SIE MESSEN DIE ZEIT AUCH NICHT MEHR MIT DER SONNENUHR!

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1 SIE MESSEN DIE ZEIT AUCH NICHT MEHR MIT DER SONNENUHR! WARUM MESSEN SIE DIE BETON-, SAND- UND KIESFEUCHTE DANN MIT VERALTETEN TECHNOLOGIEN FEUCHTESONDEN FÜR DIE BETONINDUSTRIE Einfach besser messen!

2 VERALTETE FEUCHTESONDEN KOSTEN IHR GELD Wer in der Betonfertigung arbeitet, kennt die Probleme nur zu gut. Die Betonherstellung ist nur mühsam zu kontrollieren, so können nicht akzeptable Ergebnisse erzeugt werden die Sie teuer zu stehen kommen: Kompliziertes Einkalibrieren einzelner Rezepturen, aufwändiges Nachkalibrieren nach bereits geringem Sondenverschleiß, falsche Wasserzugabe all das kostet Zeit und bares Geld. Durch die innovative TRIME -Radartechnologie ist es endlich möglich, alle Nachteile der bisherigen Feuchtesonden zu eliminieren. Mit der SONO-MIX messen Sie jetzt langzeitstabil ihren Frischbeton direkt im Mischer, ohne irgend eine Nachkalibrierung. Grobe Gesteinskörnung kann viel Wasser enthalten, ohne richtige Feuchtemessung stimmt ihre Wasserzugabe nicht. Erstmals vermessen sie Gesteinskörnungen von 1..32mm, gleich ob Kies oder Splitt, zuverlässig über viele Jahre. Sämtliche SONO- Sonden können problemlos an alle Steuerungen nach- oder umgerüstet werden. Vergleichen Sie jetzt die Leistungsdaten mit anderen Anbietern und wechseln Sie in die neue Dimension der Feuchtemessung. Erfahren Sie nie zuvor gekannte Genauigkeiten und wagen Sie sich an völlig neue Anwendungen. Ein ATTRAKTIVES PREIS/LEISTUNGSVERHÄLTNIS zeichnet die innovative SONO-Sondenserie aus. UNABHÄNGIG VON DER KORNGRÖSSE messen sie mit den SONO-Sonden jeden Sand und auch Kies und Splitt.

3 Mit SONO-Sonden benötigen Sie KEIN TEURES AUSWERTE- GERÄT wie dies bei anderen Feuchtesonden oft der Fall ist. Die Intelligenz ist schon in den Sonden eingebaut. EINFACHE INBETRIEBNAHME, einfach anschließen und messen. Umständliches Einkalibrieren gehört der Vergangenheit an. EXTREM ROBUST, hält sogar einem Beschuss von 32 er Kiesel aus großer Fallhöhe stand. AUTO-KORREKTUR, SONO-Sonden kalibrieren sich bei Abrasion selbständig nach. Das bedeutet eine 90% ZEITERSPARNISS BEI DER WARTUNG.

4 SICHERHEIT ERHÖHEN UND KOSTSPIELIGE SCHÄDEN VERMEIDEN DURCH NEUARTIGE MESSMETHODEN BEI DER QUALITÄTSKONTROLLE SONO-SONDEN NUTZEN DAS EINZIGARTIGE TRIME RADARMESSVERFAHREN Bei der SONO TRIME -Methode läuft eine geführte Radarwelle mit nahezu Lichtgeschwindigkeit entlang eines Radarleiters und das Messfeld breitet sich scheibenförmig über der Sonde im Material aus. Das Messfeld von SONO-Sonden begnügt sich bei geringer Schütthöhe über der Sonde mit weniger Material (bis zu gewissen Grenzen). Liegt mehr Material über der Sonde dann dringt das Messfeld auch in das größere Materialvolumen ein. Messfeldbeeinflussungen durch zum Beispiel größere Kiesel oder durch Feinanteile werden bei dieser Methode quasi ausgemittelt und Fremdeinwirkungen durch anlagenspezifische Teile sind dadurch minimiert. DIE SONO-SONDE ALS FEUCHTE- TOMOGRAPH Das Bild zeigt eine SONO-VARIO Xtrem mit gehärtetem und austauschbarem Sondenkopf mit Spezialkeramik, die einen Beschuss von 32er Kiesel auch aus größeren Fallhöhen problemlos übersteht. Grün dargestellt ist die Radarwelle. Ähnlich wie bei einem CT wird das Material Schicht für Schicht scheibenförmig vermessen. SONDENKOPF MIT KÖPFCHEN Feuchtesonden verwenden in der Regel eine keramische Abdeckung die bei Abrasion Fehler im %-Bereich verursachen kann. Bei bisherigen Feuchtesonden müssen die Messfeldlinien, bevor sie in Sand und Kies eindringen können, durch die Keramikplatte hindurchlaufen. Schon bei geringen Abrasionen verändert sich das Messfeld und kann, je nach Feuchtegehalt zu erheblichen Messfehlern im %-Bereich führen. Bei der SONO-Radartechnologie sorgt eine innovative Sondenkonstruktion mit einer Radar-Leiterfolie in der Mitte der äußerst robusten und stabilen keramischen Abdeckung dafür, dass sich trotz Abrieb die Feldlinienstärke nicht verändert. Diese Auto-Korrektur sorgt in SONO-Sonden für kontinuierlich genaue Messergebnisse und erheblich längere Standzeiten. SIE SPAREN BIS ZU 90% AN WARTUNGSAUFWAND GEGENÜBER HERKÖMMLICHEN SONDEN. SEHEN WAS PASSIERT Der Einbau einer Feuchtesonde direkt im Silo hat den großen Nachteil, dass bei stehendem Material dieses an der Sonde anbacken kann. Als Anlagenbetreiber kann man dann aber nicht visuell kontrollieren, ob Material anbackt, das heißt es können also erhebliche Unsicherheiten beziehungsweise Qualitätsprobleme in den Anlagen auftreten. Der von IMKO empfohlene Einbau von Feuchtesonden unter der Siloklappe sorgt für eine optimale Selbstreinigung der Sondenoberfläche. Nur SONO- Sonden sind so robust aufgebaut, dass selbst ein Beschuss größerer Kiesel den SONO-Sonden nichts anhaben kann.

5 ENTSCHEIDENDE FAKTOREN UM BEI DER BETONHERSTELLUNG ZU PRÄZISEN ERGEBNISSEN ZU KOMMEN IN DER PRAXIS ZEIGT SICH IMMER WIEDER, DASS AUCH DER EINBAU VON FEUCHTESONDEN EIN NICHT ZU UNTERSCHÄTZENDER FAKTOR IST, DAMIT BETONREZEPTUREN MIT ZUSCHLAGS-FEUCHTESONDEN LANGZEITSTABIL AUF ±2 LITER WASSER PRO m 3 EINGEHALTEN WERDEN KÖNNEN. NACHFOLGENDE FAKTOREN UND SONDENMERKMALE SIND ZUR ERREICHUNG PRÄZISER ERGEBNISSE ZU BERÜCKSICHTIGEN: SCHWANKENDE SAND-SIEBLINIEN (zum Beispiel gebrochener oder Natursand) können sich durch Messwertschwankungen bei konventionellen Feuchtesonden von bis zu +-1,5% auswirken, das heißt sie führen dann zu Rezepturfehlern von bis zu +-15 Liter Wasser pro m 3. Die Feuchte von GROBEN ZUSCHLÄGEN können von konventionellen Feuchtesonden nicht gemessen werden, obwohl bis zu 25 Liter Wasser pro m 3 alleine im Kies enthalten sein können. Eine ABRASION AN EINER SONDE kann je nach Zuschlagsstoff innerhalb kürzester Zeit zu erheblichen Messwertschwankungen im %-Bereich führen. FEINANTEILE IN DEN ZUSCHLAGSSTOFFEN können zu erheblichen Messwertfehlern führen. Bei sehr hohen Feinanteilen ist oft gar keine Messung möglich. Konventionelle Feuchtesonden reagieren mit erheblichen Abweichungen bei SCHWANKENDER MATERIALÜBER- DECKUNG über der Sonde, was dazu führt, dass diese Sonden an nicht optimalen Messstellen wie zum Beispiel innerhalb eines Silos eingebaut werden müssen. Der ideale Einbauort für Feuchtesonden liegt unter der Schüttgutklappe, das bedeutet geringe Gefahr von Anhaftungen, beste Selbstreinigung der Sonde sowie optische Kontrollmöglichkeit bei Anbackungen. Werden TEILMENGEN produziert, dann können die Batches so kurz sein, dass konventionelle Feuchtesonden die Feuchte dieser kurzen Batches nicht korrekt messen können. Feuchtesonden sollten Beginn und Ende eines Batches selbstständig erkennen können. TEMPERATUREFFEKTE UND SCHWANKENDE MINERALIENANTEILE können Messwertfehler verursachen. VERGLEICHEN SIE JETZT DIE LEISTUNGSDATEN MIT ANDEREN ANBIETERN UND WECHSELN SIE IN DIE NEUE DIMENSION DER FEUCHTEMESSUNG. MIT DEN SONO-SONDEN ERFAHREN SIE NIE ZUVOR GEKANNTE GENAUIGKEITEN UND QUALITÄTEN IN DER BETONHERSTELLUNG. ZUFRIEDENE KUNDEN ZUFRIEDENHEITS GARANTIE UND VIELE MEHR...

6 FÜR JEDEN EINBAUORT UND FÜR JEDE SONO-SONDEN VERBESSERN NAC FEUCHTEMESSUNG VON SAND 0-4mm SONO-VARIO SONO-SILO SELBST ÄLTERE ANLAGEN OHNE SPS KÖNNEN MIT SONO-VI BETRIEBEN WERDEN! In älteren Anlagen wo keine SPS zur Wasserdosierung vorhanden ist, kann m einzelner Zuschläge visualisiert werden. Ob nur eine oder gleich 4 SONO-Sonde Anzeige passt die Ziffernhöhe automatisch an und sorgt selbst bei größerer E bei 4 Sondenwerten immer für beste Lesbarkeit. Durch die eingebaute Inte erkennen diese selbstständig Start und Ende eines Batches und können som Feuchte-Mittelwert eines kompletten Batches ermitteln und am SONO-VIEW v DIE STICHPUNKTMÄSIGE KONTROLLE DER ZUSCHLAGSFEUCHTE PER HAN ERFORDERLICH. EINE WASSERDOSIERUNG PER HAND IST DAMIT WESENTL

7 ANWENDUNG DIE PASSENDE LÖSUNG HWEISLICH DIE BETONQUALITÄT FEUCHTEMESSUNG VON KIES UND SPLITT 4-32mm FEUCHTEMESSUNG VON BETON SONO-VARIO Xtrem SONO-MIX EW EFFIZIENTER it SONO-VIEW die Feuchte n, die dynamische Displayntfernung und Darstellung lligenz der SONO-Sonden it ohne Steuersignale den isualisieren. D IST SOMIT NICHT MEHR ICH PRÄZISER MÖGLICH. SONDEN DIE FÜR IHRE ANWENDUNG OPTIMIERT EINSETZBAR SIND! SONO-Sonden können für die jeweilige Anwendung optimal und einfach konfiguriert werden. Je nach Anwendung wie zum Beispiel bei der Feuchtemessung unter einer Siloklappe, in einem Mischer oder auf einem Transportband, kann die für die Anwendung passende Betriebsart in der SONO-Sonde eingestellt werden. Betriebsarten wie Einzelwertmessung, Mittelwertbildung, Filterung, Aufsummierung von Feuchtewerten eines kompletten Batches, Einstellung von Schwellwerten und andere leistungsfähige Betriebsparameter können direkt in der Sonde eingestellt werden. Ein leistungsfähiger Mikroprozessor sorgt bereits in der Sonde für die optimale Signalaufbereitung und erforderliche Intelligenz. EINE ZUSÄTZLICHE KOSTENINTENSIVE EXTERNE AUSWERTEELEKTRONIK IST FÜR DIE MEISTEN ANWENDUNGEN NICHT ERFORDERLICH!

8 SONO-FEUCHTESONDEN WELCHE IHREN BETON BESSER MACHEN SONO-VARIO Standard Die SONO-VARIOStandard eignet sich für die Messung von normal abrassiven Sand und Kies bis 4mm Körnung. Der Sondenkopf besteht aus Edelstahl mit einem rechteckigen Keramikfenster. SONO-VARIO Xtrem Die SONO-VARIO Xtrem eignet sich für die Messung von stark abrassiven Materialien wie Kies ab 8mm Körnung oder Splitt. Der austauschbare Sondenkopf besteht aus gehärtetem Stahl mit einem rechteckigen Fenster aus einer Spezialkeramik. SONO-SILO Standard Die SONO-SILO Standard eignet sich für die Messung von normal abrassiven Sand und Kies bis 4mm Körnung. Der austauschbare Sondenkopf besteht aus aus Edelstahl mit einem rechteckigen Keramikfenster. SONO-SILO Xtrem Die SONO-VARIO Xtrem eignet sich für die Messung von stark abrassiven Materialien wie Kies ab 8mm Körnung oder Splitt. Der austauschbare Sondenkopf besteht aus Stahl mit einem rechteckigen Fenster aus einer Spezialkeramik. SONO-MIX Die härteste Mischer-Sonde für den Einsatz in Tellermischern, Ringtrogmischern, Planeten- und Doppelwellenmischern. Der austauschbare Sondenkopf besteht aus Stahl und einer massiven Hartmetallplatte mit einem rechteckigen Fenster aus einer Spezialkeramik. SONO-VIEW Stand-Alone Anzeige und Konfiguration für die zuverlässige Prozesskontrolle mit SONO-Feuchtesonden. Bis zu 4 Sonden können über eine serielle Schnittstelle online angeschlossen werden. IMKO GmbH Im Stöck 2 Germany Ettlingen Phone +49-(0) Fax +49-(0) info@imko.de