation Typ 7126

6 Konfiguration, Anzeige und Diagnose Die gesamte Konfiguration des VIBROCONTROL Systems erfolgt über das Software-Paket Monitoring Workstation Typ Bedienerfreundlich gestaltet und auf Windows basierend, kann die Monitoring Workstation auch als Schnittstelle im Kontrollraum zur Anzeige der Messdaten, Alarme und Einstellungen sowie zur Quittierung von Alarmmeldungen sämtlicher VIBROCONTROL Geräte genutzt werden. Während der Inbetriebnahme können sämtliche Messungen in regelmäßigen Intervallen für die Dokumentation gespeichert werden. Die Zusatz-Software 7126 plus dient zur Erstellung von Momentaufnahmen des Maschinenzustands. Diese Funktion ist hilfreich für die Beurteilung des aktuellen Maschinenzustands während der Inbetriebnahme oder für die Maschinendiagnose in Anlagen, in denen kein Condition-Monitoring-System eingesetzt wird. Sie ermöglicht die Anzeige von FFT-Spektren, Wellenbahn- und Bodé-Plots und die Speicherung aller Messwerte in einer *.csv-datei für die spätere Berichterstellung. Die Software 7126 plus ermöglicht eine Ad-hoc-Analyse des Maschinenzustands. VIBROCONTROL 6000 in Verbindung mit dem Compass Condition-Monitoring-System VIBROCONTROL System kann jederzeit und ohne Beeinträchtigung der Maschinenschutzfunktion als Datenschnittstelle für das Compass Condition-Monitoring-System verwendet werden. Es exportiert alle Überwachungs-Kennwerte und Zeitdatensätze (Abtastwerte der Schwingungssignale) über LAN zur Compass Condition Monitoring- Plattform. Dort stehen die Messdaten zur Maschinenbeurteilung mittels Auswertung des Trends oder zur gezielten Maschinendiagnose zur Verfügung (z. B. mittels Spektren, Hüllkurvenanalysen, Vektoren, Wellenbahn). Beispiele für die leistungsstarken Plots des Compass Systems. Von oben nach unten: Wasserfall-Spektrum, Wellenbahn-, Multi-Trend-Plot

7 Das Maschinenschutzsystem optimal einrichten und nutzen mit den Services von Brüel & Kjær Vibro Unser umfangreiches Dienstleistungsportfolio gewährleistet, dass unsere Kunden den größtmöglichen Nutzen aus ihrer Überwachungslösung ziehen. Hierzu zählen unter anderem eine schnelle Inbetriebnahme, ein zuverlässiger, erstklassiger Systembetrieb, zeitnahe Upgrades, Compliance-Dienste und die Systemwartung. Individuelle Services werden kundenspezifisch nach Bedarf oder im Rahmen von Langzeit-Service-Vereinbarungen (LTSA) angeboten. Alle diese Leistungen werden von Servicetechnikern erbracht, die in unseren Schulungszentren und Werken intensiv geschult werden. Brüel & Kjær Vibro unterhält ein globales Netz von Vertriebs- und Servicebüros. Kontaktieren Sie Ihren zuständigen Vertriebsansprechpartner unter um zu erfahren, wie Sie mit unseren Überwachungslösungen die Lebenszykluskosten Ihrer Maschinen senken können.

8 Kontakt Brüel & Kjær Vibro GmbH Leydheckerstrasse Darmstadt Deutschland Tel.: Fax: info@bkvibro.com Brüel & Kjær Vibro A/S Skodsborgvej 307 B 2850 Nærum Dänemark Tel.: Fax: Brüel & Kjær Vibro, 01/ Alle Angaben sind unverbindlich. Änderungen durch Brüel & Kjær Vibro jederzeit vorbehalten. BBR 0052 DE-11