CODE: E MODEL: DUO 215 DT. Vertrieb:

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1 CODE: E MODEL: DUO 215 DT Vertrieb: Cebotech GmbH Walter-Wezel-Straße 33a Sinsheim Tel.: / Fax: / info@cebotech.de Web:

2 Inhalt Seite Technische Daten 2 1) Sicherheitsvorschriften Stromschlag Rauch und Gase Strahlung des Lichtbogens Brandgefahr und Verbrennungsgefahr Geräusche Herzschrittmacher Explosionsgefahr 4 2) Allgemeine Beschreibung 2.1 Spezifikationen Erklärungen und technische Angaben Beschreibung der Sicherheitsvorrichtung 5 3) Installation Vorsicht Anordnung Installation Anschluss des Gasschlauchs Beschreibung des Gerätes Allgemeine Bemerkungen 7 4) Schweißen Punktschweißen (Heftschweißen) Schweißen von Schwarzstahl Schweißen von Aluminium 8 5) Wartung und Kontrolle Allgemeine Bemerkungen 9 6) Fehlerbeschreibung und Behebung 10 7) Schaltplan 13 8) Explosionszeichnung 14 9) Ersatzteilliste 14 10) CE-Erklärung 15 1

3 A Technische Daten Art.-Nr E Netzanschluss (V) 3-phasig 50/60Hz 400V Anschlusswert max. (KW) 6 Leerlaufspannung (V) 18,5 22,5 Schweißstrom max. (A) 200A Schaltstufen 2 x 7 Einschaltdauer (%) 170A 25% Drahtstärke(mm) 0.6~0.8 Abmessungen L *W*H (mm) 865*400*883 Gewicht (Kg) 78 Isolationsklasse F Schutzklasse IP21S DUO 215 DT 2

4 WICHTIG: Vor der Inbetriebnahme des Geräts den Inhalt der vorliegenden Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen; die Betriebsanleitung muss für die gesamte Lebensdauer des Geräts an einem allen interessierten Personen bekannten Ort aufbewahrt werden. Dieses Gerät darf ausschließlich zur Ausführung von Schweißarbeiten verwendet werden. 1 Sicherheitsvorschriften Das Lichtbogenschweißen und -schneiden kann für Sie und andere gesundheitsschädlich sein; daher muss der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr anfordern. 1.1 Stromschlag - Er kann tödlich sein! Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen Vorschriften installieren und erden. Keinesfalls Stromführende Teile oder die Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen oder Kleidungsstücken berühren. Der Benutzer muss sich von der Erde und vom Werkstück isolieren. Sicherstellen, dass Ihre Arbeitsposition sicher ist. 1.2 Rauch und Gase - Sie können gesundheitsschädlich sein! Den Kopf nicht in die Rauchgase halten. Für eine ausreichende Lüftung während des Schweißens sorgen und im Bereich des Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt. 1.3 Strahlung des Lichtbogens - Sie kann die Augen verletzen und zu Hautverbrennungen führen! Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfiltern schützen und Schutzkleidung verwenden. Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschirme oder Zelte verwenden. 1.4 Brandgefahr und Verbrennungsgefahr Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist sicherzustellen, dass sich keine entflammbaren Materialien in der Nähe befinden. Geeignete Schutzkleidung tragen. 1.5 Geräusche Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 db überschreiten. 1.6 Herzschrittmacher Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. 3

5 1.7 Explosionsgefahr Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneidprozess verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm EN50199 konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist, unter Umständen, mit Schwierigkeiten verbunden, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Im Falle von Fehlfunktionen muss man sich an einen Fachmann wenden. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNGEN 2.1 Spezifikationen Mit diesem Schweißgerät können Weichstahl, Edelstahl und Aluminium geschweißt werden. 2.2 Erklärungen und technische Angaben N... Seriennummer; bei Rückfragen ist diese Nummer stets anzugeben. Transformator - dreiphasiger Gleichrichter äußeres Merkmal der Schweißmaschine U 0 Sekundär-Leerlaufspannung (Spitzenwert). X Betriebsfaktor Der Betriebsfaktor drückt den Prozentsatz derjenigen Zeitspanne innerhalb von 10 Minuten aus, in der die Schweißmaschine bei einem bestimmten Stromwert laufen kann, ohne dass es zu Überhitzungen kommt. z.b.: X = 60% mit I2 = 100 A bedeutet dass man für eine Zeitspanne von 6 Minuten auf 10 Minuten ( entspricht 60 % ) schweißen kann. I2 Schweißstrom U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2 U1 Nennspannung der Stromversorgung bei angegebener Frequenz I1 Strom, der beim entsprechenden Schweißstrom I2 aufgenommen worden ist IP 21 Schutzgrad des Gehäuses Grad 1 als zweite Zahl bedeutet, dass dieser Apparat nicht für Außenarbeiten bei Regen geeignet ist. S Eignet sich für Arbeiten in Zonen, unter erhöhter elektrischer Gefährdung 4

6 2.3 Beschreibung der Sicherheitsvorrichtung Dieser Apparat wird durch einen Thermostat geschützt, der normalerweise geschlossen ist und sich auf dem Leistungstransformator befindet. Wenn der Thermostat anspricht, wird auf der Maschine die Stromabgabe unterbrochen, der Ventilator funktioniert jedoch weiterhin. 3 INSTALLATION 3.1 VORSICHT Den Teil des Handbuches, der die Inbetriebnahme der Schweißmaschine betrifft bitte sorgfältig durchlesen. Der Anschluss und die Inbetriebnahme der Schweißmaschine am Stromnetz darf nur von Fachpersonal vorgenommen werden. Netzstecker ziehen, bevor Arbeiten im Inneren der Schweißmaschine durchgeführt werden. 3.2 ANORDNUNG Schweißmaschine aus der Verpackung nehmen und in einen gut belüfteten, wenn möglich nicht staubigen Raum aufstellen, und dabei darauf achten, dass die Luft frei in die Kühlungsöffnungen hereinund aus diesen herausströmen kann. ACHTUNG: WENN DER LUFTFLUSS BEHINDERT WIRD, verursacht dies eine Überhitzung und innere Teile werden eventuell beschädigt. Auf allen Seiten um die Maschine herum mindestens 500 mm Freiraum lassen. Keine Filtergeräte über die Saugkanäle dieser Schweißmaschine positionieren. Die Garantie wird ungültig, wenn Filtergeräte benutzt werden. 3.3 INSTALLATION Die Maschine darf nur durch erfahrenes Personal installiert werden. Alle Anschlüsse müssen unter Einhaltung der gültigen Normen und des Unfallverhütungsgesetzes vorgenommen werden (CEI- Bestimmung CENELEC HD 427). Die im Kit enthaltenen Einzelteile der Schweißmaschine montieren. Schlauchpaket montieren (70). Kontrollieren, ob der Durchmesser des Drahtes dem auf der Vorschubrolle angegebenen Durchmesser entspricht und Drahtspule montieren. Prüfen, ob der Schweißdraht in der Rollennut verläuft (11) und, dass dieselbe fluchtgerecht sind. Bevor das Netzkabel (40) angeschlossen wird, muss man kontrollieren, ob die Netzspannung derjenigen der Schweißmaschine entspricht. Anschließend folgendermaßen vorgehen: 5

7 a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen, d.h. ohne Stecker, muss ein Hauptschalter zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine übereinstimmt; b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine übereinstimmt. In diesem Fall muss der Stecker dazu verwendet werden, die Maschine komplett vom Netz zu trennen, nachdem zuvor der Schalter 47 auf O geschaltet wurde. Der gelb-grüne Leiter muss an die Erdungsklemme angeschlossen werden. Beim Drehstromgeräten besteht die Möglichkeit, die Nennspannung des Gerätes entsprechend Bild zu ändern. Erdungsklemme mit dem Werkstück verbinden. Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht. Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der Erde verbunden wird, muss diese Verbindung so direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muss einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechstrom zu vermeiden. Durch Betätigen des Schalters (G) die Maschine einschalten. Gasdüse entfernen, indem man sie im Uhrzeigersinn herausdreht. Stromdüse abschrauben. Beim Einfädeln des Schweißdrahtes den Schweißbrenner nie auf Körperteile, andere Personen oder Metallgegenstände richten. Der Schweißdraht kann tiefe Verletzungen verursachen Brennerschalter drücken und diesen erst loslassen, wenn der Draht herauskommt. Strömdüse wieder anschrauben, dabei sicherstellen, dass der Durchmesser der Öffnung gleich ist wie derjenige des verwendeten Drahtes. Gasdüse wieder am Brennerkopf einsetzen, indem man sie immer im Uhrzeigersinn dreht. Nie elektrische Teile berühren, die unter Stromspannung stehen. Nie stromführende Teile berühren, wenn die Maschine noch unter Stromspannung steht. Nie den Brenner oder den Elektrodenhalter und gleichzeitig die Masseklemme anfassen. ACHTUNG: Der gelb-grüne Draht des Netzkabels der Schweißmaschine muss immer an den Schutzleiter angeschlossen sein (Erdung der Anlage). 3.4 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS Gasflaschen senkrecht aufstellen und am Träger mit Kette befestigen. Die Gasflaschen so aufbewahren, dass sie nicht beschädigt werden können. Die Gasflasche auf keinen Fall mit dem Schweißdraht berühren. Die Gasflasche muss mit Druckminderer und Durchflussmesser versehen sein. Den aus der Rückseite der Schweißmaschine herauskommenden Gasschlauch mit dem Druckminderer verbinden. Gemäß dem gewählten Verfahren, soll man der dafür passenden Gasschlauch anwenden. (Punkt 3.5 sehen). Die Gasflasche öffnen und den Druckminderer auf gewünschte Gasmenge einstellen. 6

8 3.5 BESCHREIBUNG DES GERÄTES Frontseite: A) Punktschweißtimer B) Drahtgeschwindigkeitsregler C) Grüne Leuchtdiode leuchtet bei eingeschaltetem Gerät D) Gelbe Leuchtdiode leuchtet bei Überlastung des Transformators E) Umschalter Rechter/Linker Brenner F) Anschluss für linken Brenner G) Anschluss für rechten Brenner H) Hauptschalter I) Feinstufenschalter J) Grobstufenschalter K) Masseanschlussbuchse Rückseite: A) Gasflaschenhalter mit Kette B) Typenschild C) Gasanschluss linker Brenner D) Gasanschluss rechter Brenner E) Netzkabel F) Erdungsanschluss G) Lüfter 3.6 Allgemeine Bemerkungen Bevor diese Schweißmaschine in Betrieb genommen wird, müssen die folgenden Bestimmungen aufmerksam gelesen werden; CEI 26/9 oder CENELEC HD 407 und CEI 26/11 oder CENELEC HD 433. Zudem muss kontrolliert werden, ob die Isolierung der Kabel, des Brenners und des Erdungskabels noch einwandfrei ist. 7

9 Nach dem Schweißen die Maschine immer ausschalten und den Hahn der Gasflasche zudrehen. 4 SCHWEISSEN 4.1 PUNKTSCHWEIßEN (HEFTSCHWEIßEN) Diese Arbeit wird erhalten, wenn man den Drehknopf (C) auf SPOT TIME positioniert und die Punktschweißzeit durch den selben Drehknopf einstellt. 4.2 SCHWEISSEN VON SCHWARZSTAHL Für das Schweißen von Schwarzstahl können Sie 82% Argon + 18% CO2 oder 100% CO2 verwenden. Die Schweißspannung über den entsprechenden Drehknopf einstellen. Halten Sie den Schweißbrenner an die Schweißstelle und drücken Sie den Brennertaster. Regulieren Sie mit dem Potentiometer die Drahtvorschubgeschwindigkeit solange ein, bis ein anhaltendes und gleichmäßiges Schweißgeräusch entsteht. Bei zu hoher Geschwindigkeit stößt der Draht auf das Werkstück und drückt den Brenner ruckartig zurück. Ist die Geschwindigkeit zu langsam, bilden sich kleine Metalltropfen am Drahtende, oder der Lichtbogen erlischt. Nach dem Schweißen die Maschine immer ausschalten und den Hahn der Gasflasche zudrehen. 4.3 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM Die Schweißmaschine muss wie beim Schweißen von Schwarzstahl eingestellt werden, jedoch mit folgenden Abweichungen % ARGON als Schutzgas. Einen Brenner mit Teflonseeleverwenden, der für das Schweißen von Aluminium geeignet ist. Für das Schweißen von Aluminium geeignete Drahtvorschubrollen einsetzten. Der Anpressdruck der Vorschubrollen muss dem Draht angepasst werden. Für das Schweißen von Aluminium geeignete Stromdüsen verwenden. Die Lochgröße muss dem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes entsprechen. 8

10 5 WARTUNG UND KONTROLLE Die Wartung muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. 5.1 ALLGEMEINE BEMERKUNGEN Nie elektrische Teile berühren, die unter Stromspannung stehen. Vor jeder Inspektion, Wartung oder Reparatur muss die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Netz getrennt werden. DIE BEWEGLICHEN TEILE KÖNNEN SCHWERE VERLETZUNGEN VERURSACHEN. Annährung an sich bewegende Teile vermeiden. HEISSE OBERFLÄCHEN KÖNNEN SCHWERE VERBRENNUNGEN VERURSACHEN. Vor jedem Eingriff muss man diese erst kalt werden lassen. Von Zeit zu Zeit muss der Staub oder andere Materialien, die sich eventuell auf dem Trafo oder auf den Dioden abgelagert haben, entfernt werden. Dazu muss man einen sauberen und trockenen Luftstrahl verwenden. Bei der Wiederaufmontierung der Drahtvorschubrolle muss man aufpassen, dass die Rille mit dem Draht fluchtet und dem Durchmesser des verwendeten Drahtes entspricht. Das Innere der Gasdüse muss immer sauber gehalten werden, denn so kann die Bildung von Stahlbrücken vermieden werden, die durch Schweißspritzer zwischen der Gasdüse und der Strömdüse entstehen. Kontrollieren, ob die Ausgangsöffnung der Stromdüse nicht zu weit offen ist, falls dies der Fall ist, muss man diese auswechseln. Der Brenner darf nie hart anstoßen oder heftige Stöße erleiden. Reparaturen an der Schweißmaschine nur von Fachpersonal durchführen lassen 9

11 6 FEHLERBESCHREIBUNG UND -BEHEBUNG MÖGLICHE FEHLFUNKTION UNGLEICHMÄSSIGER DRAHTTRANSPORT KEIN SCHWEISSEN BEIM BETÄTIGEN DER BRENNERTASTE GRÜNDE Draht wird zu stark oder zu wenig gepresst Zu viel Messingstaub oder Staub in der Drahtseele Anpressrolle ist zu stark zugedreht Schweißdraht ist rostig oder der Durchmesser schwankt Brennertaste defekt oder Steuerleitung gebrochen Sicherung durchgebrannt Steuerplatine gebrochen GEGENMASSNAHME Kontrollieren und Anpassen der Drahtvorschubrolle Ersetzen der Drahtseele Anpressdruck einstellen Schweißdraht höherer Qualität benutzen Löse das Schlauchpaket, am Zentralanschluss einen Kurzschluss erzeugen, wenn der elektro-magnetische Schalter noch arbeitet, das Schlauchpaket reparieren oder durch ein neues ersetzen, wenn nicht Sicherung überprüfen Kontrollieren und Ersetzen durch eine neue Sicherung, kontaktieren des Lieferanten wenn nach dem Ersetzen das Gerät nicht läuft Kontaktieren des Lieferanten SCHWEISSSTROM VERRINGERT Zangen des Erdungsklemme liegen lose an Schlauchpaket ist nicht angezogen Phase fehlt oder die 3 Phasen sind ungleichmäßig Versichern, dass die Zange sauber ist Mäßig anziehen Das Gerät sofort ausschalten, die Stromversorgung kontrollieren 10

12 MÖGLICHE FEHLFUNKTIONEN ZUVIELE SCHEISS-SPRITZER LOCHBRAND KRUMME SCHWEISSNAHT GASLÖCHER IN DER SCHWEISSNAHT GRÜNDE Zu schneller Vorschub des Drahtes Zu hohe Spannung oder zu hoher Strom Der Schweißdraht steht zu weit über das Schlauchpaket Verschmutztes Werkstück Unsauberer Schweißdraht Überhitzt Ungleichmäßige manuelle Führung CO 2 oder Argon Leck Mangel an Schutzgas Sehr windig im Schweißbereich Zuviel Schutzgasströmung Gasleck Gasventil arbeitet nicht Schlechte Gas- oder Schweißdrahtqualität GEGENMASSNAHMEN Verringern der Drahtvorschub-geschwindigkeit Verringern der Spannung oder des Stromes Den Brenner näher am Werkstück führen Entfernen der Ölanhaftung, des Wassers oder der Farbe Benutzen von trockenem und sauberen Schweißdraht, schützen vor Öl und Wasser beim Befördern Verringern der Spannung oder der Drahtvorschubgeschwindigkeit Erhöhen oder Stabilisieren der Geschwindigkeit der Schweißung Fixieren des Werkstücks mit anderen Mitteln oder den Brenner mit beiden Händen führen Kontrollieren des Drucks und des Durchflusses, der Durchfluss sollte 8-15 l/min betragen Reinigen des Gasverteilers, versichern das kein Leck in der Gasleitung ist, der Abstand zwischen Düse und Werkstück sollte zischen 7 13 mm betragen Benutzen eines Schutzschirms Ersetzen der Gasdüse wenn verschlissen Versichern das kein Gasleck zwischen Druckminderer und Brenner ist Durch erfahrenen Anwender reparieren oder ersetzen Den Lieferanten kontaktieren 11

13 ILLUSTRATION DER ANSCHLÜSSE Linker Gasanschluss Rechter Gasanschluss 7 Schaltplan Netzkabel Schlauchpaket Brenner Massekabel Werkstück Masseklemme 12

14 7 Schaltplan DUO 215 DT 13

15 8 Explosionszeichnung 9 Ersatzteilliste Pos. Code No. Beschreibung Pos. Code No. Beschreibung 1 EW Frontplatte 27 EW E Gehäuseboden 4 SE Drahtgeschwindigkeitsregler 28 SG Lenkrolle 6 JB Adapter Flansch 29 SG Bockrolle 7 KE EIN/AUS-Schalter 30 VM E Haupttrafo 8 JC Massebuchse 31 AA E Gleichrichter 9 JC Massestecker 32 WA E Drossel 10 JA Erdklemme 33 WB E Balanceblindwiderstand 13 PT E Platine 35 EW E Gehäuse Rückwand 14 KC Stufenschalter (2 Stufen) 36 XF E Netzanschlusskabel 15 KC Stufenschalter (7 Stufen) 37 SD Gasschlauch 16 EW E Deckel 40 BF Magnetventil 17 EW E Trennwand innen links 41 MF Lüfter 17-1 EW E Trennwand innen rechts 56 KJ Rechts-Links-Schalter 18 JB Zentralanschluss Brenner 58 XC Massekabel 19 MC E Drahtvorschubmotor rechts 67 SE Türschließer 19-1 MC E Drahtvorschubmotor links 69 EE Kette 20 SG Spulenhalter 70 SE Kabelbefestigung 22 JK Anschlussleiste 71 EW E Linke Gehäusetüre 23 RD Widerstand 71-E EW E Rechte Gehäusetüre 24 VC E Steuertrafo 73 DG Sicherungshalter 25 KB Schütz 74 JX Anschraubscharnier 26 EW E Linkes unteres Seitenblech 75 EW E Doppelflaschenträger 26-1 EW E Rechtes unteres Seitenblech 14

16 10 CE-Erklärungen 15

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