POST PRESS NEWS. Worldwide News about Post Press Magazine Issue No. 2. TSB setzt auf Effizienz!

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1 POST PRESS NEWS Worldwide News about Post Press Magazine Issue No. 2 TSB setzt auf Effizienz! Um die Leistung der Tiefdruckrotationen optimal auszunutzen, wurde die Weiterverarbeitung mit modernster Automatisierungstechnik von RIMA-SYSTEM auf Produktivität getrimmt. 02

2 Editorial RIMA-SYSTEM Anwenderstories reale Praxisbeispiele, im Dialog mit dem Kunden erarbeitet: Von Anwendern für Anwender Vor Ihnen liegt die aktuelle Ausgabe der Post Press News mit Schwerpunkt Europa, der Region, in der im Moment die meisten strategischen Investitionen im Bereich Rollenoffset und Post Press zu verzeichnen sind sowohl im Bereich von Neumaschinen als auch bei der Optimierung von bereits installierten Anlagen. Die Ankerstories dieser Post Press News sind diesmal aus Deutschland, und sie widmen sich drei Projekten mit verschiedenen Anforderungen: Bei B&K in Ottersweier geht es um die Neuinvestition in eine Druckmaschine mit hochautomatisiertem Post Press. Bei VPM in Rastatt geht es um Ersatzinvestitionen in der Weiterverarbeitung mit dem Ziel, die aktuelle Technologie hinter den Rotationen mit neuen und produktiveren Lösungen zu ersetzen. Bei Körner Druck in Sindelfingen geht es um die Erweiterung der Verarbeitungsmöglichkeiten im Post Press, um die Möglichkeiten der Rotation besser zu nutzen und damit neue Märkte / Kunden zu gewinnen. So unterschiedlich wie die Ausgangslage so unterschiedlich waren auch die Anforderungen an die drei Projekte. In den Anwenderstories zu diesen Installationen wird explizit auf die jeweiligen Besonderheiten eingegangen. Wie entstehen unsere Ankerstories? Dafür gibt es feste Regeln, die dafür sorgen, dass Praxisbezug, Nachvollziehbarkeit und Nutzen für die Leser im Vordergrund stehen: Damit sehen wir schon einen Unterschied zwischen reinen Werbe-Newslettern und neutral recherchierten Anwenderstories, die darüber hinaus mit anschaulichem Bildund Videomaterial auch als downloadbares Projektportrait zur Verfügung stehen. Ein Blick in die aktuellen Projektrealisierungen und in die Liste der neuen Aufträge zeigt, dass RIMA-SYSTEM als der führende Complete Solution Provider angesehen wird. Dies gilt sowohl für Neuinvestitionen als auch für die Optimierung vorhandener Anlagen. Dabei fällt auf, dass Kunden uns zunehmend auch Optimierungen, Umzüge und Überholungen von Fremdaggregaten anvertrauen. Wir wünschen Ihnen viel Spass mit der aktuellen Ausgabe der PPN und den drei Ankerstories und hoffen, dass die Entscheidungen und Erfahrungen Ihrer Kollegen gleichermassen Inspiration und Motivation sein können. Viel Freude beim Lesen, Das Projekt muss installiert sein und mehrere Monate im Produktivbetrieb laufen. Der Kunde stimmt einer Berichterstattung zu dem Projekt offiziell zu. Das Interview und die Anwenderstory werden von einem Fachjournalisten übernommen. Das Gespräch vor Ort führt exklusiv der Fachjournalist, ohne RIMA-SYSTEM. Die redaktionelle Aufarbeitung obliegt dem Fachjournalisten. Lediglich bei den technischen Details und zusätzlichen Maschinen- und Anwendungsfotos stehen wir ergänzend zur Seite. 2

3 Inhalt Inhalt Hochautomatisiertes Post Press für Pakete und Stangen hinter KBA C16 Seite 4 Erhöhte Post Press Produktivität mit neuer Technik Seite 8 Stangenstapler erschließt neue Produktionsmöglichkeiten Seite 11 Aktuelle Installationen Seite 13 Neue Aufträge Seite 17 Größte Lithoman der Welt geht erfolgreich in Betrieb Seite 18 Post Press Komplettlösung für liegende S4000 Rotation Seite 19

4 B&K in Ottersweier 4

5 B&K in Ottersweier RIMA-SYSTEM-Post Press für die neue KBA C16 bei B&K in Ottersweier Diese Layout-Lösung war alles andere als von der Stange Werden lange ausgefeilte Investitionsvorhaben in letzter Minute umgeworfen oder verändert, gerät dies schnell zum Belastungstest für das Verhältnis Kunde-Lieferant. Doch wenn der Systemlieferant diese Flexibilität seines Kunden aufnimmt und unkompliziert in neue Pläne umsetzt, kann er Pluspunkte sammeln. So geschehen im Fall der Postpress-Anlage hinter der jüngsten Rollenoffsetanlage bei B&K Offsetdruck in Ottersweier. Drupa 2012 in Düsseldorf: Das Führungsteam der B&K Offsetdruck GmbH aus dem badischen Ottersweier hatte die Unterschrift für eine neue 16-Seiten-Maschine Typ KBA C16 geleistet und nun sollte derselbe Schritt auf dem Messestand bei RIMA-SYSTEM für das Postpress-System erfolgen. Doch da stand auch der Stangenstapler RS 610, der Firmenchef Jörn Kalbhenn sofort ins Auge fiel. Ein Telefonat mit dem wichtigsten Verlagskunden und prompt saßen Jörn Kalbhenn, seine Technische Betriebsleiterin Christina Hofmann und der Kaufmännische Leiter Werner Stimmler mit dem RIMA-SYSTEM-Team nicht über dem Kaufvertrag, sondern wieder über dem Maschinenlayout. Kurzerhand wurde umgeplant: Neben der Schneidelinie, dem Kreuzleger und vor den Palettierroboter musste noch die Stange integriert werden die erste überhaupt für B&K. Christina Hofmann erinnert sich noch bestens an die zusätzlichen Planungssitzungen: Glücklicherweise gibt es 3D-Technologie, um das darzustellen. Das hat wirklich geholfen. Auch das RIMA-SYSTEM-Projektteam leistete Überstunden und erarbeitete sich durch seine enorme Flexibilität den Respekt des (Neu-)Kunden. Noch auf der Drupa wurde das neue Konzept verabschiedet und der Vertrag schließlich unterzeichnet. Seit Sommer 2013 tut RIMA-SYSTEM- Technik hinter der neuen Rolle zuverlässig ihren Dienst. Flexibilität in vielen Facetten. Gerade Flexibilität ist ein wichtiges Stichwort, wenn man den Erfolg des Unternehmens B&K Offsetdruck erklären will von Jochen Kalbhenn gegründet und seit 2002 von seinem Sohn Jörn geführt, wuchs das Unternehmen kontinuierlich und organisch. Heute produzieren knapp 220 Mitarbeiter an zwei Standorten in Ottersweier. Gedruckt wird sowohl im Bogen- wie auch im Rollenoffset. Ein Sieg in der Crossmedia-Kategorie der Printstars 2013, dem Innovationspreis der Deutschen Druckindustrie, ist sichtbarer Ausdruck der bereits vorhandenen crossmedialen Kompetenz. Neben fünf Bogenoffsetmaschinen im Format 72x102 cm und 75x105 cm werden drei Offsetrotationen, eine Heidelberg M 600, ein KBA C 217 sowie als jüngste Produktionslinie eine KBA C 16 betrieben. Und die Möglichkeit, zwischen dem Bogendruck-Format IIIB und der 16-Seiten- Rolle hin- und her wechseln zu können, ist nur ein Aspekt in Sachen Flexibilität: B&K begann 2004 mit dem Inline Finishing im Rollenoffset und zählt heute unter anderem zu den Spezialisten für hochveredelte Zeitschriftenumschläge. Will ein Verlag beispielsweise kurzfristig noch Karten oder Sticker aufspenden, den Umschlag perforieren oder lackieren kein Problem. Solche technischen Möglichkeiten sind jeweils auf mehreren Maschinen möglich, was B&K und damit auch den Kunden Sicherheit gibt. B&K ist eben nicht nur bei Maschineninvestionen an das Umplanen und extrem kurzen Produktionsvorlauf gewohnt. Da kommen die Daten für Umschläge schon mal eine Stunde vor Druckbeginn, und die erste Teilauflage muss drei Stunden später ausgeliefert sein.

6 B&K in Ottersweier Sicherheit bei der 4-Seiter-Produktion. B&K ist demzufolge für Postpresslieferanten ein sehr anspruchsvoller Kunde: Der klassische und stabile 16-Seiten-Falzbogen bildet in Ottersweier eher die Ausnahme im Produktionsprogramm. Viel häufiger sind es die 4- und 8-Seiter, die auch bei der Maximalgeschwindigkeit der Rotation von U/h, geschnitten, gestapelt und palettiert werden müssen was bis zu Seiter pro Stunde bedeuten kann. Und hier trennt sich bei der Maschinentechnologie die Spreu vom Weizen. RIMA-SYSTEM konnte B&K konkrete Zusagen für das Handling von 4-Seitern genauso wie für hohe Grammaturen geben, vor allem auch was die Palettiergeschwindigkeit (fast Pakete pro Stunde) angeht. Selbst der Stangenstapler funktioniert nachgewiesenermaßen bei 4-Seitern, die schon mal bei B&K aus 70- oder 80-g-Papier bestehen können. Dieses Zutrauen in die angebotene Technologie gefiel dem Team in Ottersweier sehr gut. Was ganz spezielle Anforderungen der Druckerei anbetraf, zeigte sich RIMA-SYSTEM sehr findig, lobt Cheftechnikerin Christina Hofmann, und Geschäftsführer Jörn Kalbhenn weiß von einer schnellen und guten Planung zu berichten. Die notwendige Richtungsänderung des Schuppenstroms wird durch Spiralförderer gelöst. RIMA-SYSTEM setzt diese Module seit Jahren erfolgreich ein, wenn bei hoher Geschwindigkeit Schuppenströme umgelenkt werden müssen. Im Gegensatz zu anderen Lösungen werden die Produkte in den Spiralen zu jedem Zeitpunkt gehalten und die Schuppe wird nicht aufgefächert. Auch die zunächst skeptische Technikchefin Christina Hofmann ist nach über einem halben Jahr Praxisbetrieb von dieser Lösung überzeugt: Läuft problemlos, kein Ablegen, alles wunderbar. Die Musik spielt hinten in der Linie. Ursprünglich bestand die Konfiguration aus zwei Rotationsschneidern RS 831, den entsprechenden Kurven-/Eckkombinationen RS 231, einem Kreuzleger RS 36S mit Multiverblocker und einem Palettierroboter RS 400. Dass der so kurzfristig hinzugenommene sehr kompakte Stangenstapler geradezu elegant und platzsparend zu einer All-in-one -Konfiguration integriert werden konnte, fiel den Entscheidungsträgern bei B&K sehr positiv auf. Zumal der Roboter Zu den grundlegenden Vorgaben seitens der Druckerei gehörte, dass der Schuppenstrom so geradeaus wie möglich durch die Postpressanlage geschleust wird, um die bei der Mehrnutzenproduktion anfallenden Mengen sicher zu transportieren.

7 B&K in Ottersweier mit einem vollautomatischen Wechsel von Paketgreifer auf Stangengreifer ausgestattet ist und beide Abstapel-Varianten virtuos beherrscht. Manchmal müssen in der Tat an einen Kunden Teilmengen derselben Auflage in Stangen und der Rest in Paketen geliefert werden. Der werkzeuglose Wechsel von Stange zu Paket (und zurück) in weniger als einer Minute ist hier eine große Hilfe. Auch die Roboterzelle spiegelt die Flexibilität der Anlage wider. Damit ein wichtiger Staplerfahrweg nicht tangiert wird, wurde die Standardzelle entsprechend umkonfiguriert. Ein Vorteil der modularen Bauweise des Knickarmsystems. Durch die Massgabe, so gerade wie möglich in den Stangenstapler zu fahren, verläuft die Förderstrecke zum Stangenstapler zwischen dem Bedienpult (und damit dem Hauptarbeitsplatz der Bedienmannschaft) und dem Kreuzleger, was auf den ersten Blick keinen direkten Durchgang zum Kreuzleger ermöglicht. Doch auch hier wurde eine einfache Lösung gefunden. Die Stange ist mit einem begehbaren hohen Einlauf ausgestattet. Die Bediener können sich auf dem Weg zum Kreuzleger darunter durchducken. Dies entsprach der Vorgabe bei der Gesamtfiguration, dass die Drucker und Helfer alle für die Produktkontrolle wichtigen Zugänge an der Postpress-Linie innerhalb von zehn Metern rund um den Leitstand erreichen können. Denn dass die Musik hinten in der Produktionslinie spielt, das steht auch bei B&K längst außer Frage. Und so war die Aufstellung der einzelnen Maschinen nach Aussage von Christina Hofmann kniffliger als es jetzt aussieht. Mit einer Integration von Hochförderstrecken einem der Verkaufsschlager im RIMA-SYSTEM-Portfolio und die übliche Bewältigung solcher Zugangshürden, konnte sich die Betriebsleiterin indes nicht anfreunden. Automatisierung stets erstrebenswert Derzeit wird die neue Rotation bei B&K vor allem für das Mengengeschäft eingesetzt, was aber durchaus viele Wechselversionen mit sich bringen kann, da die Maschine fünf Doppeldruckwerke und eine Imprinter-Funktion aufweist. Den vielen Wechseln kommt wiederum die elektrische Voreinstellmöglichkeit der RIMA-SYSTEM-Komponenten zu Gute ein Feature, das erstmals im B&K- Postpress-Maschinenpark auftaucht. In Zukunft soll auch die Job-Ticket-Steuerung zur Anwendung kommen, die zum Lieferumfang gehörte, aber noch einige Anpassungen im internen Workflow voraussetzt. Für Christina Hofmann ist es keine Frage, dass alles erstrebenswert ist, was den Produktionsfluss automatisieren hilft. Das führe dazu, besser und schneller zu werden. 7

8 RIMA-SYSTEM-Postpress für VPM in Rastatt Die Stange als systemübergreifend genutzter Puffer Wenn ein Druckunternehmen technisch ganz neue Wege beschreitet, bedarf es einer intensiven Prüfung aller möglichen Alternativen. Die Geschäftsleitung der VPM Druck KG (Rastatt/Baden) hat ihre neue Maschinengeneration in der Weiterverarbeitung besonders gründlich vorbereitet volle drei Jahre lang. Seit 2013 bildet nun Technik von RIMA-SYSTEM das Bindeglied zwischen den Rotationen und den verschiedenen Sammelheft-Systemen. Die zur Hamburger Bauer Media Group gehörende VPM Druck KG ist mit ihren 190 Mitarbeitern, fünf Rollenoffsetanlagen und einer Bogenoffsetmaschine, ein sehr leistungsfähiger Produktionsbetrieb mit besonderer Ausrichtung auf die Produktion von Magazinen im Format 21 x 28 cm. Im 7-Tage-Betrieb werden pro Jahr rund Tonnen Papier unter anderem zu 320 Mio. Zeitschriften-Exemplaren und über 600 Mio. Beilagen verarbeitet. Im Bogenoffset werden Umschläge, Booklets und Sticker produziert. Für die Bauer-Gruppe ist VPM Druck der einzige konzerneigene Offset-Druckstandort, arbeitet aber intensiv mit den Tiefdruckbetrieben BDC im polnischen Ciechanów sowie BDN in Wykroty zusammen. Aus dieser Konstellation ergibt sich, dass VPM Druck vor allem die kleineren und mittleren Magazin-Auflagen sowie die komplette Umschlagproduktion übernimmt war die Offsetdruckerei mit qm Produktionsfläche in Rastatt direkt neben dem Verlagsgebäude von Pabel-Moewig erbaut worden. Schon damals war der Betrieb bestrebt, den Workflow weitgehend zu automatisieren. Einen wichtigen Teil trugen Minidisk-Systeme bei, die zur internen HF- Produkt-Pufferung genutzt wurden und über die unter anderem Sammelhefttrommeln des Typs SHT-350 versorgt wurden. Diese Technologie bildete rund zwei Jahrzehnte lang die Basis für die Rückstichverarbeitung. Neue Kunden, geänderte Produktstrukturen. Seither hat sich nicht nur die Kunden-, sondern auch die Produktstruktur bei VPM gewandelt. Aus dem reinen Verlagsdrucker wurde ein marktorientierter Mediendienstleister, der seine Maschinen zu rund 40 Prozent mit Aufträgen von Fremdkunden füllt. Die Auflagen sind anders und deutlich kleinteiliger strukturiert als zu Beginn der 90er Jahre. Spätere Investitionen in den Druckmaschinenpark nahmen darauf bereits Rücksicht. Auf Grund der Closed-Loop-Systeme in der Farbregelung, kürzerer Einrichtezeiten und spezialisierter Falzapparate fangen heute die für VPM Druck passenden Aufträge durchaus schon bei Auflagen von Exemplaren an. Zwei Rotoman-Linien sind mit zahlreichen Zusatzeinrichtungen wie UV- Lackwerken, Doppelparallel- und Pflugfalz oder Planoauslagen ausgestattet, um den Kunden bei Umschlägen und Beiheftern möglichst viele Gestaltungsvarianten zu eröffnen. 8

9 VPM in Rastatt Zwei Stangenstapler aus Konzernbestand, zwei Stangenstapler als Neuinvestition. Bei der neuen Technikgeneration in der Weiterverarbeitung entschied sich VPM Druck nun für die Nutzung zweier unterschiedlicher Systeme: die Unidrum-Sammelhefttrommel für größere Auflagen in Standardformat und klassische lineare Sammelhefter von Müller Martini für Sonderformate oder mittlere Auflagen. Und weil mit diesem Schritt die Weiterverarbeitung nicht mehr aus einem Guss ist, musste eine, für alle Systeme kompatible Pufferlösung her die Stange. Bei der Prüfung der Minidisk-Alternativen für die firmeninterne Produkt-Pufferung und -übergabe erhielten letztlich Stangen auch deshalb den Vorzug, weil sowohl deren Bildung wie auch deren Abarbeitung mit sehr geringem Personalaufwand verbunden ist. So wurden im Zuge der kompletten Postpress-Erneuerung zwischen Mai und August 2013 hinter zwei Rotoman- und der Lithoman-Drucklinie insgesamt 4 Stangenstapler und Stangenpalettierer von RIMA-SYSTEM installiert. Die beiden vorhandenen RS 600 Modelle wurden dabei durch zwei RS 610HS Stangenstapler der neuesten Generation ergänzt. Geschäftsleiter Jerger freut sich insbesondere über die beiden weiterentwickelten Stangenstapler vom Typ RS 610, da sie die Option ermöglichen, auch die dünnen und glatten vierseitigen Zeitschriftenumschläge aufzunehmen. Vor den beiden RS 610 Stangenstaplern hat man auch jeweils einen RIMA-SYSTEM Rotationsschneider aus der RS 800 Serie aufgebaut, die einen Kopf-/Fußbeschnitt vor der Stangenbildung erlauben. Für die Beilagenproduktion wurden zwei Schneidelinien installiert. In der Rotation geleimte Werbekataloge und Flyer werden dreiseitig beschnitten und dann in den RS 36 Kreuzlegern zu sauberen Paketen verarbeitet alles inline hinter der Rotation. Weniger Verschleiß durch Bandförderer. Passenderweise waren im vergangenen Jahr innerhalb der Bauer-Gruppe zwei RIMA-SYSTEM Stangenstapler vom Typ RS 600 verfügbar, die in das VPM-Druck- Konzept passten. Dies war neben den guten Erfahrungen mit der RIMA-SYSTEM- Postpresstechnologie hinter den 48-Seiten- Rotationen und der bestehenden Vertriebskooperation zwischen RIMA-SYSTEM und Müller Martini ein weiterer Aspekt, der für eine Investition in RIMA-SYSTEM- Komponenten sprach. Die Postpresslinien hat man unter anderem dank Hochfördersystemen so gestaltet, dass VPM Druck mit den Falzbogen wahlweise durch die Rotationsschneidelinien oder direkt in die insgesamt vier Stangenstapler fahren kann. Hochförderstrecken von RIMA-SYSTEM werden in Rastatt schon seit 2007 mit Erfolg eingesetzt. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine neue Lithoman Rotation installiert und die bisher im Hause eingesetzte Greifertechnik durch Bandförderer ersetzt. Bandsysteme haben einfach weniger Verschleiß, schildert Günter Jerger, Geschäftsleiter der VPM Druck KG, seine Erfahrungen mit der Technologie. Die Aufgabenstellung war nicht einfach: Es galt eine weit entfernte Weiterverarbeitung bei schwierigen Platzverhältnissen an die Falzausgänge anzubinden. RIMA-SYSTEM hatte dafür eine kreative, wartungsarme und kostenoptimierte Transportlösung gefunden. 9

10 VPM in Rastatt Krananlage für das Auflegen von Stangen auch von RIMA-SYSTEM geliefert. Die Stangen aus den vier RIMA-SYSTEM Stangenstaplern werden an den Sammelheftlinien zu Zeitschriften verarbeitet. Über zwei Krananlagen mit jeweils zwei Stangengreifern werden die beiden Sammelheftlinien beschickt. Beide Krananlagen wurden als Komplettlösung von RIMA-SYSTEM geplant und installiert. Die Stangen können von den Bedienern bei Bedarf um 180 Grad gedreht werden. Die Installation der gesamten neuen Weiterverarbeitung erfolgte von der VPM-Leitung gemeinsam mit den Maschinenherstellern präzise geplant schwerpunktmäßig an den Wochenenden und unter Berücksichtigung des Produktionsplanes für die Periodika. So wurde der laufende Betrieb letztlich nur gering tangiert und auf fremde Hilfe bei der Produktion konnte praktisch verzichtet werden. Während die Rotationsschneidanlagen schon seit 2007 für die VPM-Mitarbeiter eine bekannte Technik sind, waren die Stangenstapler neu bei VPM. Dass Anlauf und Schulung einer neuen Technik nicht immer eine einfache Aufgabe ist, dass wissen alle Produktionsleiter. Im konkreten Fall der RS 610 Stangenstapler hat sich das einfache Bedienkonzept sofort ausgezahlt: Die Schulungszeit war kurz, die Angst der Anwender vor der neuen Maschine war schnell verflogen und die Akzeptanz der neuen Technik war schnell gegeben. Die Stangenstapler verrichten zuverlässig ihren Dienst und jeder Mitarbeiter weiss, wie und wo er im Zweifelsfall eingreifen kann. Auf die Frage nach irgendwelchen Problemen mit der Stangen-Technik muss Jerger allerdings lange nachdenken, nur um letztlich den Kopf zu schütteln. Deshalb ist für ihn klar: Wir wollen so viele Produktionen wie möglich über die RIMA- SYSTEM-Stangenstapler abwickeln. Das sei selbst wenn man die Umreifung der Stangen anschließend wieder aufschneiden und die Falzbogen am Sammelhefter anlegen müsse immer noch wesentlich produktiver als Pakete manuell auf Paletten abzusetzen. Richtungsweisende Investition. Dass wir 2013 in diesem Volumen für die gesamte Weiterverarbeitung in der Buchbinderei und im Post Press investieren konnten, war für uns richtungsweisend, resümiert der Geschäftsleiter der VPM Druck KG. Jerger hat alle Entwicklungen im Unternehmen seit 1992 selbst miterlebt und mitgestaltet. Dass er nun Technologie mehrerer Postpress-Hersteller hinter- und nebeneinander im Betrieb hat und vielfach der optimale Produktionsweg in jedem Einzelfall neu entschieden werden muss, ist für ihn kein Problem. Technik entwickelt sich weiter, Produktionsanforderungen verändern sich und es gilt bei jeder neuen Investition die beste Lösung zu finden: Jeder Maschinenlieferant, so Jerger, habe seine Schwerpunkte und Technologien, die er besonders gut abdeckt. Dazu kommen noch Aspekte wie Zuverlässigkeit, Stabilität, Service des Lieferanten. Letztendlich gibt es die perfekte Fertigungslinie wohl nur in den seltensten Fällen. Vor allem bei vielseitigen Produktionen gilt es auf viele Faktoren Rücksicht zu nehmen. 10

11 RIMA-SYSTEM-Stangenstapler für Körner Druck in Sindelfingen Stangenstapeln für außergewöhnliche Formate Zu den wichtigsten Aufgaben der RIMA-SYSTEM-Kundenbetreuer gehört es, Wege aufzuzeigen Wege für Postpresslinien, die nicht selten Stockwerke überwinden, Pfeilern ausweichen und kleinste Lücken nutzen müssen. Bei Körner Druck in Sindelfingen war dagegen der direkte Weg gefragt. Und der führt nun über alle vorhandenen Hindernisse hinweg direkt in einen neuen RS 610-Stangenstapler. Körner Druck, eine familiengeführte Rollenoffsetdruckerei mit rund 200 Mitarbeitern am südlichen Rand des Großraums Stuttgart, hat sich mit Katalogen über Jahrzehnte hinweg einen sehr guten Ruf erarbeitet. Inzwischen ist das Unternehmen dank einer 64-Seiten Lithoman 4 und genau passender RIMA-SYSTEM Postpresstechnologie auch ein Volumen-Anbieter geworden. Zeitschriften und Beilagen haben einen ebenso großen Stellenwert im Portfolio erhalten wie Magazine. Das Thema Qualität ist aber nach wie vor Argument Nr. 1 für viele Kunden, wenn sie sich Körner als Partner wählen. Ein Wechsel im Gesellschafterkreis sorgte bei Körner Druck 2012 zudem für neue Marktperspektiven, die Erweiterung der Firmengruppe um eine Premium-Bogenoffsetdruckerei sowie veränderte Blickwinkel bei der Technologie-Auswahl. Unter der Führung von Gesellschafter und Geschäftsführer Tino Heer wird bereits intensiv an manch anderem gearbeitet. Kreative Lösungen. Neben der 64-Seiten-Maschine in klassischer U-Form, an der sich der Drucker nur umzudrehen braucht, um Zugriff auf die Post Press Linie zu haben, wird in Sindelfingen unter anderem auf einer 32-Seiten Tandem- Rotoman mit 8 Druckwerken gedruckt, die mit Kreuzlegern und Palettierern ausgestattet ist. Für genau diese Anlage konnte Körner einen periodischen Auftrag akquirieren, was im dicht besetzten deutschen Markt keine einfache Aufgabe ist. Mit der entsprechenden Kreativität auf der Rotationsseite und im Post Press Bereich gelang es aber für das spezifische Produkt optimale Produktionsbedingungen herzustellen. Auf der Druckmaschine wird im Doppelnutzen gefertigt und ausgelegt. Die Postpressanlage wird dabei allerdings mit besonders breiten und in Schuppenrichtung sehr kurzen Falzlagen, sogenannten Doppelparallelprodukten, konfrontiert. So lange die Schuppe locker liegend und mit dem entsprechenden Silikonauftrag die Maschine verlässt, ist das alles kein Problem. Doch Rotationsschneideanlagen durchfahren und im Kreuzleger stapeln? Keine Chance. Vor allem, weil neben dem schwierigen Format das extrem dünne Papier (z.t. unter 30 GSM) eine weitere Herausforderung war. Also war die bereits installierte Technik eines anderen Herstellers ungeeignet. Hinzu kam, dass es auf der Fläche zwischen den Druckmaschinen keine Möglichkeit für zusätzliche Weiterverarbeitungslösungen gab. Und wie bekommt man das vernünftig gestapelt und auf die Palette? Tino Heer und Körner-Technikchef Sven Jauch erkannten, dass außergewöhnliche Anforderungen wohl auch außergewöhnliche Produktionslösungen erfordern. 11

12 Körner Druck in Sindelfingen Und beim Stangenstapler? Aufgebaut. Stecker rein. Läuft. Wer in der Produktionshalle nicht genau hinsieht, dem würden der Stangenstapler und der angegliederte Stangenpalettierer in ihrer kompakten Bauweise und Gruppierung kaum auffallen. Der geringe Platzbedarf war ein gewichtiges Argumente bei der Auswahl der richtigen Lösung. Topkriterium war aber ohne Zweifel die Stangenbildung und Stangenqualität, denn Sven Jauch und dessen Team hatten für dieses Projekt nicht nur die Rotationsauslage sondern auch die Binderei im Blick. So viele Aufträge wie möglich sollen in der Körner-eigenen Industriebuchbinderei bis zum kompletten Druckprodukt weiterverarbeitet werden. Wenn also eine Stange auch bei extremen Sonderformaten und dünnen Papieren sauber, gerade und ohne Hänger gebildet wird, dann hilft das bei der reibungslosen und damit kostengünstigen Weiterverarbeitung. Der RS 610 hat von Anfang an seine Fähigkeiten im Handling von dünnen Produkten und dünnen Papieren unter Beweis gestellt. Das hat sich in der Branche schnell herumgesprochen. Hinzu kam der Besuch bei Kollegenbetrieben, wo der RS 610 bereits sehr erfolgreich bei ähnlichen Produktionen im Einsatz ist. Damit war die technische Entscheidung pro RS 610 schnell gefällt, begünstigt sicher auch durch die guten Erfahrungen mit RIMA-SYSTEM hinter der Lithoman 4. Die Geschäftsleitung und das ganze Körner- Team setzen sich nach eigener Aussage stets zum Ziel, Kunden zu begeistern. Offenbar ist das auch RIMA-SYSTEM beim Kunden Körner Druck gelungen: Erst mit der Anlage hinter der Lithoman und jetzt mit dem RS 610. Die Anlage wird aufgebaut, Stecker rein und sie läuft. Vom ersten Tag an. So fasst Sven Jauch seine Erfahrungen mit der RIMA-SYSTEM-Technik zusammen. Jauch: Nach dem ersten Projekt waren bei der Stange die Erwartungen ja recht hoch wir sind nicht enttäuscht worden. Also haben sie sich ganz pragmatisch auf die Suche nach der passenden und perfekt automatisierten Produktionslösung gemacht: Obwohl Stangen über viele Jahre hinweg für Körner kein Thema waren, lag diese Lösung dieses Mal nahe: Aber welche Stange verarbeitet einen Doppelparallelfalz mit so niedrigen Grammaturen zu sauberen Stangen? Und wo stelle ich die Stange hin? Durch die Anlage an der 64-Seiten Lithoman hatte Jauch bereits die Vorzüge der S und C Förderer von RIMA-SYSTEM kennen gelernt. Damit war zumindest für den Weg eine schnelle Lösung parat: Nach der ersten, noch unproblematischen 90-Grad-Kurve hinter dem A3-Falzausgang führt eine RIMA-SYSTEM-Bandförderstrecke an der Decke abgehängt in einem rund 45 Meter langen eleganten Schwung über alle bestehenden Maschinen hinweg bis ans andere Ende der Produktionshalle. Nachdem eine Aussteuerweiche, eine Presswalzeneinheit und eine Ausrichtestation passiert wurden, gelangt der Schuppenstrom über eine einzige Spirale direkt in den Stangenstapler RS 610. Sven Jauch: Auch in der Spirale läuft der Schuppenstrom ja theoretisch weiter geradeaus, weil das Produkt sich relativ zueinander nicht bewegt. Hier klicken und sehen Sie Post Press bei Körner. 12

13 Aktuelle Installationen Aktuelle Installationen RS 600 hinter M600 RS 610 hinter Rotoman In einem zweiten Projekt wurde ein RS 600 Stangenstapler zusammen mit einer M600 zu Webstar umgezogen und in Betrieb genommen. Webstar, Australien Druckmaschine: Anwendung: Projekt: Anforderungen: Lösung: Rotoman 70, 16 Seiten, Heatset Magazine Austausch eines bestehenden Multilog Stangenstaplers Makulatur, Unterhaltskosten und Ausfallzeit minimieren, Stangenqualität bei dünnen Seitenzahlen verbessern Installation eines RS 610 HS Horizontal-Stangenstaplers 13

14 Aktuelle Installationen Alle Standorte der Leykam Let s Print Gruppe setzen die zuverlässigen RS 400 Palettierroboter ein. Insgesamt sind 24 RS 400 Roboter erfolgreich im Einsatz, davon 20 hinter Druckmaschinen und 4 in der Buchbinderei. Moravia Press, Tschechien Druckmaschine: Anwendung: Projekt: Anforderungen: Lösung: Lithoman IV, 64 Seiten, Heatset Retail, Beilagen Komplette Weiterverarbeitung hinter High-Speed / High-Volume Rotation Produktion verkaufsfertiger Beilagen, Erweiterungsmöglichkeiten für Stangenproduktion Installation einer ausbaufähigen Post Press Anlage mit Doppelstromschneidern, Zwei RS 36S Liftkreuzlegern und RS 400 High-Speed Roboter, einfacher Ausbau mit zwei Stangenstaplern in Zukunft möglich Hier klicken und sehen Sie Post Press bei Moravia Press. 14

15 Aktuelle Installationen Der RS 15 ist ein handlicher Stapler, der das händische Abstapeln von Mailings, Umschlägen und Formularen automatisiert. Seine schlanke Bauweise erlaubt die Aufstellung als Einzelmaschine oder als Zweistrom-Maschine. Schiffer, Deutschland Hier klicken und sehen Sie den RS 15 bei Schiffer. Druckmaschine: Anwendung: Projekt: Anforderungen: Lösung: Formulardruck mit In-line Finishing Linie Umschläge, Briefe und Formulare Automatischer Stapler für Ein- oder Zweistromproduktion Manuelle Arbeit reduzieren, hohe Paketqualität bei schwierigen Produkten 2x RS 15 Mailing Stacker in Doppelkonfiguration 15

16 Aktuelle Installationen Die RS 34S Lift Kreuzleger sind mit TotalCopyControl, der Brutto/Netto-Zählung von RIMA-SYSTEM ausgestattet. Fisher Printing, USA Druckmaschine: Anwendung: Projekt: Anforderungen: Lösung: Sunday 2000, Heatset Exemplargenaue Beilagenproduktion im mini-tab Format Automatisches Stapeln hinter High-Speed Rotation 24/7 Verfügbarkeit, Abgleichung von Auftragsdaten mit Rotation Installation von 4x RS 34S hinter Auseinanderziehvorrichtung, Rotationsschneider, TotalCopyControl (Brutto / Netto-Zählung) Hier klicken und sehen Sie Post Press bei Fisher Printing. 16

17 Aktuelle Aufträge Aktuelle Aufträge Burda, Deutschland Burda Vieux Tannes, Frankreich CTP Gravure Durban, Südafrika Dingley, USA El Universal, Mexico Helio Charleroi, Belgien Körner Druck, Deutschland Körner Druck, Deutschland La Galiotte Prenant, Frankreich RotoCobrhi, Spanien Rotolito, Italien Shengton Beijing, China SPI, Mexico TSB Möchengladbach, Deutschland Tuna, Türkei Vogel Druck, Deutschland Westend Druckereibetriebe, D. Weltweit Umzug und Umbau eines Gämmerler Fördersystems hinter TR10B Umbau und Aufrüstung einer Tiefdruckmaschine mit Doppelstromschneidern und Roboter Re-Installation eines kompletten Post Press Systems hinter gebrauchter Tiefdruckmaschine 2 x RS 36 C Kreuzleger mit geradem Ausstosser RS 34 Kreuzleger für M600 Rotation Erweiterung des bestehenden Post Press System Automatische Palettierung mit Robotern hinter zwei Sammelheftern Post Press hinter 48 Seiten Lithoman IV Rotation mit Integration bestehender Komponenten Komplettes Post Press für eine M600 Ersetzen des Fördersystems für eine Lithoman III Post Press für short-grain Falzapparat Lithoman IV Post Press System mit RS 610 Stangenstapler, PL 86 Palettierer hinter M600 Druckmaschine Neue Bänder, überholter RS 30 Kreuzleger ergänzen RIMA-SYSTEM Schneidelinie hinter M1000 Modernisierung einer bestehenden Tiefdruckrotation mit vollautomatischer Weiterverarbeitung RS 610 Stangenstapler für die Schulbuchproduktion hinter einer Tensor Druckmaschine Komplettes Post Press hinter KBA C48 Neues, automatisches Post Press hinter zwei Lithoman Druckmaschinen Kreuzleger für Rotationen und Buchbindereimaschinen 17

18 WKS in Wassenberg RIMA-SYSTEM-Postpress für WKS in Wassenberg WKS nimmt größte Rollenoffsetmaschine der Welt in Betrieb. Es war der größte Auftrag für eine Rollenoffsetanlage, der auf der Drupa 2012 unterschrieben wurde. Ende letzten Jahres ging die größte Illustrations-Druckmaschine der Welt bestehend aus zwei koppelbaren 80 Seiten manroland Lithoman IV bei Kraft- Schlötels in Wassenberg (Deutschland) in Betrieb. WKS, Deutschland Hier klicken und sehen Sie Post Press bei Kraft-Schlötels. Druckmaschine: Anwendung: Projekt: Anforderungen: Lösung: Lithoman IV, 2x 80 Seiten, Heatset Beilagenproduktion mit variablem Abschnitt Komplette Weiterverarbeitung hinter High-End Rotation Hochautomatisierte, industrielle Beilagenproduktion bei bis zu Seitern Installation der modernsten Post Press Anlage mit zwei Greiferketten und 4 vollautomatisierten Linien mit Rotationsschneidern, Kreuzleger, Umreifung und Roboter 18

19 RIMA-SYSTEM Post Press Lösung für Pindar, UK Die Pindar Gruppe in UK ist in den 175 Jahren Ihres Bestehens stetig gewachsen. Dabei hat sie immer auf neueste und produktive Technologien gesetzt, sowohl bei den Druckmaschinen als auch in der Weiterverarbeitung. Dank der guten Erfahrungen mit den bestehenden Maschinen und der überzeugenden Layoutgestaltung (gute Zugänglichkeit, geringer Platzbedarf, Personalminimierung) hat man sich auch bei der neuesten Rotation, einer GOSS Sunday 4000 (48S. liegend), für die Weiterverarbeitung von RIMA-SYSTEM entschieden. Fertigprodukte werden von einem RS 840 Doppelstromschneider und zwei RS 36S Kreuzlegern zu Paketen verarbeitet, während unfertige Produkte zu zwei vollautomatischen ST 8000 Stangenstaplern transportiert werden. Sowohl Paket-, als auch Stangenproduktionen werden schließlich von RS 400 Knickarmrobotern auf automatisch zugeführte Palleten gestapelt. Eine Besonderheit des Palettentransportsystems ist die hohe Flexibilität: neben Euro- und Industriepaletten werden auch die sogenannten Düsseldorfer Paletten (im Format 800 x 600) gefahren. Mit dieser neuesten Investition bestätigt Pindar seine Position als einer der bedeutendsten Akzidenzdrucker in Großbritannien und setzt seinen eingeschlagenen Erfolgskurs Hohe Qualität bei hoher Produktivität weiter fort. 19

20 rima-system.com