RICHTIG RICHTEN. progressive RICHTpRoZEssE.

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Franziska Seidel
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1 RICHTIG RICHTEN. progressive RICHTPROZESSE.

2 RICHTIG RICHTEN. RICHTEN VON HOCHFESTEN STÄHLEN und FEINEN BLECHEN. Wirtschaftliche Produktion von Strukturteilen für die Automobilindustrie mit Richttechnologie von Schuler.

3 RICHTIG RICHTEN / RICHTEN VON FEINEN BLECHEN UND HOCHFESTEN STÄHLEN RICHTIG RICHTEN schafft ein deutliches Plus an PROZESS SICHERhEIT, PRODUKTIVITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT. Schuler-Richtmaschinen bieten optimale Lösungen auch für den anspruchsvollsten Verarbeitungsprozess. So sind unsere Richtmaschinen auf ein sehr breites und modernes Werkstoffportfolio ausgelegt. Angefangen bei weichen Tiefziehstählen über Aluminium und glänzende Edelstähle bis hin zu komplexen Werkstoffen mit höchsten Festigkeiten. Maßgeblich für den Richtprozess ist die Produktanforderung unserer Kunden hinsichtlich Maßhaltigkeit und Spannungszustand entscheidend beeinflusst durch den Umform- bzw. Schneidvorgang innerhalb des Werkzeugs. Die beste Lösung für Ihre Produktion. Material und Bauteil stellen spezifische Anforderungen an ein optimales Richtverfahren. Daher ist es wichtig, genau zu definieren, welche Werkstoffe für welche Endprodukte in Ihrer Produktion zum Einsatz kommen. Im Automobilbereich etwa sind dies verstärkt Leichtbaumaterialien innovative Stahlsorten mit optimierten Prozesseigenschaften, hochfeste Stähle und hybride Werkstoffe, die eine kostengünstige Produktion zukünftiger rohstoff- und energiesparender Fahrzeuggenerationen ermöglichen. In die Zukunft investieren. Unsere Richtmethodik ist immer an der aktuellen Werkstoffentwicklung orientiert. Deshalb investieren Sie mit einer Richtmaschine von Schuler in die Zukunft. Sie können sicher sein, dass sich auch absehbare Trends in Ihrer Produktion optimal abbilden lassen. Das erhält langfristig Ihre Flexibilität und die Qualität Ihrer Bauteile. Auch Materialfehler, wie z. B. en, können durch eine ausgefeilte Richtprozesstechnik deutlich abgeschwächt werden, was die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Gesamtanlage steigert. Mit Expertenwissen zum Erfolg. Sie möchten Ihr Wissen im Bereich Richten auffrischen? Die Schuler Akademie bietet zum Thema» Richtig richten mit Walzenrichtmaschinen «ein Seminar an: SPRECHEN SIE UNS AN Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen ein individuelles Konzept zur Richtanforderung auf Basis Ihrer Produktion. Dies gilt sowohl für den Neumaschinenbereich als auch für Retrofit-Maßnahmen an bestehenden Anlagen. Unsere Maschinen lassen sich flexibel an bestehenden Anlagen nachrüsten. Kontakt: Schuler Automation Heßdorf Telefon Fax feeding@schulergroup.com 3

RICHTIG RICHTEN. DIE TECHNOLOGIEN. 9-WALZEN-STANDARD. 12-WALZEN-VARIO. Banddicke: 0,5 8 mm Bandbreite: 650 1.850 mm Banddicke: 0,5 8 mm Bandbreite: 650 1.

000 N/mm 2 Zustellung: Einzel- & virtueller Block Hohe Bauteilqualität Automatische Inspektions- und Reinigungsstellung 30 Einfacher und schneller

4 RICHTIG RICHTEN. DIE TECHNOLOGIEN. 9-WALZEN-STANDARD. 12-WALZEN-VARIO. Banddicke: 0,5 8 mm Bandbreite: mm Banddicke: 0,5 8 mm Bandbreite: mm Streckgrenze: bis zu N/mm 2 Zustellung: Einzel- & virtueller Block Streckgrenze: N/mm 2 Zustellung: Einzel- & virtueller Block Hohe Bauteilqualität Automatische Inspektions- und Reinigungsstellung 30 Einfacher und schneller Zugriff auf die Richtwalzenabstützung 4 Hohe Bauteilqualität Extrem breites Produktspektrum abbildbar Automatische Inspektions- und Reinigungsstellung 30 Einfacher und schneller Zugriff auf die Richtwalzenabstützung

5 RICHTIG RICHTEN / DIE TECHNOLOGIEN Höhere Flexibilität in der Materialbeschaffung Durchbiegungskompensation, d. h. höchste Bauteilqualität Einfacher und schneller Zugriff auf die Richtwalzenabstützung 13 / 17 / 21-WALZEN-FEIN. Randwellen Mittelwellen Banddicke: 0,5 8 mm Bandbreite: mm Streckgrenze: N/mm 2 Zustellung: Block 5

13 / 17 / 21-WALZEN PRÄZISIONS. DICKBAND. Randwellen Säbel Mittelwellen Verzundertes Material Banddicke: 0,5 3 mm Bandbreite: 2.150 mm Banddicke: 6 25 mm Bandbreite: 650 1.850 mm Streckgrenze: 80 1.

höchste Bauteilqualität Hoher Automatisierungsgrad Zustellung der Richtwalzenabstützung Automatische Inspektions- und Reinigungsstellung 200 mm Automation TechCenter HeSSdorf Unser TechCenter lädt

6 13 / 17 / 21-WALZEN PRÄZISIONS. DICKBAND. Randwellen Säbel Mittelwellen Verzundertes Material Banddicke: 0,5 3 mm Bandbreite: mm Banddicke: 6 25 mm Bandbreite: mm Streckgrenze: N/mm 2 Zustellung: Block / bombiert (Option) Streckgrenze: N/mm 2 Zustellung: Block Höhere Flexibilität in der Materialbeschaffung Durchbiegungskompensation, d. h. höchste Bauteilqualität Hoher Automatisierungsgrad Zustellung der Richtwalzenabstützung Automatische Inspektions- und Reinigungsstellung 200 mm Automation TechCenter HeSSdorf Unser TechCenter lädt dazu ein, Spitzentechnologie direkt vor Ort zu erleben. Nutzen Sie dieses Schuler Wissenszentrum für Ihre Fertigung und lernen Sie unsere Produkte kennen. Passend zu Ihren individuellen Anforderungen zeigen wir Ihnen gerne unsere aktuellen Lösungen bei einem persönlichen Beratungstermin. Kontakt: Schuler Automation Heßdorf Telefon Fax feeding@schulergroup.com 6

7 RICHTIG RICHTEN / DIE TECHNOLOGIEN STANDARD- VARIO- FEIN- PRÄZISIONS- DICKBAND- Materialeigenschaften Randwellen Mittelwellen Säbel Verzundertes Material Optionen Wechselkassette 40 / 60 m / min 120 m / min Bombierung 4-high 6-high SCHULER SERVICE MEHR LEISTUNG DURCH OPTIMALEN SERVICE Der Schuler Service bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Leistungsangebot über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage. Über 900 Servicemitarbeiter weltweit sichern Ihnen kompetente Unterstützung und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit rund um die Uhr zu. Dabei steht für uns immer die größtmögliche Produktivität und Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen zur Sicherung Ihrer Zukunftsfähigkeit im Vordergrund. Erfahren Sie mehr.

8 Erfahren Sie mehr. Einfach den QR-Code mit der Kamera Ihres Smartphones oder Tablets scannen. 221DT WSP-000 Copyright by Schuler Schuler Automation GmbH & Co. KG Louis-Schuler-Straße Heßdorf Tel. Vertrieb Tel. Service Fax feeding@schulergroup.com

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