MIG-LÖTEN VON VERZINKTEN DÜNNBLECHEN UND PROFILEN

Transkript

1 Robert Lahnsteiner MIG WELD GmbH Deutschland Landau/Isar

2 MERKMALE VON ELEKTROLYTISCH VERZINKTEN FEINBLECHEN Grundmaterialstärke 0,5-3mm lieferbar Lieferform: Tafeln oder Bänder Zinkschicht wird in µ (0,001mm) angegeben Zinkauflage kann einseitig/zweiseitig oder unterschiedlicher Auflage sein gebräuchliche Schichtdicken sind 2,5 / 5 / 7,5 / 10 µ/seite

3 MERKMALE VON FEUERVERZINKTEN FEINBLECHEN Grundmaterialstärke 0,4-3mm lieferbar Lieferform: Tafeln oder Bänder Zinkschicht wird in g/m 2 angegeben Begriff sensimierverzinkt = andere Bezeichnung für feuerverzinkt

4 MERKMALE VON FEUERVERZINKTEN FEINBLECHEN gebräuchliche Schichtdicken sind 140g/m 2, 275g/m 2, 450g/m 2 Umrechnungsfaktor von g/m 2 in µ = 7,1 z.b.: 275g/m 2 : 7,1 = 38µ = 19µ pro Seite

5 SCHMELZPUNKT / SIEDEPUNKT Material Schmelzpunkt Siedepunkt Zink Stahl CuSi C 1500 C C 908 C

6 VORTEIL VON BRONZEDRÄHTEN keine Korrosion der Lötnaht minimaler Spritzerauswurf geringer Abbrand der Beschichtung niedrige Wärmeeinbringung einfache Nachbearbeitung der Naht kathodische Schutzwirkung

7 ZUSATZWERKSTOFFE SG-Cu Si 3 (2.1461) SG-Cu Al 8 (2.0921) (SG-Cu Sn) (2.1006) (SG-Cu Sn 6) (2.1022)

8 SG-CU Si3 DIN 1733 Cu Si Sn Zn Mn Fe >94,00 2,80-4,00 <0,20 <0,20 0,75-1,50 <0,30 Zugfestigkeit: MPa Streckgrenze: > 147 N/mm2 Dehnung: (l=5d): 40% Härte (Brinell): HB Schmelzbereich: C Lötpositionen: PA, PB, PC, PD, PF

9 Cu - Si - PHASENDIAGRAMM

10 MAKROSCHLIFF

11 MIKROSCHLIFF

12 MIKROSCHLIFF

13 ÜBERLAPPNAHT Vorderseite Rückseite

14 POROSITÄT CuSi 3 Impulslichtbogen SG2 Kurzlichtbogen Quelle: Fachhochschule Schweinfurt

15 *** HÄRTEPRÜFUNG Härteprüfung an Schweißverbindungen nach DIN EN Prüfverfahren : Vickers (DIN 50133); Prüfkraft: 49,03 N (HV5) Lage der Eindrücke GW Ü SG Ü GW Härtereihe 1 Härtewerte HV5 Mittelwert min. 10 mm * * * * * * * * ***

16 HÄRTEPRÜFUNG Lage der Eindrücke GW Ü SG Ü GW Härtereihe Härtewerte * * * * * * * * * * * * * * * HV5 Mittelwert min. 10 mm 1) GW = Grundwerkstoff, Ü = Übergang, SG = Schweißgut

17 ZUGVERSUCH Streckgrenze: 266 Mpa Zugfestigkeit: 340 Mpa (Bruch im Grundwerkstoff) Testtemperatur: 20 C 24,9 mm 2,4 mm

18 ZUGVERSUCH Zusatzwerkstoff Durchmesser Lichtbogenart Schutzgas Zugfestigkeit [Mpa] SG 2 0,8 mm Kurzlichtbogen Ar/CO² 82/18 321* SG-CuSi3 1,0 mm Impulslichtbogen Ar 309,5* * Bruch im Grundwerkstoff * Proben im Grundwerkstoff gerissen

19 NAHTFORMEN

20 MSG-LICHTBOGENBEREICHE [V] 60 U s Impulslichtbogen Sprühlichtbogen rotierender Lichtbogen Kurzlichtbogen I s [A]

21 IMPULSLICHTBOGEN CuSi3 Galvanisch verzinktes Feinblech

22 BRENNERANSTELLUNG Zink CuSi 3

23 KORROSIONSUNTERSUCHUNGEN Korrosionsuntersuchungen an verzinkten Blechen nach DIN 50017

24 KORROSIONSUNTERSUCHUNG CuSi3 1,0 mm Grundwerkstoff 1 mm, CP 800, feuerverzinkt 10 µm

25 KORROSIONSUNTERSUCHUNG Für optimale Korrosionsbeständigkeit ist die Streckenenergie so gering wie möglich zu halten. (z.b. < 700 J/cm für 1 mm Blech)

26 AUTOMOBILBAU

27 AUTOMOBILBAU AUDI TT D-Säule mit Seitenteil rechts hinten Verbindungslötung

28 AUTOMOBILBAU Audi A4, A6 B-Säule Crash-Verstärkung

29 FAHRRADRAHMEN

30 ROHR-BLECH VERBINDUNG

31 ROHRLÖTUNG

32 TREIBSTOFFLEITUNG Detail X

33 TANKEINFÜLLSTUTZEN

34 ZUSAMMENFASSUNG Durch das MIG-Löten kann Verzinktes Feinblech sicher gefügt werden Der Verzug reduziert werden Die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden Die Festigkeit des Grundwerkstoffes erzielt werden MIG-Löten ist ein etabliertes Verfahren