SILIKONE UND FORMGIEßKAUTSCHUKE

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1 SILIKONE UND FORMGIEßKAUTSCHUKE Arbeitsweise Silikon-Formgießkautschuke sind zweikomponentige Kautschuke auf der Grundlage von Silikonen. Komponente A ist der flüssige Silikonkautschuk und Komponente B der Katalysator, der für das Aushärten des Materials sorgt. Die Formgießkautschuke sind gegen die meisten Chemikalien beständig, verfügen über vorzügliche Trenneigenschaften und über eine gute Reißfestigkeit. Anhand eines Originals aus Glas, Stein, Holz, Metall oder Wachs kann das zu gießende Material ein Epoxid Polyurethan, Polyester, Wachs, Kunstharz oder eine Metalllegierung mit einem niedrigen Schmelzpunkt sein. Diese Formgießkautschuke bieten folgende Vorteile: vorzügliche Reproduktion feiner Details selbsttrennende Eigenschaften hohe mechanische Stärken, wodurch viele Entformungen pro Gießform möglich sind Verarbeitungszeit und Aushärtungszeit nach Wahl gute Beständigkeit gegen chemische Einflüsse eine breite Skala von Gießharzen kann eingesetzt werden Durch diese Vorteile sind die Anwendungsmöglichkeiten von Silikonkautschuken recht groß. Sie werden vielfach für die Anfertigung von Reproduktionen und Gießstücken verwendet wie beispielsweise: Zierkerzen mit vielen Hinterschneidungen Fliesenbilder Mauer- und Deckenornamente Zinn-/Bleisoldaten - Modellautos Imitation von Holzstrukturen Repliken großer und kleiner Fossilien archäologisch wertvolle Reliefs / Bildnisse Kunstreproduktionen dekorative Paneele Gartenornamente Malerei und Kronleisten Prototypen präziser Einzelteile wie z.b. von Zahnrädern Romar-Voss B.V. hat verschiedene Typen von Silikonkautschuken in seinem Programm. Zwei davon werden im weiteren Verlauf besprochen. Anhand dieser allgemeinen, teils technischen Informationen können Sie eine klare Auswahl treffen. Neben den allgemeinen Informationen werden anhand von Zeichnungen verschiedene Techniken zur Anfertigung von Silikonformen und zum Gießen in diesen Formen besprochen. 1

2 Die Kunst perfekter Reproduktionen Fernsehen und Auslandsreisen fördern das Kunstinteresse. Originalkunstwerke sind nur für wenige Menschen erschwinglich. Die großen Museen der Welt bieten zu redlichen Preisen Kopien weltberühmter Skulpturen in diversen Formaten an. Der Sammler gibt sich nicht mit einer einfachen Kopie zufrieden, sondern verlangt nach einer qualitativ hochwertigen Reproduktion. Silikonkautschuke genügen diesen Ansprüchen. Unabhängig von der Komplexität eines Originals sorgen Silikone für perfekte Reproduktionen. Die zeitraubende Nachbearbeitung des Produkts beschränkt sich auf ein Mindestmaß. Formen aus Silikonkautschuk sind dauerhaft und lassen sich wieder und wieder aufs Neue verwenden. Für Künstler wie für Unternehmen sind unsere Silikonkautschuke die richtige Wahl. Allgemeine Informationen Aushärtungsmechanismus Zweikomponentige Silikonkautschuke lassen sich aufgrund ihres Aushärtungssystems in zwei Gruppen untergliedern, und zwar solche durch Kondensation aushärtend durch Addition aushärtend. Es werden hier nur durch Kondensation aushärtende Silikonkautschuke besprochen. Tafel 1: Aushärtungsmechanismus durch Kondensation Aushärtung In Anwesenheit des Katalysators kondensieren Silikonpolymere bei Raumtemperatur, wobei eine geringe Menge flüchtiges Nebenprodukt verdampft. Merkmale Aushärtung bei Raumtemperatur wird durch Wärme nicht beschleunigt. Verarbeitungs- und Aushärtungszeit hängen von der Kautschukart und dem Katalysatorprozentsatz ab. Aushärtung nicht inhibitionsempfindlich. Geringes Schrumpfen bei der Aushärtung. Ausgehärteter Kautschuk kann depolymerisieren, wenn er in einem geschlossenen Raum auf hohe Temperatur ( > 250 C) erhitzt wird. 2

3 Kondensationsreaktion: OR OR Sn Si OH + RO Si OR Si O Si OR + ROH RT OR OR Hydroxy- Alkoxy- Zinn Alkohol polymer polymer Salz VORSICHT!! Reversion bei hoher Temperatur (> 250 C) möglich. Geringes Schrumpfen (0,5 bis 2 %) infolge des Verdampfens des Nebenprodukts (Alkohol). Wahl des Kautschuktyps aufgrund der Produkteigenschaften Will man eine Auswahl aus den bei Romar-Voss B.V. erhältlichen Silikonkautschuken treffen, so ist dies auf der Grundlage ihrer Eigenschaften möglich: a) in flüssiger Form b) in ausgehärteter Form c) Eignung im Verhältnis zu den zu verwendenden Gießmaterialien d) Inhibitionsempfindlichkeit, Modellkomplexität und dimensionales Schrumpfen e) Katalysatorsystem Die Buchstaben a), b), c) und d) werden in Tafel 2 behandelt. Buchstabe e) wird in Tafel 3 behandelt. 3

4 Tafel 2: Merkmale und Eigenschaften von Silikonkautschuken in flüssiger und in ausgehärteter Form und ihre Eignung im Verhältnis zu Gießmaterialien Silikonkautschuk RTV 10 RTV SN 1701 Flüssige Form Aushärtungssystem Viskosität (mpa.s) Spezif. Gewicht (g/cm 3 ) Ausgehärtete Form Härte (Shore A) Dehnung (%) Zugspannung (mpa) Reißfestigkeit (N/mm) Schrumpfung (%) Kondensation , ,0 4,0 0,6 Kondensation ca , ,4 17 0,5 Wichtige Merkmale Inhibitionsempfindlichkeit Modellkomplexität nein redlich nein ausgezeichnet Eignung im Verhältnis zu Gießmaterialien Polyester Polyurethan Epoxide niedrigschmelzende Metalle flow moulded Vinyle Ausgezeichnet schlecht gut schlecht schlecht gut ausgezeichnet gut redlich schlecht Tafel 3: Auswahl auf der Grundlage des Katalysators Silikonkautschuk RTV 10 RTV SN 1701 Katalysator Paste Flüssigkeit Katalysatordosierung 3 % (C5 Vernetzer) 5 % Verarbeitungszeit ca. 1,5 Stunden ca. 2 Stunden Vollständige Durchhärtung 24 Stunden 24 Stunden 4

5 Auswahl anhand von Fragen 1) Stellt Inhibition der Form ein Problem dar? Dies kommt bei durch Addition aushärtenden Silikonkautschuken vor. Wenn dieses Problem auftritt, sollte man besser ein durch Kondensation aushärtendes System wie RTV 10 und RTV SN1701 wählen, die nicht mit Inhibition zu kämpfen haben. 2) Hat das Original, mit dem man die Form anfertigen will, ein komplexes Modell und - will man eine einteilige Form haben? das starke RTV SN1701 verwenden, - akzeptiert man eine zweiteilige Form? eignen RTV 10 und RTV SN1701 sich beide. 3) Wie wichtig ist die dimensionale Präzision? - durch Addition aushärtende Systeme haben keine Schrumpfung, - durch Kondensation aushärtende Systeme haben eine geringe Schrumpfung (siehe Tafel 2). Vermeiden Sie bei diesen Systemen hohe Temperaturen, die schrumpffördernd sind. 4) Muss der katalysierte Silikonkautschuk vor der Aushärtung z.b. mit einem Vakuum entgast werden? - bei Verwendung von RTV 10 nicht (niedrigviskös), - bei Verwendung von RTV SN1701 wünschenswert (mittelviskös). 5) Wenn die Temperatur des Materials über 250 C ansteigt? - ein durch Addition aushärtendes System verwenden. 6) Benötigen Sie einen Silikonkautschuk, der bei Anbringen auf dem Original nicht abfließt (sogenannte brush-on-skin-technik)? - RTV SN Thixotropieadditiv (0,5-3 %) verwenden und Katalysator hinzufügen. N.B. Thixotropieadditiv nur für Silikonkautschuk RTV SN1701! 5

6 Wählen Sie den Formentyp, der sich für Ihr Original am besten eignet Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Es gibt zwei Typen von Grundformen: Blockform und Hautform. Der Typ, der sich am besten eignet, hängt von Form, Abmessung, Komplexität und der Möglichkeit der Positionsänderung des Originals ab. Tafel 4: Formentypen Charakteristik des Originals Empfohlene Technik Vorteile - flache Rückseite - keine tiefen Hinterschneidungen 1-teilige Blockform - schnell und bequem - Gießmaterial kann gegossen werden - Details an allen Seiten 2-teilige Blockform - dicke solide Form - keine tiefen Hinterschne - bequeme Handhabung - bequeme Entformung - ideal bei Verwendung von Gießmaterialien, die langsam ab müssen oder für das schnelle Au bestimmter katalysierter Harze - flache Rückseite 1-teilige Hautform - bequem zu entformen - tiefe Hinterschneidunge - ideal für Gießmaterialien, und feine Details die schnell abkühlen müssen an der anderen Seite - detailliert und Hinterschneidungen an allen Seiten 2-teilige Hautform - sehr komplexe Formen können reproduziert werden - bequem zu entformen - mehrteilige Formen sind auch m - große Abmessung - extreme Hinterschneidu - Position des Originals ka verändert werden Brush-on -Hautfo - bequem zu entformen, wie komplex das Original auch sein möge - wirtschaftlich für große Originale 6

7 Die Vorbereitung des Originals Eine Silikonform gibt exakt das Original wieder (alle Flecken und alle Schmutzpartikelchen einbegriffen). Das Original muss daher absolut sauber und frei von Fett, Schmutz, Staubpartikelchen u. dgl. sein, vor allem in den Ecken und Spalten. Kleine Schäden am Original müssen instandgesetzt werden. Originale aus porösem Material wie Gips, Holz oder Stein müssen vorbehandelt werden, um zu vermeiden, dass der Silikonkautschuk am Original haften bleibt. Das Trennmittel kann ein wasserlösliches Harz, Polyvinylalkohol, Vaselin, flüssiges Parafin, Teflon und selbst eine konzentrierte Seife sein. Wir empfehlen Ihnen, vorab an einer nicht kritischen Stelle zu prüfen, ob das Trennmittel das Original nicht angreift. Wird ein Trennmittel verwendet, so muss sichergestellt werden, dass es vollständig verdampft, bevor weitere Schritte unternommen werden. Vor- und Nachteile von Trennmitteln: Seife: pur oder 5% Wasser günstig trocknet langsam mit Wasser zu entfernen starke Inhibition möglich Teflon: Spray kann Pulver enthalten kostspielig trocknet schnell anwendungsfreundlich hinterlässt eine weiße Schicht schwer zu entfernen nicht inhibierend Paraffin: 5% in Xylol (Lösungsmittel) schnelles Trocknen hinterlässt fettige Oberfläche mit Xylol zu entfernen mögliche Inhibition 7

8 Zubereitung des Silikonkautschuks 1) Den flüssigen Silikonkautschuk in einem sauberen Becker abwiegen, dessen Inhalt 5 Mal so groß ist wie das Materialvolumen. Man benötigt keine speziellen Becher: ein Kunststoff-, Glas- oder Metallbecher reicht aus. Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) 2) Die genaue Menge Katalysator in Gewichtsprozenten zugeben. 3) Das Gemisch langsam und gründlich durchmischen. Dies ist für die Anfertigung einer guten Form sehr wichtig. 4) Es empfiehlt sich die Entgasung des Gemischs in einer Vakuumkammer (vor allem bei RTV SN1701). Beim Entgasen, das maximal 5 Minuten dauern darf, expandiert das Material auf bis das 5-Fache des Originalvolumens, um anschließend auf in etwa sein eigenes Volumen zusammenzusacken. Das Material kann 1 bis 2 Minuten, nachdem es zu seinem ursprünglichen Volumen zurückgekehrt ist, aus der Vakuumkammer geholt werden. Handhabung und Sicherheitsmaßnahmen Silikonkautschuke sind nicht giftig, aber wie alle anderen chemischen Materialien muss damit vorsichtig umgegangen werden; auch sind die nötigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen. Längerer Kontakt mit der Haut ist zu vermeiden; zwar kann dies nicht zu medizinischen Schäden, wohl aber zu Hautirritationen führen. Wenn Silikonkautschuk oder Katalysator mit der Haut in Berührung kommt, gründlich mit Wasser und Seife waschen. Treten Hautirritationen auf, dann sollte ein Arzt konsultiert werden. Chemische Stoffe, Silikone einbegriffen, dürfen auf keinen Fall in die Augen kommen. Sollte dies trotzdem geschehen, die Augen unverzüglich mit reichlich sauberem Wasser reinigen. Zu aller Sicherheit einen Arzt konsultieren. 8

9 Zweiteilige Blockform Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Schritt 1: Das Original vorbereiten. Schritt 6: Schritt 2: Einen Formkasten mit Seiten, Boden und Deckel aus Holz, Kunststoff oder Metall anfertigen. Um das Original herum müssen mindestens 15 mm Raum vorhanden sein. Schritt 3: Die Ecken des Kastens sorgfältig mit Knetlehm abdichten. Schritt 4: Das zubereitete Silikonmaterial langsam in den Kasten schütten, wobei der Becher so tief wie möglich gehalten werden muss. Solange gießen, bis eine Schicht von mindestens 10 mm über dem höchsten Punkt des Originals vorhanden ist. Vorsicht: Alle Spalten müssen gut gefüllt sein. Schritt 7: Die untere Hälfte des Originals in Aluminiumfolie wickeln und das Original im Kasten auf 1 cm hohe Holzblöckchen stellen. Dann bis zur Hälfte der Seiten Gießwachs in den Kasten schütten (bis zur Oberkante der Aluminiumfolie). Das Ganze 24 Stunden bei Raumtemperatur aushärten lassen. Schritt 8: Schritt 5: Lokalisierungsstifte in dem Knetlehm anbringen. Den Kasten umdrehen und demontieren. Gießwachs, Aluminiumfolie, die 1 cm hohen Blöckchen und die Lokalisierungsstifte entfernen. 9

10 Schritt 9: Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Schritt 13: Den Kasten wieder zusammenbauen und ein Trennmittel an der offenen Seite des Silikonkautschuks auftragen. Schritt 10: Um die Form für das Gießen vorzubereiten, müssen Löcher darin gebohrt werden. Das Gießmaterial wird in eines dieser Löcher geschüttet, während die Luft aus den anderen Löchern entweichen kann. N.B. Hat man es mit einem verhältnismäßig einfachen und nicht zu großen Modell zu tun, kann man den geschmolzenen Lehm beiseite lassen und für die Anfertigung der ersten Hälfte der Form direkt den Silikonkautschuk in den Kasten gießen. (Siehe Schritt 6.) Schritt 11: Das Ganze 24 Stunden bei Raumtemperatur aushärten lassen. Schritt 12: Kasten demontieren und beide Teile der Form vom Original abnehmen. 10

11 Einteilige Hautform Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Schritt 1: Das Original vorbereiten. Schritt 5: Schritt 2: Einen Formkasten aus Holz, Kunststoff oder Metall anfertigen. Um das Ganze herum müssen mindestens 25 mm Raum vorhanden sein. Schritt 3: Den Kasten um das Original herum zusammenbauen. Gips in den Kasten schütten, bis er voll ist; den Gips aushärten lassen. Schritt 6: Knetlehm an den Ecken der Unterseite des Originals anbringen. Anschließend die Unterseite des Originals fest auf den Boden der Kiste drücken. Überflüssigen Knetlehm entfernen. Eine Markierung an der Stelle des Originals auf dem Kastenboden anbringen. Den Kasten demontieren. Den Gips davon entfernen und hierin ein Füllloch und mehrere Luftablassöffnungen bohren. Die Lehmschicht und die Aluminiumfolie vom Original entfernen. Schritt 4: Das Original mit Aluminiumfolie bedecken und die Aluminiumfolie mit einer dicken Schicht Lehm von mindestens 1 cm abdecken. 11

12 Schritt 7: Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Den Kasten zusammenbauen und die Stützform aus Gips über dem Original anbringen (Original an der markierten Stelle anbringen). Das Silikonmaterial langsam in das Füllloch schütten, bis das Silikonmaterial aus den Luftablassöffnungen austritt. Schritt 8: Das Ganze 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten lassen. Schritt 9: Den Kasten demontieren, den Gips entfernen und den Silikonkautschuk vom Original abschälen. 12

13 Zweiteilige Hautform Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Schritt 1: Das Original vorbereiten. Schritt 5: Schritt 2: Einen Formkasten mit Seiten, Boden und Deckel aus Holz, Kunststoff oder Metall anfertigen. Um das Original herum müssen mindestens 25 mm Zwischenraum vorhanden sein. Schritt 3: Die untere Hälfte des Originals in Aluminiumfolie wickeln und dieses in dem Kasten auf 1 cm hohen Holzblöckchen ruhen lassen (Stelle des Originals markieren). Gießwachs bis zur Oberkante der Aluminiumfolie in den Kasten schütten. Gips über das Original schütten, bis es vollständig bedeckt ist und den Gips anschließend aushärten lassen. Schritt 6: Schritt 4: Das Original mit Aluminiumfolie bedecken und die Aluminiumfolie mit einer dicken Schicht Lehm von mindestens 1 cm abdecken. Lokalisierungsstifte anbringen. Den Kasten demontieren. Den Gips davon abnehmen und hierin ein Füllloch und mehrere Luftablassöffnungen bohren. Die Lehmschicht und die Aluminiumfolie entfernen. 13

14 Schritt 7: Schritt 10: Den Kasten zusammenbauen und ein Trennmittel an der Innenseite auftragen. Den sichtbaren Teil des Originals mit Aluminiumfolie bedecken und hierauf eine Lehmschicht von mindestens 1 cm anbringen. Schritt 11: Den Kasten zusammenbauen und die Stützform aus Gips über dem Original anbringen (Original an der markierten Stelle anbringen). Das zubereitete Silikonmaterial langsam in das Füllloch schütten, bis das Silikonmaterial aus den Luftablassöffnungen austritt. Schritt 8: Das Ganze 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten lassen. Schritt 9: Den Gips über das Original schütten, bis es vollständig bedeckt ist und den Gips anschließend aushärten lassen. Schritt 12: Den Kasten umdrehen und demontieren. Gießwachs, Aluminiumfolie und Lokalisierungsstifte entfernen. Den Kasten demontieren. Den Gips davon abnehmen und hierin ein Füllloch und mehrere Luftablassöffnungen bohren. Die Lehmschicht und die Aluminiumfolie entfernen. 14

15 Schritt 13: Schritt 16: Siehe Schritt 7. Schritt 14: Das Ganze 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten lassen. Um die Form fertig zustellen, müssen zwei oder mehr Löcher hindurch gebohrt werden, damit die Luft durch die Öffnungen entweichen kann. Schritt 15: Das Ganze demontieren. 15

16 Schritt 1: Das Original vorbereiten. Schritt 2: Schritt 4: Brush-on -Hautform Mit einem Pinsel eine dünne Schicht Silikonkautschuk vermischt mit Katalysator auftragen. Diese Schicht anhärten lassen, damit sie klebrig wird (nicht aushärten lassen) N.B. Die Aushärtung kann durch Zugabe eines höheren Katalysator-Prozentsatzes beschleunigt werden. Schritt 3: Eine bestimmte Menge Silikonkautschuk mit Katalysator und Thixotropiegemisch (2%) vermischen. Das Gemisch wird pastenartig. Mit einem Pinsel oder Spachtelmesser eine Schicht von mindestens 1 cm über der ersten Schicht auftragen. Bei einem großen Original ist es besser, die dicke Pastenschicht in mehreren Batches zuzubereiten und anschließend nach und nach aufzutragen. Schritt 5: Das Ganze 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten lassen. Die Hautform mit einer Stützform aus Gips, Polyurethanschaum oder glasverstärktem Polyester versehen. 16

17 Schritt 6: Schritt 8: Die Stützform vorsichtig entfernen und auf eine waagerechte Fläche legen. Die Silikonform und die Stützform montieren. Schritt 7: Den Kautschuk vom Original abschälen. Das Anfertigen eines Gießstücks aus einer Silikonblockform Das Gießen in einer 1-teiligen Blockform Schritt 1: Gießmaterial nach den Anweisungen des Herstellers zubereiten. Schritt 2: Wenn das Gießstück ausgehärtet ist, trennt man dieses sorgfältig von der Form, indem ein leichter und gleichmäßiger Druck ausgeübt wird. Schritt 4: Die Form auf eine ebene Fläche stellen. Das Gießmaterial langsam in die Form schütten, wobei der Becher mit dem Gießmaterial so tief wie möglich gehalten werden muss. Vorsichtig an die Form schütten, damit das Gießmaterial in alle Spalten gelangt. Schritt 3: Die groben Kanten am Gießstück mit einer feinen Feile oder durch leichtes Schleifen beseitigen. 17

18 Das Gießen in einer 2-teiligen Blockform Schritt 1: Die Form in dem Original-Formkasten zusammenbauen. Alle Teile müssen fest aufeinander sitzen. Schritt 2: Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Kunststoffröhrchen in den Bohröffnungen anbringen (VORSICHT: NICHT ZU WEIT!!). Die Kunststoffröhrchen in den Luftablassöffnungen müssen ca. 10 cm aus der Form herausstechen. Das Kunststoffröhrchen im Füllloch muss lang genug sein, damit es ein wenig über die Oberkante der Form heraussticht. Schritt 3: Gießmaterial nach den Anweisungen des Herstellers zubereiten. 18 schriftlicher Genehmigung von ROMAR-VOSS B.V. gestattet.

19 Die Form in Gießposition bringen und das Gießmaterial über das Füllloch in die Form gießen. Den Becher mit dem Gießmaterial beim Gießen so nahe wie möglich beim Kunststoffröhrchen des Füllloches halten. Langsam weiter schütten, bis das Gießmaterial aus den Luftablassöffnungen austritt. Vorsichtig an die Form schütten, damit alle Spalten gut gefüllt werden und die Luftbläschen entweichen. Bei einigen Gießmaterialien ist es erforderlich, nach dem Gießen die Kunststoffröhrchen mit Papier oder Kunststoff abzudecken, um eine mögliche Inhibition zu vermeiden. Schritt 4: Wenn das Gießstück ausgehärtet ist, trennt man es vorsichtig aus der Form, indem ein leichter, aber gleichmäßiger Druck ausgeübt wird. Die Kunststoffröhrchen entfernen und die herausstehenden Teile vom Gießstück abschneiden. Die groben Kanten am Gießstück mit einer feinen Feile oder durch leichtes Schleifen beseitigen. N.B. Wenn es sich um ein großes und komplexes Gießstück handelt, ist es vernünftig, das Gießmaterial erst bis zur Hälfte in die Form zu schütten, anschließend die eingeschlossene Luft durch vorsichtiges Schütteln der Form oder das Vakuumziehen des Ganzen in einer Vakuumkammer entweichen zu lassen. Sodann die zweite Hälfte des Gießmaterials in die Form schütten. Schritt 5: Das Anfertigen eines Gießstücks aus einer Silikonhautform Das Gießen einer 1-teiligen Hautform Schritt 1: Schritt 3: Die Hautform und die Stützform aus Gips im Formkasten zusammenbauen. Schritt 2: Gießmaterial nach den Anweisungen des Herstellers zubereiten. Die Form auf eine ebene Fläche stellen und das Gießmaterial langsam in die Form schütten, wobei der Becher mit dem Gießmaterial so tief wie möglich gehalten werden muss. 19 schriftlicher Genehmigung von ROMAR-VOSS B.V. gestattet.

20 Schritt 4: Grote Laak 17,6088 NJ, Roggel (NL) Wenn das Gießstück ausgehärtet ist, trennt man es vorsichtig aus der Form, indem ein fester, aber gleichmäßiger Druck ausgeübt wird. Das Gießen in einer 2-teiligen Form Das Gießen in einer 2-teiligen Form Die Hautform in die zwei Hälften der Stützform einlegen. Das Ganze sollte fest aufeinandersitzen; nun die Anweisungen für das Gießen in einer zweiteiligen Blockform befolgen. Schritt 3: Gießen in einer Brush-on -Hautform Schritt 1: Form und Stützform in Gießposition bringen. Das Gießmaterial nach den Anweisungen des Herstellers zubereiten. Schritt 2: Wenn das Gießstück ausgehärtet ist, trennt man es vorsichtig aus der Form, indem ein fester, aber gleichmäßiger Druck ausgeübt wird. Schritt 4: Das Gießmaterial langsam in die Form schütten, wobei der Becher mit dem Gießmaterial so tief wie möglich gehalten werden muss. Vorsichtig an die Form schütten, damit alle Spalten gut aufgefüllt werden. Die groben Kanten am Gießstück mit einer feinen Feile oder mit Schleifpapier beseitigen. 20 schriftlicher Genehmigung von ROMAR-VOSS B.V. gestattet.

21 Tipps für die Arbeit mit Gießkautschuken Mengen zu entgasen. Eine Wasserstrahlpumpe und ein Trockner sind ausreichend. Die Wände der Mischbütte oder des Mischbechers dürfen nicht abgekratzt werden, da unzureichend gemischtes Material schwache Stellen in der Form verursacht. Das Modell, dessen Form abgenommen wird, muss vollständig fett- und schmutzfrei sein. Schmutzpartikel verursachen Unvollkommenheiten in der Form, während Öle und Fette eine unzureichende Aushärtung verursachen können. Den Kautschuk nicht direkt über das Modell gießen, da dies Lufteinschlüsse verursachen kann. Die Kautschukmischung daher in eine Ecke des Rahmenwerks gießen und sie gegen und über das Modell fließen lassen. Die Lebensdauer einer neuen Form kann verlängert werden, indem man sie mindestens 48 Stunden bei Raumtemperatur aushärten lässt, gefolgt von einer halbstündigen Wärmebehandlung, bei der die Temperatur mit Zwischenschritten von 25 C bis auf 50 C unter der maximalen Arbeitstemperatur dieses Kautschuks gebracht wird. Gerissene oder beschädigte Formen können mit dem gleichen Kautschuk wieder instand gesetzt werden. Der beschädigte Teil wird vor der Reparatur gegebenenfalls aufgeraut, mit einem Lösungsmittel gereinigt und über längere Zeit getrocknet. Die reparierte Form muss 24 Stunden lang trocknen, bevor sie wieder verwendet werden kann. Mikrofeine Porösheit kommt oftmals vor, wenn neue Holzmodelle (insbesondere aus Eiche) verwendet werden. Ein Weg, um diesem Phänomen zu begegnen, besteht darin, säurefreies Vaselin in den Nerv auszustreichen, um die kleinen Löcher zu füllen. Um einen Verlust von Details zu vermeiden, wird überflüssiges Vaselin mit einem sauberen Tuch entfernt und die Holzoberfläche vorsichtig in Richtung des Nervs gebürstet Zumeist empfiehlt es sich, vor dem Gießen der Silikonkautschukform das Modell mit einem Trennmittel zu behandeln. Dies ist besonders wichtig bei porösen Substraten. Verschiedene Trennmittel wie wässerige Seifenlösungen, Teflon oder Vaselinlösungen können hierzu verwendet werden. Keine Silikontrennmittel verwenden. Das Trennmittel muss vollständig trocknen. Eventuell kann auf einem kleinen Stück des Modells getestet werden, ob es keinen bzw. keine unwiederbringlichen Schaden oder Flecken an der Oberfläche verursacht. Wenn Silikonkautschukformen verwendet werden, um bestimmte organische Harze zu gießen, kann es sein, dass niedrig molekulare flüchtige Partikel in den Silikonkautschuk eindringen und die Oberfläche beschädigen. Dieses Phänomen kann bekämpft werden, indem die Form regelmäßig mehrere Stunden bis auf 50 C unter der maximalen Gebrauchstemperatur erhitzt wird. 21 schriftlicher Genehmigung von ROMAR-VOSS B.V. gestattet.