B 5000 Schweißsystem

Transkript

1 Schweißsystem

2 Um Technologiekompetenz zu beweisen und um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen, muss ein Anlagenhersteller für die Massenteilfertigung heute ein umfangreiches Spektrum modernster Verfahrenstechniken beherrschen. Seit mehr als vier Jahrzehnten gehört die Integration von Schlüsseltechnologien in vollautomatische Bearbeitungsprozesse zu unseren Kernkompetenzen. Dabei hat die Bihler-Schweißtechnologie einen maßgeblichen Anteil am weltweiten Erfolg unserer innovativen Fertigungssysteme. Seit der Entwicklung der ersten Schweißanlage im Jahr 1970 bis zum aktuellen Hightech-Schweißsystem B 5000 setzte Bihler stets Meilensteine in der Widerstands-Schweißtechnik. Mit hoher Innovationskraft arbeitet Bihler konsequent daran, seinen technologischen Vorsprung weiter auszubauen. Mit dem Ziel, Ihnen auch in Zukunft höchst wirtschaftliche Hightech-Fertigungslösungen zu bieten.

3 Schweißsystem Variables Schweißsystem für komplexe Anwendungen Das Schweißsystem B 5000 erlaubt variable Schweißfrequenzen zwischen 1000 Hz und 5000 Hz in Schritten von 500 Hz. Die geeignete Frequenz ist von der jeweiligen Applikation abhängig. Höhere Frequenzen ermöglichen z.b. beim Mikrokontaktschweißen eine feinfühligere und damit optimale Anpassung der Schweißzeit an den Schweißprozess. Das System besteht aus einem Schaltschrank mit den integrierten Komponenten: Steuerrechner mit Bedienung und Visualisierung Invertersteuerung mit Rechnermodul Der Schweißtransformator besitzt eine integrierte Messbox und einen auf ideale Kühlung ausgelegten Gleichrichteraufbau. Lichtwellenleiter übertragen die gemessenen Prozessdaten vom Trafo an die Steuerung. Mit zwei Ausführungen lassen sich Leistungen bis 130 kva bzw. bis 300 kva realisieren. An jeder Schweißstelle können NC-Antriebe zur motorischen Steuerung der Bihler-Schweißzangen integriert und parametriert werden. Die neue Generation der Kühlaggregate entspricht den hohen Anforderungen des Schweißsystems. Steuerung MF 5000 Die übersichtliche Bedienoberfläche vereinfacht das Einstellen der Anlage. Das Auswählen und Umschalten auf die einzelnen Einstellmasken erfolgt über die Menüleiste. Die Anzeige aller Funktionen und Befehle im Klartext erleichtert die menügeführte Bedienung. Das Schweißprofil ist in bis zu acht Abschnitten einstellbar. Weitere Vorteile: Werkzeugspezifische Speicherung und Abruf der Schweißparameter für schnelles Einrichten und Umrüsten der Anlage. Dadurch lassen sich hochwertige Schweißverbindungen reproduzieren. Grafische Darstellung der Messwerte in Trends und Kurven Kontrolle und Überwachung der Schweißung Bereitstellung der Prozessdaten Störungs-Monitoring Teleservice (optional) NC Ansteuerung Die Bedienung der NC-Achsen ist in die B 5000-Software integriert. Mit diesem NC-System besteht die Möglichkeit, Bewegungsabläufe unabhängig von mechanischen Taktgebern und Betätigungen in Arbeitsprozesse zu integrieren. Es können zwei Antriebe (Servomotoren) pro Schweißstelle betrieben werden. Die Programmierung des Schweißimpulses erfolgt im Kurvenprofil. Schweißprozess-Kontrolle Die am Schweißtrafo integrierte Messbox erfasst die Daten des Schweißprozesses. Über den Bihler-Lichtbus erfolgt die Übertragung an die Auswerteeinheit. Die Werte können zur Prozessregelung und Aussortierung verwendet werden. Folgende Funktionen sind vorhanden: Strommessung und Spannungsmessung Leistungsberechnung Einstellbare Regelungen nach Schweißprofil, Referenzkurve oder Messwerten Elektrodenspannungs-Überwachung Überwachung von Strom, Spannung oder Leistung über einstellbare Hüllkurvenfunktion Berechnung von Kenngrößen (Istwert) zu jeder Messgröße der Schweißung Kompensations-Mechanismen für kurz- und langzeitige Netzschwankungen Teilebezogene Speicherung aller ermittelten Parameter mit der Möglichkeit zum Datenexport (CSV-Format) Optionen: Nachsitzweg-Messung mit Schließweg-Überwachung Elektrodenkraft-Messung mit Schließkraft- Überwachung

4 Schweißsystem / Technische Daten Anlage Nach EG-Richtlinie: 98/37 EG, EMV 89/336 EWG und 73/23 EWG. CE-Zeichen. Schutzart IP 54 für alle elektrischen und elektronischen Steuerungssysteme. Anschluss 400 V Drehstrom, 50/60 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage. Nennleistung Standard-Ausführung bis 130 kva bei 50% Einschaltdauer, pro Schweißstelle Verstärkte Ausführung bis 300 kva bei 50% Einschaltdauer, pro Schweißstelle Schaltschrank Hochschrank: 2105 mm Höhe, 706 mm Breite, 812 mm Tiefe Fahrbarer Schrank: 1727 mm Höhe, 806 mm Breite, 812 mm Tiefe Schweißtransformatoren Es stehen 6 verschiedene Standard-Schweißtransformatoren als Stufentrafos zur Auswahl. Werte jeweils bei 50% Einschaltdauer: Typ 1 Stufentrafo 10 kva Typ 2 Stufentrafo 25 kva Typ 3 Stufentrafo 70 kva Typ 4 Stufentrafo 130 kva Verstärkte Ausführungen: Typ 5 Stufentrafo 180 kva Typ 6 Stufentrafo 250 kva Schweißtransformatoren Mit den vierstufigen Transformatoren lässt sich die Sekundärspannung an die Schweißapplikation anpassen. Die Trafos sind mit Messbox und aktiv gekühltem Gleichrichter ausgestattet. Die Anschlüsse für die Schweißkabel am Gleichrichter ermöglichen einen Schwenkbereich von 180. Schaltschrank Das Schweißsystem B 5000 ist in zwei Schaltschrank- Ausführungen verfügbar. Steuerung Industrie-PC mit Betriebssystem Windows XP und Tastatur; 12,1 Zoll TFT-Farbdisplay Die serienmäßige Software umfasst: Stromprofil der Schweißung in 8 Abschnitten einstellbar Mess- und Regelfunktionen für Strom, Spannung, Leistung Zähl- und Aussortierfunktionen Aufzeichnung der letzten 500 Schweißungen mit grafischer Darstellung Störungs-Monitoring Verwalten werkzeugabhängiger Datensätze Auftragsbezogene Speicherung von Messdaten und Prozessparametern Export der Daten im CSV-Format Teleservice (optional) Option: Nachsitzweg- und Elektrodenkraftmessung Aussortierung Bei Überschreiten der zulässigen Grenzwerte sortiert die Anlage die fehlerhaften Teile nach einer wählbaren Taktfolge aus. Neben der Aussortierfunktion ist zusätzlich ein Prozentzähler aktivierbar. Bei Erreichen einer eingestellten Ausschussmenge (%-Wert) wird die Fertigungsmaschine gestoppt. Daneben können verschiedene weitere Zähler, wie z.b. Vorwahlzähler, Timer, usw. angelegt werden. Damit lassen sich zusätzliche, flexibel konfigurierbare Anlagenfunktionen und Ausgangssignale realisieren. Ausführung 1: Hochschrank - Die optionale NC-Steuerung ist integrierbar. Ausführung 2: Fahrbarer Schaltschrank Über das Bedienterminal des Hauptschranks können bis zu acht Inverter parametriert werden. Des Weiteren finden zwei Inverter (für zwei Schweißstellen) Platz. Für weitere Schweißstellen werden zusätzliche Schaltschränke ohne Bedien- und Anzeigeeinheit angereiht (zwei Inverter pro Schrank). Die Ein- und Ausgänge lassen sich durch die Software konfigurieren bzw. verknüpfen und ermöglichen so die einfache Anpassung an übergeordnete Steuerungen. Schweißzeit Schweißtakt Schnittstellen Kühlaggregate Gewicht Einstellung der Schweißzeit in Millisekunden Frequenz einstellbar zwischen 1000 und 5000 Hz Kürzeste Schweißzeit bei 1000 Hz = 1 Millisekunde Kürzeste Schweißzeit bei 5000 Hz = 0,2 Millisekunden Applikationsabhängig bis zu 800 Schweißungen/min. Digitale I/O-Klemmen zur Kommunikation mit übergeordneter Steuerung. Standard-Ausführung mit 6, 12 oder 16,5 kw Kühlleistung. Stärkere Anlagen auf Wunsch lieferbar. ca. 300 kg je nach Ausrüstung (Änderungen vorbehalten 06/11)

5 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lechbrucker Str. 15 D Halblech Tel.: +49(0)8368/18-0 Fax: +49(0)8368/