OPTISWIRL 4200 Technisches Datenblatt

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1 Technisches Datenblatt Wirbelfrequenz-Durchflussmessgerät Integrierte Druck- und Temperaturkompensation Entwicklung nach IEC 61508, Edition 2, für SIL2 Brutto- und Nettowärmemengenberechnung für Dampf und Wasser Umfangreiche Kommunikationsoptionen Getrennte Ausführung mit Feldgehäuse mit Anschlusskabel bis zu 50 m KROHNE 10/ TD C R01 de

2 INHALT 1 Produkteigenschaften Die All-in-One Lösung Optionen und Varianten Funktionsprinzip Technische Daten Technische Daten Abmessungen und Gewichte Flanschausführungen Sandwichausführung Abmessungen Getrennte Ausführung Durchflusstabellen Installation Bestimmungsgemäße Verwendung Einbaubedingungen Unzulässige Montage bei Messung von Flüssigkeiten Unzulässige Montage bei Messung von Dämpfen und Gasen Wärmeisolierungen Ein- und Auslaufstrecken Minimale Einlaufstrecken Minimale Auslaufstrecken Strömungsgleichrichter Elektrische Anschlüsse Anschluss Messumformer Elektrische Anschlüsse Anschluss getrennte Version Bestellformular 38 6 Notizen / TD C R01 de

3 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Die All-in-One Lösung Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte eignen sich für die verschiedensten Messstoffe. Das gilt in besonderem Maße für den. Seine Fähigkeit, selbst schwankende Drücke und Temperaturen zu meistern, macht ihn zum idealen Allrounder für die Messung von Energieträgern in Hilfs- und Versorgungsprozessen. Bereits die Basisversion des enthält eine Temperaturkompensation für Sattdampfanwendungen. Mit dem optionalen Drucksensor verfügt der über eine integrierte Dichtekompensation, die auch eine exakte Messung von Gasen und überhitztem Dampf bei schwankenden Prozessbedingungen ermöglicht. Hinzu kommt die integrierte Bruttound Nettowärmemengenberechnung, die aus dem einen zuverlässigen Partner für ein modernes Energiemanagement macht. Mit dem neuartigen AVFD (Advanced Vortex Frequency Detection) steht dem ein Signalfilter der neuesten Generation zur Verfügung. Das Messsignal wird analysiert und Störfrequenzen werden ausgeblendet. Damit lassen sich stabile Messungen selbst bei schwierigen Prozessbedingungen realisieren. Der wurde von Beginn an für den Einsatz in sicherheitsgerichteten Applikationen konzipiert. Er wurde gemäß IEC Edition 2 entwickelt. Die Zertifizierung erfolgt im Rahmen eines Full Assessment durch den TÜV Süd. Damit kann der zur kontinuierlichen Volumendurchflussmessung in sicherheitsrelevanten Applikationen der Stufe SIL 2 eingesetzt werden. 10/ TD C R01 de 3

4 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Highlights Geräte-Entwicklung SIL 2 nach IEC Edition 2 Modernste Technologie für die Signalfilterung - AVFD (Advanced Vortex Frequency Detection) Integrierte Druck- und Temperaturkompensation Temperaturkompensation für Sattdampf standardmäßig enthalten Integrierte Brutto- und Netto-Wärmemengenmessung für Dampf und Heißwasser Umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten Getrennte Ausführung mit einer Kabellänge von bis zu 50 m Integrierte Nennweitenreduzierung Messstoffe: Gase, Dämpfe, leitende und nicht leitende Flüssigkeiten Branchen Chemie Öl & Gas Kraftwerke Nahrungsmittelindustrie Pharmaindustrie Metallindustrie Papier- und Zellstoffindustrie Wasser Automobilindustrie Anwendungen Messung von Sattdampf und überhitztem Dampf Dampfkesselüberwachung Wärmemengenmessung von Dampf und Heißwasser Verbrauchsmessung von industriellen Gasen Verbrauchsmessung von Druckluftnetzen Kontrolle von Kompressorleistung Ermittlung des Luftfördervolumens (FAD) SIP- und CIP-Prozesse in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie Messung von leitfähigen und nicht leitfähigen Flüssigkeiten Sicherheitsrelevante Messungen in SIL-Applikationen (SIL2) 4 10/ TD C R01 de

5 PRODUKTEIGENSCHAFTEN Optionen und Varianten 1. Das Universalgerät mit standardmäßig integrierter Temperaturkompensation für Sattdampf Der C als kompaktes Messgerät in Flanschausführung ist geeignet für den universellen Einsatz bei der Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen. Die Temperaturkompensation für Sattdampf ist standardmäßig integriert, wodurch eine direkte Kompensation der Dichte möglich ist und somit die Masse exakt ermittelt werden kann. Die neuartige Signalfiltertechnologie AVFD (Advanced Vortex Frequency Detection) ergänzt die hochgenaue Messung. 2. Die einfach zu installierende Sandwich-Ausführung mit optimierten Zentrierringen Der C als kompaktes Messgerät in Sandwichausführung ist geeignet für den universellen Einsatz bei der Messung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen. Die Temperaturkompensation für Sattdampf ist standardmäßig integriert. Das Messgerät verfügt über zusätzliche optimierte Zentrierringe. Durch Drehung der Zentrierringe wird der zentrisch ausgerichtet, so dass ein Versatz zwischen dem und der Rohrleitung ausgeschlossen werden kann. 10/ TD C R01 de 5

6 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN 3. Das einzige 2-Leiter-Gerät mit integrierter Druck- und Temperaturkompensation Der als Flansch- oder Sandwichgerät ist optional verfügbar mit integrierter Druck- und Temperaturkompensation für Gase, Nassgase, Gasgemische oder Dämpfe. Die Vorteile dieser einzigartigen Konstruktion liegen auf der Hand: Keine zusätzliche kostenintensive Installation von Druck- und Temperatursensoren Kein zusätzlicher Verkabelungsaufwand Keine fehlerhaften Messergebnisse, weil Druck, Temperatur und Volumenstrom an einer Stelle erfasst werden können Direkte Masse- bzw. Energiemessung 4. Der mit Absperrarmatur für die Druckmessung Der wird optional mit einer Absperrarmatur zum Austausch des Drucksensors ohne Prozessunterbrechung ausgeliefert. Darüber hinaus kann der Drucksensor zwecks Druck- oder Dichtheitsprüfung der Rohrleitung abgesperrt werden. Mittels des eingebauten Zwei-Wege-Ventils kann der Drucksensor auch nachträglich kalibriert und überprüft werden. 6 10/ TD C R01 de

7 PRODUKTEIGENSCHAFTEN 1 5. Die duale Messung für doppelte Sicherheit Der ist optional als duale Version erhältlich. Hierbei handelt es sich um ein echtes redundantes System mit zwei unabhängigen Messwertaufnehmern und zwei Messumformern. Dies bietet doppelte Funktionssicherheit und Verfügbarkeit der Messung. Diese Variante eignet sich auch bestens zur Messung in Multiprodukt-Rohrleitungen. In solchen Rohrleitungen werden zwei unterschiedliche Messstoffe nacheinander gefahren. Hier kann ein Messumformer auf den einen Messstoff und der andere Messumformer auf den anderen Messstoff programmiert werden. 6. Der F als getrennte Ausführung Der ist auch als getrennte Version mit einem Feldgehäuse verfügbar. Dieses Merkmal erlaubt eine Trennung des Messumformers vom Messwertaufnehmer bis zu einer Distanz von 50 m / 164 ft, falls das Gerät an unzugänglichen Stellen installiert ist. Der getrennte Messumformer erlaubt eine einfache Bedienung und das Ablesen der Werte auf Augenhöhe. Zusätzlich zu den Durchflüssen können die Messwerte der integrierten Druckund Temperatursensoren angezeigt werden. 10/ TD C R01 de 7

8 1 PRODUKTEIGENSCHAFTEN 7. Der 1R / 2R mit integrierter Nennweitenreduzierung Der imit einer integrierten Nennweitenreduzierung um bis zu zwei Nennweiten garantiert beste Ergebnisse hinsichtlich der Genauigkeit und optimale Messbereichsspannen auch bei großen Rohrleitungen, die einem geringen Druckverlust entsprechend ausgelegt wurden. Durch den Verzicht auf aufwändige Rohreinschnürungen lassen sich platzsparende und kostengünstige Installationen realisieren. Gleichzeitig wird hierdurch die Anzahl möglicher Leckagestellen in der Rohrleitung auf ein Minimum reduziert. 1.3 Funktionsprinzip Mit dem Wirbelfrequenz-Durchflussmessgerät (Vortex) wird der Durchfluss von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten in vollgefüllten Rohrleitungen gemessen. Das Messprinzip basiert auf dem Prinzip der Karman'schen Wirbelstraße. Im Messrohr befindet sich ein Störkörper, an dem sich Wirbel ablösen, welche von einer dahinter liegenden Sensor-Einheit detektiert werden. Die Frequenz f der Wirbelablösung ist proportional zur Durchflussgeschwindigkeit v. Die dimensionslose Strouhal-Zahl S beschreibt den Zusammenhang zwischen Wirbelfrequenz f, Breite b des Wirbelkörpers und der mittleren Durchflussgeschwindigkeit v: f = S. v b Im Messwertaufnehmer wird die Vortexfrequenz erfasst und im Messumformer ausgewertet. Abbildung 1-1: Funktionsprinzip 8 10/ TD C R01 de

9 TECHNISCHE DATEN Technische Daten Die nachfolgenden Daten berücksichtigen allgemeingültige Applikationen. Wenn Sie Daten benötigen, die Ihre spezifische Anwendung betreffen, wenden Sie sich bitte an uns oder Ihren lokalen Vertreter. Zusätzliche Informationen (Zertifikate, Arbeitsmittel, Software,...) und die komplette Dokumentation zum Produkt können Sie kostenlos von der Internetseite (Downloads) herunterladen. Messsystem Anwendungsbereich Arbeitsweise / Messprinzip Durchflussmessung von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen Karman sche Wirbelstraße Messgröße Primäre Messgröße Sekundäre Messgröße Anzahl der abgelösten Wirbel Betriebs- und Norm-Volumendurchfluss, Massedurchfluss Messumformer Ausführungen Kompakt Getrennte Version - Kabellänge 50m (164 ft) Messwertaufnehmer Standard Option Flanschausführung (mit integrierter Temperaturmessung), Messwertaufnehmer: VFM 4000 F Sandwichausführung (mit integrierter Temperaturmessung), Messwertaufnehmer: VFM 4000 W Basisgerät mit zusätzlicher Druckmessung Basisgerät mit zusätzlicher Druckmessung und Absperrventil des Drucksensor Dualmessgerät in Flansch- und Sandwichausführung (redundante Messung) Dualmessgerät in Flanschausführung mit zusätzlicher Druckmessung Flanschausführung mit einfacher Reduzierung, Messwertaufnehmer: F1R Flanschausführung mit zweifacher Reduzierung, Messwertaufnehmer: F2R Anzeige und Bedienoberfläche Örtliche Anzeige Bedien- und Anzeigensprachen Grafisches Display Deutsch, Englisch, Französisch, weitere 22 Sprachen in Vorbereitung 10/ TD C R01 de 9

10 2 TECHNISCHE DATEN Messgenauigkeit Referenzbedingung Wasser bei 20 C Maximale Messabweichung Volumendurchfluss (Flüssigkeiten) Volumendurchfluss (Gase und Dämpfe) Massedurchfluss / Normvolumendurchfluss (Gase und Dämpfe) Massedurchfluss (Flüssigkeiten / Wasser) Luft bei 20 C und 1,013 bar absolut ±0,75% vom Messwert (Re 20000) ±2,0% vom Messwert (10000 < Re < ) ±1,0% von Messwert (Re 20000) ±2,0% vom Messwert (10000 < Re < ) ±1,5% vom Messwert (Re 20000) ±2,5% vom Messwert (10000 < Re < 20000) ±1,5% von Messwert (Re 20000) ±2,5% vom Messwert (10000 < Re < ) Temperatur +/- 1 C Druck Wiederholbarkeit (Volumendurchfluss) ±0,75% vom Messbereichsendwert ±0,1% vom Messwert Einsatzbedingungen Temperatur Messstoff Umgebung Lagerung Druck Messstoff Umgebung C / F Nicht-Ex: C / F Ex: C / F C / F Max. 100 bar / 1450 psi (höhere Drücke auf Anfrage) Atmosphäre Stoffdaten Dichte Wird bei der Auslegung berücksichtigt. Viskosität < 10 cp Reynoldzahl Empfohlene Durchflussgeschwindigkeiten Flüssigkeiten 0,25 7 m/s / 0,82 23 ft/s (optional bis 10 m/s / 32,8 ft/s unter Berücksichtigung von Kavitation) Gase und Dämpfe 2,0 80 m/s / 6,6 262,5 ft/s DN15: 3,0 45 m/s / 9,8 148 ft/s; DN25: 2,0 70 m/s / 6,6 230 ft/s Für genaue Informationen siehe Kapitel Bestimmungsgemäße Verwendung / TD C R01 de

11 TECHNISCHE DATEN 2 Weitere Bedingungen Schutzart Kompaktversion und getrennte Version: IP 66/67 Option getrennte Version: IP66/68 für den Messwertaufnehmer Einbaubedingungen Einlaufstrecke Auslaufstrecke Werkstoffe Messwertaufnehmer und Prozessanschlüsse Elektronikgehäuse Drucksensordichtung Messrohrdichtung 15 x DN (ohne Störung der Strömung, nach Rohrverengungen, nach Einfachkrümmer 90 ) 30 x DN (nach Doppelkrümmer 2x90 ) 40 x DN (nach Doppelkrümmer 2x90 dreidimensional) 50 x DN (nach Regelventilen) 2 DN vor Strömungsgleichrichter; 8 DN nach Strömungsgleichrichter 5 x DN Standard: /316L Option: Hastelloy C-22 auf Anfrage Aluminium Druckguss, zweischichtige Lackierung (Epoxy / Polyester) Option: Aluminium Druckguss mit Lackierung für erhöhte Anforderungen Standard: FPM Option: FFKM Standard: /316L Option: Hastelloy C-276 Auswahl ist abhängig von Messwertaufnehmer-Werkstoff/Medium. Prozessanschlüsse Flanschausführung DIN EN DN PN (höhere Drücke auf Anfrage) ASME B16.5 ½...12" lb (höhere Drücke auf Anfrage) JIS B 2220 DN JIS K (höhere Drücke auf Anfrage) Kombination Flansch/Druckstufe siehe Kapitel Abmessungen und Gewichte. Prozessanschlüsse Sandwichausführung DIN DN PN100 (höhere Drücke auf Anfrage) ASME ½...4" lb (höhere Drücke auf Anfrage) JIS DN K (höhere Drücke auf Anfrage) Elektrische Anschlüsse Hilfsenergie Ein- und Ausgänge Allgemein Zeitkonstante Nicht-Ex: VDC Ex: VDC Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch voneinander getrennt. Die Zeitkonstante entspricht 63% der verstrichenen Zeit eines Arbeitsschrittes des Prozessors s (aufgerundet auf 0,1s) 10/ TD C R01 de 11

12 2 TECHNISCHE DATEN Stromausgang Typ ma HART (passiv) Ausgangsdaten Volumendurchfluss, Massedurchfluss, Norm. Volumendurchfluss, Brutto-/Netto- Leistung, Luftfördervolumen, Dichte, Temperatur (interner Sensor), Druck, Vortex- Frequenz, Durchflussgeschwindigkeit Auflösung 5µA Linearität / Genauigkeit 0,1% (vom Ablesewert) Temperaturkoeffizient 50 ppm/k (typisch), 100 ppm/k (max.) Fehlersignal nach NE43 Beschreibung der Abkürzungen U ext = externe Versorgungsspannung; R L = Bürde + Leitungswiderstand Bürde HART Minimal 0 Ω; maximal R L = ((U ext - 12 VDC) / 22 ma) HART -Protokoll über passiven Stromausgang HART -Revision Hersteller ID Device type code Systemanforderungen Multidrop-Betrieb Binärausgang Funktion Typ Temperaturkoeffizient Reststrom Pulsbreite 7 Burst mode 69 (0x45) 205 (0xCD) Bürde min. 250 Ω 4 ma Pulse, Frequenz, Status, Grenzwert passiv Näherungssensor nach DIN EN (Namur Sensor) oder Pulsausgangs-Signal nach VDI/VDE 2188 (Kategorie 2) 50 ppm/k < 0,2 32V (Ri = 180 kohm) 0, ms 12 10/ TD C R01 de

13 TECHNISCHE DATEN 2 Pulsausgang Ausgangsdaten Pulsrate Versorgungsspannung Frequenzausgang Ausgangsdaten Max. Frequenz Status-Ausgang Ausgangsdaten Grenzwert Ausgangsdaten Volumen, Masse, Norm. Volumen, Brutto-/Nettoenergie Max. 500 Pulse/s Nicht-Ex: 24 VDC als NAMUR oder offen < 1 ma, maximal 36 V, geschlossen 120 ma, U<2V Ex: 24 VDC als NAMUR oder offen < 1 ma, maximal 30 V, geschlossen 120 ma, U<2V Volumendurchfluss, Massedurchfluss, Norm. Volumendurchfluss, Volumen, Masse, Norm. Volumen, Brutto-/Netto-Leistung, Brutto-/Netto-Energie, Luftfördervolumen, Dichte, Temperatur (interner Sensor oder über externen Eingang), Druck, Vortex-Frequenz, Durchflussgeschwindigkeit, spez. Enthalpie, spez. Wärmekapazität, Reynoldszahl 1000 Hz Zähler nach NE 107 (F, S, C), Überlauf des Durchflussmengenzählers, Überlauf des Energiemengenzählers, Art des Mediums Volumendurchfluss, Massedurchfluss, Norm. Volumendurchfluss, Volumen, Masse, Norm. Volumen, Brutto-/Netto-Leistung, Brutto-/Netto-Energie, Luftfördervolumen, Dichte, Temperatur (interner Sensor oder über externen Eingang), Druck, Vortex-Frequenz, Durchflussgeschwindigkeit, spez. Enthalpie, spez. Wärmekapazität, Reynoldszahl Strom-Eingang Typ ma (passiv) Auflösung 6 µa Linearität / Genauigkeit 0,1% (vom Ablesewert) Temperaturkoeffizient 100 ppm/k (typisch), 200 ppm/k (max) Spannungsabfall 10 V Zulassungen und Zertifikate ATEX IECEx FM ATEX II2 G - Ex ia IIC T6...T2 Gb - in Vorbereitung ATEX II2 G - Ex d ia IIC T6...T2 Gb - in Vorbereitung ATEX II3 G - Ex na IIC T6...T2 Gc - in Vorbereitung ATEX II2 D - Ex tb IIIC T70 C Db - in Vorbereitung IECEx - Ex ia IIC T6...T2 Gb - in Vorbereitung IECEx - Ex d ia IIC T6...T2 Gb - in Vorbereitung IECEx - Ex na IIC T6...T2 Gc - in Vorbereitung IECEx - Ex tb IIIC T70 C Db - in Vorbereitung FM IS Class I DiV 1 - in Vorbereitung FM XP Class I Div 1 - in Vorbereitung FM NI Class I Div 2 - in Vorbereitung FM DIP Class II, III Div 1 - in Vorbereitung 10/ TD C R01 de 13

14 2 TECHNISCHE DATEN 2.2 Abmessungen und Gewichte Flanschausführungen a = 148,5 mm / 5,85" b = 85,8 mm / 3,38" c = 171,5 mm / 6,76" Option: Version mit zwei Messumformer Abmessungen Flanschausführung EN [mm] Baugröße DN Druckstufe PN d d F1R 1 d F2R 2 D L H H F1R , , , , , , ,5 17, ,4 358,8-169,3 169, ,5 17, ,4 358,8-169,3 169, ,1 28,5 17, ,3 358,4 358,8 169,5 169,3 169, ,5 28,5 17, ,3 358,4 358,8 169,5 169,3 169, ,5 42,5 28, ,3 362,3 358,4 169,3 169,5 169, ,5 42,5 28, ,3 362,3 358,4 169,3 169,5 169, ,5 42,5 28, ,3 362,3 358,4 169,3 169,5 169, ,9 42,5 28, ,3 362,3 358,4 169,3 169,5 169, ,5 54,5 42, ,3 368,3 362,2 169,3 169,5 169, ,5 54,5 42, ,3 368,3 362,2 169,3 169,5 169, ,7 54,5 42, ,3 368,3 362,2 169,3 169,5 169, ,9 54,5 42, ,3 368,3 362,2 169,3 169,5 169, ,9 54, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, ,9 54, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, ,9 54, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, ,9 54, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169,5 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R / TD C R01 de

15 TECHNISCHE DATEN 2 Baugröße DN Druckstufe PN d d F1R 1 d F2R , ,3 396,8 368,3 191,5 171,5 169, , ,3 396,8 368,3 191,5 171,5 169, , ,3 396,8 368,3 191,5 171,5 169, , ,3 396,8 368,3 191,5 171,5 169, ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 468,8 442, ,5 202, ,8 468,8 442, ,5 202, ,8 468,8 442, ,5 202, ,8 468,8 442, ,5 202,8 1 F1R - einfache Reduzierung 2 F2R - zweifache Reduzierung D L H H F1R 1 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R 2 10/ TD C R01 de 15

16 2 TECHNISCHE DATEN Gewicht Flanschausführung EN [kg] Baugröße DN Druckstufe PN mit ohne F1R 1 ohne F1R 1 mit F2R 2 mit F2R 2 ohne Drucksensor Drucksensor Drucksensor ,1 5, ,1 6, ,9 7,3 7,2 6, ,9 9,3 9,7 9, ,8 10,2 9,7 9,1 9,9 8, ,8 14,2 13,3 12,7 12,5 11, ,7 12,1 11,4 10,8 10,6 10, ,9 12,3 11,9 11,3 11,2 10, ,9 16,3 15,0 14,4 14,3 13, ,4 17,8 17,2 16,6 16,6 16, ,4 16,8 15,6 15,0 14,2 13, ,4 18,8 17,1 16,5 15,8 15, ,4 22,8 20,3 19,7 19,0 18, ,4 26,8 24,0 23,4 22,8 22, ,0 21,4 21,5 20,9 18,7 18, ,0 24,4 24,9 24,3 22,1 21, ,0 29,4 30,1 29,5 27,4 26, ,0 35,4 36,7 36,1 34,0 33, ,8 35,2 33,9 33,3 32,3 31, ,8 41,2 41,4 40,8 40,2 39, ,8 59,2 58,3 57,7 59,0 58, ,8 67,2 69,2 68,6 70,8 70, ,4 37,8 40,7 40,1 43,1 42, ,4 37,8 40,3 39,7 44,3 43, ,4 46,8 49,5 48, , ,4 54,8 58,0 57,4 58,5 57, ,0 57,4 63,1 62,5 59,8 59, ,0 58,4 64,7 64,1 61,5 60, ,0 74,4 78,5 77,9 76,8 76, ,0 92,4 96,3 95,7 96,1 95, ,3 75,7 81,1 80,5 85,8 85, ,8 82,2 87,6 87,0 92,9 92, ,3 98,7 105,1 104,5 113,0 112, ,1 127,5 132,0 131,4 143,2 142,6 Gewichtsangaben bei Version mit zwei Messwertumformern + 3,20 kg 1 F1R - einfache Reduzierung 2 F2R - zweifache Reduzierung 16 10/ TD C R01 de

17 TECHNISCHE DATEN 2 Abmessungen Flanschausführung ASME B16.5 a = 148,5 mm / 5,85" b = 85,8 mm / 3,38" c = 171,5 mm / 6,76" Abmessungen Flanschausführung ASME B16.5 [mm] Baugröße NPS Druckstufe Class d d F1R 1 d F2R 2 D L H H F1R 1 ½ , ,3 - - ½ , ,3 - - ½ , , , ,4 358,8-169,3 169, , ,4 358,8-169,3 169, , ,4 358,8-169,3 169,3-1½ ,6 15, ,3 358,4 358,8 169,5 169,3 169,3 1½ ,6 15, ,3 358,4 358,8 169,5 169,3 169,3 1½ ,6 15, ,3 358,4 358,8 169,5 169,3 169, ,9 26, ,3 362,3 358,4 169,5 169,5 169, ,9 26, ,3 362,3 358,4 169,5 169,5 169, ,9 26, ,3 362,3 358,4 169,5 169,5 169, ,6 40, ,3 368,3 362,3 169,3 169,5 169, ,6 40, ,3 368,3 362,3 169,3 169,5 169, ,6 40, ,3 368,3 362,3 169,3 169,5 169, ,0 52, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, ,0 52, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, ,0 52, ,8 380,3 368,3 171,5 169,3 169, , ,3 396,8 380,3 191,5 171,1 169, , ,3 396,8 380,3 191,5 171,1 169, , ,3 396,8 380,3 191,5 171,1 169,3 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R 2 10/ TD C R01 de 17

18 2 TECHNISCHE DATEN Baugröße NPS ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,1 416,3 396,8 202,8 191,5 171, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 442,1 416,3 229,5 202,8 191, ,8 468,8 442,1 255,0 229,5 202, ,8 468,8 442,1 255,0 229,5 202,8 1 F1R - einfache Reduzierung 2 F2R - zweifache Reduzierung Gewicht Flanschausführung ASME B16.5 [kg] Baugröße NPS Druckstufe Class d Druckstufe Class d F1R 1 d F2R 2 D L H H F1R 1 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R 2 mit ohne F1R ohne F1R mit F2R mit F2R ohne Drucksensor Drucksensor Drucksensor ½ 150 5,1 4, ½ 300 5,5 4, ½ 600 5,7 5, ,8 6,2 6,6 6, ,8 7,2 7,6 7, ,1 7,5 7,9 7, ½ 150 8,9 8,3 8,6 8,0 7,7 7,1 1½ ,0 10,4 10,9 10,3 10,0 9,4 1½ ,0 11,4 11,8 11,2 11,0 10, ,6 11,0 11,0 10,4 10,3 9, ,0 12,4 12,6 12,0 11,9 11, ,5 13,9 14,0 13,4 13,4 12, ,4 19,8 16,9 16,3 15,6 15, ,4 22,8 20,4 19,8 19,2 18, ,4 23,8 22,9 22,3 21,8 21, ,0 23,4 25,3 24,7 22,7 22, ,0 31,4 33,9 33,3 31,2 30, ,0 40,4 44,1 43,5 41,2 40, ,8 36,2 37,8 37,2 36,9 36, ,8 51,2 56,1 55,5 55,8 55, ,8 76,2 79,8 79,2 82,6 82, ,6 50,0 48,8 48,2 52,5 51, ,4 74,8 72,2 71,6 78,1 77, ,0 74,4 75,2 74,6 73,9 73, ,0 106,4 112,4 111,8 113,5 112, ,0 106,4 109,8 109,2 120,4 119, ,0 151,4 165,4 155,8 171,7 171, / TD C R01 de

19 TECHNISCHE DATEN 2 Abmessungen Flanschausführung ASME B16.5 [zoll] a = 135 mm / 5,32" b = 108 mm / 4,26" c = 184 mm / 7,25" Abmessungen Flanschausführung ASME B16.5 [zoll] Baugröße NPS Druckstufe Class d d F1R 1 d F2R 2 D L H H F1R 1 ½ 150 0, ,5 7,9 12, , ½ 300 0, ,7 7,9 12, , ½ 600 0, ,7 7,9 12, , ,1 0,62-4,3 7,9 12,1 14,1-6,67 6, ,1 0,62-4,9 7,9 12,1 14,1-6,67 6, ,0 0,62-4,9 7,9 12,1 14,1-6,67 6,67-1½ 150 1,6 1,1 0,6 4,9 7,9 12,3 14,1 14,1 6,67 6,67 6,67 1½ 300 1,6 1,1 0,6 6,1 7,9 12,3 14,1 14,1 6,67 6,67 6,67 1½ 600 1,5 1,1 0,6 6,1 7,9 12,3 14,1 14,1 6,67 6,67 6, ,1 1,6 1,1 5,9 7,9 12,5 14,3 14,1 6,67 6,67 6, ,1 1,6 1,1 6,5 7,9 12,5 14,3 14,1 6,67 6,67 6, ,9 1,6 1,1 6,5 7,9 12,5 14,3 14,1 6,67 6,67 6, ,1 2,1 1,6 7,5 7,9 13,0 14,5 14,3 6,67 6,67 6, ,1 2,1 1,6 8,3 7,9 13,0 14,5 14,3 6,67 6,67 6, ,9 2,1 1,6 8,3 7,9 13,0 14,5 14,3 6,67 6,67 6, ,0 3,1 2,1 9,1 9,8 13,7 15,0 14,5 6,76 6,67 6, ,0 3,1 2,1 10 9,8 13,7 15,0 14,5 6,76 6,67 6, ,8 3,1 2,1 11 9,8 13,7 15,0 14,5 6,76 6,67 6, ,1 4,0 3, ,4 15,6 15,0 7,54 6,76 6, ,1 4,0 3, ,4 15,6 15,0 7,54 6,76 6, ,8 4,0 3, ,4 15,6 15,0 7,54 6,76 6,67 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R 2 10/ TD C R01 de 19

20 2 TECHNISCHE DATEN Baugröße NPS ,0 6,1 4, ,4 16,4 15,6 8,0 7,54 6, ,0 6,1 4, ,4 16,4 15,6 8,0 7,54 6, ,0 6, ,5 17,4 16,4 9,04 8,0 7, ,0 6, ,5 17,4 16,4 9,04 8,0 7, , ,4 18,5 17,4 10,0 9,04 8, , ,4 18,5 17,4 10,0 9,04 8,0 1 F1R - einfache Reduzierung 2 F2R - zweifache Reduzierung Gewicht Flanschausführung ASME B16.5 [lb] Baugröße NPS Druckstufe Class d Druckstufe Class d F1R 1 d F2R 2 D L H H F1R 1 H F2R 2 l l F1R 1 l F2R 2 mit ohne F1R ohne F1R mit F2R mit F2R ohne Drucksensor Drucksensor Drucksensor ½ , ½ ½ ,6 13, ,8 15, ,4 16, ½ ,0 17,6 17,0 15,7 1½ ,3 22,9 24,0 22,7 22,1 20,7 1½ ,5 25,1 26,0 24,7 24,1 22, ,6 24,3 24,3 22,9 22,7 21, ,7 27,3 27,8 26,5 26,2 24, ,0 30,7 30,9 29,6 29,6 28, ,0 43,7 37,3 36,0 34,4 33, ,6 50,3 45,0 43,7 42,3 41, ,8 52,5 50,5 49,2 48,1 46, ,9 51,6 55,8 54,5 50,1 48, ,6 69,3 74,8 73,4 68,8 67, ,4 89,1 97,3 95,9 91,0 89, ,2 79,8 83,4 82,0 81,4 80, ,2 112,9 123,7 122,4 123,1 121, ,4 168, ,7 182,2 181, ,6 110,3 107,6 106,3 115,8 114, ,3 165,0 159,2 157,9 172,2 171, ,4 164,1 165,9 164,5 163,0 161, ,0 234,7 247,9 246,6 250,3 249, ,0 234,7 242,2 240,8 265,5 264, ,2 333,9 364,8 343,6 378,7 377, / TD C R01 de

21 TECHNISCHE DATEN Sandwichausführung a = 133 mm / 5,24" b = 105 mm / 4,13" c = 179 mm / 7,05" Maß H x 2 Gewichtsangaben + 2,80 kg Sandwichausführung EN Baugröße Druckstufe Abmessungen [mm] Gewicht [kg] DN PN d D L H l Mit Ohne Drucksensor ,25 4,1 3, ,25 4,9 4, ,5 5,5 4, ,5 6, ,25 8,8 8, ,5 10,1 9,5 10/ TD C R01 de 21

22 2 TECHNISCHE DATEN a = 135 mm / 5,32" b = 108 mm / 4,26" c = 184 mm / 7,25" Sandwichausführung ASME Baugröße Druckstufe Abmessungen [Zoll] Gewicht [lb] NPS Class d D L H l Mit Ohne Drucksensor ½ 150 0,63 1,77 2,56 10,43 6,82 9,04 7,72 ½ 300 0,63 1,77 2,56 10,43 6,82 9,04 7,72 ½ 600 0,55 1,77 2,56 10,43 6,82 9,04 7, ,94 2,56 2,56 10,43 6,82 10,8 9, ,94 2,56 2,56 10,43 6,82 10,8 9, ,94 2,56 2,56 10,43 6,82 10,8 9,48 1½ 150 1,5 3,23 2,56 10,63 6,87 12,13 10,8 1½ 300 1,5 3,23 2,56 10,63 6,87 12,13 10,8 1½ 600 1,5 3,23 2,56 10,63 6,87 12,13 10, ,97 4,02 2,56 10,83 6,87 14,55 13, ,97 4,02 2,56 10,83 6,87 14,55 13, ,97 4,02 2,56 10,83 6,87 14,55 13, ,91 5,31 2,56 11,42 6,82 19,4 18, ,91 5,31 2,56 11,42 6,82 19,4 18, ,91 5,31 2,56 11,42 6,82 19,4 18, ,82 6,22 2,56 12,21 6,95 22,27 20, ,82 6,22 2,56 12,21 6,95 22,27 20, ,82 6,22 2,56 12,21 6,95 22,27 20, / TD C R01 de

23 TECHNISCHE DATEN Abmessungen Getrennte Ausführung Abmessung a Flansch- & Sandwichversion Flanschversion DN NPS ½ 1 1½ [mm] 265,7 265,2 269,2 275,2 287,2 303,7 323,2 348,9 375,7 399,7 ["] 10,5 10,4 10,6 10,8 11,3 12,0 12,7 13,7 14,8 15,7 Abmessung a F1/2R Flanschversion DN NPS ½ 1 1½ F1R 1 [mm] - 315,7 315,2 319,2 325,2 337,2 353,7 373,2 398,9 425,7 F1R 1 ["] - 12,4 12,4 12,6 12,8 13,3 13,9 14,7 15,7 16,8 F2R 2 [mm] ,7 315,2 319,2 325,2 337,2 353,7 373,2 398,9 F2R 2 ["] ,4 12,4 12,6 12,8 13,3 13,9 14,7 15,7 1 F1R - einfache Reduzierung - 2 F2R - zweifache Reduzierung Abmessungen b...n b c d e f g h j k l m n [mm] ["] 5,46 4,25 10,9 7,53 4,14 3,82 2,84 4,25 0,35 2,84 3,82 8,90 10/ TD C R01 de 23

24 2 TECHNISCHE DATEN 2.3 Durchflusstabellen Messbereiche Baugröße Q min Q max Q min Q max DN - EN NPS - ASME B16.5 [m 3/ h] [gph] Wasser Luft 15 ½ 0,45 5, ,81 11, ½ 2,04 28, ,53 49, ,74 108, ,30 186, ,13 421, ,66 792, ,5 1266, ,4 1839, Werte bezogen auf Wasser bei 20 C / 68 F 15 ½ 6,79 32, ,20 114, ½ 25,35 326, ,89 565, , , , , , , , , , , Werte bezogen auf Luft bei 20 C / 68 F und 1,013 bar abs / psig 24 10/ TD C R01 de

25 TECHNISCHE DATEN 2 Messbereiche Sattdampf : bar Überdruck [bar] 1 3,5 5,2 7 Dichte [kg/m³] 1, ,4258 3, ,16732 Temperatur [ C] 120,6 148,2 160,4 170,6 DN EN Durchfluss min max min max min max min max NPS ASME B16.5 Messbereiche Sattdampf : 10, bar [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] 15 ½ 5,87 36,97 7,68 79,0 8,93 106,68 10,06 135, ,82 129,39 17,28 276,40 20,09 373,53 22,66 474, ½ 29,64 370,71 43,33 792,33 50, ,2 56,8 1361, ,31 641,82 75, ,8 87, ,8 98, , , ,8 164, , ,4 215, , , ,5 282, ,7 328, ,3 370, , , ,4 639, , , , , , , , , , , , , , , Überdruck [bar] 10, ,5 20 Dichte [kg/m³] 5, , , ,5442 Temperatur [ C] 186,2 198,5 208,5 215 DN EN Durchfluss min max min max min max min max NPS ASME B16.5 [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] [kg/h] 15 ½ 12,78 191,71 16,51 247,55 20,23 303,36 22,89 343, ,93 670,88 30,6 857,88 33,87 955,48 36, , ½ 67, ,2 76, ,7 84, ,3 90, , , ,7 132, ,4 147, , , , ,4 290, ,8 322, ,7 342, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , / TD C R01 de 25

26 2 TECHNISCHE DATEN Messbereiche Sattdampf : psig Überdruck [psig] Dichte [lb/ft³] 0,0719 0,1497 0,2036 0,2569 Temperatur [ F] 249,98 297,86 320,36 338,184 DN EN Durchfluss min max min max min max min max NPS ASME B16.5 Messbereiche Sattdampf : psig [lb/h] [lb/h] [lb/h] [lb/h] [lb/h] 15 ½ 12,9 82,70 16, ,12 19,62 234,0 22,04 295, ,25 289,40 37,86 602,09 44,15 818,63 49, , ½ 65,81 829,61 94, , ,7 124, , , ,3 164, , ,9 215, , , , ,3 419, ,4 471, , ,7 618, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Überdruck [psig] Dichte [lb/ft³] 0,3627 0,4681 0,5735 0,6792 Temperatur [ F] 366,08 388,04 406,22 422,06 DN EN Durchfluss min max min max min max min max NPS ASME B16.5 [lb/h] [lb/h] [lb/h] [lb/h] [lb/h] 15 ½ 27,79 416,68 35,86 573,83 43,94 659,14 52,04 780, , ,16 66, ,90 74,1 2089,00 80, , ½ 147, ,2 167, ,8 185, , , ,9 290, ,9 321,6 9066, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , / TD C R01 de

27 INSTALLATION Bestimmungsgemäße Verwendung Die OPTISWIRL Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte dienen der Durchflussmessung von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten. Die Geräte eignen sich besonders für die Messungen von: sauberen Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (< 10 cp) Kohlenwasserstoffen mit niedriger Viskosität (< 10 cp) Wasser Chemikalien mit niedriger Korrosivität Sattdampf überhitztem Dampf, auch bei CIP und SIP-Anwendungen in der Nahrungsmittelindustrie DN15C und DN25C haben einen robusten Messwertaufnehmer für rauhe Messbedingungen wie z.b. hohe Durchflussgeschwindigkeiten. Die Verantwortung für den Einsatz der Messgeräte hinsichtlich Eignung, bestimmungsgemäßer Verwendung und Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem Messstoff liegt allein beim Betreiber. Die Messwertaufnehmer sind aus Edelstahl 316 L (1.4404) bzw. Hastelloy C22 gefertigt. Beachten Sie bei der Projektierung die Angaben aus den Korrosionstabellen. Die druckbelasteten Bauteile sind für den statischen Betrieb unter Berücksichtigung von maximalem Druck und Temperatur ausgelegt und berechnet. Die auf dem Typschild ausgewiesenen Daten für PS, TS und PT (DGRL 97/23/EG) sind einzuhalten. Äußere Kräfte und Momente, bedingt z. B. durch Rohrverspannungen, sind dabei nicht berücksichtigt. Primär werden der Volumendurchfluss und die Temperatur gemessen, optional ebenfalls der Druck. Aus diesen Parametern errechnet das Messgerät mittels hinterlegter Daten über die Dichte den Massestrom oder das Normvolumen und gibt diese Werte über verschiedene Kommunikationsschnittstellen aus. 10/ TD C R01 de 27

28 3 INSTALLATION Die Geräte sind ausgelegt für Strömungsgeschwindigkeiten: Flüssigkeiten: DN15...DN300 V min : 0,25 m/s 0,8 ft/s 1 V max : 10m/s 32 ft/s 2 Gase und Dämpfe: DN15 V min : 3 m/s 10 ft/s 1 V max : 45 m/s 147 ft/s 2 DN15C V min : 3 m/s 10 ft/s; 1 V max : 55 m/s 180 ft/s; 2 DN25 V min : 2 m/s 6,6 ft/s 1 V max : 70 m/s 229 ft/s 2 DN25C V min : 2 m/s 6,6 ft/s 1 V max : 80 m/s 262 ft/s 2 DN40... DN300 V min : 2 m/s 6,6 ft/s 1 V max : 80 m/s 262 ft/s 2 1 Den betragsmäßig größeren Wert anwenden. 2 Den betragsmäßig kleineren Wert anwenden / TD C R01 de

29 INSTALLATION Einbaubedingungen Für eine korrekte Volumenstrommessung benötigt das Messgerät eine vollständig gefüllte Leitung und ein voll ausgeprägtes Strömungsprofil. Beachten Sie die Hinweise zu den Ein- und Auslaufstrecken sowie zur Einbaulage. Jede Art von Vibrationen verfälschen das Messergebnis. Daher sind Vibrationen der Rohrleitung durch geeignete Maßnahmen abzustellen. Arbeitsschritte vor dem Einbau des Geräts: Nennweite Anschlussrohrflansch = Nennweite Messgerät! Verwenden Sie Flansche mit glatter Bohrung, z.b. Vorschweißflansche. Richten Sie die Bohrung des Anschlussflansches und den Geräteflansch sorgfältig aus. Prüfen Sie die Verträglichkeit des Dichtungsmaterials gegenüber dem Messstoff. Achten Sie auf eine konzentrische Anordnung der Dichtungen. Die Flanschdichtungen dürfen nicht in den Rohrquerschnitt ragen. Die Flansche müssen konzentrisch sein. In der unmittelbaren Einlaufstrecke dürfen sich keine Rohrbögen, Ventile, Schieber oder andere Einbauten befinden. Montieren Sie Geräte in Sandwichbauweise nur mittels Zentrierringen. Montieren Sie das Messgerät niemals direkt hinter Kolbenkompressoren oder Drehkolbenzählern. Verlegen Sie Signalkabel nicht direkt neben Kabeln für die Energieversorgung. Bei Gefahr von Wasserschlägen in Dampfnetzen sollten entsprechende Wasser- bzw. Kondensatabscheider eingebaut werden. Bei Gefahr von Wasserkavitation sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um diese zu vermeiden. 10/ TD C R01 de 29

30 3 INSTALLATION Sonnenschutz Das Messgerät muss vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Abbildung 3-1: Sonnenschutz 1 Horizontaler Einbau 2 Vertikaler Einbau Ein Sonnenschutz ist optional beim Hersteller erhältlich / TD C R01 de

31 INSTALLATION Unzulässige Montage bei Messung von Flüssigkeiten Abbildung 3-2: Oberer Rohrbogen Das Gerät darf nicht in einen oberen Rohrbogen 1 eingebaut werden, da die Gefahr besteht, dass sich Gasblasen 2 bilden können. Gasblasen können Druckstöße verursachen und zu Fehlmessungen führen. Abbildung 3-3: Fallleitung und Auslass Das Gerät darf nicht in eine Fallleitung 3 oder vor einem Auslass 4 eingebaut werden. Es besteht die Gefahr von teilgefüllten Rohrleitungen, die zu Fehlmessungen führen. 10/ TD C R01 de 31

32 3 INSTALLATION Unzulässige Montage bei Messung von Dämpfen und Gasen 1 Unterer Rohrbogen 2 Kondensat Das Gerät darf nicht in einem unteren Rohrbogen 1 eingebaut werden, da die Gefahr von Kondensatbildung 2 besteht. Kondensat kann zu Druckstößen und Fehlmessungen führen und unter Umständen das Gerät zerstören. Dies kann einen Austritt des Messstoffs zur Folge haben Wärmeisolierungen Oberhalb der Messumformerbefestigung darf nicht wärmeisoliert werden. Die Wärmeisolierung 3 darf nur die gezeigte maximale Höhe 1 erreichen. Abbildung 3-4: Einbau- Wärmeisolierung 1 Max. Höhe der Isolierung bis zur eingeprägten Markierung am Hals des Messwertaufnehmers 2 Max. Dicke der Isolierung bis zum Bogen des Druckrohrs 3 Isolierung Die Wärmeisolierung 3 darf maximal bis zum Bogen der Druckmesssleitung 2 reichen / TD C R01 de

33 INSTALLATION Ein- und Auslaufstrecken Minimale Einlaufstrecken Abbildung 3-5: Einlaufstrecken 1 Generelle Einlaufstrecke ohne Störung der Strömung 15 DN 2 Nach Regelventil 50 DN 3 Nach Rohrverengung 15 DN 4 Nach Einfachkrümmer DN 5 Nach Doppelkrümmer 2x90 20 DN 6 Nach Doppelkrümmer 2x90 dreidimensional 40 DN 7 Auslaufstrecke >5DN 10/ TD C R01 de 33

34 3 INSTALLATION Minimale Auslaufstrecken Abbildung 3-6: Minimale Auslaufstrecken 1 Vor Rohrerweiterungen, Rohrkrümmern, Regelventil usw. 5 DN 2 Vor Messstellen 5 DN Die Innenseite des Rohrs an den Messstellen muss frei von Graten und Strömungsstörungen sein. Das Messgerät verfügt über einen internen Temperatursensor. Der Abstand zu gerätefremden Temperaturmessstellen muss 5 DN betragen. Verwenden Sie möglichst kurze Messwertaufnehmer um Störungen des Strömungsprofils zu vermeiden Strömungsgleichrichter Stehen installationsbedingt die geforderten Einlaufstrecken nicht zur Verfügung, empfiehlt der Hersteller den Einsatz von Strömungsgleichrichtern. Strömungsgleichrichter werden zwischen zwei Flansche vor dem Messgerät installiert und verkürzen die geforderte Einlaufstrecke. Abbildung 3-7: Strömungsgleichrichter 1 Gerade Einlaufstrecke vor dem Gleichrichter 2 DN 2 Strömungsgleichrichter 3 Gerade Rohrstrecke zwischen Strömungsgleichrichter und Messgerät 8 DN 4 Minimale gerade Auslaufstrecke 5 DN 34 10/ TD C R01 de

35 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE Anschluss Messumformer Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typschild angegebenen elektrischen Daten. Bei Verwendung des Binärausganges M1...M4 als Pulsausgang und Frequenzen oberhalb von 100 Hz sind abgeschirmte Leitungen zu verwenden, um die Abstrahlungen von elektrischen Störungen (EMV) zu reduzieren. Abbildung 4-1: Anschluss Messumformer 1 Gehäusedeckel des elektrischen Anschlussraums 2 Messumformerversorgung und mA Loop, Klemme C1 + Klemme C2-3 Stromeingang mA, Klemme I1 +, Klemme I2 - (externer Transmitter, optional) 4 Klemme M1 Binär oder Pulsausgang + (Hi current) 5 Klemme M3 Binär oder Pulsausgang + (NAMUR) 6 Klemme M2/4 Binär oder Pulsausgang, gemeinsamer Minusanschluss 7 Erdungsklemme im Gehäuse 8 Erdungsklemme am Verbindungsstück zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer. Beide Erdungsklemmen 7 und 8 sind technisch gleichwertig. Arbeitsschritte für den Anschluss des Messumformers: Schrauben Sie den Gehäusedeckel 1 des elektrischen Anschlussraums ab. Führen Sie die Anschlusskabel durch die Gehäusedurchführung. Schließen Sie das Kabel entsprechend der unten gezeigten Belegungspläne an. Schließen Sie die Erdung an der Klemme 7 an. Verwenden Sie alternativ die Erdungsklemme 8 am Verbindungsstück zwischen Messaufnehmer und -umformer. Ziehen Sie die Kabelverschraubungen fest an. Drehen Sie den Gehäusedeckel mit Dichtung wieder auf das Gehäuse und ziehen Sie ihn handfest an. Achten Sie darauf, dass die Gehäusedichtung korrekt angebracht sowie sauber und unbeschädigt ist. 10/ TD C R01 de 35

36 4 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 4.2 Elektrische Anschlüsse Der Messumformer ist ein 2-Leitergerät mit mA als Ausgangssignal für den Durchfluss. Alle weiteren Ein- und Ausgänge sind passiv und benötigen immer zusätzliche eine Hilfsenergie. 4.3 Anschluss getrennte Version Die Verbindungsanschlüsse in der Anschlussbox des Messwertaufnehmers und der Anschlussbox der Wandhalterung sind baugleich. Litzenfarbe Verbindungskabel Klemmen rd bu bk gr ye gn gnye Litzenfarbe rot blau schwarz grau gelb grün Abschirmung 36 10/ TD C R01 de

37 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 4 Abbildung 4-2: Anschluss getrennte Version 1 Verbindungsanschluss Messwertaufnehmer 2 Verbindungsanschluss Messumformer 3 Kabelschuh Paarschirmung Messwertaufnehmer 4 Beilaufdraht Paarschirmung 5 Gabelstecker Paarschirmung Messumformerseite 6 Schrumpfschlauch Die maximale Kabellänge beträgt l = 50 m. Das Kabel kann problemlos gekürzt werden. Es müssen alle Adern wieder verbunden werden. 10/ TD C R01 de 37

38 5 BESTELLFORMULAR Damit wir Ihnen schnellstmöglich behilflich sein können, sollten Sie uns die fehlenden Informationen geben. Danach faxen Sie bitte diese Seite an den für Sie zuständigen Vertriebsmitarbeiter. Wir werden uns danach schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen. Gerätedaten Anschlussnennweite: Druckstufe: Dichtfläche: Rohrleitungswerkstoff: Anschlusstyp: Flansch Sandwich Bauform: Kompakt Getrennt, 5m Kabellänge Getrennt, 50m Kabellänge Anzeige: Mit Ohne Zulassung: Kein Ex ATEX II2 G -Ex ia IIC T6 ATEX II2 G -Ex d ia IIC T6 ATEX II3 G - Ex na IIC T6 ATEX II2 D - Ex tb IIIC T70 C Db Auslegungsdaten Medium: Betriebsdruck: Auslegungsdruck: Betriebstemperatur: Auslegungstemperatur: Betriebsdichte: Viskosität: Durchflussbereich: Bemerkungen: Kontaktdaten Firma: Ansprechpartner: Telefonnummer: Faxnummer: IECEx - Ex ia IIC T6 IECEx - Ex d ia IIC T6 IECEx - Ex na IIC T6 IECEx - Ex tb IIIC T70 C Db FM Class I,II,III US/C FM XP US/C FM DIP US/C FM NI US/C 38 10/ TD C R01 de

39 NOTIZEN 6 10/ TD C R01 de 39

40 KROHNE 10/ TD C R01 de - Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. KROHNE Produktübersicht Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte Schwebekörper-Durchflussmessgeräte Ultraschall-Durchflussmessgeräte Masse-Durchflussmessgeräte Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte Durchflusskontrollgeräte Füllstandmessgeräte Temperaturmessgeräte Druckmessgeräte Analysenmesstechnik Produkte und Systeme für die Öl- und Gasindustrie Messsysteme für die Schifffahrtsindustrie Hauptsitz KROHNE Messtechnik GmbH Ludwig-Krohne-Str Duisburg (Deutschland) Tel.: Fax: [email protected] Die aktuelle Liste aller KROHNE Kontakte und Adressen finden Sie unter: