Masc hinen Ver fahren Anwendungen Ausgabe 4

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1 Made in Schwaben! Masc hinen Ver fahren Anwendungen Ausgabe 4 Für den Werkzeug- und Formenbau konfiguriert: matec-30 HVK Editorial Erich Unger Geschäftsführer matec Maschinenbau GmbH Liebe Geschäftspartner, liebe Kunden, liebe Freunde der Firma matec, die vorliegende 4. Ausgabe unserer Hauszeitschrift matec News steht im Zeichen der Euromold, die vom Dezember in Frankfurt das Messejahr 2009 beschließt. Fräsen und Drehen in einer Maschine. Große Z-Achse für hohe Werkstücke Das Universal-Bearbeitungszentrum matec-30 HVK hat Direktantriebe in Schwenkkopf und Rundtisch. Der integrierte schnell drehende Rundtisch Ø 630 mm mit 80 1/min ermöglicht Aufspanndurchmesser bis ca. 940 mm. Ohne konstruktive Änderungen kann als Option die Drehzahl von 80 auf /m erhöht werden. Damit wird die Maschine zur perfekten Lösung für komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung und ermöglicht gleichzeitig Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Die große Z-Achse erweitert die bearbeitbare Werkstückhöhe wesentlich. Der Rundtisch ermöglicht Werkstückdimensionen bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm. Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich äußerst stabile Zerspanungsbedingungen für optimale Konturtreue und Oberflächenqualität am Werkstück. Mit der Heidenhain 530 i Steuerung erfüllt die Maschine sämtliche Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus. matec hat neue Maschinenkonzepte wie die HVU mit Universal-CNC-Fräskopf konstruiert und bewährte Maschinen wie die matec-30 HVK weiterentwickelt. Beide Maschinenkonzepte sind wie alle matec Maschinen für universelle und komplexe Bearbeitungsaufgaben in allen Branchen ideal geeignet. Ein Praxisbericht bei einem Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau zeigt die enorme Leistungsfähigkeit der matec-30 HVK. Lassen Sie sich von matec inspirieren. Herzlichst Ihr Erich Unger Besondere Merkmale Integrierter Rundtisch Ø 630 mm mit Schwingkreis bis Ø 940 mm Direktantrieb in Rundtisch und Schwenkkopf Inhalt Die flexiblen matec Maschinenkonzepte S. 2-7 Fahrständer-Baureihe HV S. 8/9 Automation S Portal-Baureihe S Fahrständer-Baureihe L S Anwenderbericht HVK S. 16 Über matec Technische Daten matec-30 HVK Arbeitsbereich X 1300 mm Arbeitsbereich Y 600 mm Arbeitsbereich Z vertikal 675 / horinzontal 800 mm Arbeitsspindel HSK 63A Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min Antriebsleistung 16 (30) kw bei 40% ED Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED Eilgang mit Linearantrieb 30 (48/100 mit Linearantrieb) m/min Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze Messen 2010 METAV Düsseldorf Februar Technishow Utrecht März MACH Birmingham Juni AMB Stuttgart 28. September - 3. Oktober BIMU Mailand Oktober ViennaTec Wien Oktober PRODEX Basel Oktober Euromold Frankfurt Dezember Arbeitsraum mit Rundtisch und festem Tischteil

2 Maschinen Fahrständer-Baureihe matec-30 HV Wir stellen vor: matec-40 HVU Bearbeitungszentrum mit Universalkopf Besondere Merkmale Variable Verfahrwege Universal CNC-Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan schwenkbar ± 180 Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar Technische Daten matec-30 HVU matec-40/50 HVU X-Achse mm und mehr Y-Achse 1000/1200/1500 mm Z-Achse 1100/1300/bis 2500 mm Drehzahlbereich bis /min bis /min Antriebsleistung bis 34 kw bis 33 kw Drehmoment bis 216 Nm bis 382 Nm Innovativ aus Tradition seit 1730 Made by nature: Farn Technology meets nature Perfektion ist eine Frage der Erfahrung. Zugegeben: Mit mehr als 275 Jahren Unternehmensgeschichte sind wir der Natur noch weit unterlegen. Doch nach uns kommt lange niemand. Und zum Glück wachsen Abdecksysteme für den Maschinenbau nicht im Wald. Neugierig? Dann informieren Sie sich jetzt unter: (0521) oder Made by MöllerWerke: Führungsbahnabdeckung 2

3 + Verfahren HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität matec-30 HV mit Drehtisch matec-30 HVT matec-30 HVTH für die Bearbeitung langer Werkstücke an bis zu 6 Seiten Maschinenkonzept HVU-Baureihe Auf der Grundlage der Bearbeitungszentren matec-30 HV/40 HV/50 HV wurden die Universal-Bearbeitungszentren matec-30 HVU, matec-40 HVU und matec-50 HVU entwickelt. Universal-Fräskopf und variable Verfahrwege Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die Motorspindel über eine 45 Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke auf 4 Seiten - in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an 5 Seiten. Es stehen also für anspruchsvolle Arbeiten am Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung. Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als matec-30 HVU mit SK40/HSK 63A und als matec-40 bzw. 50 HVU mit SK50/HSK 100. Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter 3

4 Maschinen Fahrständer-Baureihe matec-30 HVK matec-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen Wir stellen vor: matec-30 HVC Bearbeitung von hohen und schweren Werkstücken Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss Die matec-30 HVC ist die größere Variante der matec-30 HVK. matec-30 HVC ist ideal für die 5-Seitenbearbeitung von großen und schweren Teilen, z.b. Turbinenschaufeln (Freiformflächenteile) oder Getriebegehäuse. Sie verfügt wie die matec-30 HVK über einen sehr großen Z-Verfahrweg (800 / 1100 mm) und kann dadurch auch sehr hohe Werkstücke bearbeiten. Kranbeladung von oben möglich. Besondere Merkmale 1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105 für 5-Seitenbearbeitung Integrierter CNC-Rundtisch Ø 800 mm Schwingkreis max. 940 mm Technische Daten Arbeitsbereich X 1500 mm Arbeitsbereich Y 800 mm Arbeitsbereich Z vertikal 675 (975) / horizontal 800 (1100) mm Arbeitsspindel SK40 - DIN (HSK 63A) Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min Antriebsleistung 16 (30) kw bei 40% ED Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED Eilgang 30 (48/80 mit Linearantrieb) m/min Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze Unsere Leistungen: l Brennschneiden l Schweißen l Spannungsarm Glühen l Sandstrahlen l Grundieren/Lackieren l CNC-Bearbeitung Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to. Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand! Mehr über uns unter Unsere Standorte Werk 1 Daimlerstr Ditzingen- Schöckingen Tel / Fax 07156/ Werk 2 Langwiesenstr Güglingen- Frauenzimmern Tel / Fax 07135/

5 + Verfahren HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität matec-30 HV Kurbelwellenbearbeitung matec-30 HV mit Drehtisch Wir stellen vor: Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf matec-30 HVC - Aluminiumwerkstück für die Chip-Industrie, gefertigt in einer Aufspannung Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe aus. Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie automatisches Beladen durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf für die Horizontal- und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und 3D-Bearbeitung zeichnet die HV- Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. Fräsen und Drehen in einer Maschine Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen. Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft N Linearführungen in allen Achsen Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse (geschützt im Maschinenständer angeordnet) Werkzeugplatzkodierung variabel Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen Spindelkonfigurationen matec-30 HV /40 HV / 50 HV HV-Spindel (Schwenkkopf) matec-30 HV duo 2 Fahrständer HV Spindel Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter Für jede Bearbeitungsaufgabe die optimale Lösung! Wir sind ein junger, innovativer CNC-Fertigungsbetrieb mit 42 versierten Fachkräften, der sich auf die Dreh- und Fräsbearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien aus Aluminium, Stahl, Guss und Kunststoff spezialisiert hat. Zu unserem Kundenkreis zählen wir Unternehmen des Maschinenbaus, Automobilzulieferer und die Elektro- und Kunststoffindustrie. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die 5-Seiten-Fräsbearbeitung bis zu einem Stückgewicht von 10 t. Eggert GmbH CNC-Technik Am Flugplatz 20 D Burgrieden-Bühl Tel. +49 (0) 73 92/ Fax +49 (0) 73 92/ eggert-cnc@t-online.de 5

6 Maschinen Fahrständer-Baureihe matec-40 HV Wir stellen vor: matec-30 HV duo Stangenlader und Automation - Arbeiten Besondere Merkmale Stangenlader und Automation 2-Achsen-Sägeeinheit Technische Daten matec-30 HV duo Die matec-30 HV duo ist ein Bearbeitungszentrum auf Basis der matec-30 L duo. Die Maschine hat 2 unabhängige Fahrständer mit Schwenkkopf (2 x 4 Achsen), 2 aufgesetzte Rundtische und einen integrierten Stangenlader. Im linken Arbeitsbereich ist ein stationärer CNC-Rundtisch, im rechten Bereich ein verfahrbarer CNC-Rundtisch zum Abgreifen des Werkstücks von Futter 1 aufgebaut. Eine Sägeeinheit ist auf 2 CNC-Achsen in die Maschine integriert. Die Übergabe des Werkstücks an die Gegenspindel ermöglicht die getrennte 2 x 3-Seitenbearbeitung an einem Werkstück. Der 2. Fahrständer wechselt nach Fertigstellung des Wekstücks einen NC-Greifer ein, der die fertigen Teile auf ein Transportband legt. Arbeitsbereich X 4000 mm Arbeitsbereich Y 600 mm Arbeitsbereich Z 800 mm 2 Fahrständer Spindelabstand min mm 2-Achsen-Sägeeinheit (Option) X=900 mm Y=500 mm Sägeblatt Ø 490 mm Arbeitsspindel SK40 - DIN (HSK 63 A) Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min Antriebsleistung 16 (30) kw bei 40% ED Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED Eilgang 30 (48/100 mit Linearantrieb) m/min Werkzeugmagazin 2 x 36 (48) Plätze Technische Änderungen vorbehalten Suchen Sie eine Werkzeugmaschine, die zu Ihnen passt. Die GEFA findet die passende Finanzierung. Ihr Finanzierungs- und Leasingpartner: GEFA Gesellschaft für Absatzfinanzierung mbh Filiale Stuttgart Tel.: +49 (0711) Der einfache Weg zu Ihrer Werkzeugmaschinen Finanzierung! 6

7 + Verfahren HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität matec-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen matec-50 HV von der Stange bis 3000 mm Länge Fahrständer-Baureihe - HV-Maschinen mit Winkelkopf Auf den Maschinen der Fahrständer-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke aufnehmen und ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange Aufspannflächen erlauben Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der Fahrständer auf der einen Seite des Tisches ein oder mehrere Werkstücke bearbeitet, können auf der anderen Seite hauptzeitneutral bereits neue Werkstücke aufgespannt oder umgerüstet werden. Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von beliebigen Werkstücken auf der matec-hv-baureihe sind nahezu unbegrenzt. Die große X-Achse und der um 105 nach beiden Seiten stufenlos schwenkbare Kopf mit SK oder HSK Werkzeugauf-nahmen in Verbindung mit verschiedenen CNC-Rundtischen machen die Maschinen unendlich flexibel. matec-30 HVduo Arbeitsraum mit 2 Fahrständern, Gegenspindel bzw. CNC-Rundtisch und Sägeeinrichtung Bearbeitung an der Gegenspindel NC-Greifer legt Werkstück ab Optionen Fahrständer-Baureihe Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe Kühlmitelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar Mimimalmengenschmierung 1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb 2-Achsen-Dreh-Schwenktische Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 und A11 Schnelldrehende Rundtische mit Direktantrieb bis /min zum Drehen und Positionieren Zusatzwerkzeugmagazine nur für Drehwerkzeuge mit eigenem Werkzeugwechsler Separate feste Werkzeughalter am Spindelstock für Drehwerkzeuge Option: speziell für schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten für Reitstöcke, Lünetten und Gegenspindeln Integrierte Nullpunktspannsysteme Messtaster Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle Ladeautomation / NC-Greifer Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter Die intelligente Fertigungslösung powered by Das einzigartige CAM-System - optimal für matec Maschinen T: +49 (0) E: vertrieb@camtech.de W: 7

8 Lösungen Automation mit Stangenlader Stangenlader, Sägeeinheit und NC-Greifer - wirtschaftliche und effektive Automatisierung matec-30 HV mit Stangenlader und Sägeeinheit zum Arbeiten von der Stange Die einfachste Art der Automation ist ein NC-Greifer im Werkzeugmagazin. Er kann den Lade- und Entladevorgang übernehmen, die Achsen der Maschine werden dabei zum Handling eingesetzt. Die abgebildete matec-30 HV wird für die Fertigung von Radialkupplungen von Großmotoren eingesetzt. Sie verfügt über einen Rundtisch mit vertikaler Planscheibe für die Bearbeitung in der 1. Spannlage. Nach Bearbeitung der 5. Seite erfolgt die Übergabe an einen zweiten Rundtisch mit Backenfutter oder Spannvorrichtung, der eine horizontale Planscheibe hat. Dieser sitzt auf einer Schlitteneinheit und ist 1400 mm verfahrbar. Beide Rundtische sind 360 drehbar und ermöglichen es, in Verbindung mit dem Schwenkkopf jeweils bis zu 5 Seiten eines Werkstücks zu bearbeiten. Die Sägeeinheit schneidet nach der Übergabe an die zweite Bearbeitungsstation das Werkstück auf die passende Länge. Nach der Fertigstellung wird das Werkstück mittels eines eingewechselten NC-Greifers aus dem Arbeitsraum abtransportiert und auf einem Band abgelegt. Dank des Stangenladers ist für die Bearbeitung von Teilen keine Spannvorrichtung notwendig. Jede Werkstückgröße innerhalb des gewählten Durchschnitts der Stange ist herstellbar - bis zu 120 mm Diagonale und bis zu einer Länge von mm. Stangenlader und Entladeeinrichtung sorgen dafür, dass die Maschine längere Zeit mannlos arbeiten kann. Für Klein- und Mittelserien ist die Bearbeitung von der Stange die perfekte Lösung - aber ebenso für Stückzahl 1. matec-30 HV mit Stangenlader und Sägeeinheit zum Arbeiten von der Stange Echtzeit-Produktionsüberwachung: Mehr Transparenz und höhere Maschinenauslastung! TIPP: Bestellen Sie Ihre neue matec Maschine mit integrierter Maschinendatenerfassung und Auswertesoftware EVOperformance CAM CAQ BDE PDM PZE DMS MDE PPS ERP DNC MES MDE EVO Informationssysteme GmbH Ludwig-Bölkow-Straße 15 D Durlangen Tel (+ 49) / Fax (+ 49) / info@evo-solutions.com 8

9 Maschinen Automation mit Roboter Roboterbeladung - Flexibilität in 6 und mehr Achsen Kombination aus Paletten und Werkzeughandling mit Roboter am Beispiel einer matec-30 HVK Bei der Auswahl der möglichen Automationslösungen wird zunächst die Prozesskette betrachtet, also: Kernfrage: Wo kommt das zu bearbeitende Teil her und wo geht es nach der Bearbeitung hin? Für jede Baureihe gibt es bei matec die passende Automationslösung. In der Regel bestellt der Kunde seine matec-maschine mit Automatisierung, vor allem, wenn große Stückzahlen und hohe Produktivität im Vordergrund stehen. Meist werden dabei handelsübliche Systeme verwendet, die an die Gegebenheiten der Maschine angepasst werden. Aufwändigere Lösungen werden bei matec konstruiert und gebaut. Die Fahrständer-Baureihe verfügt über eine hohe Flexibilität und große Verfahrwege. Es werden schwerere Werkstücke in Klein- und Mittelserie bearbeitet. Die Automation hängt hier von der Aufgabe ab.: Ein Portallader ist in der Regel teurer als ein Roboter, kann dafür aber längere und schwerere Teile transportieren. Der Portallader (3 oder 4 Achsen) ist in seiner Bewegung linear, dadurch sind längere Strecken möglich. Der Portallader kann verkettete Maschinen gut bedienen, ein Roboter eher nicht. Dieser ist allerdings wegen seiner Gelenke (quasi 6 und mehr Achsen) sehr viel flexibler. Ein Palettenwechsler als Automationslösung ist in jeder Baureihe besonders bei großen und schweren Werkstücken bzw. bei Komplettbearbeitung mit langer Laufzeit im Vorteil. 9

10 Maschinen Portal-Baureihe matec-30 P mit Vertikalspindel matec-30 P mit 2-Achs-Schwenkkopf matec-30 PP mit Palettenwechseltisch Portal-Baureihe Die Portalmaschinen der Baureihen 30 P (Werkzeugaufnahme SK40/ HSK 63A) und 50 P (Werkzeugaufnahme SK50/HSK 100 A) wurden konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung von großen und schweren Teilen z.b. für den Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. Der Anwendungsbereich findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen und Stahlkonstruktionen. Die Gantry-Bauweise garantiert geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit von allen Seiten. Durch den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90 ) oder eines 2-Achsen-CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung. Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle Werkstoffarten steht zur Verfügung. Standardmerkmale Gantry-Bauweise mit feststehendem Maschinentisch Verfahrwege in der X-Achse von 3000 bis mm Verfahrwege in der Y-Achse von 1600 bis 5000 mm Verfahrwege in der Z-Achse von 800 bis 2300 mm Vorgespannte Rollenführungen in allen Achsen Vorschub Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren Digitale Hauptspindelantrieb Motorspindel mit /min Orientierter Spindelhalt Mitfahrendes Werkzeugmagazin in der X-Achse Werkzeugplatzkodierung variabel Werkzeug-Standzeitüberwachung Schwester-Werkzeug-Verwaltung Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen. Späneförderer an beiden Seiten längs der X-Achse Kühlmitteleinrichtung Maschinenverkleidung (ohne Dach) entsprechend CE-Norm Bedienpult mit allen erforderlichen Bedienelementen Steuerungen: Rexroth IndraMotion MTX Heidenhain itnc 530 Siemens 840D Optionen Linearantriebe in X- und Y-Achse Motorspindeln bis /min Motorspindeln bis 34 (60) kw Antriebsleistung Magazinerweiterungen und Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen Pick-up-Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe Kühlmittelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar Kühlmittelreinigungsanlagen mit verschiedensten Filtersystemen Kühlmitteltemperaturregelung Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter Minimalmengenschmierung Ölnebelabsauganlagen Automatische Bedienertüren Integrierte Nullpunktspannsysteme Spannhydraulik oder Spannpneumatik 3D-Messtaster Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle Werkzeugidentifikationssysteme Werkzeugüberwachungssysteme matec-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf, X= mm, Y=5000 mm, Z=1500 mm, W=800 mm (Portalbalkenverstellung) matec-50 P Werkzeugflächenmagazin HSK 100 mit 200 Plätzen E20001-F250-P610-V1 Von einfach bis vielseitig Die Lösung mit System SINUMERIK SINUMERIK bietet eine offene Systemarchitektur in platzsparendem und modularem Design, mit individuell skalierbarer Hardware und zusätzlichen Software-Optionen. Die flexible Lösung erlaubt auf die individuellen Anforderungen der entsprechenden Technologie oder Applikation angepasste Bedienkonzepte. Das CNC-System ist einfach und komfortabel in Programmierung und Bedienung und eine sichere, innovative Investition für Maschinenbauer und -anwender. Answers for industry. 7 10

11 + Verfahren Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf Wir stellen vor: matec-40 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf Technische Daten matec-40 P Besondere Merkmale 2-Achs-Schwenkkopf CNC-gesteuert für 5-Achs-Simultanbearbeitung C-Achse (Drehachse) ± 200 B-Achse (Schwenkachse) ± 120 Arbeitsbereich X mm Arbeitsbereich Y mm Arbeitsbereich Z mm Portaldurchlass Höhe mm Portaldurchlass Breite mm Maschinentischbreite mm Arbeitsspindel SK50 - DIN (HSK 100 A) Drehzahl /min Antriebsleistung 33 kw bei 40% ED Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED Eilgang 30 m/min Werkzeugmagazin 40 (bis 200) Plätze Technische Änderungen vorbehalten Alle Merkmale und technischen Daten der Portal-Baureihe finden Sie unter KESSLER... Der Spindel- und Schwenkachsenspezialist KESSLER hat den Anspruch, alle rotierenden Achsen an der Werkzeugmaschine mit eigenen Komponenten ausrüsten zu können. Neben den Motorspindeln sind wir mittlerweile der bedeutendste Lieferant für Dreh- und Schwenktische und integrierte Schwenkachsen. Das Produktprogramm wurde bei den Komponenten für die Werkzeugmaschine deutlich ausgeweitet. Neu im Programm! High-Speed-Spindel Produktlinie: Spindeln mit Maximaldrehzahlen bis rpm für die HSC-Bearbeitung und den Formenbau sowie Schleifspindeln bis rpm. KESSLER das Herz der Maschine! 510 Mitarbeiter von FRANZ KESSLER im oberschwäbischen Bad Buchau sowie 70 Mitarbeiter der italienischen Tochterfirma GAMFIOR sorgen dafür, dass die Produkte von FRANZ KESSLER von höchster Qualität sind. Franz Kessler GmbH Franz-Kessler-Str. 2 D Bad Buchau Tel. +49 (0) 7582/809-0 Fax +49 (0) 7582/ info@franz-kessler.de 11

12 Maschinen Fahrständer-Baureihe matec-30 L matec-30 L duo Wir stellen vor: matec-30 L Bearbeitung von Zahnkränzen für Windkraftanlagen Die abgebildete kundenspezifische Variante der matec-30 L ist für die Bearbeitung von Zahnkränzen konfiguriert, die in Windkraftanlagen eingesetzt werden. Sie verfügt über einen Doppelarbeitsplatz, der ein hauptzeitparalleles Rüsten erlaubt. 2 NC-Rundtische mit Planscheibe, Ø 2200 mm nehmen die großen und schweren Werkstücke sicher auf. Besondere Merkmale Zeitersparnis durch Pendelbearbeitung: Durch das Aufspannen des neuen Werkstücks während der Bearbeitung werden 40 bis 50 Minuten Rüstzeit eingespart. Technische Daten Arbeitsbereich X Arbeitsbereich Y Arbeitsbereich Z Arbeitsspindel Motorspindel Drehzahl Antriebsleistung Drehmoment, max. Eilgang Werkzeugmagazin 5000 mm 1200 mm 1100 mm HSK 63 A /min 34 kw bei 40% ED 190 Nm bei 40 % ED 48 m/min. 48 Plätze W.KÖNIG GmbH > Apparatebau OSTRING 13 > Blechbearbeitung > Pulverbeschichtung D HOCHDORF Fon / Fax / info@koenig-online.net 12

13 + Verfahren Langbett-Maschinen für Einzel- und Serienfertigung matec-30 LD matec-40 L matec-50 L Wir stellen vor: Fahrständer-Baureihe Langbett-Maschinen Spindelkonfigurationen der L-Baureihe Die Langbettmaschine matec-30 L ist die Basismaschine dieser Baureihe. Sie ist in verschiedenen Konfigurationen wie z.b. mit Doppelspindel (matec-30 LD) oder 2 Fahrständern (matec-30 L duo) - sowie in verschiedenen Leistungsklassen als matec-40 L und matec-50 L lieferbar. matec-30 L /40 L / 50 L V-Spindel matec-30 LD matec-30 LD Bearbeitung von Zahnkränzen auf matec-30 L mit Werkzeuglängenausgleich Die Maschinen der Fahrständer-Baureihe - hier die L-Baureihe mit feststehendem Kopf - sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe aus. Herausragende Merkmale der Fahrständer-Baureihe sind große Verfahrwege, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme. Doppelspindel Das Bearbeitungszentrum matec-30 L duo ist eine Langbettmaschine mit 2 Fahrständern. Dieses Konzept ermöglicht unterschiedliche Bearbeitungsstrategien: zum einen die Doppelspindelbearbeitung identischer Werkstücke mit Werkzeugkorrekturen in 2 x 3 Achsen, zum anderen die unabhängige gleichzeitige Bearbeitung mit beiden Spindeln am gleichen Werkstück. Integrierte Drehspindeln, vertikal oder horizontal, machen aus der matec-30 L duo ein Doppelspindel-Fräs-Drehzentrum. matec-30 L duo Doppelspindel 2 Fahrständer Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter 13

14 Branchen Unsere Kunden Fahrständerbearbeitungszentrum matec-30 HVK, das aus dem umfangreichen matec-baukasten optimal auf die Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau zugeschnitten ist. Die Maschine hat die hochgesteckten Erwartungen der Formenbauer bei der Firma Sigel mehr als erfüllt. Durch den Doppelgreifer, der direkt an der Maschinenspindel plaziert ist und durch das mitfahrende Werkzeugmagazin lässt sich ein Werkzeugwechsel in jeder XY-Position schnell durchzuführen. Sigel Formen- und Werkzeugbau GmbH Wirtschaftlich Hartfräsen mit höchster Oberflächengenauigkeit Wenn einer was vom Fräsen gehärteter Werkstücke versteht, dann ist es sicher Dieter Sigel, Geschäftsführer der Sigel Formenund Werkzeugbau GmbH und Gründer der ehemaligen DIGMA GmbH in Kirchheim/Teck. Als Dieter Sigel jüngst seinen Maschinenpark für den Bau größerer Werkzeuge mit einem Bearbeitungszentrum von matec für die 5-Seiten-Komplettbearbeitung erweiterte, bestätigte sich seine Einschätzung, dass dieses Zentrum nicht nur den geplanten wirtschaftlichen Einstieg in die 5-Achsbearbeitung komplexer Werkstücke ermöglicht. Die matec-30 HVK eignet sich nach den bisher gemachten Erfahrungen auch bestens für die Hart-Feinbearbeitung von Formen und Gesenken. Die Sigel Formen- und Werkzeugbau GmbH hat einen modernen Maschinenpark, in dem 30 Mitarbeiter und zwei Azubis damit beschäftigt sind, Spritz- und Druckgusswerkzeuge sowie Press- und Gummiformen für namhafte Kunden zu bauen. Dafür stehen CNC-gesteuerte Fräsmaschinen zur Verfügung, verschiedene Draht- und Senkerodiermaschinen und HSC-Fräsmaschinen zum Hartfräsen oder zur Fertigung von Elektroden sowie eine Digitalisiermaschine neben einer modernen Koordinaten-Messmaschine im Prüfraum. 3D-Fräsprogramme werden erstellt, auf einem Server gelagert, dokumentiert, archiviert und an die vernetzen Maschinen übertragen. Das Besondere in diesem Betrieb sind die Maschinen von Digma: allesamt nämlich vor einigen Jahren von Dieter Sigel so quasi nebenbei selbst konstruiert und gebaut. Wirtschaftlich Hartfräsen Dieter Siegel weiß also genau, wie eine Maschine zum wirtschaftlichen Hartfräsen polierfähiger Oberflächen aufgebaut sein muss. Das kam ihm zugute, als es Anfang des Jahres galt, für den inzwischen weiter gewachsenen Werkzeug- und Formenbau ein Bearbeitungszentrum zum Fräsen großer Teile zu beschaffen. Sein Augenmerk galt besonders zwei Aspekten: Die Maschine sollte die 4- und 5-Achsbearbeitung ermöglichen und sowohl zum leistungsfähigen Schruppen aus dem Vollen als auch zum Finish-Bearbeiten gehärteter Formeinsätze geeignet sein. Diese Maschine fand sich ganz in der Nähe bei der matec-maschinenbau GmbH in Köngen: das Fahrständerbearbeitungszentrum matec-30 HVK, das aus dem umfangreichen matec-baukasten optimal auf die Belange des Formenbau zugeschnitten ist. Dieter Sigel: Wir schauten uns die Geschichte näher an. Der Eindruck, den ich dabei gewonnen habe: die Maschinenkonzeption der matec-30 HVK stimmt. Aus langjähriger Erfahrung weiß ich, dass die Voraussetzung für die Bearbeitung von exakten Konturen und Oberflächen das Erreichen der erforderlichen Geschwindigkeit in den Achsbewegungen ist. Mit der Heidenhain 530 i und den entsprechenden Optionen hat die Maschine die für unsere Ansprüche richtige Steuerung. Die Torque-Antriebe in Schwenkkopf und Rundtisch haben kein Umkehrspiel. Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich stabile Zerspanungsbedingungen. Die Maschine hat gut dimensionierte Linearführungselemente und Kugelumlaufspindeln als Achs-Antrieb, die Drehzahl der schwenkbaren Arbeitsspindel ist wählbar. Und schließlich der wichtigste Punkt: ich brauche eine Maschine, mit der ich nicht allein gelassen werden, wenn mal eine Störung auftritt. Da ist matec klar im Vorteil. Die Firma sitzt vor der Haustür und ich habe das Gefühl gewonnen, bei matec steht der Service hinter seinem Produkt und kommt, wenn man ihn braucht. Denn wenn ich auf der Maschine ein Teil habe und die Maschine steht, habe ich gleich zwei Probleme: erstens, der Mann steht herum und zweitens, der Kunde macht Ärger, weil die Termine eng sind. matec-chef Erich Unger ist die Wichtigkeit eines guten Service vertraut. Aus seinen eigenen Erfahrungen als Monteur hat er vor der Gründung seiner eigenen Firma gelernt: eine servicefreundliche Maschine muss einfach aufgebaut sein, aus möglichst vielen Wiederholteilen bestehen und einfach zu warten sein. Bild oben: Der in den starren Maschinentisch integrierte NC-Rundtisch Ø 630 ermöglicht Werkstückdimensionen bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm und verlängert durch seinen bündigen Einbau die Tischaufspannfläche für lange Werkstücke. Der Polieraufwand des auf der matec-30hvk finish-gefrästen 52 HRC harten Formteils hat sich bei der Firma Sigel nach dem Finish-Fräsen von drei Tagen seither auf einen Tag reduziert. Überrascht haben die hervorragenden Oberflächen, die beim Fräsen gehärteter Formelemente mit schräg angestellten Werkzeugen erzielt werden 14

15 + Anwendungen in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt Bild rechts: Beim Fräsen mit fünfachsigen Maschinen müssen häufig geometrische Merkmale am Werkstück mit unterschiedlichen Werkzeugorientierungen bearbeitet werden. Neben einer hohen Positioniergenauigkeit der einzelnen Achsen nach DIN ISO ist hier die Optimierung des Zusammenspiels aller Einzelachsen wichtig. Um präzise Bauteile in der Fünf-Seitenbearbeitung oder in der fünfachsigen Simultanbearbeitung fertigen zu können, wird eine hohe Genauigkeit im gesamten Arbeitsraum benötigt. Die Motorspindel der matec-30 HVK mit /min im NC-Schwenkkopf eignet sich mit dem im Fahrständer integrierten Torque-Direktantrieb und einem Schwenkwinkelbereich von ± 105 für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen von Freiformflächen. Die Steifigkeit der Maschine gewährleistet kraftvolle Schrupp-Bearbeitungen und reduziert durch die erzielbaren guten Oberflächen bei der Finish- Bearbeitung den Polier-Aufwand gehärteter Formelemente enorm. Maßgeschneiderte Lösung für den Werkzeug- und Formenbau Als Grundlage hierfür entwickelte matec in seiner mittlerweile 16-jährigen Firmengeschichte ein ausgeklügeltes Baukastensystem, aus dem heraus sich nahezu alle Kundenwünsche abdecken lassen. So ist auch die matec-30 HVK eine aus dem großen matec- Baukasten zusammengestellte Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung hoher Teile, die vollständig aus Standard-Baugruppen besteht. Klar, dass auch Fertigung und Montage bei matec vom Seriengedanken profitieren. Daher ist es den Köngener Maschinenbauern auch möglich, nahezu alle Maschinenteile wahrheitsgemäß mit dem Qualitätssiegel Made in Germany zu kennzeichnen. 5-Achsbearbeitung hoher Teile Es dauerte nicht lange, bis man sich handelseinig wurde. Seit ein paar Monaten steht nun die matec-30 HVK bei Sigel Formen- und Werkzeugbau im Haus. Die Maschine hat einen Bearbeitungsbereich von X = 1300 und Y = 600. Die große Z-Achse erweitert mit ihrem Verfahrweg von 800 mm die Bearbeitung hoher Werkstücke. Der in den starren Maschinentisch integrierte NC-Rundtisch Ø 630 ermöglicht Werkstückdimensionen bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm und dreht mit 80 1/min, kann aber auch als Auflage für lange Werkstücke genutzt werden, da er absolut bündig mit der Tischoberkante eingebaut ist. Die mögliche Tischbelastung beträgt 1000 kg. Der unmittelbar an der Spindel angeordnete Werkzeugwechsler kann die aus dem Werkzeugmagazin zugebrachten HSK 63 Werkzeuge bei vertikal stehender Spindel innerhalb 3,5 sec einwechseln, die Span-zu-Span-Zeit beträgt dann 5,5 sec. Das Magazin ist standardmäßig mit 60 Werkzeugplätzen ausgerüstet. Das mitfahrende Werkzeugmagazin ist mittig und geschützt im Maschinenständer angeordnet. Durch den Doppelgreifer, der direkt an der Maschinenspindel plaziert ist und die variable Platzkodierung des Werkzeugmagazins ist ein Werkzeugwechsel in jeder XY-Position schnell durchzuführen. Es versteht sich, dass bei Sigel auch die optional erhältliche Kühlmittelzufuhr durch die Hauptspindel nicht fehlt. In Verbindung mit einer auch für Gravuren geeigneten Motorspindel mit U/min im CNC-Schwenkkopf und einer Heidenhain 530 i Steuerung erfüllt die Maschine sämtliche Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus für komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung und ermöglicht gleichzeitig Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Von der Praxistauglichkeit der 5-Achsbearbeitung in seinem Formenbau ist Dieter Sigel allerdings noch nicht überzeugt: Der Programmieraufwand ist sehr hoch. Im Formenbau fertigen wir nur Einzelteile. Wenn man da zum Programmieren zu viel Zeit benötigt, ist der Großteil des erzielbaren Erlöses schon weg, bevor das Teil auf die Maschine kommt. Bei Sigel begnügt man sich deshalb vorerst mit dem 4-Achsfräsen, wobei das Werkzeug auf den idealen Bearbeitungswinkel angestellt wird, um verkürzte Werkzeuge verwenden. zu können. Denn je näher das Werkzeug an die Kontur reicht, um so genauer und schwingungsärmer ist laut Sigel die Bearbeitung bei den hohen Drehzahlen und um so besser die erzielbare Oberlfächengüte. Dadurch dass die Maschine einen starren Tisch und auf der linken Seite einen bündig integrierten Rundtisch hat, kann konventionell gearbeitet werden, geschätzt wird aber die Option, irgendwann ins 5-Achs-Fräsen einzusteigen. Dieter Sigel ist sich sicher: Dem Hartfräsen gehört im Formenbau die Zukunft, für die derzeit noch aufwendige Programmierung bei der 5-Achs-Bearbeitung wird es Lösungen geben. Bedeutender Leistungsfaktor unseres kleinen Unternehmens ist der intensive persönlichen Kontakt mit unseren Kunden und Lieferanten sowie optimale fertigungstechnische Möglichkeiten. Deshalb werden wir auch in Zukunft unseren Maschinenpark ständig auf dem neuesten Stand halten, um flexibel und reaktionsfähig auf Kundenwünsche eingehen zu können. Zum Thema Kundenwünsche ergänzt Erich Unger: Kundenspezifische Lösungen sind bei uns Standard, weil wir diese mit einem hervorragenden Kosten/Nutzenverhältnis zu 80 % aus unserem bewährten Baukastensystem abdecken. So bleiben matec Bearbeitungszentren, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden, für unsere Kunden bezahlbar. Weil nach einem guten Deal alle zufrieden sind, haben sie gut lachen: v.l. Dieter Sigel, Geschäftsführer Sigel GmbH und Erich Unger, Geschäftsführer matec GmbH Die ungekürzte Fassung dieses Artikels ist erschienen in Special Tooling, Ausgabe 6/2008, Autor: Rudolf Beyer 15

16 Über matec Kundenstruktur Unsere Kunden Zulieferer allgemein Zulieferer Automobil Werkzeug- und Formenbau Gerätebau Alubearbeitung/Gießerei Maschinen- und Anlagenbau Verpackungsmaschinen Elektro-/Elektronikindustrie Kunststoffverarbeitende Industrie Medizintechnik Metallverarbeitende Industrie Luft- und Raumfahrt Automobilhersteller Wir wünschen unseren Kunden ein gesegnetes Weihnachtsfest und einen guten Start in ein erfolgreiches Jahr 2010 Impressum Herausgeber: matec Maschinenbau GmbH Wilhelm-Maier-Str. 3 D Köngen Tel. +49-(0)7024/ Fax +49-(0)7024/ vertrieb@matec.de die Agentur für Ihren Unternehmenserfolg 4 CONSULTING 4 DESIGN 4 PRINT 4 INTERNET 4 MESSEN 4 PR 4 Andrea Jäger 4 Untere Schafscheuer Murrhardt 4 Tel Fax ajaegercom@aol.com