Hohe Leistungsfähigkeit und Effizienz für die Produktion

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1 Hohe Leistungsfähigkeit und Effizienz für die Produktion Umill 1800 Bearbeitungszentrum in Portalbauweise für die 5-Seiten- und 5-Achs- Simultanbearbeitung

2 [ Flexibilität und Präzision ] Die Umill 1800 ist für 5-Achs-Bearbeitungen wie z.b. Bohren, Gewindeschneiden und Drehen in einer Aufspannung optimal ausgelegt. Die Maschine in Portalbauweise überzeugt mit optimalen Ergebnissen bei Stabilität und Steifheit bei gleichzeitig hoher Dynamik. [ Kompakter Aufbau und gut zugänglicher Arbeitsbereich ] Große Verfahrwege in allen Achsen (1800 x 2150 x 1250 mm) bei gleichzeitig kompakten Aufstellabmessungen. Der großzügig gestaltete Zugangsbereich ermöglicht eine optimale Beund Entladung.

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4 [ Technologie ] Die Umill 1800 benötigt kein spezielles Fundament und gewährleistet höchste Genauigkeit und Steifigkeit. Der mechanische Fräskopf besitzt eine Öl-/Luft-Schmierung für das Getriebe. Die Eilgänge in allen Achsen betragen 60 m/min. Die Rotation der A-Achse erfolgt durch zwei synchronisierte Getriebemotoren. Umfassendes digitales Steuerungspaket: alle Meßsysteme arbeiten mit neuester Hochfrequenz-Datenübertragung und sind geräuschlos. Safety integrated: Maximale Anwenderfreundlichkeit in Kombination mit höchster Sicherheit für den Anwender.

5 Effizienz und Innovation 5-Achs-Simultanbearbeitung und Spindeldrehmoment von 600 Nm (S1) Unterschnitt von 15 mit dem neu entwickelten Fräskopf Drehtisch für Fräs- und Drehoperationen; Bearbeitung von Teilen bis zu einem Durchmesser von 2500 mm und einer Höhe von 1250 mm Höchste Qualitätsstandards in der Fräs- und Drehbearbeitung garantieren eine hohe Produktionseffizienz [Maschinenbett / Portal] - Kugelrollspindeln in allen Linearachsen - Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min in allen Achsen [Werkzeugmagazin] - Werkzeugmagazin mit max. 228 Plätzen

6 [ Anwendung ] Umill 1800 ist die optimale Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung von mittleren und großen Bauteilen der folgenden Zielgruppen: Luftfahrt, Energie, Werkzeug und Formenbau und Präzisionsmaschinenbau. Strukturbauteil aus der Luftfahrt Triebwerkgehäuse

7 Impeller Zielgruppe: Hersteller von Dampf- und Gasturbinen Dynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Schnelle und effiziente Steuerung Hocheffizient für die Schwerzerspanung Schnelle und präzise Fertigbearbeitung Turbinenrad Bearbeitung eines Turbinenrads für einen großen Elektromotor

8 Tebis ist Prozessanbieter und bietet komplett integrierte CAD-CAM-CAQ-PDM-Viewer Lösungen, um die 2.5D - 3D -3+2 und 5-Achs NC-Bearbeitung für den Werkzeug - und Formenbau sowie die Entwicklung von komplexen 3D Bauteilen zu unterstützen. Die industriellen Anwendungsbereiche der tebis Software sind: Automotive, Luftfahrt, Energie, Sportzubehör und Haushalt. [CAD] - 2D und 3D CAD-Softwarepakete für den Bearbeitungsprozess - CAD-Softwarepakete zur Elektrodenerstellung - Konstruktion mit Hilfe von Parametrisierung - Direkte Schnittstellen zum Datenaustausch (Catia, Nx, Solidworks, Creo, Parasolid, Nastran) - Neutrale Schnittstellen zum Datenaustausch (Vda, Iges, Step, JT) [CAM] - 3, 3+2 und 5-Achs Fräsbearbeitung komplexer Flächen D Fräs- und Bohrbearbeitungen prismatischer Bauteile, Werkzeuge und Formen - Automatische Generierung der NC-Programme - Vorlagen für die automatische Programmerstellung - Auf die Maschinengeometrie abgestimmte Postprozessoren - Voll integrierte Simulation der Bearbeitungsprozesse

9 [CAQ] - Messtechnische Überprüfung der durchgeführten Bearbeitungen mit Meßtaster - Simulation des NC-Meßprogramms - Direkter Abgleich mit dem CAD-Modell [VIEWER NC] - Digitale Lösung zur Unterstützung der NC- Produktionsprozesse in der Fertigung - Papierloser Prozess - Vorgeschaltete Analyse der CAD-Daten - Echtzeitsimulation der Bearbeitungsprozesse - Editierung der NC-Werkzeugbahnen - Optimiert für die Mehrfachspannung [Technologische Vorteile] - Perfektes Zusammenspiel zwischen Maschine und NC-Steuerung - Maximale Produktionseffizienz - Freigegebene Postprozessoren und virtuelle Maschine - Optimierte und voll simulationsfähige Bearbeitungszyklen - Kollisionsfreie Werkzeugbahnen - Höchste Oberfächenqualität Die perfekte Lösung für den Werkzeug- und Formenbau

10 [ Fräsköpfe ] Fräskopf mit Elektrospindel Fräskopf mit Elektrospindel Mechanischer Fräskopf

11 Maschinenabmessungen 5000 mm Max. ø 2500 mm 6500 mm 8250 mm Lichte Weite des Portals 1860 mm Angaben in Millimetern Arbeitsraum der Maschine Angaben in Millimetern

12 [Technische Daten] Umill 1800 Verfahrwege Linearachsen Querverfahrweg in X 1800 mm Längsverfahrweg in Y 2150 mm Verfahrweg in Z 1250 mm Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min Steuerung Heidenhain TNC 640 HSCI Siemens 840D sl Werkstück/Werkzeugkühlung Außenkühlung 28 l/min; 6 bar Innenkühlung 20 l/min; 40 bar Mechanischer Fräskopf Leistung S1 / S6 38 / 48 kw Drehmoment S1 / S6 600 / 750 Nm Drehzahl 6000 U/min Werkzeugaufnahme ISO 50 Unterschnitt 15 Fräskopf mit Elektrospindel E58 Leistung (S1 / S6) 45 / 58 kw Drehmoment (S1 / S6) 300 / 372 Nm Drehzahl U/min Werkzeugaufnahme HSK 100-A/T Unterschnitt 15 Maschinen mit Vertikalspindel Linearmill Dynamill Fräskopf mit Elektrospindle E61 Leistung (S1 / S6) 50 / 63 kw Drehmoment (S1 / S6) 100 / 125 Nm Nm Drehzahl U/min Werkzeugaufnahme HSK 63-A Unterschnitt 15 Zubehör Werkzeugwechsler 64 / 96 / 128 / 228 Plätze Fräsrundtisch Größe ø 1700 x 1400 mm Max. Beladung kg Antrieb Torque-Motor Max. Drehmoment 6000 Nm Max. Drehzahl 10 U/min Drehrundtisch Größe ø 1800 mm Max. Beladung 5000 kg Antrieb Torque-Motor Max. Drehmoment 4000 Nm Max. Drehzahl 250 U/min Powermill 05/16. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. Mecof S.r.l. Via Molino Belforte Monferrato (AL) Italy Tel Fax: info@emco-mecof.it EMCO MECOF Deutschland GmbH Gottlieb-Daimler-Str Pleidelsheim Deutschland Tel Fax info@emco-mecof.de