C Si Mn P S Cr Ni. min. 0, ,0 1,5. max. 0,22 1,0 1,5 0,04 0,03 17,0 2,5. C Si Mn P S Cr Ni. min ,0 1,25

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1 NICHTROSTENDER MARTENSITISCHER STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 88-3) C Si Mn P S Cr Ni min., ,,5 max.,22,,5,4,3 7, 2,5 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH ASTM A276) C Si Mn P S Cr Ni min ,,25 max.,2,,,4,3 7, 2,5 Kundenspezifische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich. VERWENDUNGSHINWEISE NORMEN UND BEZEICHNUNGEN Acidur 457 verfügt über eine bessere Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit als 3 %iger Chromstahl. Dieser Stahl wird aufgrund der hohen Festigkeit für mechanisch stark beanspruchte Maschinenelemente wie Pumpenteile, Kolbenstangen, Ventilkegel, Wellen, Schraubenschaufeln, Armaturen und Turbinenschaufeln verwendet. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN Korrosionsbeständigkeit Mechanische Eigenschaften Schmiedbarkeit Schweißeignung Spanbarkeit gut gut mittel gut schlecht DIN EN 88-3 DIN EN 272 DIN EN 25-4 DIN EN AISI / SAE 43 UNS S43 B.S. 43S29 JIS SUS43 AFNOR Z5CN6-2 SS 232 GOST 2Ch7N2 UNE F.3427 BESONDERE EIGENSCHAFTEN» geeignet für den Einsatz bei Temperaturen von -4 C bis 4 C» hochglanzpolierbar 2/2/ Seite

2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Dichte in kg/dm 3 7, Elektrischer Widerstand,7 bei 2 C in (Ω mm 2 )/m Magnetisierbarkeit vorhanden Wärmeleitfähigkeit 25 bei 2 C in W/(m K) Spezifische Wärmekapazität 46 bei 2 C in J/(kg K) E-Modul in GPa bei» 2 C 25» C 22» 2 C 25» 3 C 2» 4 C 9 Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in -6 K -» 2 C - C,» 2 C - 2 C,5» 2 C - 3 C,5» 2 C - 4 C,5 TEMPERATUREN FÜR WARMUMFORMUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG Durch die Empfindlichkeit gegenüber der 475 C- Versprödung sollte der kritische Temperaturbereich schnellstmöglich durchlaufen werden. WARMUMFORMUNG WÄRMEBEHANDLUNG Temperatur in C Abkühlung - 8 Ofen, langsame Abkühlung Verfahren Temperatur in C Abkühlung Weichglühen (+A) 68-8 Ofen, Luft Vergüten (+QT)» Härten 95-5 Polymer, Öl oder Luft» Anlassen QT Wasser oder Luft» Anlassen QT9 (2. Anlassen) 6-65 Wasser oder Luft VERARBEITUNG Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit Spangebende Verarbeitung Freiform- und Gesenkschmieden Kaltumformung Kaltstauchen Polierbarkeit ja selten ja nicht üblich ja ANWENDUNGSGEBIETE» Allgemeiner Maschinen- und Gerätebau» Automobilindustrie» Chemische Industrie» Erdöl- und Erdgasindustrie» Luftfahrtindustrie» Kraftwerksbau Hinweis: Lieferung gemäß bauaufsichtlicher Zulassung Z und Druckbehälternorm DIN EN /2/ Seite 2

3 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT (PREN = 7,5-2,2) Die Bildung von Chromkarbiden und die damit verbundenen chromverarmten Bereiche machen diese Güte anfällig für interkristalline Korrosion. Angriffsmittel Konzentration Temperatur Beständigkeit NaCl gesättigt 2 C Gefahr der Lochkorrosion Meerwasser - 2 C Gefahr der Lochkorrosion Wasserdampf - 4 C beständig Salpetersäure 7 % 2 C beständig Schwefelsäure % 2 C unbeständig Ameisensäure % 2 C geringer Angriff Grundlage dieser Korrosionsbeständigkeitsangaben sind Laborversuche mit reinen Angriffsmitteln und optimalen Probenkörpern. Hinweis: Bei diesen Ergebnissen handelt es sich um eine unverbindliche Angabe. SCHWEISSEN Unter gewissen Vorsichtsmaßnahmen ist Acidur 457 im vergüteten und geglühten Zustand schweißbar. Eine Vorwärmung auf C - 3 C (unter M s -Temperatur) ist notwendig. Während des Schweißens muss ein Abkühlen unter 2 C vermieden werden. In Fällen, in denen die Schweißnaht keine hohe Festigkeit aufweisen muss, können als Schweißzusatzstoffe.443 oder.437 verwendet werden. In diesen Fällen ist ein Vorwärmen nicht notwendig. Ohne eine zusätzliche Wärmenachbehandlung der Schweißnaht können die mechanisch-technologischen Werte stark unterschiedlich zu denen des Grundwerkstoffs sein. Beim Schweißen darf kein wasserstoff- oder stickstoffhaltiges Gas verwendet werden. Um eine adäquate Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen, müssen Anlassfarben zwingend chemisch oder mechanisch entfernt werden. SCHMIEDEN Acidur 457 wird zum Schmieden zunächst langsam auf über 85 C erwärmt und dann nachfolgend schnell auf 5 C - 8 C aufgeheizt. Das Schmieden erfolgt im Temperaturbereich zwischen 8 C und 95 C mit anschließender langsamer Abkühlung. KALTUMFORMUNG In geglühtem Zustand kann Acidur 457 bis zu einem gewissen Grad gestanzt, verformt und kaltgestaucht werden. 2/2/ Seite 3

4 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH DIN EN 88-3 Ø in mm Wärmebehandlungszustand Härte in HB R p,2 in MPa R m in MPa A 5 in % AV in J längs längs alle +A d 6 +QT < d 6 +QT d 6 +QT < d 6 +QT Abweichend von den mechanisch-technologischen Werten der Norm sind kundenspezifische Werte nach Abstimmung mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich. Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH ASTM Ø in mm Wärmebehandlungszustand Härte in HB R p,2 in MPa R m in MPa A 2'' in % Z in % längs alle +A alle 2 +QT ASTM A276 2 ASTM A479 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN IM VERGÜTETEN ZUSTAND (+QT) NACH DIN EN 88-3 Temperatur in C Wärmebehandlungszustand R p,2 in MPa +QT R p,2 in MPa +QT Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit 2/2/ Seite 4

5 SPANENDE BEARBEITUNG Die Zerspanbarkeit von Acidur 457 ist ähnlich der von Baustahl gleicher Härte. Aufgrund der guten Zähigkeit des Stahls besteht im weichgeglühten Zustand die Neigung zur Bildung einer Aufbauschneide. Durch geringe Schwefelzusätze (,5 -,3 %) lässt sich die Zerspanbarkeit verbessern. SCHNITTBEDINGUNGEN Werkzeugwinkel Bearbeitungsart Schnittgeschwindigkeit Spantiefe Vorschub Spanwinkel Freiwinkel Neigungswinkel in m/min in mm in mm/u Bohren 4 - -,5 -,6 4 Spitzenwinkel 4 Spitzenwinkel - Drehen 8-2 6, -, und 4 Fräsen ,5 -, Schnittdaten sind als Anhaltswerte zu sehen und dienen nur zu einer Einschätzung der Bearbeitungsparameter. Analysevarianten zur Optimierung der Zerspanungseigenschaften auf Anfrage. ANLASSSCHAUBILD 2 Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa R m R p,2 Z A Anlasstemperatur in C Bruchdehnung und Brucheinschnürung in % 2/2/ Seite 5

6 2 VERFESTIGUNGSDIAGRAMM LIEFERMÖGLICHKEITEN Walzdraht Ø 5,5-3, mm Stabstahl Ø 2, - 5, mm 7 85 Blankstahl in Stäben Blankstahl in Ringen Ø 2, - 25, mm Ø 2, - 2, mm Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa 4 5 R m R p, Bruchdehnung in % Ausführungen: geglüht, vergütet, gebeizt, gezogen, geschmiedet, gewalzt, gerichtet, geschält und geschliffen. Abmessungen > 5 mm nach Rücksprache. Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke, Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre Hightech-Lösungen für die Welt von morgen auf unserer Homepage 9 A 5 4 gezogen in 7 Zügen von Ø 7,6 mm an Ø 4, mm Verformung in % Wir behalten uns ausdrücklich vor, die Inhalte unserer Datenblätter ohne gesonderte Ankündigung jederzeit zu verändern, zu löschen und/oder in sonstiger Weise zu bearbeiten. Irrtümer und Druckfehler vorbehalten. Deutsche Edelstahlwerke GmbH Auestr Witten Fon: +49 () Fax: +49 () info@dew-stahl.com 2/2/ Seite 6