Standardmaschinen oder maßgeschneiderte Maschinenkonzepte aus unserem Baukastensystem - matec ist für Sie der richtige Partner!

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1 Halle 16 Stand E 34 Masc hinen Ver fahren Anwendungen Ausgabe 1/2012 Standardmaschinen oder maßgeschneiderte Maschinenkonzepte aus unserem Baukastensystem - matec ist für Sie der richtige Partner! Mehr Informationen zu unseren Messemaschinen matec-30 HVC und matec-40 HV auf den Seiten 2-5 Editorial Inhalt Erich Unger, Geschäftsführer matec Maschinenbau GmbH matec Maschinen - die beste Lösung für jeden Einsatzfall matec-30 HVC und matec-40 HV - das sind zwei von vielen möglichen Konfigurationen aus unserem Baukastensystem. Beide Maschinen sind perfekt für die 5-Seiten- und die 3D- Bearbeitung von Werkstücken. Die große Z-Achse der HVC lässt die Bearbeitung auch sehr hoher Werkstücke zu. Die matec-40 HV ist mit der SK50 Werkzeugaufnahme für schwere Bearbeitungsaufgaben bestens ausgerüstet. Wir stellen Ihnen die beiden Maschinen im Detail auf den folgenden Seiten vor. Einen Bericht über den automatisierten Einsatz einer matec-30 HVC und einer matec-30 HV, der SK40 Variante der matec-40 HV, bei einem renommierten Schweizer Hersteller von Verpackungsmaschinen finden Sie ebenfalls im Heft. Weitere perfekte Lösungen für große und schwere Werkstücke, die am Markt zur Zeit verstärkt nachgefragt werden, bieten neben unserer L-Baureihe vor allem die Baureihen HVU, P und PP. Maschinenkonzepte aus diesen Baureihen zeigen wir Ihnen auf den Seiten Wenn Sie eine perfekte Lösung für Ihre Fertigungsaufgabe suchen: Lassen Sie sich von matec inspirieren! Herzlichst Ihr Erich Unger S. 1 METAV-Messeinformation S. 2-3 matec-40 HV S. 4-5 matec-30 HVC S. 6-7 Kundenbericht HV und HVC S. 8 Fräs-Drehmaschinen S. 9 Baureihe L S Baureihe HVU S Baureihe P S. 16 Über matec/messetermine

2 Maschinen matec-30 HV matec-30 HVC matec-40 HV matec-40 HV die Heavy-Duty Maschine mit bestem Preis-/Leistungsverhältnis Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum matec-40 HV ist mit Werkzeugaufnahme SK50/HSK-A 100 ausgestattet. Damit ist es für schwere Bearbeitungsaufgaben perfekt geeignet. Die Maschine ist mit einem Schwenkkopf ausgestattet. Verschiedene CNC-Rundtische in Verbindung mit dem Schwenkkopf erlauben die 5-Seiten- oder 3D- Bearbeitung von Werkstücken. Die große X-Achse und der um 105 nach beiden Seiten schwenkbare Kopf sind ideal für die Mehrseitenbearbeitung langer Profile oder Wellen auch in Mehrfachspannung. Die matec-40 HV zeichnet sich durch ein sehr gutes Preis-/ Leistungsverhältnis aus. Besondere Merkmale Werkzeugaufnahme SK 50/HSK-A 100 Schwenkkopf stufenlos ± 105 als CNC-Achse zur Horizontal- und Vertikalbearbeitung, Teilgenauigkeit ± 5 Sek. Auch als Fräs-Drehzentrum mit Drehdurchmessern bis zu 2200 mm Die matec-40 HV zeigen wir auf der METAV in Düsseldorf mit der Ausstattung: X=4000/Y=1000/Z= schnelldrehende Rundtische Werkzeugbruchkontrolle Großer Maschinentisch mit Rundtisch für große Teile Arbeitsbereich Fräsen und Drehen Drehspindel und Reitstock mit Halter für Drehwerkzeuge 2

3 + Verfahren matec-40 HV Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter matec-30 HV mit Drehtisch matec-30 HVT matec-30 HV mit Drehspindeln Höchste Flexibilität Die HV-Baureihe hat die richtige Maschine für jeden Einsatzzweck Auf dieser Maschine aus der HV-Baureihe werden Prototypen für nahezu alle Automobilhersteller weltweit hergestellt. Die Maschine hat einen Schwenkkopf für die vertikale und horizontale Bearbeitung und einen integrierten Rundtisch. Technische Daten matec-40 HV Arbeitsbereich X Arbeitsbereich Y Arbeitsbereich Z mm 800 mm 800/1100 mm Arbeitsspindel SK 50 / HSK-A 100 Motorspindel Drehzahl Antriebsleistung Drehmoment, max. Eilgang mit Linearantrieb Werkzeugmagazin /min 44 (68) kw bei 20% ED 350 (460) Nm bei 20 % ED 30/ (48/80 mit Linearantrieb) m/min 40 (60 bis 200) Plätze Das matec Maschinenkonzept basiert sowohl auf Standardmaschinen als auch auf kundenspezifischen Lösungen. Grundlage einer jeden Planung ist immer der spezielle Anwendungsfall unseres Kunden. Die Wahl einer Basismaschine aus unserem Programm steht am Beginn der Planung. Optionen wie CNC-Rund- und Schwenktische, 5-Achsen-Fräsköpfe, stufenlos verstellbare NC-Köpfe, Linearantriebe, Handhabungssysteme, Werkzeuge und Vorrichtungen ergänzen die Maschine dann zur perfekten Fertigungslösung. Das modulare matec- Baukastensystem sorgt dafür, dass wir nahezu alle Kundenwünsche in der spanabhebenden Fertigung abdecken können. Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Auf den Maschinen der Fahrständerbaureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke aufnehmen und ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange Aufspannflächen erlauben Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der Fahrständer auf der einen Seite des Tisches ein oder mehrere Werkstücke bearbeitet, können auf der anderen Seite hauptzeitneutral bereits neue Werkstücke aufgespannt oder umgerüstet werden. Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme. Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von beliebigen Werkstücken auf der matec-hv-baureihe sind nahezu unbegrenzt. Die große X-Achse und der um 105 nach beiden Seiten stufenlos schwenkbare Kopf mit SK oder HSK Werkzeugaufnahmen in Verbindung mit verschiedenen CNC-Rundtischen machen die Maschinen unendlich flexibel. Fräsen und Drehen in einer Maschine Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen. Bearbeitung von LKW-Achsen auf matec-40 HV Doppelplatzbearbeitung Bearbeitung von Kurbelwellen auf matec-40 HV 3

4 Maschinen matec-30 HV matec-30 HVC matec-30 HVK matec-30 HVE matec-30 HVC Bearbeitung von hohen und schweren Werkstücken Die matec-30 HVC ist die größere Variante der matec-30 HVK. Die Maschine ist ideal für die 5-Seitenbearbeitung von großen und schweren Teilen, z.b. Turbinenschaufeln (Freiformflächenteile) oder Getriebegehäuse. Sie verfügt wie die matec-30 HVK über einen sehr großen Z-Verfahrweg (800/1100 mm) und kann dadurch auch sehr hohe Werkstücke bearbeiten. Kranbeladung von oben möglich. Speziell für den Werkzeug- und Formenbau ist die matec-30 HVC ebenso wie die matec-30 HVK und die matec-30 HVE eine hervorragende Wahl. Torqueantriebe in Schwenkkopf und Rundtisch bringen Dynamik in die 5-Seiten- und 3D-Berbeitung. Diese Maschine zeigen wir auf der METAV in Düsseldorf Technische Daten matec-30 HVC Besondere Merkmale 1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105 für 5-Seitenbearbeitung Freistehender CNC-Rundtisch Schwingkreis max. 940 mm Große Z-Achse für die Bearbeitung hoher Werkstücke Arbeitsbereich X 1500 mm Arbeitsbereich Y 800 mm Arbeitsbereich Z 800/1100 mm Arbeitsspindel SK 40 (HSK-A 63) Motorspindel Drehzahl /min Antriebsleistung 16 (30) kw bei 40% ED Drehmoment, max. 100 (191) Nm bei 40 % ED Eilgang 30/(48/80 mit Linearantrieb) m/min Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze Arbeitsraum mit Rundtisch und festem Tischteil matec-30 HVK mit Rundtisch Ø 630 mm 4

5 + Verfahren matec-30 HVC Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter matec-30 HV mit Drehtisch matec-30 HVT matec-50 HV Höchste Flexibilität Die HV-Baureihe hat die richtige Maschine für jeden Einsatzzweck Standardmerkmale Fahrständerbaureihe Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft N Linearführungen in allen Achsen Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse (geschützt im Maschinenständer angeordnet) Werkzeugplatzkodierung variabel Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss matec-30 HVC - Aluminiumwerkstück für die Chip-Industrie, gefertigt in einer Aufspannung Optionen Fahrständerbaureihe Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe Kühlmittelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar Minimalmengenschmierung 1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb 2-Achsen-Dreh-Schwenktische Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 und A11 Schnelldrehende Rundtische mit Direktantrieb bis /min zum Drehen und Positionieren Zusatzwerkzeugmagazine für Drehwerkzeuge mit eigenem Werkzeugwechsler Separate feste Werkzeughalter am Spindelstock für Drehwerkzeuge, Option: speziell für schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten für Reitstöcke, Lünetten und Gegenspindeln Integrierte Nullpunktspannsysteme Messtaster Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle Ladeautomation / NC-Greifer Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss matec-30 HVK, Torque-Rundtisch, Planscheibe matec-50 HVmit integriertem Rundtisch Ø 1250 mm 5

6 Branchen Unsere Kunden Schweizer Verpackungsspezialist setzt auf matec Bearbeitungszentren mit Automation Flexible Zellen - vollautomatisch einsetzbar bis Losgröße 1 Die Rychiger AG in Steffisburg in der Schweiz gehört zu den international führenden Anbietern von kundenspezifischen Verpackungsmaschinenlösungen für die Lebensmittel-, Tiernahrungs-, Kaffee und Tee sowie die Pharmazeutische Industrie. Als Füll- und Siegelspezialist der ersten Stunde hat Rychiger die Branche seit den 70er Jahren immer wieder mit wegweisenden Neuentwicklungen geprägt. matec erfüllte auf seine bewährte Weise die hohen Anforderungen eines visionären Fertigungskonzeptes. Die Rychiger-Maschinen zum Befüllen und Versiegeln von Portionspackungen in Aluminium und Barrierekunststoff basieren auf der Verknüpfung von jahrzehntelanger Erfahrung mit neuester Technologie. Jede gelieferte Anlage ist kundenindividuell komplex. Auf Wunsch integriert Rychiger vor- und nachgelagerte Produktionsprozesse, ab der vollautomatischen Behälterzuführung bis hin zur automatischen Beladung der Sterilisationskörbe respektive der Endverpackung zu einer kompletten Produktionslinie. Rychiger übernimmt die gesamte Projektierung, ab der Funktionsdefinition, über den Systemeinkauf, bis zur Inbetriebnahme und Übergabe an den Kunden. Nach der Übergabe an die Produktion des Kunden ist der gemeinsame Weg noch lange nicht beendet. Mit umfangreichen Servicedienstleistungen sorgt Rychiger für den vollen Nutzen der Anlage während des gesamten Lebenszyklus. Die auf Trocken- oder Nassreinigung ausgelegten Maschinen sind modular aufgebaut, können nach kundenspezifischen Wünschen beliebig konfiguriert sowie flexibel auf die jeweiligen Produkt-, Verpackungsmaterial- und Prozessanforderungen angepasst werden und erfüllen höchste hygienische Anforderungen. Ausstoß bis zu 1440 Behälter pro Minute Dabei besteht der Verpackungsvorgang aus mehreren Stufen: Abstapeln der Kapseln, transportieren, volumetrisches Dosieren, Wägen, Stanzen und Siegeln der Folie inklusive Begasen der Kapseln mit Stickstoff. Hunderte von unterschiedlichen Maschinenbauteilen mit Hundertstel Präzision sorgen im Zusammenspiel mit schnellen Aktuatoren, Sensoren und Steuerungen für zuverlässige mechanische Hochgeschwindigkeits-Kinematik und präzise Abstimmung der Einzeltakte. Der Erfolg des Unternehmens am Weltmarkt führte in den letzten Jahren zu personellem Wachstum, Investitionen in neue, ausreichende und moderne Produktionshallen und Produktionsmitteln. Um das Wachstum in den letzten Jahren volumenmäßig aufzufangen, hatte man auf externe Zulieferer gesetzt. Da aber die Kerntechnologie des Unternehmens zu wertvoll ist, um Herzstücke außer Haus zu fertigen, suchte man einen anderen, einen eigenen Weg. Durch hoch automatisierte aber trotzdem flexible Produktionsmittel wollte man einen Großteil der Fremdfertigung zurückholen und nicht zuletzt bei geringeren Stückkosten die Wertschöpfung im Haus behalten. Für den Quantensprung entschieden Kurt Sallin, Mitglied der Geschäftsleitung und Betriebsleiter bei Rychiger: Bei der Neuaus-richtung unserer Fertigung hatten wir zwei Möglichkeiten: wir konnten so vorgehen wie die meisten anderen, in kleinen aufeinander abgestimmten Schritten, - oder wir wagten einen Quantensprung! Wir haben uns für den großen Sprung in die Zukunft entschieden. Unsere Vision war, an sieben Tagen in der Woche dreischichtig zu fertigen - vollautomatisch und flexibel bis zur Losgröße 1. Der Fertigungsfachmann Manfred Schmidt, bei Rychiger zuständig für die CNC Abteilung und das CNC Team, wurde beauftragt, diese Vision mit der Realität zu verknüpfen.. Die matec-30 HVC mit Roboter automatisiertem Werkzeug- und Werkstückmagazin 6

7 + Anwendungen in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt Wir wollten die besten Maschinen mit den besten Mitarbeitern (sprich Robotern) vom besten Lieferanten mit der besten integrierten Kombinationslösung, so Sallin. Manfred Schmidt hatte da schon eine sehr anspruchsvolle Aufgabe. Schmidt: Wir haben uns auf Messen umgeschaut, Teileanalysen angestellt, und untersucht, welche höchstautomatisierte Maschine unser Teilespektrum bestmöglich abdeckt. Das war eine interessante Aufgabenstellung, hatten wir doch bisher in unserer Fertigung überhaupt keine Automationslösungen und CNC-Maschinen, die im Schnitt 5 bis 20 Jahre alt waren....wenn, dann nur eine matec. Den Lösungsansatz fanden wir im November 2008 auf der Prodex am Stand vom Schweizer Maschinen Import (SMI). Man empfahl uns eine 30 HVC von matec mit fünf simultanen Achsen, eingebettet in ein Automatisierungskonzept. Die Empfehlung bestätigte, was man von etlichen Zulieferer schon wusste, die seit längerem Rychiger-Teile auf matec- Maschinen fertigten. Der Input aus Zulieferkreisen war unisono: Wenn ihr für euer Teilespektrum die richtige Maschine sucht, dann kommt nur eine matec in Frage. Alle wussten nur Positives über matec zu berichten, über die kundenspezifischen Lösungen, über das Baukastenprinzip der Maschinen, ihre Zuverlässigkeit, Qualität, Leistung und den guten Service von SMI oder direkt von matec. Oder: Wenn ihr was Richtiges braucht, dann fragt bei matec nach, dort geht ihr kein Risiko ein. Für jemanden mit Null Automatisierung und bis 20 Jahre alten CNC-Maschinen als Ausgangslage, eine verfolgenswerte Informationslage. Man besuchte die Zulieferer, machte sich ein eigenes Bild, besuchte zusammen mit SMI den vorgeschlagenen Automatisierungspartner Cellro in Holland - und war überzeugt. Das von SMI erarbeitete Konzept mit teilespezifischer Anpassung von Standard-Maschinen und fertigungsspezifischer Automatisierung deckte 80 Prozent der kubischen Teile und die Losgrößenanforderungen von Rychiger ab. Die Fertigungszelle, bestehend aus einer matec-30 HVC, einem Fanuc Roboter mit 210 kg Tragkraft, Palettenmagazin für Abmessungen von 400 x 400, 500 x 500, 500 x 800 und 600 x 800 mm, einer Rüststation für Paletten und Werkzeuge, sowie einem Magazin für 210 HSK 63-Werkzeuge mit Übergabestation, zuzüglich zu den 48 Werkzeugplätzen in der Maschine, wurde 2010 installiert und problemlos in Betrieb genommen. Das Plattenmagazin erlaubt die chaotische Lagerung von unterschiedlichen Palettengrößen. Die matec-30 HVC ist ausgestattet mit Verfahrwegen in xyz von 1500 x 800 x 1100 mm, B-Achse ± 105, C-Achse 360, mit einem integrierten und in x/y-richtung versetzten Rundtisch mit Durchmesser 630 mm. Der Versatz sorgt für einen möglichst großen Störkreisdurchmesser. Ein Null-Punkt-Spannsystem von Unilock spannt gleichermaßen Paletten, Spannstöcke, Mehrfachspannsysteme und Spanntürme. Die kleineren Paletten aus Stahl sind mit Mineralguss ausgegossen um gleichermaßen Gewichtsersparnis, Steifigkeit und gute Dämpfung zu erzielen. Die größeren Paletten sind aus Alu. Die zweite, größere matec Die guten Erfahrungen mit der Fertigungszelle, den Partnern matec, SMI und Cellro führten im August 2011 zur Installation einer weiteren Zelle, aber diesmal einer Leistungsklasse darüber. Das Herzstück bildet eine fünfachsige matec-30 HV mit Verfahrwegen in xyz von 3000 x 1000 x 1100 mm. Der Rundtisch mit Durchmesser 800 mm ist ebenfalls versetzt und ganz links angeordnet, so dass auf dem Tisch genügend Spannfläche für andere Teile und Spannmittel sowie Großteile zur Verfügung steht. Die Tragkraft des Roboters beträgt 750 kg und reicht für die 600 x 1000 mm großen Paletten inklusive Spannmittel und Teile. Das Palettenmagazin beinhaltet 26 Plätze, wobei für die Spanntürme mit bis zu 560 kg Gewicht die oberste Reihe reserviert ist. Der Werkzeugvorrat in der Zelle beträgt 328 HSK 63-Werkzeuge, 280 im Magazin, 48 in der Maschine. Effiziente Mehrseitenbearbeitung: die matec-30 HV und die matec-30 HVC, die bei Rychiger im Einsatz sind, sind mit einer Schwenkspindel für die vertikale und horizontale Bearbeitung ausgerüstet. Das Bild zeigt die Bearbeitung eines Aluminiumeinsatzes für die Abfüll- und Versiegelungsanlage im Bild unten. Eine der unterschiedlichen Abfüll- und Versiegelungsanlage von Rychiger in Steffisburg. Hohe Taktfrequenz, zuverlässig, weltweit im Einsatz Über hundert Stunden echte Spindellaufzeit in der Woche Die Zellen fertigen dreischichtig mit einer bemannten Mittelschicht. In ihr wird programmiert, eingefahren und eingerichtet. In der Früh- bzw. Spätschicht wird lediglich - wenn notwendig - beladen. Am Samstag Vormittag wird die Maschine fürs Wochenende letztmals beladen. Die Losgrößen liegen zwischen 1 und 200 Teilen. Insgesamt werden in den beiden Zellen um die 1000 unterschiedliche kubische Maschinenbauteile bearbeitet - von klein bis maximale Spanntischgröße. Kurt Sallin: Unsere Vision von sieben Tagen rund um die Uhr haben wir fast erreicht. In den maximal 168 Stunden, die eine Woche hat, erzielen wir derzeit deutlich über 100 Stunden echte Spindellaufzeit. und Manfred Schmidt fügt hinzu: Es war deutlich anzumerken, dass matec und der holländische Automatisierungsspezialist Cellro schon bei etlichen gemeinsamen Projekten zusammengearbeitet haben. Nur der Gleichklang im kundenspezifischen Ansatz beider Unternehmen führt zu solch ausgewogenen und prozesssicheren Lösungen. Und ein Lob an SMI und seinen Service, unser technologisch sehr hoher Anspruch wurde in der Systemkonfiguration durch SMI mit Spannmitteln, Vorrichtungen und Robotern perfekt umgesetzt. Die Originalversion dieses Artikels ist erschienen in NC-Fertigung 11/2011 Autor: Hubert Winkler Eine intensive und erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Maschinenhersteller, Automatisierer und Kunde: Jürgen Wolf von matec, Stefan Kläsi von SMI sowie Kurt Sallin, Manfred Schmidt und ihre Mitarbeiter von Rychiger (von links) sind zufrieden mit den Leistungen der beiden automatisierten Zellen 7

8 Lösungen Fräs-Dreh-Zentren Die flexible HV-Baureihe: Fräsen + Drehen auf einer Maschine Die meisten Bearbeitungszentren der Fahrständer-Baureihe können zusätzlich mit Drehspindeln oder schnell drehenden Rundtischen mit Torque-Antrieben ausgerüstet werden. In Verbindung mit dem CNC-Schwenkkopf entsteht dadurch ein universelles Fräs-Drehzentrum speziell für Zulieferbetriebe in der Einzel - oder Kleinserienfertigung. Wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile Komplexe Teile können auf diesen Maschinen in ein oder zwei Aufspannungen in geforderter Toleranz und Oberflächenqualität wirtschaftlich gefertigt werden. Selbst Innenkonturen in Schrägbohrungen lassen sich mit entsprechenden Optionen gesteuert ausdrehen. Der Vorteil liegt auf der Hand: zwei Bearbeitungsverfahren in einer Maschine vereint - an einem Werkstück stirnseitig oder am Umfang und in jeder Winkellage durchführbar - das spart Zeit und Kosten. matec bietet dazu aus dem modularen Baukastensystem eine umfangreiche Palette verschiedenster Optionen an. Als Fräs-Drehzentren konfiguriert sind die matec-30 HVT und die matec-30 HVTH. Torque-Rundtisch mit 6-Backenfutter und CNC-Plandrehkopf zum Bearbeiten von Innenkonturen Schnelles Fräsen und Drehen Die HV-Baureihe kann mit Direktantrieben im Schwenkkopf und im Rundtisch ausgerüstet werden. Integrierte schnell drehende Rundtische in verschiedenen Leistungsklassen ermöglichen Aufspanndurchmesser bis 2200 mm. Damit wird die Maschine zur perfekten Lösung für komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung und ermöglicht gleichzeitig eine Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich äußerst stabile Zerspanungsbedingungen für optimale Konturtreue und Oberflächenqualität am Werkstück. matec-30 HVT Die matec-30 HVT ist ein Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können auf einer einzigen Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Die vertikalen Drehspindeln (Ø 300 bis 2200 mm) können sowohl drehen als auch positionieren. Der Drehzahlbereich reicht von 100 bis /min (abhängig von Spindeltyp und Drehvorrichtung). Der Schwenkkopf ± 90 mit Hirth-Verzahnung 1 (stufenlos Option), ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen. Diese Drehwerkzeuge sind in einem separaten Werkzeugmagazin untergebracht. matec-30 HVTH Die matec-30 HVTH ist ein Bearbeitungszentrum mit Rundtisch und Gegenspindel zur Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite) von einfachen und komplexen Werkstücken von der Stange in Stückzahl 1 oder in Serienproduktion mit Be- und Entladeautomation. Drehspindeln Größe A8 oder A11. Für Profile, Rundmaterial, quadratische oder rechteckige Querschnitte bis zu einer Diagonale von 120 mm. Die Beladung der Maschine erfolgt über einen Stangenlader. 2-Achsen-Sägeeinheit zum Ablängen von der Stange als Option. Ein NC-Greifer kann zur Entnahme des Werkstücks eingewechselt werden. Dieser legt nach der Bearbeitung das abgetrennte Werkstück auf ein Transportband ab. Eine Automation mit Roboter ist ebenfalls möglich. matec-30 HVT: Linker und rechter Arbeitsraum mit aufgebauten schnelldrehenden Torque-Rundtischen Werkstückbearbeitung an der Hauptspindel. U-Achse mit Gegenspindel. 8

9 Maschinen Special: Großteilebearbeitung matec-30 L matec-30 Lduo matec-30 LD matec-50 L Die Langbettmaschinen der L-Baureihe ideal für große Werkstücke Die L-Baureihe wurde für die Einzelteil- und Serienfertigung konzipiert. Sie ist in verschiedenen Konfigurationen wie z.b. mit einer Spindel (matec-30 L), mit Doppelspindel (matec-30 LD) oder 2 Fahrständern (matec-30 L duo) - sowie in verschiedenen Leistungsklassen als matec-40 L und matec-50 L lieferbar. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen - die L-Baureihe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen die Maschinen aus. Aus den fein gegliederten Verfahrwegen in X bis mm, Y bis 1200 mm und Z bis 1100 mm wird für den Anwender die beste Lösung für seine Fertigungsaufgabe konfiguriert. Auf den Maschinen der L-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke aufnehmen. Lange Aufspannflächen erlauben Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb. Die abgebildete kundenspezifische Variante der matec-30 L ist für die Bearbeitung von Zahnkränzen konfiguriert, die in Windkraftanlagen eingesetzt werden. Sie verfügt über einen Doppelarbeitsplatz, der ein hauptzeitparalleles Rüsten erlaubt. Durch das Aufspannen des neuen Werkstücks während der Bearbeitung werden 40 bis 50 Minuten Rüstzeit eingespart. Zwei NC- Rundtische mit Planscheibe, Ø 2200 mm nehmen die großen und schweren Werkstücke sicher auf. matec-30 L mit Rundtisch und Gegenspindel matec-30 L mit Doppelschwenkbrücke - getrenntes oder simultanes Schwenken möglich 9

10 Maschinen matec-30 HVU und matec-50 HVU Bearbeitungszentren mit Universal-Fräskopf Die Bilder rechts oben zeigen die matec-50 HVU als Fräs-Drehzentrum für die Bearbeitung von Edelstahlbehältern, mit einem Torque-Rundtisch Ø 2200 mm und max /min, zum Drehen und Positionieren, einem weiteren CNC-Rundtisch mit Gegenlager für wellenförmige Werkstücke und einem Pick-up-Magazin für Drehwerkzeuge bis 1000 mm Länge. Bedingt durch das Schwingungsverhalten der dünnwandigen Werkstücke sind die Drehwerkzeuge zur Vermeidung von Vibrationen innen massiv ausgegossen. Die Aufnahme und die radiale Abstützung der überlangen Drehwerkzeuge erfolgt über ein speziell von matec entwickeltes Haltesystem am Spindelstock. Besonderheit der HVU-Baureihe ist der 2-Achsen-Universalkopf mit 45 Schwenkebene. Die Möglichkeit, das Bearbeitungswerkzeug auch in Y-Richtung in eine horizontale Bearbeitungsposition zu bringen, eröffnet matec in der Gestaltung des Arbeitsraumes neue Maschinenkonzepte und damit für den Anwender wirtschaftlichere Fertigungsmethoden. Universal-Fräskopf und variable Verfahrwege Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die Motorspindel über eine 45 Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke auf 4 Seiten - in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an 5 Seiten. Es stehen also für anspruchsvolle Arbeiten am Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung. Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als matec-30 HVU mit SK 40/HSK-A 63 und als matec-50 HVU mit SK 50/HSK-A 100. In Verbindung mit einem der Werkstückgröße angepasstem CNC-Rundtisch mit horizontaler Planscheibe können bei relativ kleiner Y-Achse (1070/1200/1400 mm) verhältnismäßig große Werkstücke bearbeitet werden. Bei ringförmigen Werkstücken sind Durchmesser bis zu 5000 mm realisierbar. Wird der Rundtisch mit einem Torqueantrieb gewählt, entsteht aus der HVU-Baureihe ein Fräs-Drehzentrum. W.KÖNIG GmbH > Apparatebau OSTRING 13 > Blechbearbeitung > Pulverbeschichtung D HOCHDORF Fon / Fax / info@koenig-online.net 10

11 + Lösungen Großteilebearbeitung Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter Fräs-Drehzentrum für die Bearbeitung in einer Aufspannung matec-30 HVU Technische Daten matec-50 HVU Besondere Merkmale Arbeitsbereich X 4000 mm Arbeitsbereich Y 1400 mm Arbeitsbereich Z 1800 mm Arbeitsspindel HSK-A 100 Motorspindel Drehzahl /min Antriebsleistung 45 kw bei 40% ED Drehmoment, max. 520 Nm bei 40 % ED Eilgang X- / Y- und Z-Achse 30 m/min Werkzeugmagazin 40 Plätze 2-Achsen-Universal-Schwenkkopf Torque-Rundtisch Ø 2200 mm, Drehzahl max /min Zusätzlicher Rundtisch Ø 320 mm mit Reitstock für Wellenbearbeitung Pick-up-Station für 3 Werkzeuge bis 1000 mm Länge CNC-Steuerung MTX Indra-Motion Universalkopf matec-30 Universalfräskopf HVU Technische Daten matec-30 HVU X-Achse Y-Achse Z-Achse Drehzahlbereich Antriebsleistung Drehmoment Technische Daten X-Achse Y-Achse Z-Achse Drehzahlbereich Antriebsleistung Drehmoment mm 1070/1200/1400 mm 1100/1300/1500/1800/2500 mm bis /min bis 34 kw bis 216 Nm matec-50 HVU mm 1070/1200/1400 mm 1100/1300/1500/1800/2500 mm bis /min bis 33/45 kw bis 382/520 Nm Besondere Merkmale Variable Verfahrwege Universal CNC-Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan schwenkbar ± 180 Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar matec-50 HVU 1 Prozessgrundlage Prozesseinrichtung 2 4 Ergebnisdokumentation In - Prozess - Regelung 3 11

12 Maschinen matec-30 P mit Vertikalspindel matec-30 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf Die Portal-Baureihe konzipiert für die Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken Kundenspezifische Variante matec-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf und mitfahrendem Bedienpodest, X = 4000 mm, Y = 5000 mm, Z = 1500 mm, W = 800 mm Die Highlights: 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für 5-Achs Simultanbearbeitung C-Achse (Drehachse) ± 200 / W-Achse (Schwenkachse) ± 120 Große Z-Achse bis 1500 mm Portalbalkenverstellung für optimale Zerspanungsverhältnisse matec-50 P Werkzeugflächenmagazin HSK-A 100 mit 200 Plätzen 12

13 + Lösungen Großteilebearbeitung Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter matec-30 P mit mitfahrendem Bedienpodest matec-40 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-30 PP mit Palettenwechseltisch Stabilität und Schnelligkeit - Portalmaschine matec-30 PP mit Palettenwechsler matec-30 PP mit neu entwickeltem Palettenwechsler: Werkstücke bis 2000 x 2000 mm können bearbeitet werden Die Highlights: 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für 5-Achs Simultanbearbeitung C-Achse (Drehachse) ± 180 / B-Achse (Schwenkachse) ± 95 Neues Werkzeugmagazin mit 250 Plätzen Große Z-Achse bis 1500 mm Stabiler Portalbalken Palettenwechsler Ein Knickarm-Roboter wechselt die Werkzeuge aus dem neu entwickelten Werkzeugmagazin schnell und sicher ein 13

14 Maschinen Die Portal - matec-40 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-30 PP mit Palettenwechseltisch Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen matec-30 PP mit Palettenwechseltisch matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-50 P, Aluminiumbearbeitung Freiformflächenfräsen matec-40 P mit 30 kw Antriebsleistung und einer Spindeldrehzahl bis /min. Verfahrwege: X=1000, Y=3500, Z=1500 mm, Portaldurchlass 1300 mm. Bearbeitung von sehr großen Teilen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich. matec-40 P mit 44 kw Antriebsleistung und Spindeldrehzahl /min. Verfahrwege: 6000 x 4000 x 1500 mm. Freiformflächenfräsen Unsere Leistungen: Brennschneiden Schweißen Spannungsarm Glühen Sandstrahlen Grundieren/Lackieren CNC-Bearbeitung Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to. Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand! Mehr über uns unter Unsere Standorte Werk 1 Daimlerstr Ditzingen- Schöckingen Tel / Fax 07156/ Werk 2 Langwiesenstr Güglingen- Frauenzimmern Tel / Fax 07135/

15 + Lösungen Großteilebearbeitung Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter Baureihe Stabilität und überdurchschnittliche Zerspanungsleistungen Die Portalmaschinen der Baureihen matec-30 P (Werkzeugaufnahme SK40/HSK-A 63), matec-40 P und 50 P (Werkzeugaufnahme SK 50/HSK-A 100) sowie matec-30 PP und matec-40 PP wurden konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung von großen und schweren Teilen z.b. für den Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. Der Anwendungsbereich findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen und Stahlkonstruktionen. Die Bauweise der Portalmaschinen garantiert geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit von allen Seiten. Durch den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90 ) oder eines 2-Achs- CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung. Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle Werkstoffarten steht zur Verfügung. Technische Daten matec-40 P Arbeitsbereich X mm Arbeitsbereich Y mm Arbeitsbereich Z mm Portaldurchlass Höhe mm Portaldurchlass Breite mm Maschinentischbreite mm Arbeitsspindel SK 50 (HSK-A 100 ) Drehzahl /min Antriebsleistung 33 kw bei 40% ED Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED Eilgang 30 m/min Werkzeugmagazin 40 (bis 200) Plätze Technische Änderungen vorbehalten Großteilbearbeitung auf matec-50 P Technische Daten matec-30 PP/40 PP Technische Daten matec-50 P Arbeitsbereich X 3000 mm Arbeitsbereich Y 3200 mm Arbeitsbereich Z 1300 (1500) mm Portaldurchlass Höhe 30 PP 1350 / 40 PP 1500 mm Portaldurchlass Breite 2260 mm Palettengröße 2000 x 2000 mm Arbeitsspindel SK 50 (HSK-A 100) Drehzahl 9000/12000/15000/18000/24000/ /min Antriebsleistung 30 PP 16 (30) / 40 PP 26 kw bei 40% ED Drehmoment, max. 30 PP 100 (191) / 40 PP 340 Nm bei 40 % ED Eilgang 30 m/min Werkzeugmagazin bis 250 Plätze Technische Änderungen vorbehalten Arbeitsbereich X mm Arbeitsbereich Y 5000 mm Arbeitsbereich Z 1100 (1500) mm Portaldurchlass Höhe 2270 (3070) mm Portaldurchlass Breite 4000 mm Maschinentischbreite 3000 mm Arbeitsspindel SK 50 (HSK-A 100) Drehzahl /min Antriebsleistung 60 kw bei 40% ED Drehmoment, max. 575 Nm bei 40 % ED Eilgang 30 m/min Werkzeugmagazin 18 (bis 200) Plätze Technische Änderungen vorbehalten matec-50 P mit mitfahrendem Bedienpult Standardmerkmale Feststehender oder verfahrbarer Maschinentisch Verfahrwege in der X-Achse von 3000 bis mm Verfahrwege in der Y-Achse von 1600 bis 5000 mm Verfahrwege in der Z-Achse von 800 bis 2300 mm Vorgespannte Rollenführungen in allen Achsen Antriebssystem in X-Achse mit beidseitigen Kugelgewindetrieben Vorschub Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren Digitaler Hauptspindelantrieb Motorspindel mit /min Orientierter Spindelhalt Mitfahrendes Werkzeugmagazin in der X-Achse Werkzeugplatzkodierung variabel Werkzeug-Standzeitüberwachung Schwester-Werkzeug-Verwaltung Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen. Späneförderer an beiden Seiten längs der X-Achse Kühlmitteleinrichtung Maschinenverkleidung (ohne Dach) nach CE-Norm Bedienpult mit allen erforderlichen Bedienelementen Steuerungen: Rexroth IndraMotion MTX Heidenhain itnc 530 Siemens 840D Formenbau matec-40 P, X= mm Kälte-Wärme- Versorgungstechnik GmbH Kühlaggregate Schaltschrankkühler Kühltunnel Temperieranlagen Wärmetauscher Apparatebau GmbH & Co. KG Späneförderer Filteranlagen Magnetwalzen Behälterbau Sonderanlagen Benzstrasse 2 15

16 Über matec Messen Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter Besuchen Sie uns auf der METAV in Düsseldorf Halle 16 Stand E Unsere Exponate: matec-30 HVC matec-40 HV Wir freuen uns auf Ihren Besuch! Unsere Kunden Zulieferer allgemein Zulieferer Automobil Werkzeug- und Formenbau Gerätebau Alubearbeitung/Gießerei Maschinen- und Anlagenbau Verpackungsmaschinen Elektro-/Elektronikindustrie Kunststoffverarbeitende Industrie Medizintechnik Metallverarbeitende Industrie Luft- und Raumfahrt Automobilhersteller Impressum Herausgeber: matec Maschinenbau GmbH Wilhelm-Maier-Str. 3 D Köngen Tel. +49-(0)70 24/ Fax +49-(0)70 24/ vertrieb@matec.de