BA 422 BLOCK BA 422 BA

Transkript

1 BEARBEITUNGSZENTREN BA 422 BLOCK BA 422 BA 442 architecture

2 LEISTUNG IN PERFEKTION Die BA 422 und die BA 442 schreiben die Erfolgsgeschichte weiter. Der Monoblock (QUBE) als stabiler Würfel trägt die Dreiachseinheit mit zwei oder vier Spindeln. In der BA 422 wahlweise mit zwei unabhängigen Z-Achsen oder robustem Blockspindelkasten. Noch schneller, dynamischer, und mit mehr Power. Alles was ein modernes BAZ haben muss. architecture Absolut-Messsysteme in allen Achsen. Doppelschwenkträger mit zwei Vorrichtungsaufnahmen, beidseitig hydraulisch geklemmt. Hauptzeitparallel beladen. Waagrecht liegende Vorrichtungen, ergonomisch optimal. Portalbeladung direkt in die Vorrichtung. Hängende Bearbeitung, bester Spänefall. BA 422 BLOCK BA 422 BA 442 Maschinenbett als SW-patentierter Monoblock 2- oder 4-spindlig 3-Achseinheit als Box-in-Box (GGG) Gantry-Antrieb in der Y-Achse 2-Spindler mit zwei unabhängigen Z-Achsen Motorspindeln bis min -1 Drehmoment bis 200 Nm Zentrales Kühlaggregat Integrierte, erweiterbare Hydraulik (250 bar) 4- oder 5-Achsbearbeitung 2- oder 4-fach Planetentische (Torque) Vorrichtungen beidseitig hydraulisch geklemmt Pro Seite bis 10 Hydraulik- und 5 Pneumatikleitungen Werkzeugmagazin von 72 bis 232 Plätze (modular erweiterbar) SW-Werkzeugbrucherkennung in < 0,15 s Optimale Zugänglichkeit aller Baugruppen

3 Überlegene Technologie für höchste Produktivität. Komplett fertigen in zwei Spannlagen. Für die Mittel- und Großserienproduktion komplexer Bauteile mit hohem Qualitätsanspruch. Nass- oder Trockenbearbeitung (MMS). Alle Werkstoffarten. Vorrichtungen direkt oder auf 2- bzw. 4-fach Planetentischen. Jeder Planet mit Torqueantrieb und eigenem, direktem Messsystem. Jederzeit nachrüstbar. Maximale Präzision und Dynamik. Typischerweise von 4 bis 32 Werkstücke. Verschiedene Werkzeugmagazingrößen, modular erweiterbar. Produktivität. Bearbeitungsprozesse, von erfahrenen Projektingenieuren definiert, bieten ein Optimum an Qualität und Taktzeit. Beides vor dem Hintergrund von Kosten pro Werkstück und dauerhaft erzielbaren Ergebnissen in Ihrer Fertigung. Als einzelne Maschine oder Turn-Key Anlage automatisiert bis hin zum geprüften Bauteil. In unserem Technologiecenter testen und optimieren wir bekannte oder neue Verfahren. Ob neue Werkzeuge oder Hard- u. Software, wir (r)evolutionieren Ihre Zerspanung. Für Stahl, Guss, Titan, Aluminium Rundachsen mit Torquemotoren und Klemmung KSS durch die Spindeln bis 150 bar Zusatzkühler für alle Klimatypen Kraftvolle Spindeln, bis 200 Nm Vorrichtungen direkt und von oben beladbar Programmierbare Abspülung für saubere Vorrichtungen Optimale Zugänglichkeit aller Baugruppen Vorrichtungswechsel < 30 Minuten Prozessauslegung und Simulation Vorrichtungskonstruktion und Kollisionsprüfung Werkzeugerprobung Verfahrensentwicklung Prozessoptimierung vor Ort und bei SW Stückkostenkalkulationen Mehrspindlige 5-Achs-Simultanbearbeitung Wartungsverträge und Einzeldienstleistungen Schulungen in der SW-Academy SW Online Service mit Condition Monitoring

4 ABMESSUNGEN BA 422 BLOCK BA 422 BA

5 TECHNISCHE DATEN BA 422 BLOCK BA 422 BA 442 Arbeitsbereich X-Achse Y-Achse (Wechselstellung) Z-Achse Spindelabstand Werkstückaufnahme Schwenkträger / Gegenlager mit Planverzahnung: Schwenkzeit 0/180 A- und U-Achse, vorbereitet zur Aufnahme von Spannbrücken, bis max. Antriebssystem Transportlast Drehzahlbereich A-, U-Achse C- und W-Achse* Arbeitsspindel Werkzeugaufnahme Spindellagerung ø Hochlaufzeit 0 - n max Leistung / Drehmoment / Drehzahlbereich Vorschubantrieb Antriebssystem Eilgang X / Y / Z Achsbeschleunigung X / Y / Z Max. Vorschubkraft X / Y / Z Genauigkeit (nach VDI/DGQ 3441) Wegmessung Positionstoleranz X / Y / Z Werkzeugmagazin Werkzeugwechselsystem Kapazität Max. Werkzeug ø Max. Werkzeuglänge Max. Werkzeuggewicht Werkzeugwechsel Span-zu-Span-Zeit** Gewicht / Abmessung Gewicht der Maschine Transportabmessung B x H x T Aufstellabmessung B x H x T Anschlussleistung Betriebsspannung Gesamtanschlussleistung Durchschnittlicher Luftbedarf CNC-Steuerung Bosch-Rexroth GE Fanuc Siemens 500 mm (775 mm) 425 mm ca. 3,5 s ø 550 mm x mm Torque-Motor 2 x 450 kg 1-50 min -1 2-fach / 4-fach Hohlschaft DIN HSK A63 80 mm < 0,9 s Typ 1 (40% ED): 2 x 35 kw / 80 Nm / Typ 2 (40% ED): 2 x 45 kw / 125 Nm / Typ 3 (25% ED): 2 x 27 kw / 200 Nm / min -1 Kugelgewindetrieb 55 / 70 / 70 m/min 8 / 8 / 12 m/s / / N Direkt, absolut Tp = 0,008 mm Pick-Up 2 x 36 (2 x 60 / 2 x 92 / 2 x 116)* 80 mm / 160 mm (Nachbarplatz frei) 300 mm 10 kg ca. 2,75 s ca kg 3,27 m x 3,05 m x 4,40 m 4,38 m x 3,10 m x 7,00 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TN-S/TN-C Netz 105 kva 0,6 Nm3/min (6 bar) IndraMotion MTX 31i SINUMERIK 840 D 500 mm (775 mm) 425 mm (Z- und Z 2 -Achse) ca. 3,5 s ø 550 mm x mm Torque-Motor 2 x 450 kg 1-50 min -1 2-fach / 4-fach Hohlschaft DIN HSK A63 80 mm < 0,9 s Typ 1 (40% ED): 2 x 35 kw / 80 Nm / Typ 2 (40% ED): 2 x 45 kw / 125 Nm / Typ 3 (25% ED): 2 x 27 kw / 200 Nm / min -1 Kugelgewindetrieb 55 / 70 / 70 m/min 8 / 8 / 15 m/s / / 2 x N Direkt, absolut Tp = 0,008 mm Pick-Up 2 x 36 (2 x 60 / 2 x 92 / 2 x 116)* 80 mm / 160 mm (Nachbarplatz frei) 300 mm 10 kg ca. 2,75 s ca kg 3,27 m x 3,05 m x 4,40 m 4,38 m x 3,10 m x 7,00 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TN-S/TN-C Netz 105 kva 0,6 Nm3/min (6 bar) IndraMotion MTX 31i SINUMERIK 840 D 200 mm 500 mm (775 mm) 425 mm 200 mm ca. 3,5 s ø 550 mm x mm Torque-Motor 2 x 450 kg 1-50 min -1 4-fach Hohlschaft DIN HSK A63 80 mm 0,45 s (1,2 s)* (40% ED): 4 x 32 kw (4.200 min -1 ) / 4 x 72 Nm / Kugelgewindetrieb 55 / 70 / 70 m/min 7 / 7 / 12 m/s / / N Direkt, absolut Tp = 0,008 mm Pick-Up 4 x 18 (4 x 30 / 4 x 46 / 4 x 58)* 80 mm / 150 mm (Nachbarplatz frei) 300 mm 10 kg ca. 3,00 s ca kg 3,27 m x 3,05 m x 4,40 m 4,38 m x 3,10 m x 7,00 m 3 x 400 Volt, 50 Hz, TN-S/TN-C Netz 110 kva 1,0 Nm3/min (6 bar) IndraMotion MTX 31i SINUMERIK 840 D * Angaben ausstattungsabhängig. Die Abbildungen in diesem Prospekt können von tatsächlichen Gegebenheiten abweichen und Zusatz- bzw. Sonderausstattungen enthalten. Änderungen vorbehalten. ** Ermittelt nach SW Werksnorm WN Siehe auch

6 Technology People: forward thinking. Bearbeitungszentren bauen viele, aber nur wenige beschäftigen sich so intensiv und erfolgreich wie wir mit der gesamten Technologie Ihres Projektes. Im Vordergrund steht die wirtschaftlich optimale und zukunfts sichere Lösung Ihrer Fertigungsaufgabe. Welche Maschine die richtige ist und wie sie optimal eingesetzt wird, das ergibt sich aus Ihren Anforderungen an die zu bearbeitenden Werkstoffe, an Qualität und Produktionsvolumen. Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Seedorfer Straße Waldmössingen Deutschland/Germany Tel Fax Wir haben den Anspruch Technology People zu sein. Das ist mehr als Werkzeugmaschinen zu bauen. Kompetente Be ratung in allen technologischen und wirtschaftlichen Fragen von A wie Automatisierung bis Z wie Zykluszeitoptimierung. Und das schon bevor der erste Span fällt. Wir erstellen Stückkostenberechnungen und sind flexibel in der Gestaltung von Projektfinanzierungen. So basiert Ihre Entscheidung für SW auf gesicherten Daten. Neue Maschinen entwickeln wir von innen heraus, maßgeschneidert für die spätere Aufgabe. DE-003/ /SD Printed in Germany Copyright Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH. Für die Richtigkeit der Angaben übernimmt SW keine Gewähr, feststehend sind lediglich die Angaben in verbindlichen Angeboten.