UNISIGN. Uniport CNC Großmaschine in Portalbauweise.

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1 UNISIGN Uniport 8 CNC Großmaschine in Portalbauweise

2 Uniport 8 UNISIGN Die wirtschaftliche Lösung für flexible Fertigung! Die UNISIGN Portalmaschinen der UNIPORT 8 Baureihe basiert auf den Erfahrungen, die bei der Herstellung und der Lieferung von Portalmaschinen in mehr als 2 Jahren gesammelt wurden. Die UNIPORT 8 Baureihe enthält einige, ganz besondere technische Merkmale zur weiteren Verbesserung der Flexibilität, der Genauigkeit, der Leistung und der Effizienz! Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Bedienbarkeit wurden ebenfalls weiter optimiert. Die UNIPORT 8 Gantry-Maschinen mit verfahrbarem Portal sind mit einem hydrostatischen Führungssystem in der X-Achse ausgeführt. Die Gantry-Bauweise mit großem X- und Y-Verfahrweg ermöglicht die flexible Bearbeitung von großen und schweren Teilen, die direkt auf dem stationären Spanntisch aufgespannt werden. Die Maschinenkonzipierung mit verfahrbarem Portal führt zu einem minimal benötigten Aufstellplatz. Der große X-Verfahrweg des verfahrbaren Portals ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen an einem Ende des Spanntisches, während Teile am anderen Ende des Tisches umgespannt werden. Für erhöhte Stabilität ist die Führung der Z-Achse als Hybridführung ausgeführt: eine Kombination von hochgenauen Linearrollenführungen für den Z-Hub und hydrostatischen Dämpfungstaschen als aktive Vibrationsdämpfer, ergibt eine schnelle, präzise und sehr stabile Z-Achse. Alle Achsen sind ausgeführt mit leistungsstarken Servo-Antriebssystemen für Eilgänge von 4 m/min und Beschleunigungswerten von bis zu 5 m/s 2. Höchste Genauigkeitsanforderungen werden durch die hochgenauen Linearrollenführungen garantiert. Für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben ist die UNIPORT 8 mit einem Bearbeitungskopfwechsel ausgerüstet, wobei unterschiedliche Bearbeitungsköpfe automatisch ausgewechselt werden können. Der Spindelschlitten ist dazu im unteren Bereich mit einer Schnittstelle ausgeführt, die automatisch die unterschiedlichen Bearbeitungsköpfe aufnehmen kann. Außer der vertikalen Hauptspindel und der horizontalen Spindel, können eine Verlängerungsspindel, eine Motorspindel oder ein Gabelkopf für die 5-Achs-Simultanbearbeitung automatisch eingewechselt werden. In der Schnittstelle sind Kupplungen für Zentralschmierung, Kühlmittelversorgung, Zwangskühlung, Pressluft, Steckerverbindungen für Drehgeber und elektronische Kupplungen für die Motorspindel enthalten. Während des Kopfwechsels werden die unterschiedlichen Kupplungen automatisch gekoppelt. Eine gute Sicht auf dem Bearbeitungsprozess wird durch die beide Bedienerpodeste sichergestellt, die beidseitig am verfahrbaren Portal, nah der Spindel, angeordnet sind. Eine Zugangstür mit großem Sichtfenster bietet dem Bediener Schutz vor Spänen und Kühlwasser. Die Maschinen der UNIPORT 8 Baureihe sind nicht nur als Gantry-Maschine mit verfahrbarem Portal lieferbar, sonder auch als Tischmaschine mit Palettenwechsler oder als Doppeltischmaschine für die Pendelbearbeitung. Außer für die Pendelbearbeitung können die beiden Tische der Doppeltischmaschinen auch für die Langteilebearbeitung mechanisch gekoppelt werden.

3 CNC Großmas STANDARDAUSFÜHRUNG UNIPORT 8 Portalmaschine in Gantry-Bauweise - Portalmaschine mit verfahrbarem Portal und fest angeordnetem Spanntisch - Arbeitsbereich: X-Achse 4. bis 24. mm Y-Achse 3.1 bis 4.6 mm Z-Achse 1.25 oder 1.6 mm - Wassergekühlter Hauptantriebsmotor, AC 42 kw - Automatisch schaltendes, zwei-stufiges Getriebe - Auswechselbare vertikale Hauptspindel und horizontale Spindel, beide mit 6. Min -1 - Digitale AC-Servo Antriebe in allen Achsen - Hydrostatische Führung in der X-Achse, hochgenaue Linearrollenführungen in der Y-Achse und Hybridführungssystem in der Z-Achse - Werkzeugmagazin mit 34 Speicherplätzen und automatischem Werkzeugwechsel - Werkzeugaufnahme HSK 1-A (nach DIN 69893) - Automatisches Ausblasen des Spindelkegels - Werkzeugwechselzeit: 1 sek - Geschlossener Kühlkreislauf mit Wärmetäuscher für Hauptantrieb, Spindellager, Spindelschlitten, Getriebe und Schaltschrank - Hydraulischer Gewichtsausgleich für den Spindelschlitten - Führungsbahnabdeckung durch Stahlteleskope in der X-Achse und Faltenbälge in der Y-Achse - Integrierter Späneförderer, beidseitig neben dem Tisch angeordnet - Kühlmitteleinrichtung mit Förderpumpe 4 l/min und 4 bar - Automatische Zentralschmierung mit Funktionskontrolle - Maschinenlackierung in hellgrau / dunkelgrau - SIEMENS Sinumerik 84-D CNC-Steuerung - 15 TFT Farbbildschirm - SIEMENS Werkzeugverwaltung - Benutzer-Schnittstelle unter MS-Windows - Ferndiagnose über integriertes Modem - Ethernet Anschluss

4 chine in Portalbauweise ANWENDUNGSBEREICHE Teile die typisch geeignet sind für UNIPORT 8 Große und hochgenaue Teile, wie z.b. Seitenwände für Druckmaschinen Große und hochgenaue Teile für Werkzeugmaschinen Kraftwerke: große Teile z.b. für Windturbinen Rüstungsindustrie: Bearbeitung von Panzerfahrzeugen VERFÜGBARE ZUSATZAUSRÜSTUNGEN Auswahl von verfügbare Zusatzausrüstungen - Vergrößerung der Durchgangshöhe auf 1.75 mm oder 2. mm - Erweiterung des Werkzeugmagazins mit +97 / +15 / +113 / +121 zusätzlichen Speicherplätzen - Im Spindelschlitten integrierter C-Achsantrieb - Gabelkopf für die 5-Achs Simultanbearbeitung - Verlängerungsspindel ø175 x 3 mm - Innere Kühlmittelzuführung - Werkzeugmesstastersystem - Werkzeugidentifikationssystem mit Datenträger - Werkzeugüberwachungssystem - Messtastersystem in Funkausführung - Elektronisches Handbediengerät - Bedienerpodeste mit Verkleidung - Motorisch auf Höhe einstellbare Makrolonvorhänge - Integrierte Planscheibe als C-Achse - Karusselldrehstation für vertikale Drehaufgaben Vertikale Hauptspindel (rechts) und Verlängerungsspindel (links) Horizontale Spindel für horizontale Bearbeitungsaufgaben Gabelkopf für die 5-Achs Simultanbearbeitung

5 TECHNISCHEN DATEN Arbeitsbereich X-Achse, Längsverfahrweg mm Y-Achse, Querverfahrweg mm Z-Achse, Spindelschlittenhub mm Option mm 1.6 Portaldurchgangsbreite mm Portaldurchgangshöhe mm Distanz Spindelnase / Tischoberfläche mm Option mm Option mm Option mm 4-2. Abmessungen Spanntisch - Länge mm Breite mm Hauptantriebseinheit Antriebseinheit mit Getriebe im obersten Bereich des Spindelschlittens integriert Hauptantrieb AC (S6-6%) kw 42 (S1-1%) kw 37 Maximaldrehzahl min Getriebe - 2-Stufig Maximales Drehmoment Nm 1.6 Auswechselbare vertikale Hauptspindel Leistung (S6-6%) kw 42 (S1-1%) kw 37 Drehzahlbereich min Maximales Drehmoment Nm 1.6 Spindel Hauptlagerdurchmesser mm 11 ABMESSUNGEN [X] X-Achse [A] Tischlänge [D] Gesamtlänge [X] X-Achse [A] Tischlänge [D] Gesamtlänge [Y] Y-Achse [E] Durchgangsbreite [B] Tischbreite [F] Gesamtbreite [Z] Z-Achse [C] Durchgangshöhe [G] Gesamthöhe LEISTUNGS/DREHMOMENT DIAGRAMM Leistung [kw] = Getriebe, 6. min -1 Drehmoment [Nm] Auswechselbare horizontale Spindel Leistung (S6-6%) kw 42 (S1-1%) kw 37 Drehzahlbereich min Maximales Drehmoment Nm 1.6 Spindel Hauptlagerdurchmesser mm 15 Werkzeugsystem Werkzeugmagazin am Ständer angeordnet Werkzeugaufnahme DIN HSK 1-A Speicherplätze Option - +97/+15/+113/+121 Max. Abmessungen - bei belegten Nebenplätze mm ø 15 - bei freien Nebenplätze mm ø 25 - formabhängig mm 35 x 1 Max. Werkzeuglänge mm 7 Zulässiges Werkzeuggewicht kg 25 Werkzeugwechselzeit sek 1 Achs-Antriebssystem Digitale AC-Servo Antriebe Eilgang X-, Y- und Z-Achse mm/min 4. Vorschub X-, Y- und Z-Achse mm/min 5-4. Vorschubkraft X-Achse N 1. Y-Achse N 5. Bohrdruck Z-Achse N 24. Zerspanleistung in C45 Bohren mm ø 13 Gewindebohren - M 55 Fräsen cm 3 /min 1.4 Allgemein Anschlussleistung, etwa KVA 14 Elektrische Ausrüstung für 4 V / 3 ph / 5 Hz MIN -1 MIN -1 Technische Änderungen vorbehalten

6 UNISIGN Die Unisign Standard Baureihen, UNIVERS, UNIPRO, UNIPORT und UNICOM, sind durch ihre Flexibilität sehr geeignet für nahezu jedes Bearbeitungsproblem. Alle Maschinentypen gewähren hohe Produktivität zu überraschend günstigen Preisen. Die Bearbeitungszentren werden durch Unisign entwickelt und gebaut wobei ein sachkundiger und rascher Service garantiert wird. Mehr Information gewünscht? Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Design and production: Unisign Industrieterrein 36 P.O. Box 747 NL-598 AA PANNINGEN The Netherlands Tel: +31 () Fax: +31 ()