C Si Mn P S Cr Ni. min. 0, ,5 - max. 0,15 1,0 1,5 0,04 0,03 13,5 0,75. C Si Mn P S Cr Ni. min. 0, ,5 -

Transkript

1 NICHTROSTENDER MARTENSITISCHER STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 188-3) C Si Mn P S Cr Ni min., ,5 - max.,15 1, 1,5,4,3 13,5,75 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH ASTM A276) C Si Mn P S Cr Ni min., ,5 - max.,15 1, 1,,4,3 13,5 - Kundenspezifische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich. VERWENDUNGSHINWEISE Corrodur 46 ist ein nichtrostender martensitischer Stahl, der gute mechanische Eigenschaften und eine gute Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt aggressiven Medien zeigt. Zur Erzielung einer optimalen Korrosionsbeständigkeit dieses Chrom-Stahls ist eine geglättete (industriepolierte) und rückstandsfreie Oberfläche erforderlich. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN Korrosionsbeständigkeit Mechanische Eigenschaften Schmiedbarkeit Schweißeignung Spanbarkeit mittel gut mittel sehr gut gut NORMEN UND BEZEICHNUNGEN BESONDERE EIGENSCHAFTEN DIN EN AISI 41 B.S. 41S21 JIS SUS41 AFNOR Z1C13 UNS S41 SS 232 GOST 12Ch13 UNE F.341» ferromagnetische Güte» geringe Anfälligkeit gegen Versprödung» hochglanzpolierbar» bis 4 C einsetzbar» erfüllt nach geeigneter Wärmebehandlung den NACE-Standard 12/1/ Seite 1

2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Dichte in kg/dm 3 7,7 Elektrischer Widerstand,6 bei 2 C in (Ω mm 2 )/m Magnetisierbarkeit vorhanden Wärmeleitfähigkeit 3 bei 2 C in W/(m K) Spezifische Wärmekapazität 46 bei 2 C in J/(kg K) E-Modul in GPa bei» 2 C 215» 1 C 212» 2 C 25» 3 C 2» 4 C 19 Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 1-6 K -1» 2 C - 1 C» 2 C - 2 C» 2 C - 3 C» 2 C - 4 C ANWENDUNGSGEBIETE 1,5 11, 11,5 12,» Dekorative Zwecke und Kücheneinrichtungen» Erdölindustrie / petrochemische Industrie» Maschinenbau» Pumpenindustrie» Wasserbau VERARBEITUNG Automatenbearbeitung Spangebende Verarbeitung Freiform- und Gesenkschmieden Kaltumformung Kaltstauchen Polierbarkeit ja ja nicht üblich selten nicht üblich ja TEMPERATUREN FÜR WARMUMFORMUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG WARMUMFORMUNG WÄRMEBEHANDLUNG Temperatur in C Abkühlung 11-8 Luft Temperatur in C Abkühlung Weichglühen (+A) Ofen, Luft, langsame Abkühlung Vergüten (+QT65 1 )» Härten» Anlassen Öl, Luft, ausreichend schnell Luft 1 Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit 12/1/ Seite 2

3 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT (PREN = 12, 14,) Aufgrund des Chromgehaltes hat Corrodur 46 eine gute Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt aggressiven, chloridfreien Medien, wie Seifen, Lösungsmitteln und organischen Säuren. Diese Güte hat eine gute Beständigkeit in oxidierender Atmosphäre bis zu 6 C. Angriffsmittel Konzentration Temperatur Beständigkeit NaCl gesättigt 2 C Gefahr der Lochkorrosion Meerwasser - 2 C Gefahr der Lochkorrosion Wasserdampf - 4 C beständig Salpetersäure 7 % 2 C beständig Schwefelsäure 1 % 2 C unbeständig Ameisensäure 1 % 2 C kaum beständig Grundlage dieser Korrosionsbeständigkeitsangaben sind Laborversuche mit reinen Angriffsmitteln und optimalen Probenkörpern. Hinweis: Bei diesen Ergebnissen handelt es sich um eine unverbindliche Angabe. SCHWEISSEN Corrodur 46 ist mit allen üblichen Verfahren schweißbar. Dieser Stahl sollte auf 1 C - 3 C vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen sollte eine Wärmebehandlung bei 65 C stattfinden. Wegen der zu erwartenden Grobkornbildung in der Wärmeeinflusszone muss mit möglichst geringer Streckenenergie geschweißt werden. Aufgrund der hohen Festigkeit, die bei diesem Stahl erreicht werden kann und aufgrund der möglichen Versprödung muss beim Schweißen der Einsatz von wasserstoff- und stickstoffhaltigem Gas vermieden werden. SCHMIEDEN Zum Schmieden empfiehlt sich zunächst eine langsame Erwärmung auf Temperaturen über 8 C und danach eine schnellere Aufheizung auf Temperaturen zwischen 115 C und 118 C. Das Schmieden erfolgt dann in einem Temperaturbereich zwischen 118 C und 95 C mit anschließender langsamer Abkühlung im Ofen oder in trockenen Aschen. KALTUMFORMUNG Corrodur 46 ist nach DIN EN geeignet für die Kaltmassivumformung. Auf besseres Kaltumformungsverhalten modifizierte Analysen sind auf Anfrage verfügbar. 12/1/ Seite 3

4 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH DIN EN Ø in mm Härte in HB R p,2 in MPa R m in MPa Z in % A 5 in % AV in J längs quer längs quer alle +A QT Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit Für dickere Abmessungen (d > 16 mm) müssen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden oder die Lieferung erfolgt in Anlehnung an die angegebenen Werte. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH ASTM A276 Ø in mm Wärmebehandlungszustand Wärmebehandlungszustand Härte in HB R p,2 in MPa R m in MPa Z in % A 2" in % AV in J längs quer längs quer alle A alle T alle H Lieferung mit mechanisch-technologischen Werten der ASTM A479 und ASTM A182 möglich. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN IM VERGÜTETEN ZUSTAND (+QT65) NACH DIN EN Temperatur in C R p,2 in MPa Abweichend von den mechanisch-technologischen Werten der Norm sind kundenspezifische Werte nach Abstimmung mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich. 12/1/ Seite 4

5 SPANENDE BEARBEITUNG Die Bearbeitbarkeit hängt direkt von der Härte und Festigkeit ab. Sie ist ähnlich der bekannter Baustähle gleicher Härte. SCHNITTBEDINGUNGEN Werkzeugwinkel Bearbeitungsart Schnittgeschwindigkeit Spantiefe Vorschub Spanwinkel Freiwinkel Neigungswinkel in m/min in mm in mm/u Bohren 4-1 -,5 -,16 14 Spitzenwinkel 14 Spitzenwinkel - Drehen 8-2 6,1 -, und 4 Fräsen ,15 -, Schnittdaten sind als Anhaltswerte zu sehen und dienen nur zu einer Einschätzung der Bearbeitungsparameter. Analysevarianten zur Optimierung der Zerspanungseigenschaften auf Anfrage. ANLASSSCHAUBILD 16 8 Dehngrenze und Zugfestigkeit in N/mm² Z R m R p,2 A Anlasstemperatur in C Bruchdehnung und Brucheinschnürung in % 12/1/ Seite 5

6 VERFESTIGUNGSDIAGRAMM LIEFERMÖGLICHKEITEN 2 1 Walzdraht Ø 5,5-3, mm 18 9 Stabstahl Blankstahl in Stäben Ø 7, - 5, mm Ø 2, - 25, mm 16 8 Blankstahl in Ringen Ø 2, - 2, mm Zugfestigkeit in MPa Z R m Brucheinschnürung in % Ausführungen: weichgeglüht, gebeizt, gezogen, geschmiedet, gerichtet, geschält und geschliffen. Abmessungen > 5 mm nach Rücksprache. Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke, Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre Hightech-Lösungen für die Welt von morgen auf unserer Homepage 2 gezogen in 4 Zügen von Ø 6,2 mm an Ø 4,8 mm Verformung in % 1 Wir behalten uns ausdrücklich vor, die Inhalte unserer Datenblätter ohne gesonderte Ankündigung jederzeit zu verändern, zu löschen und/oder in sonstiger Weise zu bearbeiten. Irrtümer und Druckfehler vorbehalten. Deutsche Edelstahlwerke GmbH Auestr Witten Fon: +49 () Fax: +49 () info@dew-stahl.com 12/1/ Seite 6