Laserschneiden der Zukunft

Transkript

1 Laserschneiden der Zukunft Die Anlagen der Baureihe Amada FOL-F NT mit Faser-Laser sind wahre Allrounder und können selbst schwer bearbeitbare Materialien wie Kupfer, Titan und Messing bearbeiten. Dabei ist der Faser-Laser äußerst energieeffizient, benötigt wenig Platz und arbeitet sehr produktiv. Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind ein enormer Vorteil des Faser-Lasers, der beispielsweise auch Kupfer, Messing und Titan schneidet. Als Weltneuheit präsentierte Amada auf der EuroBlech 2010 die Laserschneidmaschinen der Baureihe FOL-F NT. Das Herzstück der Anlagen, der Resonator, erzeugt ein Laserlicht, dessen Wellenlänge im Vergleich zum konventionellen Gas-Laser nur etwa ein Zehntel beträgt. Diese technische Besonderheit macht es möglich, das Laserlicht in einen Lichtleiter einzukoppeln und es über mehrere Meter ohne Leistungsverlust zu transportieren. Damit ist die Anordnung des Resonators im Bereich der Anlage weitgehend freigestellt. Je nach Fertigungsumgebung können so Einsparungen beim Flächenbedarf erzielt werden. Zudem entfällt bei der Fasertechnologie ein Teil der sonst erforderlichen anlageninternen Optiken, was den Wartungsaufwand erheblich reduziert. Laserleistung in neuen Dimensionen Als Ergänzung zur leistungsfähigen konventionellen Lasertechnologie von Amada versetzt der Faser-Laser Blechbearbeiter in die Lage, ihr Angebotsspektrum zu erweitern: Kupfer, Messing und Titan lassen sich ebenso schneiden, wie andere Materialien, deren Verarbeitung bislang schwierig oder nicht möglich war. Auch in Sachen Verarbeitungsgeschwindigkeit stößt die Baureihe FOL-F NT in überaus interessante Dimensionen vor. Möglich sind beispielsweise Schnittgeschwindigkeiten von 60 m/min bei Edelstahl in einer Stärke von 1 mm. Dies wird durch die Konfiguration des Resonators aus mehreren Lasermodulen ermöglicht. Ein Faser-Laser aus dem oberen Leistungssegment entfaltet beispielsweise bis zu 4 kw Output. 1

2 Energieeffizient und ressourcenschonend Ein energieeffizienter Betrieb und eine vernünftige Ökobilanz gehören heute zu den großen Anforderungen an die Maschinentechnologie. Auch für die Entwicklung des Faser-Lasers bei Amada spielten diese Faktoren eine zentrale Rolle. Der Faser-Laser kommt ohne Warmlaufphase aus und seine Energieaufnahme ist im Standby-Betrieb deutlich reduziert. Aufgrund der guten Energiebilanz werden nicht nur Betriebskosten gesenkt, sondern auch Ressourcen geschont. Zusätzlich trägt der Faser-Laser durch den Verzicht auf CO 2 als Betriebsmittel zu einer geringeren Emission des klimaschädlichen Gases bei. Premiere für das servo-elektrische Multitalent Unterschiedliche Verfahren der Blechbearbeitung auf einer einzigen Maschine: Die SDE- Pressen von Amada mit Servo-Direkt-Antrieb machen dies möglich. So steigt die Auslastung, die Amortisationszeit verringert sich und die Produktion wird insgesamt wirtschaftlicher. Pressen, Tiefziehen, Biegen, Prägen, Stanzen auf nur einer Maschine Pressen, Tiefziehen, Biegen, Prägen, Stanzen in der Blechbearbeitung gibt es zahlreiche Verfahren. Häufig werden unterschiedliche Maschinen eingesetzt, von denen jede einzelne nur mit einem Teil ihrer eigentlichen Kapazität ausgelastet wird. Amada revolutioniert die Pressentechnik: Mit der multifunktionalen SDE lassen sich mehrere Einzweckpressen ersetzen und somit die Auslastung der Anlagenkapazitäten optimieren. Wirtschaftlich und effizient zugleich 2

3 Basis für die SDE-Pressen bildet der servo-elektrische Antrieb. Mit ihm entfallen die wartungsintensive Hydraulik sowie weitere mechanische Komponenten wie Schwungrad und Riemenantrieb. Dabei verringert der servo-elektrische Antrieb nicht nur den Instandhaltungsaufwand, sondern verbessert auch die Energieeffizienz: Das System puffert die beim Abbremsen auftretende Energie und setzt diese bei der erneuten Beschleunigung wieder mit ein. Darüber hinaus muss Energie nur dann zugeführt werden, wenn die Maschine tatsächlich produziert. Bedienungskomfort im Fokus Neben ihrer Vielseitigkeit und Energieeffizienz zeichnen sich die servo-elektrischen Pressen der SDE-Serie durch ihre hohe Benutzerfreundlichkeit aus. Die Bedienung der Maschinen ist intuitiv und häufig benötigte Einricht- und Einstellinformationen lassen sich direkt per Knopfdruck abrufen. Die Programmerstellung für das jeweilige Werkzeug erfolgt interaktiv in fünf verschiedenen Modi, wobei der Speicher bis zu 399 Programme oder Werkzeuge zulässt. Es können im Hubverlauf beliebige Haltepunkte gesetzt werden, an denen der Hub auf Wunsch auch reversiert werden kann. Dies ist vor allem im Tiefziehprozess von entscheidender Bedeutung. Amada präsentiert den neuen Star unter den Abkantpressen Sie sind die neuen Leistungsträger in der Oberklasse der Abkanttechnologie: die Pressen der HD-Serie von Amada. Mit sechs unterschiedlich dimensionierten Modellen deckt diese Serie zur europäischen Markteinführung im Herbst 2010 ein breites Spektrum von Presskräften und Abkantlängen ab. 3

4 Die in verschiedenen Baugrößen erhältlichen Pressen der neuen HD-Baureihe von Amada treten ab sofort im Top-Segment der Abkanttechnologie an. Die Maschinen der HD-Serie werden zusammen mit einem umfangreichen Zubehör angeboten. Für optimale Biegeergebnisse sorgen auch die Werkzeuge und die anwendungsfreundliche Software, die perfekt aufeinander abgestimmt sind. Zusätzlich stehen den Kunden Biegehilfen, eine variable Hinteranschlagfunktion (Delta-X) und zwei zur Auswahl stehende Winkelmesssysteme zur Verfügung. Eine neu entwickelte, hocheffiziente Pressbalkenkonstruktion garantiert ein qualitativ hochwertiges Biegeergebnis über die gesamte Maschinenlänge. Abhängig von Materialstärke, Länge und Position des Werkstücks auf dem Pressbalken berechnet die Maschinensteuerung die Einstellwerte für dieses System. Hybridantrieb für geringen Energiebedarf Um jederzeit präzise Abkantergebnisse zu erzielen, setzt Amada beim Antrieb der Abkantpressen aus der HD-Serie auf ein spezielles servo-hydraulisches Hybridkonzept. Mit Servomotoren angetriebene Hydraulikpumpen befördern Öl in die Zylinder. Der Motor arbeitet dabei ausschließlich während der Bewegung des Pressbalkens, wodurch der Energiebedarf deutlich reduziert wird. Weitere Vorteile bringen der reduzierte Hydrauliköl-Bedarf mit längeren Ölwechselintervallen und die verminderte Erwärmung des Öls. So ist eine gleich bleibende Biegequalität garantiert, da diese nicht länger durch Schwankungen der Öltemperatur beeinflusst werden kann. 4

5 Menschliche Bewegungsabläufe als Vorbild Amada präsentierte auf der EuroBlech 2010 erstmalig eine Abkantpresse, die mit einem zweiarmigen Roboter automatisiert ist die ASTRO Ci. Konzipiert ist diese technologische Innovation für das Handling besonders kleiner Werkstücke. ASTRO Ci automatisiert mit einem zweiarmigen Roboter Wer sich mit Industrie-Anwendungen befasst, assoziiert mit dem Begriff Roboter wohl in erster Linie ein Knickarm-Gerät, das über eine bestimmte Anzahl von Achsen und über genau einen Arm verfügt. Amada präsentiert dagegen auf der EuroBlech 2010 etwas Besonderes: Ein zweiarmiger Roboter steht dort an einer Abkantpresse, greift Bleche, positioniert sie auf dem unteren Pressbalken und legt Werkstücke ab. Die Entwickler dieser Automationslösung haben sich die menschliche Motorik zum Vorbild genommen. Intuitive Bedienung und geringer Programmieraufwand Steuerungsseitig setzt Amada auch bei dieser Biegezelle auf das bewährte Konzept der Programmierung mittels externer CAM-Software. Das Programm für die Abkantpresse wie auch für alle Bewegungsabläufe des Roboters lässt sich auf einem externen PC individuell erstellen. Das Programmierergebnis kann anschließend in einer dreidimensionalen Simulation betrachtet werden. Durch den geringen Programmieraufwand lassen sich auch kleine Losgrößen wirtschaftlich fertigen. 5

6 Biegen unter energetisch optimierten Bedingungen Im Bereich der Abkantpressen stellt Amada auf der EuroBlech 2010 vom 26. bis 30. Oktober die neue Baureihe HFE-M2 vor. Die Maschinen, die eine ausgesprochen große Bandbreite von Presskräften und Abkantlängen abdecken, zeichnen sich durch ausgeprägte Energieeffizienz aus. Für Anwender heißt das: neue Einsparpotenziale bei Aufgabenstellungen jeglicher Größenordnung. Die neue HFE-M2 senkt Energiekosten. Die HFE-M2 arbeitet wahlweise mit vier oder sieben gesteuerten Achsen. Dank der optionalen Pumpensteuerung mit Frequenzumrichtern ist es bei der HFE-M2 möglich, den Stromverbrauch gegenüber einer vergleichbaren Abkantpresse um etwa 20 Prozent zu senken. Je nach Stückzahl bedeutet dies eine enorme Einsparung bei den Kosten pro Output. Angeboten werden von der Maschine acht Modelle mit Presskräften zwischen 500 und kn sowie Abkantlängen von bis mm. Auf der EuroBlech 2010 zeigt Amada ein Modell mit sieben gesteuerten Achsen unter realen Produktionsbedingungen. Umfangreiches Zubehörprogramm Neu ist das besonders umfangreiche Programm optionaler Features für die HFE-M2. Dazu zählen die Biegehilfe, die variable Hinteranschlagfunktion (Delta-X) sowie das Winkelmesssystem Bending Indicator, das im laufenden Produktionsprozess ständig die Maßhaltigkeit kontrolliert und bei Bedarf korrigiert. Auch die Steuerung befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik und umfasst eine Ferndiagnosefunktion. 6

7 Innovative Technologie für das Standardsegment Im Bereich der kompakten Stanzmaschinen präsentierte Amada auf der EuroBlech in Hannover vom 26. bis 30. Oktober die neue Baureihe AE-NT. Die Maschinen vereinen alle Vorteile des servo-elektrischen Antriebskonzepts, insbesondere eine niedrige Leistungsaufnahme. Zudem zeichnen sie sich durch ihre Platz sparende Konstruktion aus. Maschinen der Baureihe Amada AE-NT punkten mit hoher Produktivität, niedrigen Betriebskosten und kompakten Aufstellmaßen Durch den Einsatz einer servo-elektrisch angetriebenen AE-NT lässt sich der Stromverbrauch gegenüber einer vergleichbaren hydraulischen Maschine um mehr als die Hälfte reduzieren. Trotz der Hubgeschwindigkeit, die gegenüber der Baureihe AC noch einmal gesteigert wurde, liegt die Leistungsaufnahme bei nur 3,5 kw. Zudem reduziert der Antriebsmechanismus, der mit deutlich weniger Bauteilen als ein Hydrauliksystem auskommt, den Wartungsaufwand und die Instandhaltungskosten. Auch kompakte Aufstellmaße tragen zur Wirtschaftlichkeit bei, denn Produktionsfläche ist immer auch mit Kosten verbunden. Volles Mittelformat ohne Nachsetzen Angeboten wird die neue Baureihe AE-NT zunächst in zwei Varianten, AE-255 NT und AE-2510 NT. Identisch sind die Brückenkonstruktion des Maschinenrahmens sowie der Antrieb mit einer Stanzkraft von 200 kn. Die AE-2510 NT zeichnet sich hierbei gegenüber der AE-255 NT durch einen Verfahrbereich aus, der das volle Mittelformat von mal mm ohne Nachsetzen abdeckt. Besucher der EuroBlech 2010 haben die Gelegenheit, sich von der Leistungsfähigkeit der Baureihe AE-NT bei der Live-Demonstration am Stand von Amada zu überzeugen. 7