ProcessMaster FEP610 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser

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1 Change from one to two columns Datenblatt DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Der neue Durchflussmesser: Die erste Wahl für alle industriellen Standard-Anwendungen. Measurement made easy Einheitliches ABB Erscheinungsbild und Bedienkonzept Easy Set-up-Funktion Einfache nutzerfreundliche Konfiguration bei Inbetriebnahme Bedienung durch die Frontscheibe über kapazitive Tasten Hintergrundbeleuchtete, drehbare LCD-Anzeige Konfigurierbare Anzeigeinformation SensorApplicationMemory Sichere Speicherung der Kalibrier - und Applikationsdaten Schneller Messumformeraustausch ohne Neuprogrammierung Verifikation und Online Diagnose Einfache Überprüfung durch Fingerprint Technologie - die Referenz zum Neuzustand Service Intervall Überwachung incl. Alarmmeldung Funktionstests und Simulationsroutinen für alle Ausgänge Klartext Diagnosemeldungen im Display Kontinuierliche Selbstüberwachung von Messumformer, Sensor und Prozess Diagnoseabhängige Hilfetexte für schnelle und zielgerichtete Fehlerbeseitigung Ein Messumformer für alle Ausführungen Kompakte oder getrennte Bauform Mit oder ohne LCD-Anzeige Weitbereichsnetzteil für universellen Einsatz Einfach anpassbare Ausgangssignale Stromausgang Zwei voll konfigurierbare Digitalausgänge Robustes Aufnehmerdesign für raue Umgebungsbedingungen Praxisbewährt Hermetisch abgedichteter Messwertaufnehmer - optimaler Schutz gegen Kondensation, Vibration und Korrosion Ideal geeignet für Anwendungen in der Prozessindustrie Umfangreiche Auswahl an Auskleidungen, industriespezifisch, verschleißfest, langlebig Verschiedene Elektrodenwerkstoffe, beständig gegenüber Chemikalien für längste Betriebszeiten Vereinfachtes Ersatzteilmanagement Erhebliche Kostenreduzierung durch einheitlichen Messumformer Vereinfachte Ersatzteilhaltung

2 Change from two to one column ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Das Unternehmen ABB gehört zu den weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung und Fertigung von Geräten für industrielle Prozesssteuerungen, Durchflussmessungen, Gas- und Flüssigkeitsanalysen und Umweltanwendungen. Als Weltmarktführer in der Prozessautomatisierung machen weltweite Präsenz, und umfassender Service verbunden mit applikationsorientiertem Know-how ABB zu einem führenden Anbieter im Bereich der Durchflussmesstechnik. Einführung Der Standard für die Prozessindustrie Der ProcessMaster wurde unter besonderer Beachtung der gestiegenen Anforderungen an moderne Durchflussmessgeräte entwickelt. Das modulare Gerätekonzept gibt Flexibilität, bietet kostengünstigen Betrieb und Zuverlässigkeit bei langer Lebensdauer und geringster Wartung. Moderne Diagnosefunktionen Das Gerät überwacht kontinuierlich die eigene Integrität und Funktionsfähigkeit. Beim Überschreiten der Grenzwerte wird eine entsprechende Alarmmeldung ausgegeben. Kritische Bedingungen werden rechtzeitig erkannt, sodass geeignete Maßnahmen eingeleitet werden können. Dadurch erhöht sich die Produktivität und Ausfallzeiten werden vermieden. Die Klassifizierung der Statusmeldungen entspricht den NAMUR-Empfehlungen. Beim Auftreten eines Fehlers erscheinen auf dem Display eindeutige Textmeldungen, welche die Fehlerbehebung wesentlich vereinfachen und beschleunigen. Dies sorgt für maximale Prozesssicherheit. Intuitive und einfache Navigation Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht die schnelle und einfache Dateneingabe für alle Prozessparameter. Easy Set-up führt den Bediener Schritt für Schritt durch das Menü, sodass Parameter schnellstmöglich konfiguriert werden können. Während der Konfiguration wird der Grenzwert eines jeden Parameters auf dem Anzeiger dargestellt und unzulässige Konfigurationen werden zurückgewiesen. Universeller Messumformer leistungsstark und flexibel Alle Produktversionen sind mit der gleichen Elektronik ausgestattet, um die Kosten für Lagerhaltung und Ersatzteile zu senken. Der gleiche Messumformereinschub kann für Kompakt- oder Remote-Anlagen verwendet werden und besitzt Strom-, Status- und Impulsausgänge. Das hintergrundbeleuchtete Grafikdisplay kann mühelos um 27 gedreht werden, sodass es sich von den Teams vor Ort bedarfsgerecht anpassen lässt. Die TTG-(Through-The-Glass)-Bedienung ermöglicht über die lokale Benutzeroberfläche die schnelle Eingabe von Daten für alle benutzerspezifischen Parameter. Die universelle HMI-Schnittstelle (Mensch-Maschine- Schnittstelle) von ABB erleichtert die Bedienung, Wartung und Schulung; dadurch sinken die Betriebskosten und es wird Einheitlichkeit für den Anwender beim Umgang mit den Geräten hergestellt. 2 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

3 Übersicht - Modelle Messwertaufnehmer Kompakte Bauform Getrennte Bauform 1 FEP611 2 FEP611 1 FEP612 2 FEP612 3 FET612 G121 Fig. 1: Bauformen 1 Messwertaufnehmer, Design Level A (DN 3 2) 2 Messwertaufnehmer, Design Level B (DN 25 6) 3 Externer Messumformer Messwertaufnehmer Modell Bauform Messgenauigkeit für Flüssigkeiten Zulässige Messmediumtemperatur ProcessMaster FEP611, FEP612 Kompakte Bauform, getrennte Bauform,5 % vom Messwert C ( F) T medium Minimale Leitfähigkeit > 2 μs/cm (2 μs/cm für demineralisiertes Wasser) Nenndruckstufe PN 1 4; ASME CL 15, 3; JIS 1K Nennweite DN (1/ ) Prozessanschluss Flansch 1) gemäß DIN, ASME, JIS Prozessanschlusswerkstoff Stahl, Stahlguss, nichtrostender Stahl Auskleidungswerkstoff Hartgummi (DN ), Weichgummi (DN ), PTFE (DN ), PFA (DN ), ETFE (DN ) Elektrodenwerkstoff Nichtrostender Stahl, Hastelloy B, Hastelloy C, Platin-Iridium, Tatal, Titan IP-Schutzart Kompakte Bauform: IP 65 / IP 67 Getrennte Bauform: IP 65 / IP 67 / IP 68 (nur für Messwertaufnehmer) Zulassungen Druckgeräterichtlinie 214/68/EU Konformitätsbewertung gemäß Kategorie III, Fluidgruppe 1 CRN (Canadian Reg.Number) Weitere Zulassungen Auf Anfrage Unter oder auf Anfrage. 1) Informationen zur Flanschdicke, siehe Kapitel Abmessungen auf Seite 17. ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 3

4 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Messumformer Modell FET612 Bauform Kompakte Bauform (see Fig. 1), getrennte Bauform. IP-Schutzart IP 65 / IP 67 Signalkabellänge Maximal 5 m (164 ft), nur bei getrennter Bauform Energieversorgung V AC (-15 / +1 %), V DC (-1% / +1 %) Ausgänge Stromausgang: 4 2 ma, aktiv Digitalausgang 1: Passiv, konfigurierbar als Impuls-, Frequenz oder Schaltausgang Digitalausgang 2: Passiv, konfigurierbar als Impuls- oder Schaltausgang Lokaler Anzeiger Grafisches Display, konfigurierbar (Option) Zulassungen Weitere Zulassungen Unter oder auf Anfrage. Change from one to two columns Messprinzip Die Grundlage für die magnetisch-induktive Durchflussmessung ist das Faraday sche Induktionsgesetz. Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt, so wird in ihm eine Spannung induziert U₁ D B y E v x z Bei der gerätetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchfließt das leitfähige Messmedium ein Rohr, in dem senkrecht zur Fließrichtung ein Magnetfeld erzeugt wird (siehe Abb. 2). Die im Messmedium induzierte Spannung wird von zwei diametral angeordneten Elektroden abgegriffen. Diese Messspannung ist der magnetischen Induktion, dem Elektrodenabstand sowie der mittleren Strömungsgeschwindigkeit v proportional. Wird berücksichtigt, dass die magnetische Induktion und der Elektrodenabstand konstante Werte sind, so ergibt sich eine Proportionalität zwischen der Messspannung und der mittleren Strömungsgeschwindigkeit. Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die Messspannung linear und proportional zum Volumendurchfluss ist. Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte, analoge und digitale Signale umgesetzt. G12 Abb. 2: Schema eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode 2 D 1 qv v 4 U ~ B D v U 1 Messspannung B Magnetische Induktion D Elektrodenabstand U 1 ~ qv v Mittlere Fließgeschwindigkeit qv Volumendurchfluss 4 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

5 Messwertaufnehmer Wiederholbarkeit, Ansprechzeit Messgenauigkeit Referenzbedingungen Gemäß EN 2914 Messmediumtemperatur Umgebungstemperatur Energieversorgung Einbaubedingungen Aufwärmphase 2 C (68 F) ±2 K 2 C (68 F) ±2 K Nennspannung gemäß Typenschild U = ±1 %, Frequenz f = ±1 % Im Vorlauf: > 1 x DN gerade Rohrstrecke Im Nachlauf: > 5 x DN gerade Rohrstrecke 3 Minuten Wiederholbarkeit.11 % vom Messwert, tmeas = 1 s, v = m/s Ansprechzeit 1) Als Sprungfunktion % 5 2 ms bei 25 Hz Erregerfrequenz 5 4 ms bei 12.5 Hz Erregerfrequenz 5 5 ms bei 6.25 Hz Erregerfrequenz 1) Für den Stromausgang bei einer Dämpfung von,2 Sekunden. Messwertabweichung und Wiederholbarkeit Messgenauigkeit A 4 [%] B [%] 1 [m/s] G1238 Abb. 3: Messgenauigkeit A Genauigkeit ± vom Messwert in% B Fließgeschwindigkeit v in m/s, Q / QmaxDN in % Impulsausgang ±.5 % vom Messwert, ±.2 % Q max DN 1) 1) Q max DN: Siehe Tabelle in Kapitel Messbereichstabelle auf Seite 8. Stromausgang Wie Impulsausgang, zuzüglich ±,1 % vom Messwert +,1 ma. ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 5

6 Change from two to one column ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Zulässige Rohrschwingung Gemäß EN Gültig für Messwertaufnehmer in getrennter und kompakter Bauform. Maximale Auslenkung:.15 mm (.6 inch) im Frequenzbereich von Hz Maximale Beschleunigung: 2 g, im Frequenzbereich von Hz IP-Schutzart IP 65 / IP 67 gemäß EN 6529 IP 68 gemäß EN 6529 (nur bei getrennter Bauform) Signalkabel Nur bei getrennter Bauform. Die maximale Signalkabellänge zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer betrgt 5 m (164 ft). 5 m (16.4 ft) Signalkabel sind im Lieferumfang enthalten.. Werden mehr als 5 m (16,4 ft) benötigt, kann das Signalkabel separat bestellt werden (Bestellnummer: D173D31U1). Temperaturdaten Lagertemperaturbereich C ( F) Der Temperaturbereich des Gerätes ist abhängig von einer Reihe von Faktoren. Diese Faktoren beinhalten die Messmediumtemperatur T medium, die Umgebungstemperatur T amb., den Betriebsdruck P medium, das Auskleidungsmaterial und die Zulassungen für den Explosionsschutz. Maximal zulässige Reinigungstemperatur CIP-Medium Auskleidung Reinigungstemperatur Dampf PTFE, PFA 15 C (32 F) Reinigungsflüssigkeit PTFE, PFA 14 C (284 F) Die angegebene maximale Reinigungstemperatur gilt für eine maximale Umgebungstemperatur von 25 C (77 F). Überschreitet die Umgebungstemperatur > 25 C (> 77 F), ist die Temperaturdifferenz zur aktuellen Umgebungstemperatur von der maximalen Reinigungstemperatur abzuziehen. Die angegebene Reinigungstemperatur darf maximal für 6 Minuten einwirken. 6 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

7 Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur Kompakte Bauform Umgebungstemperatur (T amb. ) Messmediumtemperatur (T medium ) Minimum Maximum Hartgummi Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) -5 C (23 F) 1) 85 C (185 F) 2) 8 C (176 F) 1) Hartgummi Nichtrostender Stahl -15 C (5 F) 6 C (14 F) -15 C (5 F) -5 C (23 F) 1) 85 C (185 F) 2) 8 C (176 F) 1) Weichgummi Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 6 C (14 F) Weichgummi Nichtrostender Stahl -15 C (5 F) 6 C (14 F) -15 C (5 F) 6 C (14 F) PTFE Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 85 C (185 F) PTFE Nichtrostender Stahl -1 C (14 F) 3 C (86 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) -2 C (-4 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 85 C (185 F) -2 C (-4 F) 3 C (86 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) PFA Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 85 C (185 F) PFA Nichtrostender Stahl -1 C (14 F) 3 C (86 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) -2 C (-4 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 85 C (185 F) -2 C (-4 F) 3 C (86 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) ETFE Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 85 C (185 F) ETFE Nichtrostender Stahl -1 C (14 F) 3 C (86 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) -2 C (-4 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 85 C (185 F) -2 C (-4 F) 3 C (86 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) 1) Nur für Produktionswerk China. 2) Für Messwertaufnehmer mit Design Level B und Hartgummi-Auskleidung gilt eine reduzierte maximale Messmediumtemperatur von 8 C (176 F). Getrennte Bauform Auskleidungswerkstoff Flanschwerkstoff Auskleidungswerkstoff Flanschwerkstoff Umgebungstemperatur (T amb. ) Messmediumtemperatur (T medium ) Minimum Maximum Minimum Maximum Hartgummi Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) -5 C (23 F) 1) 9 C (194 F) 2) 8 C (176 F) 1) Hartgummi Nichtrostender Stahl -15 C (5 F) 6 C (14 F) -15 C (5 F) -5 C (23 F) 1) 9 C (194 F) 2) 8 C (176 F) 1) Weichgummi Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 6 C (14 F) Weichgummi Nichtrostender Stahl -15 C (5 F) 6 C (14 F) -15 C (5 F) 6 C (14 F) PTFE Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) PTFE Nichtrostender Stahl -25 C (-13 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) PFA Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) PFA Nichtrostender Stahl -25 C (-13 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) ETFE Stahl -1 C (14 F) 6 C (14 F) -1 C (14 F) 13 C (266 F) ETFE Nichtrostender Stahl -25 C (-13 F) 6 C (14 F) -25 C (-13 F) 13 C (266 F) 1) Nur für Produktionswerk China. 2) Für Messwertaufnehmer mit Design Level B und Hartgummi-Auskleidung gilt eine reduzierte maximale Messmediumtemperatur von 8 C (176 F). ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 7

8 Change from one to two columns ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Messbereichstabelle Der Messbereichsendwert ist zwischen,2 x Q max DN und 2 x Q max DN einstellbar. Nennweite Minimaler Messbereichsendwert Q max DN Maximaler Messbereichsendwert DN inch,2 x Q max DN (,2 m/s) 1 m/s 2 x Q max DN ( 2 m/s) 3 1/1,8 l/min (,2 US gal/min) 4 l/min (1,6 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 4 5/32,16 l/min (,4 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 16 l/min (4,23 US gal/min) 6 1/4,4 l/min (,11 US gal/min) 2 l/min (5,28 US gal/min) 4 l/min (1,57 US gal/min) 8 5/16,6 l/min (,16 US gal/min) 3 l/min (7,93 US gal/min) 6 l/min (15,85 US gal/min) 1 3/8,9 l/min (,24 US gal/min) 45 l/min (11,9 US gal/min) 9 l/min (23,78 US gal/min) 15 1/2 2 l/min (,53 US gal/min) 1 l/min (26,4 US gal/min) 2 l/min (52,8 US gal/min) 2 3/4 3 l/min (,79 US gal/min) 15 l/min (39,6 US gal/min) 3 l/min (79,3 US gal/min) l/min (1,6 US gal/min) 2 l/min (52,8 US gal/min) 4 l/min (16 US gal/min) /4 8 l/min (2,11 US gal/min) 4 l/min (16 US gal/min) 8 l/min (211 US gal/min) 4 1 1/2 12 l/min (3,17 US gal/min) 6 l/min (159 US gal/min) 12 l/min (317 US gal/min) 5 2 1,2 m 3 /h (5,28 US gal/min) 6 m 3 /h (264 US gal/min) 12 m 3 /h (528 US gal/min) /2 2,4 m 3 /h (1,57 US gal/min) 12 m 3 /h (528 US gal/min) 24 m 3 /h (157 US gal/min) 8 3 3,6 m 3 /h (15,9 US gal/min) 18 m 3 /h (793 US gal/min) 36 m 3 /h (1585 US gal/min) 1 4 4,8 m 3 /h (21,1 US gal/min) 24 m 3 /h (157 US gal/min) 48 m 3 /h (2113 US gal/min) ,4 m 3 /h (37 US gal/min) 42 m 3 /h (1849 US gal/min) 84 m 3 /h (3698 US gal/min) m 3 /h (52,8 US gal/min) 6 m 3 /h (2642 US gal/min) 12 m 3 /h (5283 US gal/min) ,6 m 3 /h (95,1 US gal/min) 18 m 3 /h (4755 US gal/min) 216 m 3 /h (951 US gal/min) m 3 /h (159 US gal/min) 18 m 3 /h (7925 US gal/min) 36 m 3 /h (1585 US gal/min) m 3 /h (211 US gal/min) 24 m 3 /h (1567 US gal/min) 48 m 3 /h (21134 US gal/min) m 3 /h (291 US gal/min) 33 m 3 /h (14529 US gal/min) 66 m 3 /h (2959 US gal/min) m 3 /h (396 US gal/min) 45 m 3 /h (19813 US gal/min) 9 m 3 /h (39626 US gal/min) m 3 /h (528 US gal/min) 6 m 3 /h (26417 US gal/min) 12 m 3 /h (52834 US gal/min) m 3 /h (581 US gal/min) 66 m 3 /h (2959 US gal/min) 132 m 3 /h (58117 US gal/min) m 3 /h (845 US gal/min) 96 m 3 /h (42268 US gal/min) 192 m 3 /h (84535 US gal/min) m 3 /h (1162 US gal/min) 132 m 3 /h (58118 US gal/min) 264 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (1374 US gal/min) 156 m 3 /h (68685 US gal/min) 312 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (1585 US gal/min) 18 m 3 /h (79252 US gal/min) 36 m 3 /h (15853 US gal/min) m 3 /h (2113 US gal/min) 24 m 3 /h (15669 US gal/min) 48 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (2378 US gal/min) 27 m 3 /h ( US gal/min) 54 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (2712 US gal/min) 38 m 3 /h (13568 US gal/min) 616 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (338 US gal/min) 33 m 3 /h ( US gal/min) 66 m 3 /h (29589 US gal/min) m 3 /h (3698 US gal/min) 42 m 3 /h (18492 US gal/min) 84 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (4755 US gal/min) 54 m 3 /h ( US gal/min) 18 m 3 /h (47551 US gal/min) m 3 /h (5548 US gal/min) 63 m 3 /h ( US gal/min) 126 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (634 US gal/min) 72 m 3 /h (3176 US gal/min) 144 m 3 /h (63413 US gal/min) m 3 /h (7925 US gal/min) 9 m 3 /h ( US gal/min) 18 m 3 /h ( US gal/min) m 3 /h (139 US gal/min) 114 m 3 /h (51927 US gal/min) 228 m 3 /h (13853 US gal/min) 8 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

9 Prozessanschlüsse Für eine Übersicht der verfügbaren Prozessanschluss- Varianten siehe Kapitel Übersicht - Modelle auf Seite 3. Einbaulänge Die Flanschgeräte entsprechen den nach VDI/VDE 2641, ISO oder nach DVGW (Arbeitsblatt W42, Bauart WP, ISO 464 kurz) festgelegten Einbaulängen. Für zusätzliche Informationen, Kapitel Abmessungen auf Seite 17 beachten. Werkstoffe Mediumberührte Teile Teil Standard Option Auskleidungswerkstoff PTFE, PFA, ETFE, Hartgummi, Weichgummi Mess- und Erdungselektrode bei Auskleidungswerkstoff: Hartgummi Weichgummi CrNi-Stahl (AISI 316Ti) Hastelloy B-3 (2.46), Hastelloy C-4 (2.461), Titan, Tantal, Platin- Iridium, CrNi- Stahl (AISI 94L) PTFE, PFA, ETFE CrNi-Stahl (AISI 94L) CrNi-Stahl (AISI 316Ti), Hastelloy B-3 (2.46), Hastelloy C-4 (2.461), Titan, Tantal, Platin-Iridium Erdungsscheibe Nichtrostender Stahl Auf Anfrage Schutzscheibe Nichtrostender Stahl Auf Anfrage Messwertaufnehmergehäuse Teil / DN Werkstoff Messwertaufnehmer Design Level A Gehäuse DN Aluminium-Guss (lackiert) (1/ ") Farbanstrich, 8 μm dick, RAL 92 DN 45 2 Stahl-Schweißkonstruktion (lackiert) ( ") Farbanstrich, 8 μm dick, RAL 92 Messrohr Nichtrostender Stahl 4) Anschlusskasten Kunststoff, Grauweiß, RAL 92 Kabelverschraubung 5) Polyamid Messwertaufnehmer Design Level B Gehäuse / Messrohr DN Stahl (lackiert), Stahlguss (lackiert) 3) ( ") Farbanstrich, 8 μm dick, RAL 92 Anschlusskasten Kunststoff, Grauweiß, RAL 92 Kabelverschraubung 5) Polyamid Das Messrohr bestehen aus einem der nachfolgend aufgeführten Werkstoffe: 3) EN-JS125 (5.313) 4) 1.431, 1.437, 1.444, , , ASTM-Werkstoffe: Grade TP34, TP34L, TP316L, TP321, TP316Ti, TP317L, Cr18Ni9, Cr18Ni1, CR17Ni14Mo2, Cr27Ni12Mo3, Cr18Ni1Ti 5) Kabelverschraubung mit M2 x 1,5 oder NPT Gewinde, auszuwählen über die Bestellnummer. Nicht-mediumberührteTeile (Prozessanschluss) DN Standard Option Messwertaufnehmer Design Level A DN (1/1... 1/2") DN (3/ ") DN ( ") Nichtrostender Stahl 1) Stahl (verzinkt) 2) Nichtrostender Stahl 1) Stahl (lackiert) 2) Messwertaufnehmer Design Level B DN ( ") Stahl (lackiert) 2) Stahlguss (lackiert) 3) Die Prozessanschlüsse bestehen aus einem der nachfolgenden Werkstoffe: 1) (AISI 34), 1.437, (AISI 316L) (AISI 316L), (AISI 321) (AISI 316Ti) 2) 1.38, 1.46, 1.57, 1.432, ASTM A15, Q255A, 2#, 16Mn 3) EN-JS125 (5.313) ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 9

10 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Werkstoffbelastung für Prozessanschlüsse Die Begrenzungen der zulässigen Messmediumtemperatur (T medium ) und des zulässigen Druckes (P medium ) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerätes). Minimal zulässiger Betriebsdruck Die folgende Tabelle zeigt den minimal zulässigen Betriebsdruck (P medium ) in Abhängigkeit von der Messmediumtemperatur (T medium ) und dem Auskleidungswerkstoff. Messwertaufnehmer Design Level "A" Nennweite Hartgummi DN (1/2... 8") Weichgummi DN (2... 8") PTFE DN (3/ ") PFA DN (1/1... 8") ETFE DN ( ") P medium [mbar abs] T medium 1) < 85 C (185 F) < 8 C (176 F) 2) < 6 C (14 F) Messwertaufnehmer Design Level "B" Auskleidungswerkstoff Auskleidungswerkstoff Nennweite Hartgummi DN (1 1/ ") PTFE DN ( ") < 2 C (68 F) < 1 C (212 F) < 13 C (266 F) < 13 C (266 F) 1 < 13 C (266 F) P medium [mbar abs] T medium 1) 6 < 8 C (176 F) < 2 C (68 F) < 1 C (212 F) < 13 C (266 F) Werkstoffbelastung Messwertaufnehmer Design Level A P medium [bar] PN 1 PN 63 PN 4 PN 25 PN 16 PN T medium Abb. 4: DIN-Flansch, nichtrostender Stahl bis DN 6 (24") P medium [bar] CL6 CL3 CL T medium [ C] 338 [ F] P medium [psi] G1589 G1591 Abb. 5: ASME Flansch, nichtrostender Stahl bis DN 4 (16") (CL15/3) und bis DN 1 (4") (CL15) P medium [psi] [ C] 338 [ F] 1) Höhere Temperaturen für CIP/SIP Reinigung sind für eine begrenzte Dauer zulässig, siehe Tabelle Maximal zulässige Reinigungstemperatur auf Seite 6. 2) Nur für Produktionswerk China. Zulassungen für die Auskleidungen auf Anfrage, bitte ABB kontaktieren. 1 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

11 P medium [bar] PN 1 PN 63 PN 4 PN 25 PN 16 PN Abb. 6: DIN-Flansch, Stahl bis DN 6 (24") P medium [bar] CL3 CL T medium [ C] 338 [ F] G1588 G159 Abb. 7: ASME Flansch, Stahl bis DN 4 (16") (CL15/3); und bis DN 1 (4") (CL15) JIS 1K-B221 Flansch DN Werkstoff PN T medium P medium DN (1 1/ ") Nichtrostender Stahl C ( F) 1 bar (145 psi) DN (1 1/ ") Stahl C ( F) 1 bar (145 psi) P medium [psi] [ C] 338 [ F] P medium [psi] P medium [bar] E D C B A T medium P medium [psi] [ C] [ F] G1219 Abb. 8: DIN-Flansch, nichtrostender Stahl DN ( ") A DN 1, PN 1 B DN 7, DN8, DN9, PN 1 C DN 1, PN 16 D DN 9, DN 8, PN 16 E DN 7, PN 16 P medium [bar] E D C B A T medium P medium [psi] [ C] [ F] G122 Abb. 9: DIN-Flansch, Stahl, DN ( ") A DN 1, PN 1 B DN 7, DN8, DN9, PN 1 C DN 1, PN 16 D DN 9, DN 8, PN 16 E DN 7, PN 16 ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 11

12 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser P medium [bar] P medium [psi] Messwertaufnehmer Design Level B 45 CL P medium [bar] P medium [psi] PN CL PN CL9 CL CL15 PN16 PN [ C] 356 [ F] C 266 F T medium Abb. 1: ASME Flansch, Stahl, DN ( ) G11338 T medium Abb. 12: Stahlgussgehäuse, DN ( ) G11335 P medium [bar] 35 3 CL25 P medium [psi] P medium [bar] 5 CL3 P medium [psi] CL15 CL9 CL PN4 PN25 CL15 PN16 PN C 356 F C 266 F T medium G11337 Abb. 11: ASME Flansch, nichtrostender Stahl, DN ( ) T medium Abb. 13: Stahlgehäuse geschweißt, DN ( ) G DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

13 Einbaubedingungen Allgemeines Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden: Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung, falls vorhanden, entsprechen. Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment eingehalten werden. Die Flanschschrauben und Muttern gegen Rohrschwingungen sichern. Geräte ohne mechanische Spannung (Torsion, Biegung) einbauen. Flansch- / Zwischenflanschgeräte mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen einbauen. Dichtung aus einem mit dem Messmedium und der Messmediumtemperatur verträglichen Material verwenden. Dichtungen dürfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen, da evtl. Verwirbelungen die Genauigkeit des Gerätes beeinflussen. Die Rohrleitung darf keine unzulässigen Kräfte und Momente auf das Gerät ausüben. Sicherstellen, dass die Temperaturgrenzen des Gerätes während des Betriebs eingehalten werden. Vakuumschläge in den Rohrleitungen vermeiden. Vakuumschläge können die Auskleidung und das Gerät zerstören. Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel entfernen. Auf korrekten Sitz der Gehäusedeckeldichtungen achten. Deckel sorgfältig verschließen. Deckelverschraubungen fest anziehen. Messumformer in getrennter Bauform an einem weitgehend vibrationsfreien Ort installieren. Messumformer und Messwertaufnehmer keiner direkter Sonneneinstrahlung aussetzen, ggf. Sonnenschutz vorsehen. Bei Montage des Messumformers in einem Schaltschrank ist eine ausreichende Kühlung sicherzustellen. Bei Geräten in getrennter Bauform muss auf die korrekte Zuordnung von Messwertaufnehmer und Messumformer geachtet werden. Die zusammengehörenden Geräte sind mit gleichen Endziffern, z. B. Messwertaufnehmer X1 und Messumformer Y1 oder Messwertaufnehmer X2 und Messumformer Y2, auf dem Typenschild bezeichnet. Halterungen HINWEIS - Beschädigung des Gerätes! Bei falscher Abstützung wird das Gehäuse eingedrückt und die innen liegenden Magnetspulen beschädigt. Die Abstützungen am Rand des Messwertaufnehmer- Gehäuses ansetzen (siehe Pfeile in Abb. 14). Abb. 14: Abstützung bei Nennweiten größer DN 4 Geräte mit Nennweiten größer DN 4 müssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer Stütze gestellt werden. Dichtungen Bei der Montage der Dichtungen die folgenden Hinweise beachten: G1649 Um optimale Messergebnisse zu erzielen, muss auf zentrisches Einpassen der Dichtungen und des Messrohres geachtet werden. Um sicherzustellen, dass das Strömungsprofil nicht verfälscht wird, dürfen die Dichtungen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen. Es darf kein Graphit für die Flansch- bzw. Prozessanschluss-Dichtungen verwendet werden, da sich hierdurch unter Umständen eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet. Geräte mit Hartgummi- oder Weichgummi-Auskleidung Bei Geräten mit Hart- / Weichgummiauskleidung werden immer zusätzliche Dichtungen benötigt. ABB empfiehlt die Verwendung von Dichtungen aus Gummi oder gummiähnlichen Dichtungswerkstoffen. Bei der Auswahl der Dichtungen sicherstellen, dass die in Kapitel Drehmomentangaben in der Betriebsanleitung aufgeführten Anzugsmomente nicht überschritten werden. Geräte mit PTFE-, PFA- oder ETFE-Auskleidung Bei Geräten mit PTFE-, PFA- oder ETFE-Auskleidung werden grundsätzlich keine zusätzlichen Dichtungen benötigt. ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 13

14 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Durchflussrichtung Einbaulage A B G126 Abb. 15: Durchflussrichtung Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Fließrichtungen. Werkseitig ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 15 gezeigt, definiert. Elektrodenachse 1 45 Abb. 17: Einbaulagen A Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben. B Bei horizontaler Installation muss das Messrohr immer vollständig mit dem Messmedium gefüllt sein. Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen. 3 G129 Abb. 16: Ausrichtung der Elektrodenachse 1 Elektrodenachse G127 Mindestabstand der Geräte ProcessMaster FEPxxx D Den Durchfluss-Messwertaufnehmer so in die Rohrleitung einbauen, dass die Elektrodenachse möglichst waagerecht ausgerichtet ist. Eine maximale Abweichung von 45 aus der Waagerechten ist zulässig. G1213 Abstand D: 1, m (3,3 ft ) für Design Level "A",,7 m (2,3 ft) für Design Level "B" Abb. 18: Mindestabstand Um eine gegenseitige Beeinflussung der Geräte zu vermeiden, den in Abb. 18 dargestellten Mindestabstand zwischen den Geräten einhalten. Der Messwertaufnehmer darf nicht in der Nähe von starken elektromagnetischen Feldern, z. B. Motoren, Pumpen, Transformatoren, usw. betrieben werden. Ein Mindestabstand von ca. 1 m (3.28 ft) muss eingehalten werden. Bei der Montage auf oder an Stahlteilen (z. B. Stahlträgern) muss ein Mindestabstand von 1 mm (3,94 inch) eingehalten werden (Diese Werte wurden in Anlehnung an die IEC 81-2 bzw. IEC TC77B ermittelt). 14 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

15 Vor- und Nachlaufstrecken A 1 Freier Ein- und Auslauf A B 2 B 3 x DN 2 x DN 2 Abb. 2: Freier Ein- und Auslauf G121 Abb. 19: Vorlauf- und Nachlaufstrecke, Absperreinrichtungen 1 Raumkrümmer 2 Absperreinrichtung G128 Das Messprinzip ist unabhängig vom Strömungsprofil, sofern nicht stehende Wirbel in die Zone der Messwertbildung hineinreichen, z. B. nach Raumkrümmern, bei tangentialem Einschuss, bei halbgeöffnetem Schieber vor dem Messwertaufnehmer. In diesen Fällen sind Maßnahmen zur Normalisierung des Strömungsprofiles erforderlich. A Bei freiem Auslauf das Messgerät nicht am höchsten Punkt bzw. in die abfließende Seite der Rohrleitung einbauen, Messrohr läuft leer, Luftblasen können sich bilden. B Bei freiem Ein- oder Auslauf Dükerung vorsehen, damit die Rohrleitung immer gefüllt ist. Einbau bei stark verschmutzten Messmedien A Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht direkt vor dem Messwertaufnehmer installieren. B Vorlauf- / Nachlaufstrecke: Länge der geraden Rohrleitung Einlaufseitig und Auslaufseitig am Messwertaufnehmer. Die Erfahrungen haben gezeigt, dass in den meisten Fällen eine gerade Vorlaufstrecke von 3 x DN und eine gerade Nachlaufstrecke von 2 x DN ausreichend ist (DN = Nennweite des Durchfluss-Messwertaufnehmers). Bei Prüfständen sind gemäß EN 2914 / ISO 914 die Referenzbedingungen von 1 x DN gerader Vorlaufstrecke und 5 x DN gerader Nachlaufstrecke vorzusehen. Ventile bzw. andere Absperreinrichtungen sollten in der Nachlaufstrecke montiert werden. Ventilklappen müssen so installiert werden, dass das Ventil-Klappenblatt nicht in den Durchfluss- Messwertaufnehmer hineinragt. Abb. 21: Umgehungsleitung G1211 Bei stark verschmutzten Messmedien wird eine Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen, so dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann. ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 15

16 Change from two to one column ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Einbau bei Rohrschwingungen Einbau in Rohrleitungen größerer Nennweite 1 D d 8 Abb. 23: Einsatz von Reduzierstücken 1 Reduzierstück G1214 Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Reduzierstücken: 1. Durchmesserverhältnis d/d feststellen. 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm (Abb. 24) entnehmen. 3. In der Abb. 24 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen. 1 [mbar] Abb. 22: Vibrationsdämpfung 1 Pumpe 2 Dämpfungselement 3 Absperreinrichtung G1212 Bei starken Rohrschwingungen müssen diese mit elastischen Dämpfungselementen gedämpft werden. Die Dämpfungselemente außerhalb des Abstützbereiches und außerhalb des durch Absperreinrichtungen begrenzten Rohrbereiches installieren. Den direkten Anschluss von Dämpfungselementen am Durchfluss-Messwertaufnehmer vermeiden. 1 1 v=8 m/s 7 m/s 6 m/s 5 m/s 4 m/s 3 m/s 2 m/s 1 m/s d/d,5,6,7,8,9 G1215 Abb. 24: Durchflussnomogramm für Flanschübergangsstück mit α/2 = 8 16 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

17 Abmessungen Flansch DN (1/1... 4"), Aluminium-Messwertaufnehmergehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). 19 (4.3) 138 (5.4) 45 (1.8) C D F L B Abb. 25 G1242 Abmessungen - Flanschgerät, Aluminiumgehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN ) EN ), 9 (3,54) 19 (,75) 2 (7,84) 82 (3,23) 191 (7,52) 4,5 (1) 5,5 (12) (1/8... 5/16" 5) ) DN 1 PN 1 4 1) ASME B16.5, CL 15 9 (3,54) 14,2 (,56) (3/8" 5) ) ASME B16.5, CL 3 95 (3,74) 17,3 (,68) JIS 1K 9 (3,54) 15 (,59) DN 15 (1/2") EN ), 95 (3,74) 19 (,75) 2 (7,84) 82 (3,23) 191 (7,52) 4,5 (1) 5,5 (12) PN 1 4 1) ASME B16.5, CL 15 9 (3,54) 14,2 (,56) ASME B16.5, CL 3 95,2 (3,75) 17,3 (,68) JIS 1K 95 (3,74) 15 (,59) DN 2 (3/4") EN ), 15 (4,13) 21 (,83) 2 (7,84) 82 (3,23) 191 (7,52) 6 (13) 6,5 (14) PN 1 4 1) ASME B16.5, CL 15 98,6 (3,88) 15,7 (,62) ASME B16.5, CL 3 117,3 (4,62) 18,7 (,74) JIS 1K 1 (3,94) 17 (,67) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 17

18 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Abmessungen - Flanschgerät, Aluminiumgehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 25 (1") EN ), 115 (4,53) 21 (,83) 2 (7,84) 82 (3,23) 191 (7,52) 7 (15) 7,5 (16,5) PN 1 4 1) ASME B16.5, CL (4,25) 17,2 (,68) ASME B16.5, CL (4,88) 2,5 (,81) JIS 1K 125 (4,92) 17 (,67) DN 32 EN ), 14 (5,51) 21 (,83) 2 (7,84) 92 (3,62) 198 (7,8) 8 (17,5) 8,5 (18,5) (1 1/4") PN 1 4 1) ASME B16.5, CL ,3 (4,62) 18,7 (,74) ASME B16.5, CL 3 133,4 (5,25) 22,1 (,87) JIS 1K 135 (5,31) 19 (,75) DN 4 EN ), 15 (5,91) 21 (,83) 2 (7,84) 92 (3,62) 198 (7,8) 9 (2) 9,5 (21) (1 1/2") PN 1 4 1) ASME B16.5, CL (5,) 2,5 (,81) ASME B16.5, CL 3 155,4 (6,12) 23,6 (,93) JIS 1K 14 (5,51) 19 (,75) DN 5 (2") EN ), 165 (6,5) 23 (,91) 2 (7,87) 97,5 (3,84) 24 (8,) 1 (22) 11 (24) PN 1 4 1) ASME B16.5, CL ,4 (6,) 22,1 (,87) ASME B16.5, CL 3 165,1 (6,5) 25,4 (1,) JIS 1K 155 (6,1) 19 (,75) AS2129 table D, E 15 (5,91) 8 (17,5) 8,5 (18,5) DN 65 EN ), PN 16 1) 185 (7,28) 22 (,87) 2 (7,87) 18,5 (4,25) 215 (8,46) 11 (24) 11,5 (25) (2 1/2") EN ), PN 4 1) 185 (7,28) 26 (1,2) 13 (28,5) 13,5 (3) ASME B16.5, CL ,8 (7,) 25,4 (1,) 11 (24) 11,5 (25) ASME B16.5, CL 3 19,5 (7,5) 28,4 (1,12) 13 (28,5) 13,5 (3) JIS 1K 175 (6,89) 21 (,83) 13 (28,5) 13,5 (3) AS2129 table D, E 165 (6,5) DN 8 (3") EN ), 2 (7,87) 28 (1,1) 2 (7,87) 18,5 (4,27) 215 (8,46) 15 (33) 15,5 (34) N 1 4 1) ASME B16.5, CL 15 19,5 (7,5) 26,9 (1,6) 15 (33) 15,5 (34) ASME B16.5, CL 3 21 (8,27) 31,4 (1,24) 17 (37,5) 17,5 (38,5) JIS 1K 185 (7,28) 21 (,83) 17 (37,5) 17,5 (38,5) AS2129 table D, E 185 (7,28) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) 18 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

19 Abmessungen - Flanschgerät, Aluminiumgehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 1 (4") EN ) PN 16 1) 22 (8,66) 24 (,94) 25 (9,84) 122,5 (4,82) 237 (9,33) 17 (37,5) 17,5 (38,5) EN ) 235 (9,25) 28 (1,1) 21 (46) 21,5 (47) PN ) ASME B16.5 CL ,6 (9,) 27,4 (1,8) 19 (42) 19,5 (43) ASME B16.5 CL (1,) 35,8 (1,41) 28 (62) 28,5 (63) JIS 1K 21 (8,72) 21 (,83) 17 (37,5) 17,5 (38,5) AS2129 table D, E 215 (8,46) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 3 mm (,118 inch), bei DN 125 um 5 mm (,197 inch). 3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 6 mm (,236 inch) bei DN 125 um 1 mm (,394 inch). 4) Prozessanschluss Flanschgröße: DN 1. 5) Prozessanschluss Flanschgröße: 1/2". 6) Anschlussmaße gemäß EN Bei DN 65, PN 16 gemäß EN bitte PN 4 bestellen. ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 19

20 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Flansch DN ( "), Aluminium-Messwertaufnehmergehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). 138 (5.4) 19 (4.3) 45 (1.8) D Abb. 26 L B G1251 Abmessungen - Flanschgerät, Aluminiumgehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 125 (5") EN ) PN 16 1) 25 (9,84) 25 (,98) 25 (9,84) 13 (5,12) 247 (9,72) 2 (44) 2,5 (45) EN ) 27 (1,63) 29 (1,14) 27 (59,5) 27,5 (6,5) PN ) ASME B16.5 CL (1,) 27,9 (1,1) 2 (44) 2,5 (45) ASME B16.5 CL 3 279,4 (11,) 39,1 (1,54) 45 (17,72) 33 (73) 33,5 (74) JIS 1K 25 (9,84) 27 (1,6) 25 (9,84) 2 (44) 2,5 (45) AS2129 table D, E 255 (1,4) DN 15 (6") EN PN 161) 285 (11,22) 25 (,98) 3 (11,81) 146 (5,75) 294 (11,57) 31 (68) 31,5 (69,5) EN (11,81) 31 (1,22) 37 (81,5) 37,5 (82,5) PN 25 41) ASME B16.5 CL ,4 (11,) 29,4 (1,16) 31 (68) 31,5 (69,5) ASME B16.5 CL 3 317,5 (12,5) 4,5 (1,59) 45 (99) 45,5 (1) JIS 1K 28 (11,2) 28 (1,1) 31 (68) 31,5 (69,5) AS2129 table D, E 28 (11,2) 31 (68) 31,5 (69,5) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) 2 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

21 Abmessungen - Flanschgerät, Aluminiumgehäuse (Doppelschalengehäuse) Design level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 2 (8") EN 192-1, 34 (13,39) 28 (1,1) 35 (13,78) 17,5 (6,71) 334 (13,15) 41 (9) 41,5 (9,5) PN ) EN 192-1, PN 25 1) 36 (14,17) 34 (1,34) 53 (117) 53,5 (118) EN 192-1, PN 4 1) 375 (14,76) 38 (1,5) 63 (15) 63,5 (151) ASME B16.5, CL (13,58) 33,6 (1,32) 48 (16) 48,5 (17) ASME B16.5, CL 3 38 (14,96) 46,1 (1,81) 7 (154) 7,5 (155,5) JIS 1K 33 (12,99) 33 (1,3) 41 (9) 41,5 (9,5) AS2129 table D, E 335 (13,19) 48 (16) 48,5 (17) DN 25 (1") EN 192-1, PN 1 1) 395 (15,55) 3 (1,18) 45 (17,72) 198 (7,8) 349 (13,74) 59 (13) 59,5 (131) EN 192-1, PN 16 1) 45 (15,94) 3 (1,18) 63 (139) 63,5 (14) EN 192-1, PN 25 1) 425 (16,73) 36 (1,42) 82 (181) 82,5 (182) EN 192-1, PN 4 1) 45 (17,72) 42 (1,65) 93 (25) 93,5 (26) ASME B16.5, CL (15,94) 35,2 (1,39) 68 (15) 68,5 (151) ASME B16.5, CL (17,52) 52,8 (2,8) 13 (227) 13,5 (228) JIS 1K 4 (15,75) 37 (1,46) 63 (139) 63,5 (14) AS2129 table D, E 45 (15,94) 68 (15) 68,5 (151) DN 3 (12") EN 192-1, PN 1 1) 445 (17,52) 31 (1,22) 5 (19,68) 228 (8,98) 372 (14,62) 72 (159) 72,5 (16) EN 192-1, PN 16 1) 46 (18,11) 33 (1,3) 78 (172) 78,5 (173) EN 192-1, PN 25 1) 485 (19,9) 39 (1,54) 98 (216) 98,5 (217) EN 192-1, PN 4 1) 515 (2,28) 47 (1,85) 6 (23,62) 138 (34) 138,5 (35) ASME B16.5, CL (19,9) 36,8 (1,45) 5 (19,68) 13 (227) 13,5 (228) ASME B16.5, CL 3 52 (2,47) 55,8 (2,2) 148 (326) 148,5 (327) JIS 1K 45 (17,72) 4 (1,57) 78 (172) 78,5 (173) AS2129 table D, E 455 (17,19) 13 (227) 13,5 (228) DN 35 (14") EN 192-1, PN 1 1) 55 (19,88) 31 (1,22) 55 (21,65) 267 (1,51) 416 (16,38) 93 (25) 93,5 (26) EN 192-1, PN 16 1) 52 (2,47) 35 (1,38) 18 (238) 18,5 (239) EN 192-1, PN 25 1) 555 (21,85) 43 (1,69) 143 (315) 143,5 (316) ASME B16.5, CL (21,6) 4,1 (1,58) 128 (282) 128,5 (283) ASME B16.5, CL (23,3) 58,8 (2,31) 196 (432) 196,5 (433) JIS 1K 49 (19,29) 18 (238) 18,5 (239) AS2129 table D, E 525 (2,67) 13 (227) 13,5 (228) DN 4 (16") EN PN 1 1) 565 (22,24) 31 (1,22) 6 (23,62) 267 (1,51) 416 (16,38) 11 (223) 11,5 (224) EN PN 16 1) 58 (22,83) 37 (1,46) 124 (273) 124,5 (274) EN PN 25 1) 62 (24,41) 45 (1,77) 168 (37) 168,5 (371) ASME B16.5 CL (23,43) 41,6 (1,64) 173 (381) 173,5 (382) ASME B16.5 CL 3 65 (25,59) 62,2 (2,45) 263 (58) 262,5 (579) JIS 1K 56 (22,5) 124 (273) 124,5 (274) AS2129 table D, E 58 (22,83) 173 (381) 173,5 (382) Toleranz für L: DN : + / -3 mm (+ / -,18 inch), DN : + / -5 mm (+ / -,197 inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 3 mm (,118 inch). 3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 6 mm (,236 inch). ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 21

22 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Flansch DN ( "), Stahl-Messwertaufnehmergehäuse Design Level A Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). 138 (5.4) 19 (4.3) 45 (1.8) 1 C D F B Abb Transportöse L G1252 Abmessungen - Flanschgerät, Stahl-Messwertaufnehmergehäuse Design Level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 45 ASME B16.5, CL (25,) 44,6 (1,76) 686 (27,1) 31 (12,2) 437 (17,2) 258 (569) 258,5 (57) (18") AS2129 table D, E 64 (25,2) DN 5 EN 192-1, PN 1 1) 67 (26,38) 33 (1,3) 65 (25,59) 31 (12,2) 437 (17,2) 188 (415) 188,5 (416) (2") EN 192-1, PN 16 1) 715 (28,15) 39 (1,54) 238 (525) 238,5 (526) ASME B16.5, CL ,5 (27,5) 47,9 (1,89) 762 (3,) 298 (657) 298,5 (658) AS2129 table D, E 75 (27,76) 65 (25,59) DN 6 EN 192-1, PN 1 1) 78 (3,71) 33 (1,3) 78 (3,71) 361 (14,21) 49 (19,29) 338 (745) 338,5 (746) (24") EN 192-1, PN 16 1) 84 (33,7) 41 (1,61) 316 (697) 316,5 (698) ASME B16.5, CL ,8 (32,) 52,8 (2,8) 914 (35,98) 423 (933) 423,5 (934) AS2129 table D, E 825 (32,48) 78 (3,71) Toleranz für L: DN : + / -3 mm (+ / -.18 inch), DN :+ / -1 mm (+ / inch) 22 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

23 Abmessungen - Flanschgerät, Stahl-Messwertaufnehmergehäuse Design Level A Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) C F getrennt kompakt DN 7 EN 192-1, PN 1 1) 895 (35,24) 35 (1,38) 91 (35,83) 45 (15,94) 534 (21,2) 318 (71) 318,5 (72) (28") EN 192-1, PN 16 1) 91 (35,83) 36 (1,42) 438 (966) 438,5 (967) ASME B16.47, CL ,7 (32,94) 49,5 (1,95) 348 (767) 348,5 (768) DN 75 ASME B16.5, CL (34,96) 44,5 (1,75) 99 (38,96) 431 (16,97) 56 (22,5) 474 (145) 474,5 (146) (3") DN 8 EN 192-1, PN 1 1) 115 (39,96) 37 (1,46) 14 (4,94) 455 (17,91) 584 (22,99) 418 (922) 418,5 (923) (32") EN 192-1, PN 16 1) 125 (4,35) 43 (1,69) 488 (176) 488,5 (177) ASME B16.47, CL (37,9) 51 (2,1) 498 (198) 498,5 (199) DN 9 EN 192-1, PN 1 1) 1115 (43,9) 39 (1,54) 117 (46,6) 55 (19,88) 635 (25,) 53 (119) 53,5 (111) (36") EN 192-1, PN 16 1) 1125 (44,29) 45 (1,77) 588 (1296) 588,5 (1297) ASME B16.47, CL ,1 (41,62) 57,3 (2,26) 678 (1495) 678,5 (1496) DN 1 EN 192-1, PN 1 1) 123 (48,43) 39 (1,54) 13 (51,18) 555 (21,85) 685 (26,97) 688 (1516) 688,5 (1517) (4") EN 192-1, PN 16 1) 1255 (49,41) 47 (1,85) 848 (1869) 848,5 (187) ASME B16.47, CL ,8 (46,25) 6,6 (2,39) 878 (1936) 878,5 (1937) DN 15 ASME B16.47, CL (42,1) 58,7 (2,31) 1365 (53,74) 67 (23,9) 737 (29,2) 93 (25) 93,5 (251) (42") DN 11 ASME B16.47, CL (44,2) 6,5 (2,38) 143 (56,3) 67 (23,9) 737 (29,2) 96 (2116) 96,5 (2117) (44") DN 12 EN 192-1, PN 1 1) 1455 (57,28) 43 (1,69) 156 (61,42) 66 (25,98) 791 (31,14) 928 (246) 928,5 (247) (48") EN 192-1, PN 16 1) 1485 (58,46) 53 (2,9) 1118 (2465) 1118,5 (2466) DN 14 EN PN 1 1) 1675 (65,94) 47 (1,85) 182 (71,65) 755 (29,72) 885 (34,84) 128 (2663) 128,5 (2664) (56") EN PN 16 1) 1685 (66,34) 57 (2,24) 1758 (3876) 1758,5 (3877) DN 15 ASME B16.47, CL (65,98) 76,2 (3,) 195 (76,77) 87 (31,77) 937 (36,89) 195 (4299) 195,5 (43) (6") DN 16 EN PN 1 1) 1915 (75,39) 51 (2,1) 28 (81,89) 865 (34,6) 996 (39,21) 1628 (3589) 1628,5 (359) (64") EN PN 16 1) 193 (75,98) 63 (2,48) 2148 (4736) 2148,5 (4737) DN 18 EN PN 1 1) 2115 (83,27) 55 (2,17) 234 (92,13) 98 (38,58) 1111 (43,74) 2228 (4912) 2228,5 (4913) (72") EN PN 16 1) 213 (83,86) 67 (2,64) 2898 (6389) 2898,5 (639) DN 2 EN PN 1 1) 2325 (91,54) 59 (2,32) 26 (12,36) 19 (42,91) 1221 (48,7) 1878 (414) 1878,5 (4141) (8") EN PN 16 1) 2345 (92,32) 71 (2,8) 2648 (5838) 2648,5 (5839) Toleranz für L: DN :+ / -1 mm (+ / inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 3 mm (,118 inch). 3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 6 mm (,236 inch). ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 23

24 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Flansch DN (1... 5"), Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). 138 (5.43) 19 (4.29) 45 (1.77) ØD F L B Abb. 28 G1244 Abmessungen - Flanschgerät, Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) F getrennt kompakt DN 25 (1") EN 192-1, PN 4 1) 115 (4,53) 23,1 (,91) 2 (7,84) 18 (7,9) 5 (11) 6 (13) ASME B16.5, CL (4,53) 23,1 (,91) ASME B16.5, CL (4,92) 22 (,87) JIS 5K 95 (3,74) 15,5 (,61) 4 (9) 5 (11) JIS1K, 2K 115 (4,53) 23,1 (,91) 5 (11) 6 (13) AS2129 table D, E 115 (4,53) 23,1 (,91) DN 32 EN 192-1, PN 4 1) 15 (5,91) 25 (,98) 2 (7,84) 185 (7,28) 6 (13) 7 (15) (1 1/4") ASME B16.5 CL (5,91) 25 (,98) ASME B16.5 CL (5,31) 23 (,91) JIS 5K, 1K, 2K 15 (5,91) 25 (,98) AS2129 table D, E 15 (5,91) 25 (,98) DN 4 EN 192-1, PN 4 1) 15 (5,91) 23,5 (,93) 2 (7,84) 19 (7,48) 7 (15) 8 (18) (1 1/2") ASME B16.5 CL (5,91) 23,5 (,93) ASME B16.5 CL (6,1) 25 (,98) 8 (18) 9 (2) JIS 5K 12 (4,72) 17,5 (,69) 5 (11) 6 (13) JIS 1K 14 (5,51) 21,5 (,85) 6 (13) 7 (15) JIS 2K 14 (5,51) 23,5 (,93) AS2129 table D 15 (5,91) 23,5 (,93) 7 (15) 8 (18) AS2129 table E 135 (5,31) 23,5 (,93) 5 (11) 6 (13) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) 24 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

25 Abmessungen - Flanschgerät, Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) F getrennt kompakt DN 5 (2") EN 192-1, PN 4 1) 165 (6,5) 27 (1,6) 2 (7,84) 193 (7,6) 9 (2) 1 (22) ASME B16.5 CL (6,5) 27 (1,6) ASME B16.5 CL (6,5) 27 (1,6) JIS 5K 13 (5,12) 2 (,79) 6 (13) 7 (15) JIS 1K 165 (6,5) 27 (1,6) 7 (15) 8 (18) JIS 2K 155 (6,1) 24 (,94) AS2129 table D, E 15 (5,91) 18,5 (,73) DN 65 EN 192-1, PN16, 185 (7,28) 3 (1,18) 2 (7,87) 27 (8,15) 11 (24) 12 (26) (2 1/2") PN 4 1) ASME B16.5 CL (7,9) 3 (1,18) 11 (24) 12 (26) ASME B16.5 CL 3 19 (7,48) 29 (1,14) 12 (26) 13 (29) JIS 5K, 1K, 2K 185 (7,28) 3 (1,18) 11 (24) 12 (26) AS2129 table D, E 165 (6,5) 18 (,71) 9 (2) 1 (22) DN 8 (3") EN 192-1, PN 4 1) 25 (8,7) 3 (1,18) 2 (7,87) 211 (8,31) 13 (29) 14 (31) ASME B16.5 CL (8,7) 3 (1,18) 13 (29) 14 (31) ASME B16.5 CL 3 21 (8,27) 33 (1,3) 16 (35) 17 (37) JIS 5K, 1K 25 (8,7) 3 (1,18) 13 (29) 14 (31) JIS 2K 2 (7,87) 28,5 (1,12) 12 (26) 13 (29) AS2129 table D, E 25 (8,7) 3 (1,18) 13 (29) 14 (31) DN 1 (4") EN 192-1, PN 16 1) 235 (9,25) 29 (1,14) 25 (9,84) 242 (8,53) 15 (33) 15,5 (34) EN 192-1, PN 4 1) 235 (9,25) 28 (1,1) 17 (37) 17,5 (39) ASME B16.5 CL (9,25) 29 (1,14) 15 (33) 15,5 (34) ASME B16.5 CL (1,4) 38,5 (1,52) 25 (55) 25,5 (56) JIS 5K 2 (7,87) 24 (,94) 12 (26) 13 (29) JIS 1K, 2K 235 (9,25) 29 (1,14) 15 (33) 16 (35) AS2129 table D, E 235 (9,25) 29 (1,14) 15 (33) 16 (35) DN 125 (5") EN 192-1, PN 16 1) 27 (1,63) 38,5 (1,52) 25 (9,84) 254 (1,) 2 (44) 21 (46) EN 192-1, PN 4 1) 27 (1,63) 36 (1,42) 2 (44) 21 (46) ASME B16.5 CL (1,63) 38,5 (1,52) 2 (44) 21 (46) ASME B16.5 CL 3 28 (11,2) 42 (1,65) 31 (68) 32 (7) JIS 5K, 1K, 2K 27 (1,63) 38,5 (1,52) 2 (44) 21 (46) AS2129 table D, E 27 (1,63) 38 (1,5) 2 (44) 21 (46) Toleranz für L: + / -3 mm (+ / -.18 inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 3 mm (,118 inch). 3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 6 mm (,236 inch). ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 25

26 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Flansch DN ( "), Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Alle angegebenen Abmessungen und Gewichte in mm (inch) bzw. kg (lb). 138 (5.43) 19 (4.29) 45 (1.77) 1 ØD F Abb Transportöse L B G1246 Abmessungen - Flanschgerät, Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) F getrennt kompakt DN 15 EN 192-1, PN 16 1) 3 (11,81) 31,5 (1,24) 3 (11,81) 275 (1,83) 4 (88) 41 (9) (6") EN 192-1, PN 4 1) 3 (11,81) 38,5 (1,52) 4 (88) 41 (9) ASME B16.5 CL 15 3 (11,81) 32,5 (1,28) 35 (77) 36 (79) ASME B16.5 CL 3 32 (12,6) 44 (1,73) 46 (11) 47 (14) JIS 5K, 1K 3 (11,81) 31 (1,22) 4 (88) 41 (9) JIS 2K 35 (12,1) 36,5 (1,44) 36 (79) 37 (82) AS2129 table D 3 (11,81) 31 (1,22) 4 (88) 41 (9) AS2129 table E 28 (11,2) 24 (,94) 3 (66) 31 (68) DN 2 EN 192-1, PN 1, PN 16 1) 375 (14,76) 35 (1,38) 35 (13,78) 31 (11,85) 65 (143) 66 (145) (8") EN PN 25 1) 36 (14,17) 4 (1,57) 51 (112) 52 (115) EN PN 4 1) 375 (14,76) 44 (1,73) 58 (128) 59 (13) ASME B16.5 CL (14,76) 35 (1,38) 65 (143) 66 (145) ASME B16.5 CL 3 38 (14,96) 51 (2,1) 66 (146) 67 (148) JIS 5K 32 (12,6) 28 (1,1) 37 (82) 38 (84) JIS 1K 33 (12,99) 3 (1,18) 39 (86) 4 (88) JIS 2K 375 (14,76) 35 (1,38) 65 (143) 66 (145) AS2129 table D, E 335 (13,19) 35 (1,38) 5 (11) 51 (112) Toleranz für L: DN / -3 mm (+ / -.18 inch), DN / -5 mm (+ / inch) 26 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

27 Abmessungen - Flanschgerät, Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) F getrennt kompakt DN 25 EN 192-1, PN 1 1) 395 (15,55) 37 (1,46) 45 (17,72) 326 (12,83) 48 (16) 49 (18) (1") EN 192-1, PN 16 1) 45 (15,94) 37 (1,46) 48 (16) 49 (18) EN 192-1, PN 25 1) 425 (16,73) 4 (1,57) 59 (13) 6 (132) EN 192-1, PN 4 1) 45 (17,72) 47 (1,85) 89 (196) 9 (198) ASME B16.5, CL (15,94) 45,5 (1,79) 7 (154) 71 (156) ASME B16.5, CL 3 444,5 (17,5) 61 (2,4) 95 (29) 96 (211) JIS 5K, 1K 45 (15,94) 37 (1,46) 48 (16) 49 (18) JIS 2K 43 (16,93) 39 (1,45) 6 (132) 61 (135) AS2129 table D, E 45 (15,94) 37 (1,46) 48 (16) 49 (18) DN 3 EN 192-1, PN 1, PN 16 1) 475 (18,7) 38,5 (1,52) 5 (19,68) 351 (13,82) 7 (154) 71 (156) (12") EN 192-1, PN 25 1) 485 (19,9) 44 (1,73) 84 (185) 85 (187) EN 192-1, PN 4 1) 515 (2,28) 58 (2,28) 94 (27) 95 (29) ASME B16.5, CL (19,9) 5,5 (1,99) 11 (242) 111 (245) ASME B16.5, CL (2,51) 69 (2,72) 14 (38) 141 (311) JIS 5K, 1K 475 (18,7) 38,5 (1,52) 6 (132) 61 (134) JIS 2K 48 (18,9) 42 (1,65) 8 (176) 81 (178) AS2129 table D, E 475 (18,7) 38,5 (1,52) 6 (132) 61 (134) DN 35 EN 192-1, PN 1 1) 55 (19,88) 35 (1,38) 55 (21,65) 374 (14,72) 74 (163) 75 (165) (14") EN 192-1, PN 16 1) 52 (2,47) 4 (1,57) 86 (19) 87 (192) EN 192-1, PN 25 1) 555 (21,85) 47 (1,85) 121 (267) 122 (269) ASME B16.5, CL (2,98) 54 (2,13) 13 (227) 14 (229) ASME B16.5, CL (22,99) 8 (3,15) 196 (432) 197 (434) JIS 5K 48 (18,9) 29 (1,14) 59 (13) 6 (132) JIS 1K 49 (19,29) 31 (1,22) 63 (139) 64 (141) JIS 2K 54 (21,26) 45 (1,77) 1 (22) 11 (222) AS2129 table D 525 (2,67) 27 (1,6) 68 (15) 69 (152) AS2129 table E 525 (2,67) 38 (1,5) 86 (189) 87 (192) DN 4 EN 192-1, PN 1 1) 565 (22,24) 37 (1,46) 6 (23,62) 398 (15,67) 93 (25) 94 (27) (16") EN 192-1, PN 16 1) 58 (22,83) 43 (1,69) 19 (24) 11 (242) EN 192-1, PN 25 1) 62 (24,41) 53 (2,9) 162 (357) 163 (359) ASME B16.5, CL (23,5) 57 (2,24) 13 (287) 131 (289) ASME B16.5, CL (25,5) 88 (3,46) 262 (577) 263 (579) JIS 5K 54 (21,26) 29 (1,14) 72 (158) 73 (16) JIS 1K 56 (22,5) 33 (1,3) 84 (185) 85 (187) JIS 2K 65 (23,82) 51 (2,1) 137 (32) 138 (34) AS2129 table D 58 (22,83) 3 (1,2) 86 (189) 87 (191) AS2129 table E 58 (22,83) 39 (1,54) 12 (225) 13 (227) Toleranz für L: DN / -3 mm (+ / -.18 inch), DN / -5 mm (+ / inch) ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 27

28 Change from one to two columns ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Abmessungen - Flanschgerät, Stahlguss-Messwertaufnehmergehäuse Design level B Gewicht ca. Nennweite Prozessanschluss D B L 2) 3) F getrennt kompakt DN 45 EN 192-1, PN 1 1) 615 (24,21) 41 (1,61) 6 (23,62) 423 (16,65) 111 (245) 112 (247) (18") EN 192-1, PN 16 1) 64 (25,2) 47 (1,85) 136 (3) 137 (32) EN 192-1, PN 25 1) 67 (26,38) 59 (2,32) 28 (458) 29 (46) ASME B16.5, CL (25,) 66 (2,6) 144 (317) 145 (319) ASME B16.5, CL (27,99) 93 (3,66) 311 (685) 312 (687) JIS 5K 65 (23,82) 29 (1,14) 86 (189) 87 (192) JIS 1K 62 (24,41) 35 (1,38) 11 (222) 12 (224) JIS 2K 675 (26,75) 53 (2,9) 173 (381) 174 (383) AS2129 table D 64 (25,2) 3 (1,18) 1 (22) 11 (222) AS2129 table E 64 (25,2) 4 (1,57) 123 (271) 124 (273) DN 5 EN 192-1, PN 1 1) 67 (26,38) 43 (1,96) 6 (23,62) 45 (17,72) 128 (282) 129 (284) (2") EN 192-1, PN 16 1) 715 (28,15) 51 (2,1) 188 (414) 189 (416) EN 192-1, PN 25 1) 73 (28,74) 63 (2,48) 247 (544) 248 (546) ASME B16.5, CL ,5 (27,5) 69 (2,72) 171 (377) 172 (379) ASME B16.5, CL (3,51) 99 (3,9) 364 (82) 365 (84) JIS 5K 655 (25,79) 24 (,94) 94 (27) 95 (29) JIS 1K 675 (26,57) 35 (1,38) 127 (28) 128 (282) JIS 2K 73 (28,74) 47 (1,85) 198 (436) 199 (438) AS2129 table D 75 (27,76) 34 (1,34) 126 (277) 127 (28) AS2129 table E 75 (27,76) 43 (1,69) 165 (364) 166 (366) DN 6 EN 192-1, PN 1 1) 78 (3,71) 47 (1,85) 8 (31,5) 55 (19,88) 184 (45) 185 (48) (24") EN 192-1, PN 16 1) 84 (33,7) 6 (2,36) 298 (657) 299 (259) EN 192-1, PN 25 1) 845 (33,27) 73 (2,87) 395 (871) 396 (873) ASME B16.5, CL (32,1) 8 (3,15) 276 (68) 277 (61) ASME B16.5, CL (35,98) 118 (4,65) 616 (1358) 617 (136) JIS 5K 77 (3,31) 31 (1,22) 138 (34) 139 (36) JIS 1K 795 (31,3) 37 (1,46) 186 (41) 187 (412) JIS 2K 845 (33,27) 59 (2,32) 27 (595) 271 (597) AS2129 table D 825 (32,48) 47 (1,85) 186 (41) 187 (412) AS2129 table E 825 (32,48) 53 (2,9) 263 (579) 264 (582) Toleranz für L: DN / -5 mm (+ / inch) 1) Andere Druckstufen auf Anfrage. 2) Wenn eine Erdungsscheibe (einseitig am Flansch befestigt) montiert wird, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 3 mm (,118 inch). 3) Wenn Schutzscheiben (beidseitig am Flansch befestigt) montiert werden, erhöht sich das Maß L wie folgt: DN um 6 mm (,236 inch). 28 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

29 Messumformer Merkmale Stromausgang ma. Stromausgang im Alarmfall auf ma (NAMUR NE43) einstellbar. Messbereich: Zwischen x Q max DN einstellbar. Betriebsart für die Durchflussmessung einstellbar. Programmierbarer Digitalausgang. Als Frequenz-, Impuls-, oder Binärausgang konfigurierbar. Dämpfung:... 1 s einstellbar (1 τ). Schleichmengenabschaltung:... 2 % für Strom- und Impulsausgang. Leerrohrdetektor ). Simulation von Strom- und Binärausgang (manuelle Prozessführung). 1) Anforderungen für die Funktion Leerrohrdetektor : Leitfähigkeit des Messmediums: 2 μs/cm Signalkabellänge: 5 m (164 ft) Nennweite: DN 1 LCD-Anzeige (Option) Kontrastreiche LCD-Anzeige. Anzeige der aktuellen Durchflussmenge sowie der gesamten Durchflussmenge Vom Benutzer wählbare, anwendungsspezifische Darstellungen. Es können zwei Bedienerseiten zur parallelen Anzeige mehrerer Werte konfiguriert werden. Klartext Fehlerdiagnose Menügeführte Parametrierung mit vier Tasten. Easy Set-up-Funktion für schnelle Inbetriebnahme. Bedienung durch die Frontscheibe über kapazitive Tasten. IP-Schutzart IP 65 / IP 67 gemäß EN 6529 Vibration Gemäß EN Maximale Auslenkung:.15 mm (.6 inch) im Frequenzbereich von Hz Maximale Beschleunigung: 2 g 1), im Frequenzbereich von Hz 1) Spitzenbelastung Temperaturdaten Umgebungstemperatur C ( F) Lagertemperatur C ( F) HINWEIS Bei Betrieb unter -2 C (-4 F) ist die LCD-Anzeige nicht mehr ablesbar und die Elektronik sollte mit möglichst geringen Vibrationen betrieben werden. Über -2 C (-4 F) ist die volle Funktionsfähigkeit gegeben. Gehäuseausführung Kompakte Bauform Gehäuse Kunststoff, Grauweiß, RAL 92 Kabelverschraubung Getrennte Bauform Gehäuse Polyamid Alu-Guss, lackiert Lackierung Dicke: 8 μm, Grauweiß, RAL 92 Kabelverschraubung Gewicht Polyamid 1,8 kg (3,97 lb) ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 29

30 Change from two to one column ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Abmessungen 15 (5.91) 2 (7.87) 98,1 (3.86) 36,3 (1.43) 36,5 (1.44) 1 18 (7,1) Ø 6,4 (.25) 72,5 (2.85) Abb. 3: Montageabmessungen (getrennte Bauform) 1 Lochbild für Befestigungsbohrungen G DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

31 Elektrische Anschlüsse Anschlussplan A B M1 M2 3 2S E2 E1 1S PE PE PE 5 m (2 m) 164 ft (656 ft) M1 M2 3 2S E2 E1 1S B Abb. 31: Elektrische Anschlüsse A Anschlüsse für Energieversorgung und Ausgänge B Anschlüsse für Signalkabel (nur bei getrennter Bauform) PE PE G1218 Change from one to two columns HINWEIS Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers und des Messwertaufnehmers sind dem Kapitel Erdung in der Betriebs- oder Inbetriebnahmeanleitung zu entnehmen! Anschlüsse für die Energieversorgung Wechselspannungsversorgung (AC) Klemme Funktion / Bemerkungen L Phase N Neutralleiter PE / Schutzleiter (PE) Gleichspannungsversorgung (DC) Klemme Funktion / Bemerkungen PE / Schutzleiter (PE) Anschlüsse für die Ausgänge Klemme Funktion / Bemerkungen 31 / 32 Stromausgang, aktiv Der Stromausgang ist als aktiver Ausgang ausgeführt. Die Energieversorgung für den Stromausgang ist im Messumformer integriert. 41 / 42 Digitalausgang DO1 passiv Der Ausgang kann vor Ort als Impuls-, Frequenz- oder Schaltausgang konfiguriert werden. 51 / 52 Digitalausgang DO2 passiv Der Ausgang kann vor Ort als Impuls-, Frequenz- oder Schaltausgang konfiguriert werden. Funktionserde Anschlüsse für das Signalkabel Nur bei getrennter Bauform. Klemme Funktion / Bemerkungen Farbe FE Nicht belegt 3 Messpotenzial Grün 2S Abschirmung für E2 E2 Signalleitung Blau E1 Signalleitung Violett 1S Abschirmung für E1 M1 Magnetspule Braun M2 Magnetspule Rot SE / Abschirmung Nicht belegt Orange / Gelb ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 31

32 Change from two to one column ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge Energieversorgung L / N, 1+ / 2- Wechselspannungsversorgung (AC) Klemmen L / N Betriebsspannung Leistungsaufnahme Einschaltstrom 1 24 V AC (-15 % / +1 %), Hz < 2 VA 8,8 A Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 Als Impuls-, Frequenz- oder Binärausgang konfigurierbar. A V I E /52 R B R B R B U CE I CE Gleichspannungsversorgung (DC) Klemmen 1+ / 2- Betriebsspannung V DC (-1 % / +1 %) Restwelligkeit < 5 % Leistungsaufnahme < 1 W Einschaltstrom 5,6 A B I /52 E R B U R CE B I CE V 24 V DC Stromausgang 31 / 32 Für die Ausgabe von Masse- und Volumendurchfluss konfigurierbar. I ma Abb. 32: Anschlussbeispiel Stromausgang 31 / 32, aktiv (I = Intern, E = Extern, R B = Bürde) Stromausgang aktiv Klemmen 31 / 32 Ausgangssignal 4 2 ma Bürde R B Ω R B 65 Ω E R B G1237 Abb. 33: Anschlussbeispiel (I = Intern, E = Extern, R B = Bürde) A Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 passiv als Impuls- oder Frequenzausgang B Digitalausgang 51 / 52 passiv als Binärausgang HINWEIS Die Klemmen 42 / 52 haben das gleiche Potenzial. Die Digitalausgänge 41 / 42 und 51 / 52 sind nicht galvanisch voneinander getrennt. Bei Verwendung eines mechanischen Zählers wird die Einstellung einer Impulsbreite von 3 ms und einer maximalen Frequenz von f max 3 khz empfohlen. Impuls- / Frequenzausgang (passiv) Klemmen 41 / 42, 51 / 52 U max 3 V DC I max 25 ma f max 1,5 khz Impulsbreite,1 2 ms G Binärausgang (passiv) Klemmen 41 / 42, 51 / 52 U max 3 V DC I max 25 ma Schaltfunktion Konfigurierbar über Software als: Sammelalarm, Leerrohralarm, Min.- / Max.- Alarm, Fließrichtungssignal, andere 32 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

33 Bestellinformationen ProcessMaster FEP611 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser, kompakte Bauform ProcessMaster FEP611 7,8 9, ,13,14, ,76 Explosionsschutz Ohne Y Bauform / Gehäusematerial / Kabeldurchführungen Integral / Einkammergehäuse / Plastik / M2 x 1.5 V1 Integral / Einkammergehäuse / Plastik / NPT 1/2 in. V2 Sensor Style Standard Sensorgehäuse F Nennweite DN 3 (1/1 in.) 3 DN 4 (5/32 in.) 4 DN 6 (1/4 in.) 6 DN 8 (5/16 in.) 8 DN 1 (3/8 in.) 1 DN 15 (1/2 in.) 15 DN 2 (3/4 in.) 2 DN 25 (1 in.) 25 DN 32 (1-1/4 in.) 32 DN 4 (1-1/2 in.) 4 DN 5 (2 in.) 5 DN 65 (2-1/2 in.) 65 DN 8 (3 in.) 8 DN 1 (4 in.) 1 DN 125 (5 in.) 125 DN 15 (6 in.) 15 DN 2 (8 in.) 2 DN 25 (1 in.) 25 DN 3 (12 in.) 3 DN 35 (14 in.) 35 DN 4 (16 in.) 4 DN 45 (18 in.) 45 DN 5 (2 in.) 5 DN 6 (24 in.) 6 DN 7 (28 in.) 7 DN 75 (3 in.) 75 DN 8 (32 in.) 8 DN 9 (36 in.) 9 DN 1 (4 in.) 1 DN 15 (42 in.) 15 Fortsetzung siehe nächste Seite ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 33

34 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ProcessMaster FEP611 7, ,13,14,15 16,17 18, ,76 Nennweite (Fortsetzung) DN 11 (44 in.) 11 DN 12 (48 in.) 12 DN 14 (54 in.) 14 DN 15 (6 in.) 15 DN 16 (66 in.) 16 DN 18 (72 in.) 18 DN 2 (8 in.) 2 Prozessanschluss Flansch DIN PN 6 1) D Flansch DIN PN 1 D1 Flansch DIN PN 16 D2 Flansch DIN PN 25 D3 Flansch DIN PN 4 D4 Flansch ASME CL 15, B16.5 DN 6, B16.47 Serie B > DN6 A1 Flansch ASME CL 3, B16.5 DN 6, B16.47 Serie B > DN6 A3 Flansch JIS 1K J1 Flansch JIS 5K J2 Flansch JIS 2K J3 Auskleidung Hartgummi 4) R2 Weichgummi 5) R4 ETFE 2) E1 PTFE T1 PFA 3) P1 Andere Z9 Prozessanschlusswerkstoff Stahl B CrNi-Stahl 6) C Andere Z Elektrodendesign Standard 1 Spitzkopf 7) 5 Andere 9 Messelektrodenmaterial Hast. C-4 (2.461) D Titan F Tantal G Hast. B-3 (2.46) H Platinum-Iridium J CrNi-Stahl 316Ti (1.4571) S Andere Z Fortsetzung siehe nächste Seite 34 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

35 ProcessMaster FEP611 7, , , ,33 34,35,36 37,38,39 4,41,42 43,44 45,46 75,76 Erdungselektrode / Vollrohrerkennung ohne Erdungselektrode / ohne Vollrohrerkennung mit Erdungselektrode / ohne 2 Vollrohrerkennung Andere 9 Erdungszubehör Ohne A Erdungsscheibe einseitig montiert 8) B Erdungsscheibe beidseitig montiert 8) C Andere Z Schutzart Messumformer / Aufnehmer Standard / IP 67 7 Energieversorgung AC / 24 V DC, 5 Hz F AC / 24 V DC, 6 Hz G Display Ohne Display Mit Display, mit Tasten 2 Ausgänge 2mA Ausgang aktiv, Digitalausgang 1+2 passiv A6 Konstruktionsstand Wird von ABB spezifiert A Wird von ABB spezifiert B Materialbescheinigungen Ohne C Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 124 C2 Andere CZ Kalibrierzertifikate ABB Standard CMA Standardgenauigkeit, beglaubigte CMW Kalibrierung Bescheinigungen Messrohr mit DGRL-Zulassung CRP Lebensmittelzulassung Ohne CWY Sensorbaulänge ABB Standard J6 Other Options Ohne K Fortsetzung siehe nächste Seite ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 35

36 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Sprache der Dokumentation Deutsch Englisch ProcessMaster FEP611 7,8 47,48 49,5,51 52,53,54 55,56,57 58,59,6 61,62,63 64,65,66 67,68 69,7,71 72,73,74 75,76 Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien Sprachpaket Osteuropa Andere Drucktragende Teile Standard Tests und Bescheinigungen Ohne Drucktest gemäß AD2 gemäß DIN Konfigurationstyp Parameter haben Werkseinstellung Parameter nach Kundenvorgabe Software Funktionspakete Standard Kalibrierung Kalibriergenauigkeit,5 % 9) RCC Signalkabel Ohne Typenschild Klebeschild Andere Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperatur M1 M5 MW ME MZ MS Standard / C ( F) 1) TK1 Anzahl Testpunkte 2 Punkte TV2 3 Punkte TV3 5 Punkte TV5 Validierungsfunktion Validierungsfunktion nicht aktiviert 1) Verfügbar ab DN 1 (4 in.) 2) Verfügbar ab DN ) Verfügbar ab DN ) Verfügbar ab DN 15 5) Verfügbar ab DN 5 6) Werkstoff: Siehe Datenblatt. Verfügbar mit Design Level A 7) Verfügbar ab DN ) Verfügbar bei Nennweite DN 6 (24 in.) und PTFE- / Dick-PTFE- / ETFE- / PFA-Auskleidung. Werkstoff siehe Datenblatt. 9) Beinhaltet 2 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 2 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 3 oder 5 Punkte unter "Anzahl Testpunkte" spezifizieren. 1) Maximale Messmediumtemperatur: 13 C (266 F) mit PTFE, PFA, ETFE; 9 C / 8 C (194 F / 176 F) mit Hartgummi; 6 C (14 F) mit Weichgummi CR CPD NC1 NCC NFS SC TC TZ V 36 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

37 ProcessMaster FEP612 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser, getrennte Bauform ProcessMaster FEP612 7,8 9, ,13,14, ,75 Explosionsschutz Ohne Y Bauform / Gehäusematerial / Kabeldurchführungen Getrennt Sensor / Plastik / 1 x M2 x 1.5 P1 Getrennt Sensor / Plastik / 1 x NPT 1/2 in. P2 Sensor Style Standard Sensorgehäuse F Nennweite DN 3 (1/1 in.) 3 DN 4 (5/32 in.) 4 DN 6 (1/4 in.) 6 DN 8 (5/16 in.) 8 DN 1 (3/8 in.) 1 DN 15 (1/2 in.) 15 DN 2 (3/4 in.) 2 DN 25 (1 in.) 25 DN 32 (1-1/4 in.) 32 DN 4 (1-1/2 in.) 4 DN 5 (2 in.) 5 DN 65 (2-1/2 in.) 65 DN 8 (3 in.) 8 DN 1 (4 in.) 1 DN 125 (5 in.) 125 DN 15 (6 in.) 15 DN 2 (8 in.) 2 DN 25 (1 in.) 25 DN 3 (12 in.) 3 DN 35 (14 in.) 35 DN 4 (16 in.) 4 DN 45 (18 in.) 45 DN 5 (2 in.) 5 DN 6 (24 in.) 6 DN 7 (28 in.) 7 DN 75 (3 in.) 75 DN 8 (32 in.) 8 DN 9 (36 in.) 9 DN 1 (4 in.) 1 DN 15 (42 in.) 15 Fortsetzung siehe nächste Seite ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 37

38 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ProcessMaster FEP612 7, ,13,14,15 16,17 18, ,78 Nennweite (Fortsetzung) DN 11 (44 in.) 11 DN 12 (48 in.) 12 DN 14 (54 in.) 14 DN 15 (6 in.) 15 DN 16 (66 in.) 16 DN 18 (72 in.) 18 DN 2 (8 in.) 2 Prozessanschluss Flansch DIN PN 6 1) D Flansch DIN PN 1 D1 Flansch DIN PN 16 D2 Flansch DIN PN 25 D3 Flansch DIN PN 4 D4 Flansch ASME CL 15, B16.5 DN 6, B16.47 Serie B > DN6 A1 Flansch ASME CL 3, B16.5 DN 6, B16.47 Serie B > DN6 A3 Flansch JIS 1K J1 Flansch JIS 5K J2 Flansch JIS 2K J3 Auskleidung Hartgummi 4) R2 Weichgummi 5) R4 ETFE 2) E1 PTFE T1 PFA 3) P1 Andere Z9 Prozessanschlusswerkstoff Stahl B CrNi-Stahl 6) C Andere Z Elektrodendesign Standard 1 Spitzkopf 7) 5 Andere 9 Messelektrodenmaterial Hast. C-4 (2.461) D Titan F Tantal G Hast. B-3 (2.46) H Platinum-Iridium J CrNi-Stahl 316Ti (1.4571) S Andere Z Fortsetzung siehe nächste Seite 38 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

39 ProcessMaster FEP612 7, , , ,33 34,35,36 37,38,39 4,41,42 43,44 77,78 Erdungselektrode / Vollrohrerkennung ohne Erdungselektrode / ohne Vollrohrerkennung 8) mit Erdungselektrode / ohne Vollrohrerkennung 8) 2 Andere 9 Erdungszubehör Ohne A Erdungsscheibe einseitig montiert 8) B Erdungsscheibe beidseitig montiert 8) C Andere Z Schutzart Messumformer / Aufnehmer IP 67 / IP 67 7 IP 67 / IP 68 9) 76 IP 67 / IP 68, Signalkabel angeschlossen und 1) 77 vergossen Energieversorgung Ohne Y Display Ohne Ausgänge Ohne Y Konstruktionsstand Specified by ABB A Specified by ABB B Materialbescheinigungen Ohne C Materialbestätigung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 124 C2 Andere CZ Kalibrierzertifikate ABB Standard CMA Standardgenauigkeit, beglaubigte Kalibrierung CMW Bescheinigungen Messrohr mit DGRL-Zulassung CRP Lebensmittelzulassung Ohne CWY Netzfrequenz 5 Hz 11) F5 6 Hz 12) F6 Fortsetzung siehe nächste Seite ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 39

40 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser ProcessMaster FEP612 7,8 45,46 47,48 49,5 51,52,53 54,55,56 57,58,59 6,61,62 63,64,65 66,67, ,78 Sensorbaulänge ABB Standard J6 Other Options Ohne K Sprache der Dokumentation Deutsch M1 Englisch M5 Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien MW Sprachpaket Osteuropa ME Andere MZ Drucktragende Teile Standard MS Tests und Bescheinigungen Ohne CR Drucktest gemäß AD2 gemäß DIN CPD Konfigurationstyp Parameter haben Werkseinstellung NC1 Parameter nach Kundenvorgabe NCC Software Funktionspakete Standard NFS Kalibrierung Kalibriergenauigkeit,5 % 13) RCC Signalkabel Ohne SC 5 m (ca. 15 ft) SC1 1 m (ca. 3 ft) SC2 15 m (ca. 49 ft) SC3 2 m (ca. 66 ft) SC4 25 m (ca. 82 ft) SC5 3 m (ca. 98 ft) SC6 35 m (ca. 115 ft) SC7 4 m (ca. 131 ft) SC8 5 m (ca. 164 ft) SCA Fortsetzung siehe nächste Seite 4 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

41 Typenschild Klebeschild Andere Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperatur ProcessMaster FEP612 7,8 69,7 71,72,73 74,75,76 77,78 Standard / C ( F) 14) TK1 Anzahl Testpunkte 2 Punkte TV2 3 Punkte TV3 5 Punkte TV5 Validierungsfunktion Validierungsfunktion nicht aktiviert 1) Verfügbar ab DN 1 (4 in.) 2) Verfügbar ab DN ) Verfügbar ab DN ) Verfügbar ab DN 15 5) Verfügbar ab DN 5 6) Werkstoff: Siehe Datenblatt. Verfügbar mit Design Level A 7) Verfügbar ab DN ) Verfügbar bei Nennweite DN 6 (24 in.) und PTFE- / Dick-PTFE- / ETFE- / PFA-Auskleidung. Werkstoff siehe Datenblatt. 9) Nur mit externem Messumformer, Vergussmasse (optional) D141B38U1. 1) Nur mit externem Messumformer 11) 5 Hz (zu spezifizieren, wenn Sensor ohne Messumformer bestellt wird) 12) 6 Hz (zu spezifizieren, wenn Sensor ohne Messumformer bestellt wird) 13) Beinhaltet 2 Kalibrierpunkte. Wenn mehr als 2 Kalibrierpunkte benötigt werden, dann 3 oder 5 Punkte unter "Anzahl Testpunkte" spezifizieren. 14) Maximale Messmediumtemperatur: 13 C (266 F) mit PTFE, PFA, ETFE; 9 C / 8 C (194 F / 176 F) mit Hartgummi; 6 C (14 F) mit Weichgummi TC TZ V ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 41

42 ProcessMaster FEP61 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Magnetisch-induktiver Durchflussmesser FET612 FET612 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser, externer Messumformer für ProcessMaster FEP61. Externer Messumformer FET612 7,8 9,1 11, ,16 17,18,19 2,21 22,23 24,25 26,27,28 Explosionsschutz Ohne Y Bauform / Gehäusematerial / Kabeldurchführungen Feldmontage / Einkammer-Gehäuse / Aluminium / 4 x M2 x 1.5 F1 Feldmontage / Einkammer-Gehäuse / Aluminium / 4 x NPT 1/2 in. F2 Protection Class Transmitter / Protection Class Sensor Standard / IP 67 7 Power Supply V AC; V DC, 5 Hz F V AC; V DC, 6 Hz G Display Ohne Mit Display, mit Tasten 2 Ausgänge 2mA Ausgang aktiv, Digitalausgang 1+2 passiv A6 Lebensmittelzulassung Ohne CWY Other Options Ohne K Sprache der Dokumentation Deutsch M1 Englisch M5 Sprachpaket Westeuropa / Skandinavien MW Sprachpaket Osteuropa ME Typenschild Klebeschild TC Andere TZ Temperaturbereich Aufnehmer / Umgebungstemperatur Standard Sensordesign / C ( F) TK1 42 DS/FEP61-DE Rev. A ProcessMaster FEP61

43 Change from one to two columns Change from two to one column Zubehör Beschreibung Infrarot-Serviceport-Adapter FZA1 Bestellnummer FZA1 G1788 Montageset für Kabelverschraubung NPT 1/2". Zur Abdichtung des Kabelschutzrohres (Conduit) bei Montage im Freien. 3KXF813L1 G1258 Adapter M2x1.5 auf 1/2"NPT D365B269U1 Signalkabel G1259 D173D31U1 Trademarks Hastelloy C ist ein Warenzeichen der Haynes International Drehmomentangaben in der Betriebsanleitung ProcessMaster FEP61 DS/FEP61-DE Rev. A 43