Einnadelsteppautomat Mammut P2S/P1S

Transkript

1 Präzision und Schnelligkeit Einnadelsteppautomat Mammut P2S/P1S

2 Hohe Leistung geringer Platzbedarf Das Marktsegment der klassischen Einnadelsteppung ist weltweit durch die Mammut-Nähtechnik geprägt. Die lange Lebensdauer der Maschinen, die Dauerbelastbarkeit und der geringe Verschleiß sind dabei Qualitätsmerkmale, für die der Name Mammut unverändert steht. Wer auf Marktveränderungen rechtzeitig reagieren will, muss sich schnell und flexibel auf jeden Bedarf einstellen können. Deshalb sind bei Mammut-Steppautomaten die mechanischen und elektronischen Elemente immer einfach zu bedienen. Das vereinfacht häufige Muster- und Nähgutwechsel und ermöglicht eine enorme Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Füllgüter. So wird eine große Flexibilität in der Sortimentsgestaltung erreicht. Diese wichtigen Eigenschaften konnten bei der Mammut P2S/P1S noch ergänzt werden. Mit dem zweiten, variabel positionierbaren Nähkopf verfügt die Mammut P2S über eine erhöhte Nähleistung und das bei äußerst geringem Platzbedarf, denn der weiterentwickelte Mammut-Steppautomat benötigt nur etwa die Hälfte der Fläche einer herkömmlichen Steppanlage. Der robuste Aufbau des Portals, die äußerst präzisen Führungen der Nähaggregate, die solide, beidseitige Führung des Spannrahmens und die elektronisch synchronisierten Direktantriebe ermöglichen mit der Mammut P2S/P1S saubere Steppbilder von hoher Präzision. Hohe Leistung auf kleinem Raum dafür steht die Mammut P2S/P1S.

3 Die Vorteile der Mammut P2S/P1S auf einen Blick: hohe Dauerbelastbarkeit und geringer Verschleiß große Mustergenauigkeit hervorragende Näheigenschaften bei unterschiedlichsten Materialien einfache Bedienung hohe Leistung bei geringem Platzbedarf im Zweikopf-Betrieb zusätzlich erhöhte Produktivität Baugrößen: Type P2S/P1S 240 P2S/P1S 340 max. Nähfeld (mm) 2500 x 2600/ x 2600/3600 Platzbedarf (mm) 3550 x 6350/ x 6350/8350

4 Im Detail die Mammut-Nähtechnik Zum Beispiel die Nähfußbewegung mit Rast Bei den üblichen Industriesteppern übt der Nähfuß lediglich einen punktgenauen Druck auf das Nähgut aus. Dieser besteht nur für den kurzen Moment, in dem die Nadel maximal in das Nähgut eingetaucht ist. Anders bei der Mammut P2S/P1S Hier bewegt sich der Nähfuß nicht einfach auf und ab, sondern verweilt während des Nadeleinstiches in der tiefsten Position (Abb. 2-4), um möglichst lange einen gleichmäßigen Anpresspunkt auf das Nähgut auszuüben. Dadurch wird verhindert, dass sich das Nähgut bewegt und die Nadel ablenkt. Diese exakte Führung der Nadel zum Greifer ist entscheidend für die große Nähsicherheit der Mammut P2S/P1S. Dank der ausgefeilten Nähtechnik kann bei konstant hoher Nähgeschwindigkeit auch schweres Nähgut mit dünnen Nadeln verarbeitet werden. Zum Beispiel der leicht einstellbare Nähfuß Für das Einstellen des Nähfußes ist kein Werkzeug notwendig. Ein Drehknopf mit Arretierung passt in Sekundenschnelle den Nähfuß der Dicke des Nähguts an. Das bedeutet hohe Wirtschaftlichkeit auch bei häufigem Nähgutwechsel. Die Vorteile der Mammut-Nähtechnik: große Nähsicherheit selbst bei Verwendung sehr dünner Nadeln hohe Wirtschaftlichkeit auch bei häufigem Nähgutwechsel schneller, automatischer Wechsel zwischen Einkopfund Zweikopf-Betrieb

5 Zum Beispiel die große Fadenkapazität der Spule Die Unterfadenspule ist etwa dreieinhalbmal so groß, wie die eines üblichen Industrie-Schnellnähers. Das bedeutet: Die Mammut P2S/P1S arbeitet mit wesentlich längeren Laufzeiten - ohne Unterbrechung durch Spulenwechsel. Zum Beispiel der praktisch wartungsfreie Quertransport In der laufenden Produktion besteht durch die Verarbeitung von Fasern aller Art eine hohe Belastung durch Staubpartikel. Gängige Antriebssysteme wie z.b. Spindelantriebe, erfordern des- halb häufige und zeitraubende Wartungsarbeiten; und vergisst man zu reinigen, kommt es schnell zum Schaden. Auch Faltenbälge und ähnliche Schutzeinrichtungen sind nur ein Kompromiss. Um dies zu vermeiden, basiert der Antrieb der Mammut-Nähorgane auf einer zweifach ausgelegten, kugelgelagerten Linearführung und einem äußerst robusten und absolut wartungsfreien Zahnriemenantrieb. Dank der einzigartigen Mammut-Nähtechnik kann dieses wirklich praxisgerechte Antriebssystem problemlos eingesetzt werden. Die Vorteile der Mammut-Nähtechnik: weniger Spulenwechsel präziser Nahtverlauf bei hoher Nähgeschwindigkeit dickes und dünnes Nähgut wird problemlos verarbeitet automatisches Einspannen Zum Beispiel der große Nadelhub Normale Industrie-Schnellnäher arbeiten mit einem Nadelhub von 32 mm. Dagegen bewegt sich die Nadelstange der Mammut P2S/P1S um 50 mm auf und ab. Das erhöht die Nähsicherheit und schafft den notwendigen Spielraum für Nähgut mit sehr dünner Füllung bis zu Material aus mehreren dicken Lagen.

6 Anwenderfreundlich die Mammut-Elektronik Die CNC-Steuerung ist der Schlüssel zum automatisierten Steppen mit der Maßgabe eines möglichst bedienerfreundlichen Layouts. Die sorgfältig abgestimmten elektronischen und mechanischen Komponenten ergänzen sich ideal zu dem auf Robustheit und Leistungsfähigkeit ausgelegten Gesamtkonzept der Mammut P2S/P1S. Dabei kommen dem Anwender zahlreiche Handhabungsoptionen zugute. Zum Beispiel: - bilschirmgeführte Musterauswahl - graphische Musterdarstellung mit Steppverlauf - sekundenschneller Wechsel von Muster, Mustergröße, Vernähart und Stichlänge - Standardbetrieb mit nur einer Taste - automatischer Stichlängenausgleich - automatische Rückkehr zum Stoppunkt bei Unterbrechungen - elektronische Überwachung der Antriebsmotoren - Testprogramme zur Fehlerfindung - modularer Aufbau zur Fehlerbehebung Die Programmierung der Steppmuster erfolgt wahlweise mit einem Standard-PC, direkt am Steppautomaten oder per Digitalisiergerät. Auch bei der Programmerstellung steht die anwenderfreundliche Handhabung im Vordergrund, beispielsweise durch: - Programmierung des Nahtverlaufs bei Geraden durch Eingabe des Anfangs- und Endpunktes und bei Bögen oder Kreisen durch Eingabe eines weiteren beliebigen Punktes auf dem Kreissegment - automatische Vervielfältigung von Karo- und Kreismustern sowie Kurz- und Längsnähten - automatische Randnahtprogrammierung - Wahlmöglichkeit bei Stichlänge und Vernähart - Mustergenerierung aus Unterprogrammen mit den Optionen Drehen, Spiegeln, Vergrößern und Verkleinern - schnelle und einfache Korrektur oder Änderung bereits vorhandener Steppmuster (Editierfunktion) - graphische Musterdarstellung während der Programmierung Mit der Mammut-Elektronik sind der Entwicklung von Steppmustern keine Grenzen mehr gesetzt. Praktisch jedes Muster läßt sich einfach programmieren und variieren. Beste Voraussetzungen, um marktgerecht zu steppen. Die folgenden Muster sind nur eine kleine Auswahl aus der Vielfalt der Möglichkeiten. Doch bereits diese wenigen Beispiele zeigen, dass sich Nähsicherheit und Mustergenauigkeit der Mammut P2S/P1S in jedem gesteppten Endprodukt widerspiegeln.

7

8 Kunden-Service Wir sind für Sie da! Technische Änderungen, die stets der Verbesserung dienen, jederzeit vorbehalten. Brüssel 4 Autobahnkreuz Köln-West Anschlußstelle Frechen 1 Koblenz Düsseldorf Max-Planck-Strasse Köln Marsdorf 1 Dürener Strasse Köln/Bonn Frankfurt Horbeller Strasse 264 Bachemer Landstrasse 4 Member of German Machinery and Plant Manufacturers' Association Dank konsequenter Entwicklungsarbeit im Bereich der Stepptechnik und -automation ist Mammut weltweit ein Begriff für die hochwertige industrielle Steppung von Wohntextilien. Unsere Erzeugnisse stehen für hervorragende Qualität, durchdachte Technologie, lange Lebensdauer und unkomplizierte Wartung. Um diesem hohen Qualitätsanspruch immer wieder gerecht zu werden, wird jede Maschine, die unser Haus verläßt, gründlich überprüft. Sollten Sie dennoch unsere Hilfe benötigen, sind wir gerne für Sie da. Unterstützt durch die verkehrstechnisch günstige Lage leisten wir mit kompetenter Beratung, kurzfristigen Ersatzteillieferungen und gezielten Wartungs- und Reparatureinsätzen vor Ort einen umfassenden Service. STUTZNÄCKER STEPPSYSTEME NÄHMASCHINEN-FABRIK EMIL STUTZNÄCKER GMBH + CO. KG Max-Planck-Straße 3 D Köln Tel: Fax: Internet: info@mammut.de