GF Machining Solutions. System 3R. Transformer

Transkript

1 GF Machining Solutions System 3R Transformer

2 Swedish design and quality 2 System 3R Transformer

3 Inhalt Eine skalierbare Automatisierungslösung Kundenspezifische Lösungen Standardisierte Module WSM WorkShopManager Customer Services Technische Spezifikationen GF Machining Solutions Transformieren Sie Ihr Geschäft Skalierbare Automatisierungslösungen für diverse Maschinentypen von vielen verschiedenen Werkzeugmaschinenherstellern Egal, welche Automatisierungsanforderungen Sie haben, der Transformer lässt sich an Ihre Bedürfnisse anpassen und ist eine wirklich kundenspezifische Lösung Modernes Design und intelligente technische Lösungen mit standardisierten Modulen ermöglichen eine kosteneffiziente und gleichzeitig flexible Automatisierung Benutzerfreundliche Zellenmanagementsoftware : komplexe Automatisierung leicht gemacht Alles aus einer Hand : GF Machining Solutions Erzielen Sie eine höhere Rendite!

4 Eine skalierbare Automatisierungslösung Wächst mit Ihren Anforderungen Starten Sie mit einer Maschine und einem kleinen Magazin. Starten Hinzufügen Ergänzen Sie Ihren Bestand um eine zweite Maschine und ein Revolvermagazin, um mehr Kapazität zu erreichen. 4 System 3R Transformer

5 Setzen Sie den Transformer auf Schienen und bauen Sie die Magazinkapazität aus, um weitere Maschinen bestücken zu können, oder starten Sie mit einer ähnlichen Lösung. E R W E I T E R N und Transformieren Verlängern Sie die Schienen, um noch mehr Magazinkapazität zu erreichen und noch mehr Maschinen zu bedienen. 5 System 3R Transformer

6 Kundenspezifische Lösungen Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten Fräsanwendung 3 Fräsmaschinen Rahmenmagazine Mehrfach-Ladestation Entleerstation Drahterodieranwendung (WEDM) 5 WEDM-Maschinen Rahmenmagazine Ladestation Trockenstation 6 System 3R Transformer

7 Verschiedene Technologien 2 EDM-Maschinen 1 Fräsmaschine 1 Koordinatenmessmaschine 1 Waschmaschine Entleerstation Rahmenmagazine Mehrfach-Ladestation Revolvermagazin 7 System 3R Transformer

8 Standardisierte Module Für kosteneffiziente Lösungen Revolvermagazin Große Kapazität, kleine Stellfläche Arbeitsvorbereitung/ Ladestation Eine einzelne Station zum Beladen von Paletten mit Werkstücken oder zur Nutzung als Ladestation Transformer-Einheit Für Transfergewichte von 100/150/200 kg Rahmenmagazin Ganzes Rahmenmagazin oder halbes Rahmenmagazin für Elektroden oder Werkstücke 8 System 3R Transformer

9 Trockenstation Abblasen und Trocknen von Werkstücken mit Luft Entleerstation Entfernen des Dielektrikums/ von Schneidflüssigkeit aus Einsenkungen im Werkstück Mehrfach-Ladestation Be- und Entladen von Teilen ohne Anhalten der Automatisierungszelle Waschmaschine Reinigen, Spülen und Trocknen der Werkstücke 9 System 3R Transformer

10 WSM WorkShopManager Benutzerfreundlich Cell Management Software Die erforderlichen Daten können schnell und strukturiert eingegeben werden Schneller, präziser Überblick über die gesamte Prozesskette Mehr Flexibilität: Die Prioritätenfolge kann jederzeit geändert werden Einfachere, sicherere Vorbereitung von automatisierten Zellen Geringeres Risiko von menschlichen Fehlern Erhöhte Prozesssicherheit 10 System 3R Transformer

11 Vorbereitung WorkCenter Erstellung von Aufträgen Zuweisung von Arbeitsvorgängen und NC-Programmen Abfrage von Offset-Werten Freigabe des Auftrags zur Fertigung Überwachung CellMonitor Ausführung CellManager Verwaltung von Paletten-ID-Codes und Magazinpositionen Erstellung von Prioritätenlisten Automatischer Start vorhandener Aufträge gemäß der Reihenfolge auf der Prioritätenliste Aktualisierung der Informationen in der Datenbank mit Statusdaten und Bearbeitungszeiten von einzelnen Aufträgen Anzeige des Status aller Zellen Anzeige des Status einzelner Maschinen und Prozesse Statistik WSM Statistics Abfrage und Analyse von Daten zur Zellausnutzung Abfrage und Analyse von Auftragsdaten 11 System 3R Transformer

12 Customer Services Optimieren Sie die Verfügbarkeit Ihrer Ausrüstung mit Machine Support-Services Eine jährliche Überholung verringert die Anzahl der Produktionsstopps und optimiert die Funktion, Präzision und Leistung. GF Machining Solutions bietet umfassende Services für Ihre Automatisierungstechnik, Referenzsysteme, Master- und Kalibriertools. Serviceeinsätze Ersatzteile Vorbeugende Wartung Helpline Machine Support 12 System 3R Transformer

13 Vorbeugende Wartung Automatisierungstechnik Mechanik Pneumatik Peripheriegeräte Referenzsysteme Reparatur von Spannfuttern Inspektion der Referenzmaße Prüfung der Klemmkraft Master- und Kalibriertools Reinigen und Polieren CMM-Inspektion Qualitätsnachweis CE-Zertifizierung Die Customer Services von GF Machining Solutions bieten auch COC-Zertifikate für komplette Automatisierungszellen an. 13 System 3R Transformer

14 Technische Spezifikationen Transformer-Einheit Transformer 100/150/200 Transformer Linear 100/150/200 Transformer 100/150/200 Transformer Linear 100/150/200 Transfergewicht kg 100, 150, 200 Max. Hublänge X-Achse mm 1250 or 1500 Max. Hublänge Z-Achse mm 1400 Max. Drehbewegung C-Achse 300 Stationäre Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 3 Lineare Zelle, max. Anz. der Maschinen Bis zu 12 Schienentyp Standard (Transformer 100) Schwerlast (Transformer 150/200) Max. Schienenlänge m 25 (Transformer Linear) Max. Transfergewicht (Palette und Werkstück) kg 100 (Transformer 100/Transformer Linear 100) 150 (Transformer 150/Transformer Linear 150) 200 (Transformer 200/Transformer Linear 200) Zubehör Rahmenmagazin, max. Palettengröße mm 700 x 450 Revolvermagazin, max. Palettengröße mm 320 x 320 Ladestation kg, mm max. 200, 700 x 450 Waschmaschine kg, mm max. 200, 500 x 500 Entleerstation kg, mm max. 200, 450 x 450 Trockenstation für WEDM kg, mm max. 30, 300 x 300 Optionale Greifer Doppelgreifer Greifer mit Kippfunktion Greifer mit Drehfunktion 14 System 3R Transformer

15 Lösung Fanuc Anstelle der Transformer- Manipulatoreinheit für Transfergewichte zwischen 70 und 700 kg oder für Anwendungen mit komplexen Bewegungsabläufen bieten wir als Alternative Fanuc- Roboter mit sechs Achsen an. Schienentyp Standard Schwerlast * 2840 ** / * 730 ** Transfomer 100/150/ * Schienentyp: Standard ** Schienentyp: Schwerlast 15 System 3R Transformer

16 Technische Spezifikationen Magazine Revolvermagazin Ganzer Rahmen Halber Rahmen Magazine sind in zwei grundlegenden Formen verfügbar: als Rahmenund Revolverausführung. Jedes Magazin weist mehrere Regalfächer auf (Anzahl richtet sich nach Höhe der jeweiligen Werkstücke). Revolvermagazin Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Dynafix x x 290 GPS x x x 260 Erowa UPC x 320 Macro- Magnum x x x 160 GPS x 160 Macro x 65 Ganzer Rahmen Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Macro x 200 Macro x 150 Macro- Magnum x x 170 Dynafix x x 500 GPS x 95 GPS x x 400 Delphin 400 x x x 500 Option Schnelle ID-Scans Halber Rahmen Werkzeugausrüstung Pos.* Größe in mm Dynafix x 400 GPS x 400 Delphin 400 x x 400 * Positionen pro Ebene Hinweis: Die maximale Höhe des Werkstücks richtet sich nach der Anzahl der Ebenen. Rahmenmagazinoptionen Zusätzliche Regalfächer Tür für rückwärtiges Beladen 16 System 3R Transformer

17 Technische Spezifikationen Zubehör Entleerstation Mehrfach- Ladestation Waschmaschine Arbeitsvorbereitungsstation Trockenstation Mehrfach-Ladestation Zum Be- und Entladen bei laufender Automatisierungszelle Die Station ist mit ID-Antennen und Präsenzmeldern ausgestattet Sie kann entsprechend den Anforderungen von Werkzeugtyp und Werkstückgröße konfiguriert werden Arbeitsvorbereitungsstation Zur Vorbereitung von Werkstücken. Die Station verfügt über Türen, die den Zugang erleichtern, und einen Seitenschutz. Waschmaschine Waschmaschine zum Reinigen, Spülen und Lufttrocknen von Metallkomponenten auf einer Palette. Die Einheit besteht aus einem isolierten Gehäuse mit einer Hubtür, einem fixierten Sprühsystem und einer drehbaren Palettenhalterung. Die Einheit wird von einem Roboter automatisch bestückt. Maximale Bauteilgröße 500 x 500 x 500 mm einschließlich Palette, Spannfutter und Werkstück Maximales Gewicht 200 kg einschließlich Palette, Spannfutter und Werkstück Maximale Werkstückgröße: 450 x 450 x 450 mm Maximale Last: 200 kg Auffangschale für Öl und Spülflüssigkeit Anwesenheitskontrolle Vorbereitet für die Montage des Spannfutters, der Fußsteuerung und der pneumatischen Verbindungen Trockenstation Eine Station mit zwei Stufen zum Abblasen und Trocknen des Werkstücks. Die erste Kammer entfernt Fluide mit komprimierter Luft. In der zweiten Kammer wird das Werkstück getrocknet. Optionen Manueller Spülflüssigkeitssensor Manuelle Indexiereinheit, 4x 90 Grad, mit Feststelleinrichtung ID-Antenne Draining station Nach der Bearbeitung wird das Werkstück in die Station befördert, damit das restliche Dielektrikum aus den Einsenkungen laufen und zur Maschine zurückgeführt werden kann. Optional sind Spüldüsen erhältlich. 17 System 3R Transformer

18 GF Machining Solutions Milling Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt. Automation Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten. Customer Services EDM Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.b. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion. Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Original verschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatz teilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Laser Lasertexturierung. Die Lasertexturierung ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Lasertexturierung bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, ökologische und gestalterische Vorteile. 18 System 3R Transformer

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20 GF Machining Solutions DE Auf einen Blick Mit unseren innovativen Fräs-, Funken erosions-, Laser- und Automations lösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete. GF Machining Solutions Management SA, 2014 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.