HAZEMAG Mobile und Semi-Mobile Anlagen

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1 HAZEMAG Mobile und Semi-Mobile Anlagen

2 Partnerschaft Mobile Anlagen Manche Einsatzfälle in der Aufbereitung von mineralischen Primär- und Sekundärrohstoffen erfordern einen bestimmten Grad an Mobilität der Anlagen. So unterschiedlich die eigentlichen Aufbereitungsaufgaben an sich sind, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an die Mobilität der Anlagen. Daher entwickelt HAZEMAG in enger Abstimmung mit seinen Kunden die geeigneten Anlagenkonzepte. Jede HAZEMAG Aufbereitungsanlage, egal ob semi-mobil oder mobil, ist also das maßgeschneiderte Ergebnis intensiver Studien der Aufgabenstellung und Kundengesprächen, sowie jahrzehntelanger Erfahrung auf diesem Gebiet. Partnerschaft Die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens hängt wesentlich von seinen Betriebskosten und seiner Flexibilität, auf Veränderungen im Markt reagieren zu können, ab. Weiterhin spielt die Auswahl von Maschinen eine wesentliche Rolle. Hierbei ist man auch auf starke Partner angewiesen. Die Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit von Anlagen ist auch direkt abhängig von der Qualifikation des Betriebs- und Wartungspersonals. Das HAZEMAG- Schulungskonzept bietet hierzu die wesentlichen Voraussetzungen und gliedert sich in einen theoretischen und einen praktischen Schulungsteil. Das beginnt mit der Planung und Auswahl der richtigen Systeme, wird fortgesetzt mit der Lieferung, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und Betreuung der Anlage über den gesamten Lebenszyklus mit Ersatzteilen und technischem Support. HAZEMAG tritt an, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Aufgabenstellungen anzubieten. Technische Kompetenz, Erfahrung, Innovation und Problemlösungsdenken sind Eckpfeiler, die diesen hohen, selbstgestellten Anspruch stützen. Materialanalysen und Tests Im HAZEMAG Technikum werden mit Produktionsmaschinen industrielle Versuche zur Grob- und Feinzerkleinerung sowie zur Trocknung und Mahltrocknung durchgeführt. Hierbei werden durch systematische Messreihen mit Computer-Visualisierung Verfahren und Konstruktionen optimiert und wichtige Erkenntnisse über Durchsatzleistungen, Verschleiß, Energieverbrauch sowie Zerkleinerungs- und Trocknungsverhalten gewonnen. Diese praxisnahen und jederzeit nachvollziehbaren Resultate sind vielfach die Grundlage für die Investitionsentscheidung. Seit 1946 ist HAZEMAG in der Aufbereitung mineralischer Primär- und Sekundärrohstoffe tätig und verfügt über eine hohe Wissensbasis, qualifizierte Fachleute, finanzielle Ressourcen und innovative Technologien. Dabei verstehen wir uns als zuverlässigen Partner. 2

3 Anwendung des mobilen und semi-mobilen Anlagenbaus Anlagen mit unterschiedlichem Grad an Mobilität kommen in fast allen Zweigen der Rohstoff-, Bau stoff- und Recyclingindustrie zum Einsatz. Sowohl die Aufbereitungsaufgabe als auch die Gründe für die Wahl eines mobilen Konzeptes müssen analysiert werden, um das wirtschaftlichste Mobilitätskonzept festlegen zu können. Industrien Zementindustrie Natursteinindustrie Kalkindustrie Recycling von Baustoffen u. v. m. Gründe für ein Mobilitätskonzept Verlagerung von Anlagen nach Fortschreiten der Abbaufront V erkürzung von Transportwegen des Rohmaterials V erkürzen der Fahrwege (und damit ggf. der Anzahl) von Muldenkippern R e-lokalisierung von Aufbereitungsanlagen nach kurz, mittel- und langfristigen Kampagnen. V erladungsmöglichkeit auf Tieflader oder Sondertransportern (z. B. SPMT) Sicherung von Maschinen während Sprengarbeiten Aufbereitung direkt an der Abbaufront Schnelle Verladung von Maschinen Vermeidung von Fundamenten Genehmigungsrechtliche Gründe

4 Maßgeschneiderte Mobilitätskonzepte HAZEMAG Konzepte für Mobilität im Anlagenbau Kufen / Pontons Kufen oder Pontons werden eingesetzt um Anlagen semi-mobil auszuführen oder um Fundamente zu vermeiden. Die Auflageflächen werden für eine geringe Bodenpressung ausgelegt. Die Anlagen können durch Schieben oder durch das Verladen auf Tieflader (Kufen) oder Spezialtransporter (Pontons) versetzt werden. Konzepte mit Kufen oder Pontons sind hoch flexibel, kostengünstig und für Anlagen jeder Größe geeignet. Fundamente (temporär) Semi-mobile Anlagen können so gestaltet werden, dass sie wie stationäre Anlagen auf Fundamente montiert sind. Dieses Konzept eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und kommt in der Regel zum Einsatz wenn Anlagen sehr selten um mittlere bis längere Strecken versetzt werden sollen. Z. B. wenn eine Brechanlage entsprechend der Tagebauplanung nach mehreren Jahren der Abbaufront folgen soll. Passive Kettenfahrwerke Semi-mobile oder mobile Anlagen mit passiven Kettenfahrwerken sind antriebslos ausgeführt. Zum Transport der Anlage wird die Anlage durch eine andere Maschine (z. B. Radlader oder Planierraupe) angehoben und versetzt. Meist wird hier die Lademaschine verwendet, die auch für die Beschickung der Anlage eingesetzt wird. Durch den Wegfall eines Antriebes und der dafür notwendigen Steuereinrichtungen sind passive Kettenfahrwerke sehr ökonomisch. 4

5 Aktive Kettenfahrwerke Bei aktiven Kettenfahrwerken handelt es sich um meist Diesel-/Elektro-Hydraulisch angetriebene Raupenfahrwerke, die vollständig an der Maschine bedient werden können. Anlagen mit aktiven Kettenfahrwerken werden in der Regel so gestaltet, dass sie völlig autark betrieben werden können. Diese hoch mobilen Anlagen können selbstfahrend häufig um kurze und längere Strecken versetzte werden. Energieversorgung und Automatisierung Mobile und semi-mobile HAZEMAG Anlagen werden mit unterschiedlichen Energieversorgungen ausgestattet. Anbindung an Nieder- oder Mittelspannungsnetze, Voll- oder Teilversorgung mit Elektrizität durch Dieselaggregate, elektrisch- und diesel-hydraulische Antriebskonzepte können optimal auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt werden. Autarke Anlagensteuerungen, Steuergeräte für einzelne Aggregate oder die Einbindung in vorhandene Leitsysteme: HAZEMAG bietet bei der Automatisierung von Anlagen die volle Flexibilität für Ihre Anwendung. Transportmöglichkeiten für semi-mobile Anlagen Semi-mobile Anlagen sind in der Regel für den inner betrieblichen Transport gedacht. Der Transport von größeren Anlagen erfolgt in der Regel auf Sonder transportern (z. B. SPMT). Es besteht auch die Möglichkeit Transportraupen einzusetzen. Mobilität auf öffentlichen Straßen Sollen mobile oder semi-mobile Anlagen über öffent liche Straßen transportiert werden, muss dies bereits bei der Konzeption berücksichtigt werden. Der Trans port auf öffentlichen Straßen erfolgt mit Hilfe von Tiefladern.

6 Mobilität in der Praxis 6 Anlagenbeispiel Semi-Mobiler Schlagwalzenbrecher Neben dem kompakten und einfachen, semi-mobilen Design gab vor allem die Integration eines Rollenrostes als Vorsieb den entscheidenden Ausschlag für einen Schlagwalzenbrecher. Denn neben dem tonnenmäßigen Durchsatz und Aufgabestücken bis 1,2 m Kantenlänge galt es ein Zerkleinerungsprodukt der Größe mm mit geringstem Feinkornanteil zu erzielen. Technische Daten Die Anlage wird über einen 15 m3-aufgabebunker mittels Radlader beschickt. Der einzigartigen Technologie des horizontalen Förderflusses ist es zu verdanken, dass dazu keine Geländekante oder Auffahrrampe im Vergleich zu klassischen Vorbrechanlagen für die Beschickung erforderlich ist. Aus diesem Grund kann das Gerät auch relativ rasch versetzt werden. Mit Hilfe eines Radladers ist eine Neupositionierung der Anlage in weniger als 30 min. problemlos möglich. Integrierte Aggregate Aufgabebunker 15 m3 HAZEMAG Kettenkratzförderer HAZEMAG Rollenrost HAZEMAG Schlagwalzenbrecher Gurtförderer Die Anlage ist auf einem passiven Kettenfahrwerk montiert. Durchsatzleistung bis 800 t/h Aufgabe max mm Produkt < 250 mm Gewicht ca. 133 t

7 Anlagenbeispiel Semi-Mobile Primär Brechanlage für Zementrohstoffe Für einen Kunden in Nordamerika hat HAZEMAG eine vollständige Anlage für die primäre Zerkleinerung von Kalkstein für die Zementproduktion semi-mobil realisiert. Die Anlage wurde in 3 Kufen-gestützte Einheiten aufgeteilt. Durch diese Ausführung konnte der Aufwand für Betonbauten auf ein Minimum reduziert werden. Der Betreiber hat sich zudem die Flexibilität für seine Tagebauplanung gesichert, da die Anlage innerhalb des Steinbruchs jederzeit versetzt werden kann. Die Anlage verfügt über einen 150 m Aufgabebunker, von dem der Kalkstein mit einer maximalen Kantenlänge von mm durch ein HAZEMAG Plattenband der Vorabsiebung mit einem Vorsieb zugeführt wird. Das Überkorn fällt direkt in den primären HAZEMAG Prallbrecher. Vorsiebung und Brechgut werden auf einem Gurtförderer gesammelt und der Förderstrecke zum Rohmateriallager zugeführt. Sämtliche Hilfsund Nebeneinrichtungen wie Steuerung, lokale Steuer geräte, Hydraulikaggregate und Entstaubungsanlage sind ebenfalls in den semi-mobilen Anlagenteilen integriert. 3 Diese Art einer primären Brechanlage stellt eine häufige Anwendung der mobilen Anlagentechnik dar. Im Bedarfsfall können solche Anlagen auch mit Additivbrechern oder einer zweiten Brechstufe ergänzt werden. Auch die Ausführung mit primären HAZEMAG Compound-Brechern oder HAZEMAG Hammerbrechern ist realisierbar. Technische Daten Integrierte Aggregate ufgabebunker 150 m3 A HAZEMAG Plattenband Vorsieb HAZEMAG primärer Prallbrecher Gurtförderer Entstaubungsanlage Die Anlage besteht aus 3 Anlagenteilen auf Kufen, die getrennt versetzt werden können. Durchsatzleistung bis t/h Aufgabe max mm Produkt < 100 mm Gewicht ca. 550 t

8 Mobilität in der Praxis Anlagenbeispiel Mobile Brechanlage für Brechsand Basierend auf jahrzehnte-langer Erfahrung mit der Zerkleinerung von Hartgesteinen hat HAZEMAG eine voll mobile Brechanlage für Splitt und Brechsand konzipiert und nach Irland geliefert. Das Herz diese Anlage ist der tertiäre HAZEMAG Prallbrecher HTI Technische Daten Die Anlage wurde mobil gestaltet, damit sie an wechselnden Einsatzorten in der Nähe von Produktlagern zum Einsatz gebracht werden kann. Sowohl das Kettenfahrwerk, als auch sämtliche Aggregate sind diesel-hydraulisch betrieben. Die notwendigen Steuerungseinrichtungen sind integriert. Die elektrischen Einrichtungen werden durch das 24 V Gleichstrom Bordnetz des Dieselaggregats versorgt. Somit sind keine externen Versorgungsleitungen notwendig und die Anlage ist autark. Durchsatzleistung bis 100 t/h Aufgabe max. 150 mm Produkt < 32 mm oder < 20 mm oder < 4 mm Gewicht ca. 34 t Abhängig von Aufgabegut und Brechereinstellung (hydraulisch, automatisiert) können sehr unterschiedliche Produkte erzeugt werden. Es ist möglich Körnungen < 32 mm, < 20 mm und < 4 mm zu produzieren. Um bei diesen unterschiedlichen Brechaufgaben einen ökonomischen und verschleißoptimierten Betrieb zu gewährleisten wurde die Anlage mit einer produkt- und lastabhängigen Regelung der Aufgabemenge ausgestattet. 8 Integrierte Aggregate Aufgabebunker 6 m3 Abzugsgurtförderer HAZEMAG Tertiärbrecher Austragsgurtförderer Autarke, mobile Anlage bei der sämtliche Aggregate und das Kettenfahrwerk diesel-hydraulisch betrieben sind.

9 Anlagenbeispiel Mobile Brechanlage für Zuschlagstoffe HAZEMAG mobile Anlagen werden auch für die Erzeugung von Zuschlagstoffen eingesetzt. Die Anlage in diesem Fallbeispiel wird an wechselnden Standorten in Irland eingesetzt. Für den Transport auf öffentlichen Straßen sind überbreite Anlagenteile demontierbar. Die Anlage ist im innerbetrieblichen Einsatz autark und mobil. Sämtliche elektrischen Antriebe werden von einem integrierten Dieselstromaggregat versorgt. Ortsfeste Versorgungseinrichtungen werden daher nicht benötigt. Technische Daten Integrierte Aggregate Aufgabetrichter Vibrorinne Gurtförderer HAZEMAG Sekundärbrecher Gurtförderer Autarke mobile Anlage mit Raupenfahrwerk und diesel-elektrischem Antriebskonzept. Durchsatzleistung Aufgabe Produkt Gewicht bis 300 t/h max. 200 mm 85 % < 22 mm ca. 66 t Anlagenbeispiel Raupenmobile-Recyclinganlage Recycling von Bauschutt und Betonbruch ist wegen der enthaltenen Armierungen eine der anspruchsvollsten Aufgaben im Bereich der Zerkleinerungstechnik. HAZEMAG hat für einen deutschen Kunden eine Sonderanlage entwickelt, die vollautark und mobil ein klassiertes, hochwertiges Produkt erzeugt. Die Anlage beinhaltet Aufgabetrichter, Vorabsiebung, Prallbrecher, Produktsiebung und FE-Metallabscheidung. Je nach Betriebsart kann die Anlage ein Produkt < 56 mm oder < 32 mm herstellen. Technische Daten Integrierte Aggregate Aufgabetrichter Vibrorinne Vorabsiebung HAZEMAG Prallbrecher Produktabsiebung Fe-Metallabscheidung Autarke Anlage mit diesel-elektrischem Antriebskonzept. Durchsatzleistung Aufgabe Produkt Gewicht bis 250 t/h max. 600 mm < 56 mm oder < 32 mm ca. 66 t

10 Richtungsweisend auch mobil Das richtungsweisende HAZEMAG Konzept Bauschutt enthält Metall. Das alleine erfordert einen Brecher, der damit umgehen kann. Je länger das Metall im Aufgabegut ist, umso störanfälliger wird eine Anlage wenn die Materialflussrichtung dieser langen Eisenteile abrupt geändert wird. Beschädigungen am Equipment, Produktionsunterbrechungen durch Knäuelbildung und Verhaken des Eisens sind vorprogrammiert. Kritisch sind hier insbesondere lange Moniereisen im Beton, welche unter Umständen zudem noch weit über die maximale Aufgabestückgröße überstehen und/oder sich beim Zerkleinern entspannen (Federstahl). Ziel ist es also, die Materialflussrichtung so lange möglichst großzügig oder gar nicht zu ändern, wie Eisen im Material ist. Hierzu haben sich insbesondere zwei Konzepte durch jahrelange Praxis bewährt: 1) Der horizontale Materialfluss im HAZEMAG Schlagwalzenbrecher HHI und anschließendem Eisenaustrag mittels Überbandmagnet, in Flussrichtung über dem Bandkopf angeordnet. 2) Das richtungsweisende Konzept, in dem das Material in Drehrichtung des Rotors des HAZEMAG Prallbrechers HPI über eine Schwingförderrinne ausgetragen wird, mit anschließendem Eisenaustrag mittels Überbandmagnet, in Flussrichtung über dem Bandkopf angeordnet. Aufgabe Eisen Fertigprodukt 10

11 Service Ersatzteilservice Die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen hat einen erheblichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Das Wissen um den Zusammenhang zwischen der Verfügbarkeit der Maschinen und der Verwendung von hochwertigen Original-Ersatzteilen ist daher von vorrangiger Bedeutung. Betreiber von HAZEMAG Maschinen sollten kein Risiko bei der Verfügbarkeit und Qualität ihrer Maschine eingehen und auf Original-Ersatzteile setzen. In dem modernen, EDV-gesteuerten Ersatzteillager in Dülmen werden ca unterschiedliche Ersatz- und Verschleißteile für alle gängigen HAZEMAG-Maschinen bevorratet. Zudem garantiert der Lieferservice von HAZEMAG eine kurzfristige Zustellung aller verfügbaren Ersatzteile. Eine Kopie ist niemals so gut wie das Original. Wird darüber hinaus für den fachgerechten Einbau der Ersatzteile noch ein Kundendiensttechniker benötigt, oder wird eine qualifizierte Beratung gewünscht, so ist man bei HAZEMAG ebenfalls an der richtigen Adresse. Für umfassenden Erfolg muss einfach alles stimmen bis ins Detail. Kompromisse sind fehl am Platz. Inspektionsverträge Seit vielen Jahren bietet HAZEMAG maßgeschneiderte Service-Pakete, damit sich die Betreiber von HAZEMAG-Maschinen stets auf die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen verlassen können. Diese Inspektionsverträge sehen in der Regel eine den Betriebsbedingungen angepasste periodische Inspektion der Maschinen und Anlagen zu vorher fest vereinbarten Konditionen vor. Vorbeugende und zustandsabhängige Instandhaltung durch geschultes Fachpersonal der HAZEMAG trägt mit dazu bei, größere Reparaturen zu vermeiden. Durch frühzeitiges Erkennen von Bauteilmängeln können Maschinenfolgeschäden und der damit verbundene störungsbedingte Ausschuss minimiert werden. Eine hohe Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit der Maschinen sorgt somit für maximalen Ertrag und gibt Betreibern von HAZEMAG-Maschinen den notwendigen Wettbewerbsvorteil. Reparaturen Umbauten Montagen Reparaturen, Umbauten und Montagen werden von HAZEMAG fachmännisch durchgeführt, im Bedarfsfall auch im Schichtbetrieb rund um die Uhr. Bei geplanten Kapazitätsanpassungen, Modernisierungen etc. finden Sie bei uns immer einen kompetenten Ansprechpartner. Fachlich ausgebildete und mit den Produkten vertraute Servicetechniker stehen täglich 24 Stunden bereit.

12 HAZEMAG Technik die bewegt. HAZEMAG & EPR GmbH Brokweg Dülmen, Germany