Ihre Vorteile: unsere Pumpen.

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1 Ihre Vorteile: unsere Pumpen.

2 So individuell wie Ihr Förderprozess. Als international führender Anbieter von Produkten und Dienst - leistungen zur Flüssigkeitsförderung und -behandlung haben wir uns dem Prinzip der maßgeschneiderten Pumpenlösungen verschrieben. Unser Unternehmen ist in mehr als 50 Ländern präsent und hat seinen Stammsitz in Bottrop. Heute arbeiten hier über 370 der weltweit mehr als 630 Mitarbeiter an der Entwicklung, Herstellung und am Vertrieb von Exzenterschneckenpumpen, Maceratoren und Steuerungssystemen. Die Exzellenzbereiche in Bottrop sind neben der hochmodernen Produktion die Technik mit Abteilungen und Labors für Grundlagenforschung, Produktentwicklung und -planung sowie die Informationstechnologie. Jede unserer Pumpen wird den Eigenheiten eines Industriezweiges, einer Branche, eines speziellen Betriebes, des Einsatz - ortes und natürlich der Fördersubstanz angepasst. Das Modulsystem aus insgesamt acht Produktgruppen und 27 Baureihen ermöglicht so auch für die extremsten Förderfälle eine Lösung. Das Fundament dafür legen wir mit einer kompetenten, anwendungstechnischen Beratung, Planung und Projektierung. Unsere Produkt- und Branchenspezialisten entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse. Diese spezifische Pumpenauslegung führt zu niedrigerem Energieverbrauch, einer Reduzierung des Wartungsaufwandes und damit zu einer Erhöhung der Betriebssicherheit, einer besseren Kapazitätsausnutzung und höheren Produktivität für unsere Kunden. 2

3 Hohe Leistung niedrige Kosten. Bei der Investition in eine Pumpe oder in ein komplexes Pumpensystem sind die Anschaffungskosten nur ein geringer Teil der Gesamtinvestitionen. seepex hat sich bei der Entwicklung und Konstruktion von Förderlösungen der Minimierung der Gesamtbetriebskosten verschrieben, den sogenannten Life Cycle Costs (LCC). Dabei geht es im Sinne der Wirtschaftlichkeit und Produktivität darum, Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Reparaturkosten, sowie Stillstands- und Produktionsausfallkosten so gering wie möglich zu halten. Auch ein solch niedriger Energieverbrauch wie der unserer Pumpen ist jenseits der üblichen Förderstandards. Mit der technisch hohen Qualität unserer Pumpen, ihrer optimalen Auslegung auf den jeweiligen Einsatzfall sowie unserem umfangreichen Programm an Services, die sich über alle Phasen des Pumpenlebens erstrecken, gelingt Ihnen das. Nachfolgend erhalten Sie einen kurzen Überblick über alle seepex Innovationen, die Ihnen helfen, die Lebenszykluskosten Ihrer Pumpe(n) so niedrig wie möglich zu halten. Wirtschaftlich die Rotor-Stator-Geometrie Verschiedene Geometrien erlauben eine optimale Auslegung der Pumpe für unterschiedlichste Einsatzfälle. Unter Berücksichtigung der charakteristischen Merkmale der einzelnen Geometrien wird die wirtschaftlich optimale Lösung für Ihren Einsatzfall erzielt. Individuell die Auslegung des Stators seepex Statoren, für jede Baugröße und Druckstufe einzeln angefertigt, bieten durch exakte Geometrie und eine Vielzahl von Elastomerqualitäten besondere Anwendungsvorteile wie hohe Wirkungsgrade, hohe Druckstabilität und eine zuverlässige Abdichtung. Platzsparend die Blockbauform und ihre Einbaumaße Die seepex Blockbaupumpe mit niedrigeren Axialkräften und geringeren Abmessungen ermöglicht die Installation der Pumpe bei beengten Platzverhältnissen und lässt gleichzeitig mehr Freiraum für Montagen. Servicefreundlich die Steckwellenverbindung Regelmäßige Servicearbeiten wie zum Beispiel der Austausch von Ersatzteilen oder Umbauten bei Produktionsveränderungen können bei unseren Pumpen durch Steckverbindungen zeitsparend und unkompliziert durchgeführt werden. Geschützt die Gelenke Die Gelenke bestehen aus wenigen, einfach zu montierenden Bauteilen. Kuppelstangen- und Führungsbuchsen sind spezial gehärtet und mit einer gas- und flüssigkeitsdichten elasti schen Manschette geschützt. Der optionale Manschettenschutz besteht aus Stahl. All das garantiert eine lange Lebensdauer und bewahrt Sie vor frühzeitigen Ersatzteilbedarf. Langlebig höhere Standzeiten durch optimierte Rotoroberflächen Für die Rotoroberflächen wurden aufwendige Verfahren zur Reduzierung der Rautiefen sowie spezielle Beschichtungstechniken entwickelt. Für verbesserten Wirkungsgrad, höhere Standzeiten und ein ruhigeres Laufverhalten. Die spürbaren Folgen sind niedrigere Energiekosten, längere Serviceintervalle und ein ruhigeres Laufverhalten. Vorausschauend die Nachspannvorrichtung zur Standzeitverlängerung Eine Nachspannvorrichtung für den Stator sorgt für höhere Standzeiten. Durch einfaches Nachspannen bleiben die Dichtlinie und somit die optimale Förderkapazität Ihrer Pumpe erhalten. Klug die patentierte Smart Conveying Technology SCT Die SCT ist eine von uns neu entwickelte Technologie. Sie besteht aus zwei Hauptkomponenten. Der Smart Stator ergänzt die bewährte Nachspannvorrichtung mit der Möglichkeit der einfachen Montage und Demontage des Stators. Durch die Zweiteilung können Wartungsarbeiten mit wenigen Handgriffen ausgeführt werden mit geringstem Zeit- und Personalaufwand. Der Smart Rotor besitzt eine lösbare Verbindung zwischen Rotor und Kuppelstange, die einen schnellen und unkomplizierten Austausch des Rotors erlaubt. Ausfallsicher der patentierte Trockenlaufschutz TSE Dieses automatische Schutzsystem gegen Trockenlauf verhindert zuverlässig einen Ausfall der Exzenterschneckenpumpe und arbeitet unabhängig von der Art des Fördermediums. Ein Temperaturfühler überwacht den kritischen Zustand bis zum Trockenlauf und schaltet rechtzeitig die Pumpe oder das gesamte System ab. 3

4 Ihre Förderlösung. Gelenkverbindung bestehend aus nur fünf Bauteilen. Kraft übertragung durch verschleißfeste, gehärtete und austauschbare Gelenk - teile, einfach montierbar Druckstutzen Spannschrauben Trockenlaufschutzeinrichtung TSE, thermoelektrisch verhindert die Zerstörung des Stators durch Trockenlauf, optional lieferbar. Manschettenschutz aus Edelstahl Stator im Rohr einvulkanisiert mit beidseitigem Außenbund zur Sicherung gegen Verdrehen und Eindringen des Förderproduktes in die Gummimetallverbindung, auf Wunsch nachspannbar. Alternativ als SCT mit geteiltem Stator und lösbarer Rotorverbindung zur schnellen Montage/Demontage. Inspektionsdeckel Rotor in verschleiß- und korrosionsfesten Werkstoffen mit zusätzlicher Oberflächenbehandlung. 4

5 Manschette mit Haltebändern Wellenabdichtung als Stopfbuchspackung oder Gleitringdichtung Antrieb Getriebemotoren, Regelgetriebe oder Hydraulikmotoren aller namhaften Hersteller, bei Pumpen in Blockbauform ohne zusätzliche Kupplung direkt an die Pumpe angeflanscht. Laterne Sauggehäuse Steckwelle Kuppelstange Steckverbindung zum schnellen Trennen bzw. Verbinden von Pumpe und Antrieb, für schnellen Austausch der rotierenden Teile und der Wellenabdichtung; mit Steckwellenbolzen und Spritzring zur Abdichtung und Sicherung der Steckverbindung sowie zusätzlichem Schutz der Lagerung vor Leckage. 5

6 Universelle Einsatzbereiche. Umwelttechnik Abwasserbehandlung, kommunal und industriell Flockmitteldosierung Schlammentwässerung Chemikaliendosierung Rauchgasentschwefelung Öl-Wasser-Separation Ver-/Entsorgung Trinkwasseraufbereitung Transport von Deponiesickerwasser Chemikaliendosierung Lebensmittel-/ Getränkeindustrie Molkerei Obst-, Getränkeverarbeitung Weinherstellung Gemüse-, Fleischverarbeitung Brauereiwesen Pharma-/Kosmetikindustrie Trocknerbeschickung Dosierung von Hilfsstoffen Abfüllung von Endprodukten Petrochemie/On- und Offshore-Technik Rohölförderung Öl-Wasser-Separation Abwasser-, Fäkalienförderung Bohrschlamm-Aufbereitung Entwässerung und Feuerbekämpfung Herstellung von Chemikalien Bergbau Nebenwasserhaltung Sumpfstreckenaufbereitung Staubbekämpfung Flockmitteldosierung Druckfilterbeschickung Dämmmaterialverfüllung Zuckerindustrie Zuckerrohr- und Rübenaufbereitung Diffusion, Saturation, Eindickung Auskristallisierung Zentrifugierung Abwasserbehandlung Papier-/Zellstoffindustrie Stoffaufbereitung Papier-, Kartonherstellung Streichfarbenaufbereitung Leim-, Pigmentierungsaufbereitung Streichmaschinen Chemikaliendosierung Abwasserbehandlung Farb-/Lackindustrie Farbendosierung, -abfüllung Komponentendosierung Latex-Verschäumung Abwasserbehandlung Schiffbau Bilgewasser-Förderung Öl-Wasser-Separation Liquid-Mud-Transport Entsorgung von Abfällen Fahrzeugbau/-ausrüstung Entwachsungs-/Waschanlagen Mobile Entwässerung Transport von Dichtmassen und Schutzmittel Altölentsorgung Farb-, Lackverarbeitung Bau/Steine/Erden Putztechnik Betoneinfärbung Tunnelbau Abwasser-, Schlammbehandlung Entwässerung Holzverarbeitung Span-/MDF-Plattenherstellung Leimdosierung Dosierung von Hilfsstoffen Chemie-/Biochemieindustrie Polymerproduktion Additivdosierung Reaktionsmittelverarbeitung Dispersionsförderung Agrarwirtschaft Fütterungsanlagen Gülletransport Biogasanlagen Bewässerungssysteme Weitere Einsatzbereiche finden Sie unter 6

7 Die Rotor-/Stator-Geometrien im Überblick. Unterschiedlichste Kundenbedürfnisse erfordern maßgeschneiderte Lösungen. Deshalb gibt es bei uns, abhängig vom Einsatz - fall, die passenden Rotor-/Statorgeometrien. Abhängig von der Fördermenge, dem Druck oder der zu fördernden Substanz wird die passende Geometrie gewählt. Nur so kann Ihre Pumpe optimal fördern. Bei der konventionellen Geometrie handelt es sich um eine seit Jahrzehnten bewährte Standardgeometrie, bestehend aus einem eingängigen Rotor mit kurzer Steigung und dem entsprechenden Pendant, einem zweigängigen Stator. Neben ihren vielseitigen Eigenschaften für nahezu jeden Einsatzfall spielt diese Ausführung ihre Stärke besonders bei hochviskosen Fördergütern aus. Standardmäßig sind Pumpen mit konventioneller Geometrie bis zu einem Gegendruck von 48 bar lieferbar. Konventionelle Geometrie, mehrstufig Die 6L-Geometrie besitzt, im Vergleich zur konventionellen Geometrie, einen kleineren Rotordurchmesser und eine längere Steigung. Die hieraus resultierenden Wirkungsgrad- und Ver - schleißvorteile kann sie speziell bei gut fließenden Förderprodukten ausspielen. 6L-Geometrien sind, wie der Name schon sagt, bis zu einem Gegendruck von 6 bar einsetzbar. 6L-Geometrie, einstufig Die Tricam Geometrie in einstufiger (6LT) Ausführung ist die schlüssige Weiterentwicklung der 6L-Geometrie. Durch den Einsatz eines zweigängigen Rotors in einem dreigängigen Stator erhöht sich die Fördermenge bei gleichen Außen abmessungen der Pumpe um bis zu 50 %. Tricam Geometrie (-6LT), einstufig Auch bei höheren Druckanforderungen (bis maximal 36 bar) ist im Vergleich zur konventionellen Geometrie eine Fördermengenerhöhung um 50 % mit Hilfe der Tricam-Ausführung realisierbar. Tricam Geometrie (T), mehrstufig Statoren mit gleichmäßiger Elastomerwandstärke zeichnen sich besonders durch einen höheren Stufendruck aus. Statt 6 bar pro Stufe sind bei dieser Ausführung bis zu 12 bar zulässig. Auch im Bereich von hohen Medientemperaturen lassen sich diese Statoren vorteilhaft einsetzen. Konventionelle Geometrie, Stator mit gleichmäßiger Wandstärke 7

8 Die Geometrien im Detail: 6L, konventionell, Tricam. Die wesentlichen Unterschiede der einzelnen Geometrien lassen sich am besten anhand nachstehender Formeln darstellen. Die theoretische Fördermenge der 6L- und konventionellen Geometrie errechnet sich aus: Q th = 4e d 2s n 60 Q th = A S S n Bei der Tricam-Geometrie kommt die folgende Formel zur Anwendung: A = (dr + 4e)2 π DR dr π 4 Bei den eingängigen Geometrien stellt Q th (m 3 /h) neben der Drehzahl n [min 1 ] somit eine Funktion von e [m] Rotorexzenter, d [m] Rotordurchmesser und s [m] Rotorsteigung dar. 6L-Geometrie, einstufig Bei den beiden gezeigten Standardgeometrien ist Q th gleich, da der kleinere Rotorexzenter und der kleinere Rotordurchmesser durch die größere Steigung ausgeglichen werden, das heißt, bei gleicher Drehzahl ergibt sich die gleiche theoretische Förder menge. Konventinelle Geometrie, mehrstufig Die theoretische Fördermenge bei den 2/3-gängigen Geometrien (Tricam) ist eine Funktion in Abhängigkeit von der Förderfläche (A) multipliziert mit der Statorsteigung (S S ) und der Exzenterdrehzahl. Im Gegensatz zu den Standardgeometrien hat die Tricam-Geometrie bei gleicher Drehzahl einen um den Faktor 2 höheren Kammerdurchsatz. Bei einer Rotorumdrehung werden alle Förderkammern zweimal durchgesetzt. Dies führt, trotz kleinerer Förderkammern, zu einer 50 %igen Erhöhung der Fördermenge. Tricam Geometrie, einstufig Die Tricam-Geometrie hat im Mittel eine um etwa 14 % höhere Gleitgeschwindigkeit. Durch die zuvor genannte Erhöhung der Fördermenge kann durch eine leichte Drehzahlabsenkung eine geringere Gleitgeschwindigkeit bei immer noch höherer Fördermenge im Vergleich zu 1-gängigen Geometrien realisiert werden. Tricam Geometrie, mehrstufig Der Verschleiß der Hauptförderelemente Rotor und Stator wird im Zusammenhang mit den wirksamen Kräften und den Eigen schaften des Fördermediums im Wesentlichen von der Gleitgeschwindigkeit des Rotors bestimmt, für die es aufgrund des Bewegungsablaufes drei Werte gibt: V min [m/sec] = V max [m/sec] = π n [min 1 ] (d 4e[mm]) π n [min 1 ] (d + 4e[mm]) V gmittel [m/sec] = π n [min 1 ] (d R + 2e)

9 Konstante Fördermengen Bei gleicher Pumpendrehzahl ergeben sich bei der seepex 6L-Geometrie durch den kleineren Rotordurchmesser Gleitgeschwindigkeiten, die gegenüber der einstufigen, konventionellen Geometrie um ca. 20 % niedriger liegen. Dadurch wird die Standzeit der Förderelemente Rotor und Stator entscheidend verlängert. Durch die schlankere, lang gezogene Dichtlinie können selbst bei fortschreitendem Verschleiß der Druck und die Fördermenge über eine längere Zeit hinweg konstant gehalten werden. 6L-Geometrie, einstufig Konventinelle Geometrie, mehrstufig Dichtline 6L-Geometrie Dichtline einstufige, konventionelle Geometrie Geringere Axialkräfte Mit dem verkleinerten Rotordurchmesser sowie dem geringeren Exzenter der 6L-Geometrie wird die Angriffsfläche, verglichen mit der eines konventionellen Rotors, kleiner. Resultat: um 50 % niedrigere Axialkräfte, die auf Gelenke und Lagerung einwirken. Die Axiallasten der Tricam-Geometrien liegen zwischen denen der 6L- und der Standard geometrien. 6L-Geometrie, einstufig Konventinelle Geometrie, mehrstufig Pulsationsarmer Strömungsverlauf Durch die lang gestreckte Form von Rotor und Stator der 6L-Geometrie und dem daraus resultierenden verringerten Umwälzradius werden im Vergleich zur konventionellen Geometrie Turbulenz, Pulsation und Vibration günstig beeinflusst. 6L-Geometrie, einstufig Aufgrund der erhöhten Gangzahl (zwei- bzw. dreigängig statt ein- bzw. zweigängig) der Tricam-Geometrie gegenüber der 6L-Geometrie erhöht sich die Förderstromüberlagerung von zwei auf drei Förderströme. Somit ist die Pulsation bei der Tricam-Geometrie nochmals reduziert. Konventinelle Geometrie, mehrstufig Tricam Geometrie, einstufig Für jeden Einsatzfall gibt es die passende Geometrie Optimale Leistung, dadurch niedrigere Betriebskosten und schnelle Amortisation der Investitionskosten Lange Lebensdauer der Pumpe, Kostenersparnis für Ersatzteile Durch Baukastensystem Austauschbarkeit aller Geometrien untereinander Tricam Geometrie, mehrstufig 9

10 Die Bauformen im Überblick. Wachsende Ansprüche an Förderung, Kosteneinsparungen und mangelndes Platzangebot innerhalb der Industrien haben dazu geführt, dass die Bauweise von Exzenterschneckenpumpen stetig weiterentwickelt wurde. Die Anbindung des Antriebes an die Pumpe ist ein Bestandteil dieser Weiterentwicklungen. Blockbauform Die Blockbauform ist deshalb heute die beliebteste Bauform unter unseren Exzenterschneckenpumpen. Sie hilft Platz zu sparen, ist günstig im Einkauf und äußerst servicefreundlich, da die Verschleißteile schneller ausgetauscht werden können. Blockbauform Pumpe der Baureihe BN mit direkt angeflanschtem Getriebemotor und Grundplatte. Platzsparende Bauweise, servicefreundlich durch Steckverbindung, kostengünstig. Konventionelle Bauform Technisch aufwendige und kostenintensive Konstruktionen sind zunehmend einfachen und preiswerten Ausführungen gewichen. Konventionelle Bauform 1 Pumpe der Baureihe NS mit freiem Wellenende, Getriebemotor, elastischer Kupplung inkl. Kupplungsschutz und Grund platte. Lange Bauweise, servicefreundlich durch Steckverbindung, universelle Antriebskonfiguration, kosten intensiv. Konventionelle Bauform 2 Pumpe der Baureihe NS mit freiem Wellenende. Elektromotor, Keilriemen mit Keilriemenschutz und Motorstuhl. Aufwendige Bauweise, schwierig zu wartendes Antriebsprinzip, kostenintensiv. Optimale Anpassung an Ihre Anlage durch platzsparende Blockbauform Schnellerer Austausch von Verschleißteilen durch servicefreundliche Steckverbindung Kostengünstig, da einfachere Konstruktion 10

11 Die Blockbauform. Bei unseren Pumpen in Blockbauform ist der Antrieb direkt an die Pumpe angeflanscht. Diese Konstruktion wurde hinsichtlich Axialbelastung, Wellenabmessungen und Flanschmaßen ab ge stimmt, sodass seepex Pumpen in allen Bau größen und Druck stufen in Blockbauform geliefert werden können. Eine separate Pumpenlagerung entfällt. Diese kompakte, preisgünstige und servicefreundliche Ausführung ist heute Stand der Technik. Installation auf kleinstem Raum > Kurze, kompakte Bauform > Mehr Platz für Demontage und Montage Servicefreundlich > Einfache Trennung der Pumpe vom Antrieb durch Steckverbindung > Schneller Austausch der rotierenden Verschleißteile > Durch separates Wellenabdichtungsgehäuse Einbau aller Wellenabdichtungen möglich Weniger Bauteile > Antriebsgehäuse, Keilriemenantrieb, Motorstuhl und elastische Kupplung sind nicht erforderlich > Geringes Gesamtgewicht Wirtschaftlich > Die Grundplatte ist unabhängig vom Antriebsaggregat > Wesentlich kostengünstiger Standard-Antriebsaggregate > Anbau von Antriebsaggregaten namhafter Hersteller Verstellgetriebemotor Pumpe der Baureihe BN mit Grundplatte Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter Hydraulikmotor 11

12 Die Steckwellenverbindung. Durch die zwischen der Wellenabdichtung und dem Antriebsaggregat bzw. -gehäuse vorhandene Steckverbindung werden Servicearbeiten wesentlich erleichtert. Zum Beispiel beim Austausch von Rotor und Gelenkteilen Austausch der Steckwelle im Bereich der Abdichtung Umbau von Stopfbuchs- auf Gleitringdichtung Ersatz von Gleitringdichtungen oder -dichtungsteilen Schneller Umbau und Austausch Die kompletten produktberührten, rotierenden Teile können als Gesamteinheit demontiert werden. Hierzu ist lediglich der Spritzring auf der als Wellenschutzhülse ausgebildeten Steck welle zu verschieben und der Steckwellenbolzen herauszudrücken. Hierbei entfällt die zeitaufwendige Demontage des kompletten Antriebgehäuses. Auch die Montage einer neuen rotierenden Einheit gelingt durch die Steckverbindung einfach und zeitsparend. Kürzere Servicearbeiten durch schnellen Austausch der rotierenden Teile Höhere Produktivität durch niedrigere Ausfallzeiten Baureihe BN, Laterne mit angeflanschtem Antrieb 4 1 Rotor 2 Steckwelle 3 Steckwellenbolzen 4 Spritzring Baureihe NS, Antriebsgehäuse 12

13 Die Gelenkausführungen im Überblick. Da unsere Pumpen in nahezu allen Industriebereichen ihren Einsatz finden, müssen sie für die dort herrschenden, unterschiedlichen Anforderungen gerüstet sein. Zur Auswahl stehen daher insgesamt vier Gelenkausführungen jeweils zwei für Standard- und Hygieneanwendungen. Weil unsere Gelenke aus nur wenigen Bauteilen bestehen, ist die Montage und Demontage sehr einfach. Im Servicefall sind die Gelenke oder einzelne Bauteile in kürzester Zeit erneuert, was sich positiv auf Ihren Produktionsprozess auswirkt. Das mit einem Spezialfett vollständig gefüllte Standardgelenk wird mit einer elastischen Manschette und zwei Haltebändern hermetisch abgedichtet. Gehärtete und geschliffene Buchsen und Bolzen sorgen für einen langen und störungsfreien Betrieb. Bolzengelenk Das offene Gabelgelenk besteht neben der besonderen Form der Kuppelstange und dem Rotor bzw. Steckwellenkopf aus nur zwei Bauteilen, dem Bolzen und dem Sicherungsring. Hygienegelenk Für höhere Drücke und Fördermengen bieten wir zusätzlich ein neu entwickeltes, offenes Bolzengelenk an. Servicearbeiten können einfach und schnell ohne Spezialwerkzeug erfolgen. Diese Gelenkausführungen entsprechen den Vorschriften des 3-A-Sanitary Standards der USA und den EHEDG-Richtlinien. Für große Pumpen mit höchsten Belastungen setzen wir Kardangelenke ein. Diese Ausführungen sind ölgefüllt und ebenfalls mit einer elastischen Manschette und Haltebändern abgedichtet. Sowohl das Kardan- als auch das Bolzengelenk können mit einem Manschettenschutz zum zuverlässigen Schutz vor mechanischen Beschädigungen ausgerüstet werden. Kardangelenk Für jeden Einsatzfall gibt es das passende Gelenk Hohe Lebensdauer der Pumpe sowie höchstmögliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit durch gehärtete und geschliffene Bauteile Wenig Bauteile, einfach montierbar Optimaler Schutz durch Vollabdichtung (Bolzen- und Kardangelenk) Servicearbeiten ohne Spezialwerkzeug (Hygienegelenk) Optimale Sauberkeit (Hygienegelenk), da nahezu rückstandsfreie Reinigung möglich 13

14 Das Bolzengelenk im Detail. Optimaler NPSH-Wert Um den exzentrischen Bewegungsablauf des Rotors zu ermöglichen und die Drehbewegung von der Steckwelle mittels Kuppelstange zum Rotor zu übertragen, sind unsere Pumpen mit zwei Gelenken ausgerüstet. Die Gelenkform ist strömungstechnisch optimiert, dass durch Vermeidung von Tur bulen zen im Sauggehäuse ein niedriger NPSH-Wert erreicht wird. Verschleißarme Bauteile Dieses Gelenk besteht aus nur wenigen verschleißfesten, gehärteten und austauschbaren Gelenkteilen. Es wird durch eine Gelenkhülse auf dem Rotor-, Steckwellen- bzw. Antriebswellenkopf fixiert. Niedrigste Toleranzen sorgen für einen ruhigen und reibungslosen Lauf der Pumpe und sind entscheidend für eine lange Lebensdauer. Austausch einzelner Bauteile Unser Gelenkstandard zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungselement, der Kuppelstangenbolzen, in austauschbaren und gehärteten Buchsen geführt wird. Im Bedarfsfall müssen also nur die Kuppelstangen- oder Führungsbuchsen ausgetauscht werden. Die Hauptkomponenten Rotor, Kuppel stange und Steckwelle können ohne Austausch weiter verwendet werden. Elastische Vollabdichtung Das komplette, mit Spezialfett gefüllte Gelenk wird mit einer elastischen Manschette abgedichtet. Die Manschettenbefestigung auf dem Rotor-, Steckwellen- bzw. Antriebswellenkopf und auf der Kuppelstange erfolgt mittels Haltebändern. Flüssigkeitsdichte Konstruktion für den Dauereinsatz Das Gelenk ist somit gegen Eindringen des meist abrasiven Förderproduktes optimal geschützt. Gerade im Dauerbetrieb hat sich diese gas- und flüssigkeitsdichte Konstruktion hervorragend bewährt. Dass Ihr Fördermedium gegen das Austreten des Gelenkfettes ebenso geschützt ist, ist deshalb kein Zufall. Hochdruckbelastbare Gelenkabdichtung Bei hohem Zulaufdruck im Sauggehäuse oder bei rechtsdrehenden Pumpen mit hohem Druckbereich (größer 3 bar bis max. 12 bar) werden die Gelenkmanschetten durch eine innen liegende Hülse stabilisiert. Im Druckbereich von 12 bis 24 bar wird durch zusätzliche Fettfüllbohrungen in der Kuppelstange eine vollständige Füllung des Gelenkes mit Spezialfett und sichergestellt. Eine Verformung der Manschette durch den hohen Druck wird damit vermieden. Materialschutz Um die Manschette vor mechanischer Zerstörung durch übergroße Feststoffe wie Plastik-, Holz- und Metallteile zu schützen, bieten wir einen Manschettenschutz aus Stahl an. Wenig Bauteile, dadurch einfach montierbar Verschleißarm und damit lange Lebensdauer durch gehärtete Bauteile Optimaler Schutz der Gelenke durch Vollabdichtung Manschettenschutz aus Stahl Kuppelstange Steckwelle a b c Halteband klein Halteband groß Manschette 1 Kuppelstange 2 Kuppelstangenbuchse 3 Gelenkhülse 4 Kuppelstangenbolzen 5 Führungsbuchse 6 Steckwelle Bolzengelenk mit Gelenkabdichtung, fertig montiert 14

15 Der Rotor und sein Wirkungsprinzip. Rotoren von seepex sind als rotierendes Kernstück unserer Pumpen so individuell wie Ihr Förderprozess. Neben den unterschiedlichen Basisgeometrien machen Werkstoffqualitäten, unterschiedliche Beschichtungen und Oberflächengüten das aus, was seepex Rotoren sind: individuell abgestimmte, hochwertige Bauteile für Ihren speziellen Anwendungsfall. Zudem sind alle unsere Geometrien ohne Änderung der Pumpenbaumaße untereinander austauschbar. So können unsere Pumpen in Ihrem Förderprozess äußerst flexibel auf Veränderungen reagieren. Die optimierte Rotoroberfläche Die hohen Anforderungen, die wir an unsere Rotoren stellen, lassen sich nur mit Oberflächen von höchster Qualität erfüllen. Modernste Bearbeitungs-, Abtragungs- und Beschichtungsverfahren erzeugen optimale Oberflächen (bis zu RA 0,3) für Ihr Fördergut. So kann beispielsweise eine Reduzierung der Oberflächenrautiefe durch die Anwendung verschiedener, die Form des Rotors beachtende, Schleif- und Polierverfahren erreicht werden. Durch diese Behandlung werden das Verschleiß- und Korrosionsverhalten, die Reibungs- und die Festigkeitseigenschaften unserer Rotoren gezielt verbessert. seepex Ausführung Rotoroberfläche geschliffen und poliert Industriestandard Rotoroberfläche, geschält Rotoroberfläche, geschliffen Optimierte Standzeiten Durch die Beschichtung der Rotoroberfläche wird insbesondere bei abrasiven Fördermedien die Standzeit des Rotors wesentlich verlängert. Bei der von uns lieferbaren Hartverchromung nach dem Duktil-Beschichtungsverfahren ergeben sich gegenüber der bisher üblichen Standard-Hartverchromung besondere Vorteile. Durch das elektrolytische Verfahren werden porendichte und rissfreie Hartschichten mit einer höheren Härte von bis zu 1250 HV erzielt. Durch Eindiffundierung in den Grundwerkstoff wird eine besonders gute Bindung zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung erreicht und ein Abplatzen auch unter extremen Einsatzbedingungen verhindert. Eine lange Halt barkeit der Beschichtung und damit des Rotors ist die Folge. Dieses Diagramm zeigt die vorteilhafte, tiefe Diffusionszone der Duktil-Schicht in das Grundmaterial, die für hervorragende Haltbarkeit sorgt. Eine klare Grenzlinie zwischen Grundmaterial (unten) und einer Standard-Chromschicht (oben) ist erkennbar. Bei mechanischer Belastung des Bauteils kann es zu Ablösungen der Beschichtung kommen. Optimaler Wirkungsgrad durch optimale Oberflächenbehandlung Energiesparend durch Verringerung der Anfahr- und Betriebsmomente Ruhiges Laufverhalten durch Reduzierung der Oberflächenrautiefen Lange Lebensdauer durch aufeinander abgestimmte Bauteile, Kostenersparnis für Ersatzteile Biegeprobe einer Duktil-Hartchromschicht. Die Bindung im Grundwerkstoff ist sehr gut, es sind keinerlei Risse vorhanden. Biegeprobe einer Standard- Hartchromschicht. Die Bindung ist schlecht, große Teile des Belages sind ausgebrochen. Flachprobe einer Duktil-Hartschicht, poliert, absolut rissfrei. Die Härte der Duktil-Schicht beträgt 1620 HV, die des Grundmaterials 180 HV. 15

16 Der Stator in der Standardausführung. Unsere Statoren werden grundsätzlich für jede Baugröße und Druckstufe einzeln angefertigt. Die Einzelanfertigung ermöglicht die Herstellung von Dichtbunden an beiden Rohrenden. Da Statoren natürlichem Verschleiß unterliegen, ist eine optionale Nachspannvorrichtung erhältlich, die die Lebensdauer eines Stators erheblich erhöht (siehe Seite 17 dieser Broschüre). Die Smart Conveying Technology, kurz SCT, geht noch einen Schritt weiter: Durch die Zweiteilung des Stators und die lösbare Verbindung zwischen Rotor und Kuppelstange werden Service arbeiten auf ein Minimum reduziert. Das spart Zeit und Kosten und erhöht die Produktivität Ihres Förderprozesses. Zudem ist auch diese Statorkonstruktion nachspannbar, um die Standzeit des Stators zu erhöhen bzw. die Klemmung zwischen Rotor und Stator und somit die optimale Förderleistung wieder herzustellen (siehe Seite 18 dieser Broschüre). Die Einzelanfertigung ermöglicht die Herstellung von Statoren mit Dichtbunden an beiden Rohrenden. Diese sind besonders bei toxischen und aggressiven Produkten von Bedeutung. Da der Statormantel nicht produktberührt ist, wird eine Korrosion effektiv verhindert. Darüber hinaus wird diese Ausführung den hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht. Zuverlässige Abdichtung Um für jeden Einsatzfall die optimale Pumpe anbieten zu können, verfügen wir über Statoren aus einer Vielzahl von Elastomerqualitäten, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Schwindung bei der Herstellung mit speziell angepassten Kernen gefertigt werden. Dichtbund seepex Abdichtung Industriestandard Nur ein gutes Zusammenspiel von Rotor und Stator garantiert hohe Wirkungsgrade und niedrige Antriebsleistungen. Eine gleichmäßige Geometrie zwischen den beiden Hauptförderelementen ist daher entscheidend. Im Gegensatz zu Statoren, die aus zylindrischen Kernen gefertigt werden und somit einen starken Einzugsbereich an den Enden haben, werden seepex Statoren aus entsprechend korrigierten Kernen hergestellt. Aus diesem Fertigungsverfahren resultiert ein gleichmäßiger Maßverlauf über die gesamte Statorlänge. Exakte Geometrien Sollmaß korrigiert Sollmaß unkorrigiert Hohe volumetrische und mechanische Wirkungsgrade Energie- und Kosteneinsparungen durch > Niedrige Antriebsleistungen > Niedrigere Anfahr- und Betriebsmomente Gute Druckstabilität (auch im unteren Drehzahlbereich) gewährleistet optimale Fördereigenschaften über den gesamten Drehzahlbereich Zuverlässige Abdichtung verhindert Korrosion und vorzeitigen Verschleiß Servicefreundlich durch einfache Montage Statorlänge Statorlänge 16

17 Der Stator Nachspannbar. Dem natürlichen Verschleiß des Stators vorzubeugen ist Auf - gabe unserer Nachspannvorrichtung. Mit ihr kann die Standzeit des Stators wesentlich erhöht werden. Statornachspannvorrichtung mit acht Spannschrauben zum gleichmäßigen Nachspannen des Stators Das Prinzip ist einfach: Der zur Nachspannvorrichtung gehörende Stator ist mit Längsschlitzen versehen, die eine gleichmäßige, radiale Pressung gewährleisten. Die Nachspannvorrichtung selbst besteht aus einer mit Gummi ausgekleideten Rohr schelle aus dünnwandigem Material, die mittels vier oder acht Spannschrauben (abhängig von der Pumpenbaugröße) den Stator gleichmäßig nachspannt. Die optimale Klemmung zwischen Rotor und Stator und damit die ursprüngliche Leistung der Pumpe wird wieder hergestellt. Die Lebensdauer von Rotor und Stator lässt sich um das zweibis dreifache verlängern. Die einmalige Investition amortisiert sich besonders schnell bei hochabrasiven Produkten. Längere Lebensdauer, Standzeiterhöhung Reduzierung der Ersatzteilkosten Senkung der Betriebskosten Schnelle Amortisation der Anschaffungskosten Stator mit mehreren Längsschlitzen für eine gleichmäßige, radiale Pressung beim Nachspannen 17

18 Der Stator und Rotor in der Spezialausführung Smart Conveying Technology. Irgendwann aber sind Rotor und Stator einmal verschlissen, sodass sie gegen neue ausgetauscht werden müssen. Dieser Austausch war bisher nur mit großem Aufwand möglich: Die mit der Pumpe verbundenen Rohrleitungen mussten getrennt, die Pumpe ausgebaut und nahezu komplett demontiert werden eine zeitaufwendige und teure Angelegenheit. Smart Conveying Technology, Ansicht mit geschlossenem Smart Stator Längere Lebensdauer Die konsequente Weiterentwicklung der bewährten Statortechnologie stellt die Smart Conveying Technology dar. Sie bietet eine längere Lebensdauer von Rotor und Stator durch integrierte Nachspannvorrichtung, einen einfachen Austausch der Förderelemente ohne Demontage der Pumpe sowie Zeitund Kostenersparnisse von bis zu 30 %. Smart Conveying Technology, Ansicht mit geöffnetem Smart Stator Wie bei der bewährten Statornachspannvorrichtung kann auch der Stator der Smart Conveying Technology mehrmals nachgespannt werden, bevor er gewechselt werden muss. Das erhöht die Standzeit deutlich. Die lösbare Verbindung zwischen Rotor und Kuppelstange erlaubt einen schnellen und unkomplizierten Austausch des Rotors. Auch hierbei bleibt die Pumpe an ihrem Platz, ohne dass Sauggehäuse, Rohrleitungen oder das Gelenk demontiert werden müssen. Kürzere Servicezeiten Durch die Zweiteilung des Stators und die lösbare Verbindung zwischen Rotor und Kuppelstange können Wartungsarbeiten mit wenigen Handgriffen ausgeführt werden mit geringstem Zeit- und Personalaufwand. Sei es, um bei Verschleiß den Stator oder Rotor zu wechseln oder um Verstopfungen und Fremdkörper zu entfernen. Die Schnelligkeit, mit der das geschieht, ist verblüffend und spart bis zu 80 % der Montagezeit (abhängig von der Pumpenbaugröße). Smart Conveying Technology, Ansicht der lösbaren Verbindung des Smart Rotor Geringerer Platzbedarf Auch beim Platzbedarf kann die Pumpe mit Smart Conveying Technology punkten, weil die Demontage und Montage der Förderelemente ohne Ausbau der gesamten Pumpe oder der Rohrleitungsteile gelingt. Das für Pumpen mit konventionellen Statoren erforderliche Statorausbaumaß entfällt. Die Smart Conveying Technology ist für neue Pumpen und als Umbausatz (Retrofit) für die Förderung einer Vielzahl von Produkten in den unterschiedlichsten Industrien lieferbar. Verschleißkompensation von Rotor und Stator durch integrierte Nachspannvorrichtung Hohe Servicefreundlichkeit durch schnelle Montage/ Demontage aller Komponenten Hohe Produktivität durch kurze Wartungsstillstände der Pumpe Geringer Platzbedarf für alle Servicetätigkeiten, da kein Statorausbaumaß notwendig Leichtes Handling bei der Wartung durch geringes Gewicht der Komponenten Niedrige Transportkosten bei Ersatzteillieferungen durch geringes Gewicht der Komponenten Umweltfreundlich, da getrennte Entsorgung von Elastomer- und Stahlkomponenten 18

19 Der Trockenlaufschutz TSE. Diese von seepex entwickelte und patentierte Zusatzeinrichtung für all unsere Exzenterschneckenpumpen bietet mit ihrem einzigartigen Funktionsprinzip absolut sicheren Schutz vor Trockenlauf, der häufigsten Ausfallursache einer Exzenterschnecken pumpe. Zuverlässige Funktion Die zwischen Rotor und Stator vorhandene Temperatur wird ständig thermoelektronisch über einen im Stator eingebauten Temperaturfühler erfasst und mit dem am TSE-Steuergerät eingestellten Grenzwert verglichen. Trockenlaufschutzeinrichtung TSE im eingebauten Zustand Bei Trockenlauf der Pumpe steigt die Temperatur aufgrund der erhöhten Reibung zwischen Rotor und Stator an. Mit Erreichen des vorgegebenen Grenzwertes schaltet das TSE-Steuergerät den Pumpenantrieb ab und löst eine Störmeldung aus. Universell einsetzbar Unabhängig von der Rohrleitungsführung und der Pumpenaufstellungsart ist die sichere Funktion nicht nur bei Wasser, sondern auch bei abrasiven, hochviskosen, klebrigen und zu Ablagerungen neigenden Medien gegeben. Das TSE-Steuergerät wird mit seinen potentialfreien Relaiskontakten in die Schützschaltung des Antriebes integriert und am in der Pumpe eingebauten Temperaturfühler angeschlossen. Die Abschalttemperatur der Pumpe kann über die frontseitige Tastatur eingestellt werden. Eine Störmeldung bei zu hoher Temperatur wird durch eine eingebaute rote Leuchtdiode an - gezeigt. 1 Temperaturfühler 2 Anschlusskopf 3 Rotor 4 Stator Die TSE-Grundausführung (TSE-LC) schaltet bei Erreichen eines voreingestellten, nicht einstellbaren Grenzwertes über einen Kontakt den Antriebsmotor der Pumpe ab. Durch den fest eingestellten Grenzwert entfällt bei dieser Ausführung das Steuergerät. Einfache Installation Zuverlässiger Schutz vor Trockenlauf Längere Lebensdauer der Pumpe Kompakte und kostengünstige Ausführung (TSE-LC) Sonderausführungen In der betriebsfertig aufgebauten Motorsteuerung sind, zu - sätzlich zum TSE-Steuergerät, alle für einen sicheren Betrieb notwendigen Bauteile enthalten. Bei der Installation sind nur noch die Verbindungen für Stromversorgung, Elektromotor und Temperaturfühler herzustellen. Der Trockenlaufschutz ist wahlweise mit einem Anschluss für Kontaktmanometer zur Überdruckabsicherung der angeschlossenen Pumpe lieferbar. Für explosionsgeschützte Bereiche ist die TSE optional in ATEX-Ausführung lieferbar. 19

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