Hartgezogener Federstahldraht

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1 Hartgezogener Federstahldraht Chemische Zusammensetzung CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG, MASSENANTEIL IN % :2011 Chemische Zusammensetzung % Bezeichnung Europäische Norm (EN) C Si Mn P max. S max. Cu max. 0, 1,00 0,10 0, 0, 1,20 0,0 0,0 0,20 0, 1,00 0,10 0, 0, 1,20 0,0 0,0 0,20 0, 1,00 0,10 0, 0, 1,20 0,0 0,0 0,20 0,45 1,00 0,10 0, 0, 1,20 0,020 0,025 0,12 0,45 1,00 0,10 0, 0, 1,20 0,020 0,025 0,12 KLASSE II DIN 17223: ,0 0,0 0,12 Werte nicht garantiert Hinweis Für den Durchmesser 1,6 mm kann eine Lieferung auf Basis von bleipatentiertem bzw. nicht patentiertem Werkstoff erfolgen.

2 Internationale Vergleichsgüten AEHNLICHE INTERNATIONALE GÜTEN EU USA JAPAN CHINA BEZEICHNUNG NORM EN DIN ASTM G06 / G22 GB / T 47 KLASSE A A 227 SWB KLASSE B A 227 SWC KLASSE C A 2 SWPB A 227 KLASSE D A 2 SWPB KLASSE II DIN 17223:19641 KLASSE II

3 Mechanische Eigenschaften ANWENDUNG TYP ANWENDUNG Zug, Druck oder Torsionsfedern, die im Wesentlichen einer geringen statischen Belastung ausgesetzt sind. Zug, Druck oder Torsionsfedern, die mittelmäßigen bis hohen statischen Belastungen oder seltener dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Zug, Druck oder Torsionsfedern, die mittelmäßigen bis hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Auch für Drahtformen, die eine starke Biegung erfordern. Zug, Druck oder Torsionsfedern, die hohen statischen Belastungen oder geringen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Zug, Druck und Drehfedern oder Formfedern, die hohen statischen oder mittleren dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Zug, KLASSE II Druck, Schenkel und Formfedern mit hoher Beanspruchung, auch Schwingbelastungen. FEDERDRAHTSORTEN. EINSTUFUNG NACH : Zugfestigkeit Statische Belastung Dynamische Belastung Niedrig Mittel Hoch für

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5 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND GÜTEANFORDERUNGEN FÜR DRAHTSORTEN,,, UND Drahtdurchmesser d Mindest Zugfestigkeit Rm für Drahtsorten Brucheinschnürung Z d = 0, ,05 < d 0, ,06 < d 0, ,07 < d 0, ,08 < d 0, ,09 < d 0, ,10 < d 0, ,11 < d 0, ,12 < d 0, ,14 < d 0, ,16 < d 0, ,18 < d 0, ,20 < d 0, ,22 < d 0, ,25 < d 0, , < d 0, , < d 0, ,32 < d 0, ,34 < d 0, ,36 < d 0, ,38 < d 0, , < d 0, ,43 < d 0, ,45 < d 0, ,48 < d 0, Nennmass mm KLASSE II (ca.) 1) für Drahtsorten,,, und %

6 Drahtdurchmesser d Mindest Zugfestigkeit Rm für Drahtsorten Brucheinschnürung Z KLASSE II (ca.) 1) für Drahtsorten, 0,50 < d 0, ,53 < d 0, ,56 < d 0, ,60 < d 0, ,63 < d 0, ,65 < d 0, ,70 < d 0, ,75 < d 0, ,80 < d 0, ,85 < d 0, ,90 < d 0, ,95 < d 1, ,00 < d 1, ,05 < d 1, ,10 < d 1, ,20 < d 1, ,25 < d 1, , < d 1, , < d 1, ,50 < d 1, ,60 < d 1, ,70 < d 1, ,80 < d 1, ,90 < d 2, ,00 < d 2, ,10 < d 2, ,25 < d 2, Nennmass mm,, und %

7 Drahtdurchmesser d Mindest Zugfestigkeit Rm für Drahtsorten Brucheinschnürung Z KLASSE II (ca.) 1) für Drahtsorten, % 2, < d 2, ,50 < d 2, ,60 < d 2, ,80 < d 3, ,00 < d 3, ,20 < d 3, , < d 3, ,60 < d 3, ,80 < d 4, ,00 < d 4, ,25 < d 4, ,50 < d 4, ,75 < d 5, ,00 < d 5, , < d 5, ,60 < d 6, ,00 < d 6, , < d 6, ,50 < d 7, ,00 < d 7, ,50 < d 8, ,00 < d 8, ,50 < d 9, ,00 < d 9, ,50 < d 10, ,00 < d 10, ,50 < d 11, Nennmass mm,, und

8 Drahtdurchmesser d Mindest Zugfestigkeit Rm für Drahtsorten Brucheinschnürung Z KLASSE II (ca.) 1) für Drahtsorten, 11,00 < d 12, ,00 < d 12, ,50 < d 13, ,00 < d 14, ,00 < d 15, ,00 < d 16, ,00 < d 17, ,00 < d 18, ,00 < d 19, ,00 < d 20, Nennmass mm,, und % 1) Die in der Norm DIN 17223:1964 enthaltenen Werte wurden in kg/mm2 angegeben; die vorgenommene Umwandlung dient nur der Orientierung.

9 SPANNWEITE DER ZUGFESTIGKEIT (Mp a) INNERHALB EINER EINZELNEN EINHEIT, :2011 Nenndurchmesser d mm,,, d < 0, ,80 d < 1, ,60 d Die Anforderungen gelten für Einzelpakete, bei denen die Masse in Kilogramm den Wert 250 x d (d = Drahtdurchmesser in mm) bzw. einen Wert von 1000 kg nicht überschreitet. Bei Spulen mit höherem Gewicht sind entsprechende Vereinbarungen zu treffen. Oberflächenbeschaffenheit GENORMTE BESCHICHTUNGEN: Beschichtung Beschreibung Phosphatiert ph Verzinkt Z Zink Aluminium ZA Rötlich rd Verkupfert Cu Durch Eintauchen des Drahts in eine Metallphosphate enthaltende Lösung wird eine Deckschicht erzeugt. Die Oberfläche wird mit einer Zinkschicht bedeckt. Die Oberfläche wird mit einer Schicht Zn 95 / Al 5 (%) bedeckt. Die Oberfläche wird mit einer dünnen Kupferschicht, üblicherweise einer Passivierungsschicht, bedeckt. Die Oberfläche wird mit einer dichten (gleichmäßigen) Kupferschicht bedeckt MINDESTMASSE DE ÜBERZUGES VON ZINK ODER ZINK/ALUMINIUM Nenndurchmesser d mm Mindestmasse des Überzuges 0,20 d < 0, ,25 d < 0, 25 0, d < 0,50 0,50 d < 0,60 a) b) g/m²

10 Nenndurchmesser d mm Mindestmasse des Überzuges 0,60 d < 0,70 0,70 d < 0, ,80 d < 0, ,90 d < 1, ,00 d < 1, ,20 d < 1, 65 1, d < 1, ,65 d < 1, ,85 d < 2, ,15 d < 2, ,50 d < 2, ,80 d < 3, ,20 d < 3, ,80 d < 10, a) b) g/m² a) Die Anforderungen an den Zinküberzug entsprechen der Klasse C von EN :2009. b) Falls verschiedene Stärken des Überzuges verlangt werden, sollen vorzugsweise diejenigen nach EN verwendet werden (Beispiel: Klasse D nach EN :2009). SALZSPRÜHNEBELTEST Mindestauflage der Beschichtung zur Erreichung einer gewissen Stundenzahl (Angabe nur zu Informationszwecken) ZINKBESCHICHTUNG Zn AlBESCHICHTUNG Expositionszeit (Stunden) Zn Masse (g/m2) Expositionszeit (Stunden) Zn Al Masse (g/m2) > > > > > 100

11 ZINKBESCHICHTUNG Zn AlBESCHICHTUNG Expositionszeit (Stunden) Zn Masse (g/m2) Expositionszeit (Stunden) Zn Al Masse (g/m2) > > 125 Die Zn AlBeschichtung weist in einem Test mit Salzsprühnebel (NaCl) und in einer SO 2Atmosphäre eine 2 bis 3 mal höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Zinkbeschichtung auf.

12 Toleranzen GRENZABMASSE DES DURCHMESSERS NACH Drahtdurchmesser d Nennmass mm Grenzabmasse mm 0,05 < d 0,09 ± 0,003 0,09 < d 0,16 ± 0,004 0,16 < d 0,25 ± 0,005 0,25 < d 0,63 ± 0,008 0,63 < d 0,75 ± 0,010 0,75 < d 1,00 ± 0,015 1,00 < d 1,20 ± 0,020 1,20 < d 1,70 ± 0,020 1,70 < d 2,60 ± 0,025 2,60 < d 4,00 ± 0,0 4,00 < d 5, ± 0,0 5, < d 7,00 ± 0,0 7,00 < d 9,00 ± 0,045 9,00 < d 10,00 ± 0,050 10,00 < d 11,00 ± 0,070 11,00 < d 14,00 ± 0,080 14,00 < d 18,00 ± 0,090 18,00 < d 20,00 ± 0,100

13 OVALITÄT Der Unterschied zwischen grösstem und kleinstem Drahtdurchmesser in darselben Querschnittsebene darf nicht mehr als 50% der gesamten in der Tabelle der mechanischen Eigenschaften angegebenen Toleranz betragen. GRENZABMASSE VON GERICHTETEN UND ABGELÄNGTEN STÄBEN: Nenndurchmesser d mm Durchmessertoleranz a) mm Mögliche Lieferlängen b) mm. Unteres Grenzabmass Oberes Grenzabmass Mindestlänge Höchstlänge 0,65 d < 0, , ,80 d < 1, , ,01 d < 1, ,0 1, d < 1, ,045 1,78 d < 2, ,055 2,01 d < 2, , , d < 2, ,065 2,78 d < 3, ,075 3,01 d < 3, , , d < 4, ,090 4,01 d < 4, ,100 4, d < 5, , ,01 d < 5, ,120 5,45 d < 6, ,1 6,01 d < 7, , ,12 d < 7, ,160 7,67 d < 9, ,180 9,01 d < 10, ,200 10,01 d < 10, ,2

14 a) Durchmessertoleranzen von gerichteten und abgelängten Stäben nach b) Richtwerter zu Informationszwecken. TOLERANZEN FÜR STANDARDLÄNGE NENNLÄNGE TOLERANZ L < = 1000 mm. +/ 1 mm < L < = 00 0mm. / +3 mm.