Lernfeld 1: Arbeitssicherheit

Transkript

1 Lernfeld 1: Arbeitssicherheit Unfallschwerpunkte Jeder zehnte Beschäftigte erleidet jährlich in der Fleischwirtschaft einen Arbeitsunfall. Unfallverhütung ist deshalb das oberste Gebot in der Fleischerei. Unfallverhütung nützt den Mitarbeitern und dem Betrieb. Meldepflichtige Unfälle (mehr als 3 Tage Arbeitsunfähigkeit) Unfälle mit verbleibendem Körperschaden oder Tod Schutzkleidung Unfälle tödlichem Ausgang 39,00 % Messer 18,40 % Maschinen 13,10 % Ausgleiten und Stürze 7,70 % Heben, Tragen 5,50 % Tiere 2,80 % Reißen 1,90 % Verätzen 9,90% Sonstige 1,70% Verkehr 15,80 % Messer 9,50 % Maschinen 37,90 % Ausgleiten und Stürze 5,50 % Heben, Tragen 2,50 % Tiere 0,90 % Reißen 1,10 % Verätzungen 2,40 % Sonstige 25,00% Verkehr 90,00% Verkehr 10,00% Alle übrigen Bereiche Stich- und Schnittverletzungen mit dem Handmesser machen nahezu 40% aller meldepflichtigen Unfälle bei der Fleischerei-Berufsgenossenschaft aus. Die Unfälle sind zwar selten lebensgefährlich, fügen den Mitarbeitern aber großes Leid und Schmerzen zu. Nicht zu unterschätzen ist der erhebliche volkswirtschaftliche Schaden, der durch Arbeitsausfall und Zahlung von Versicherungsleistungen entsteht. 1

2 Stechschutzschürze Viele schwere Unfälle mit dem Messer geschehen beim Auslösen der Knochen, da hier das Messer häufig zum Körper geführt werden muss. Stich- und Schnittverletzungen der Oberschenkel, der Genitalien und des Bauches sind die Folge. Merke: Beim Auslösen und Zerlegen muss unbedingt eine Stechschutzschürze getragen werden! Die heutigen Stechschutzschürzen lassen sich angenehm tragen. Es gibt Berufsjacken mit Einhängevorrichtungen für Stechschutzschürzen, sodass sie noch besser am Körper anliegen. Wichtig bei der Auswahl ist die richtige Länge der Stechschutzschürze, um je nach Körpergröße des Trägers einen optimalen Schutz der besonders gefährdeten Körperteile wie Bauch-, Genital- und Oberschenkelbereich zu gewährleisten. Dagegen ist es eine persönliche Entscheidung, ob die Schürze aus Edelstahl-Ringgeflecht oder Alu-Schuppenplättchen-Geflecht besteht. Stech- und Schnittschutzhandschuh und Unterarmschutz Entscheidend für die Art der Schutzkleidung ist die auszuführende Arbeit Bei Schneidearbeiten und beim Austauschen von Maschinenmessern, z. B. Kutter- oder Aufschnittmaschinenmessern, bietet der Schnittschutzhandschuh aus textilähnlichem Gewebe ausreichend Schutz. Bei Ausbein- und Zerlegearbeiten und bei einigen Schlachtarbeitsgängen muss der Stechschutzhandschuh getragen werden. Er besteht aus einem ca. 50 % kleineren Metallringgeflecht als die Stechschutzschürze. Merke: Es ist unbedingt notwendig, Schnittschutz- bzw. Stechschutzhandschuhe zu tragen. An der Abschwartmaschine oder Säge darf allerdings auf keinen Fall mit Schutzhandschuhen gearbeitet werden, da hier die Verletzungen mit Schutzhandschuhen schwerwiegender sind als ohne. Bei Ausbein- und Zerlegearbeiten muss eine stichfeste Unterarmstulpe getragen werden. Wichtig ist hierbei, dass der Handschuh und die Unterarmstulpe fest miteinander verbunden sind. Nur so lassen sich die häufigen Verletzungen des Unterarms und des Handgelenks verhindern. Bei den Unterarmschutzvorrichtungen gibt es drei Ausführungen: 1. Stulpe aus Metallringgeflecht als Verlängerung des Stechschutzhandschuhs 2. Stulpe aus Kunststoff 3. Metallringgeflecht für das Handgelenk als Verbindungsstück vom Handschuh zur Kunststoffstulpe 2

3 Schutzschürze, Schutzstiefel und Schutzhandschuhe Arbeiten mit ätzenden Reinigungsmitteln und heißem Wasser gehören zum Alltag in der Fleischerei. Aus diesem Grund muss auch hierbei der Körper durch Schutzkleidung abgedeckt werden. Augenschutzbrille und Gesichtsschutzschirm Bei Arbeiten mit ätzenden Reinigungsmitteln (Laugen und Säuren) müssen Schutzbrillen getragen werden, ausreichend Schutz gegen Tropfen und Spritzer bieten. Empfehlenswert ist das Tragen einer Schutzbrille beim Knochensägen, um sich vor möglichen Splittern zu schützen. Der Gesichtschutzschirm bietet Schutz vor Spritzern im Gesichtsbereich, ersetzt aber nicht die Schutzbrille. Schutzhelm Das Tragen von Schutzhelmen ist dort Pflicht, wo unter Rohrhochbahnen gearbeitet wird (z. B. Schlachtbetrieb) und wo damit gerechnet werden muss, dass Materialien herabfallen können. Schutzschuhe Im Beruf des Fleischers werden häufig über längere Zeit stehende Arbeiten verrichtet. Aber auch das Gehen auf feuchten Böden erfordert angemessenes Schuhwerk. Gehörschutz Lärmschwerhörigkeit gehört mit zu den häufigsten Berufskrankheiten. Der Gehörschutz ist vorgeschrieben, wenn der Grenzwert bei einer Dauerbelastung von 85 db (Dezibel) überschritten wird. Dezibel ist die Messeinheit für Lautstärke. Wichtig ist das Tragen von Gehörschutz vor allem bei häufigem und längerem Arbeiten am Kutter, an der Säge und im Schlachtbetrieb. Merke: Durch Lärm entstandene Gehörschäden können ärztlich nicht behoben werden, deshalb müssen Gehörschäden vermieden werden! Ein Walkman ist kein Gehörschutz! 3

4 Schneidewerkzeuge und Haken Bei den Schneidwerkzeugen werden Messer und Hackmesser unterschieden. Beide verursachen die meiste meldepflichtigen Unfälle (siehe oben). Messer Auf den richtigen Griff kommt es an! Der Messergriff muss so konstruiert sein, dass er mit der Hand vollständig umfasst werden kann und gut in der Hand liegt. Entscheidend für die Arbeitssicherheit ist, dass das Griffmaterial, die Griffgestaltung und die Oberflächenstruktur ein Abrutschen der Hand vom Griff auf die Messerschneide verhindern. Nur richtig geschliffene Messer erhalten eine lang anhaltende Schärfe. Dies ermöglicht wiederum ein ermüdungsfreies Arbeiten und verhindert Unachtsamkeiten. Auch die Schleifmaschinen haben einen indirekten Einfluss auf die Arbeitssicherheit. Der Einsatz von trockenen Schleifbändern oder Scheiben führt leicht zur Überhitzung des Materials. Dadurch kann die hohe Stahlqualität der feinen Schneide leiden, weil die Schnitthaltigkeit und die Elastizität abnehmen. Wassergekühlte Schleifmaschinen verhindern diese Erscheinungen und sind den trockenen Schleifmaschinen vorzuziehen. Die Schleifrichtung geht immer von der Messerspitze zum Messergriff. Begründung: Das Sicherheitsmaß an der Messerspitze, besonders bei Ausbeinmessern, kann besser erhalten werden. Der Verschleiß ist geringer. Die vorgegebene Klingenform bleibt erhalten. Die Klingenbreite muss, 15mm von der Messerspitze entfernt, mindestens 8mm betragen. Messer müssen sicher abgelegt werden und dürfen auf keinen Fall herumliegen. Folgende Möglichkeiten bieten sich an: Messerhalter an der Wand zum Einstecken. Magnetischer Messerhalter zur Wandmontage. Ablage am Hackstock. Köcher zum Messertransport. 4

5 Messer dürfen nur im Köcher transportiert werden. Mitarbeiter sollten ihre Messer selber greifen, um so ein direktes Weiterreichen zu vermeiden. Fallende Messer auf keinen Fall auffangen, sonder vielmehr beiseite treten und es fallen lassen. Messer niemals ins Spülbecken legen, sondern immer am Griff festhaltend reinigen. Je nach Arbeitseinsatz werden Messer mit bestimmten Klingenformen verwendet. Das Stechmesser besteht aus einer geraden, starren Klinge (16 bis 18 cm) mit ausgeprägter Spitze. Das Schlachtmesser wird hauptsächlich bei Schneidearbeiten während der Schlachtung verwendet (Klingenlänge 18 bis 21 cm). Das Hautmesser (Klingenlänge 16 bis 21 cm) findet seine Verwendung beim Enthäuten. Die amerikanische Form des Aubsbeinmessers hat eine flexible Klinge von 16 bis 21 cm. Das Fleischmesser mit einer Klingenlänge von 25 bis 30 cm wird insbesondere im Verkaufsbereich zum Fleischportionieren verwendet. Das Ausbeinmesser mit der konventionellen deutschen Form hat eine Klingenlänge von 10 bis 16 cm. Das Wurst- und Schinkenmesser dient hauptsächlich zum Schneiden und Portionieren von Wurst und Schinken (Klingenlänge ca. 30 cm). Das Blockmesser (Klingenlänge ca. 20 cm) wird zum Zuschneiden von Fleisch und zum Abschwarten benötigt. Das Weichwurstmesser zum Portionieren von Streichmettwurst und Kochstreichwurst hat eine besonders dünne Klinge von ca. 30 cm. Hackmesser Zu den Messerarten gehören auch die Hackmesser (Beil, Spalter, Häuer) zum Durchhacken von Knochen. Hackmesser sind so konzipiert, dass man mit geringem Kraftaufwand aus dem Handgelenk heraus kräftige Hiebe führen kann. Beim Schlachten benötigt man den Spalter. Zwar ist in fast allen größeren Schlachtbetrieben der Spalter durch die Elektrozangen (zum Abtrennen der Unterfüße) und Elektrosägen ersetzt worden, trotzdem ist er aus kleinen Betrieben nicht wegzudenken. Der Spalter muss beidhändig mit hohem Kraftaufwand geführt werden. Durch die starke Vorderlastigkeit des Spalters lassen sich große Hiebkräfte entwickeln. Wichtig beim Arbeiten mit dem Spalter sind das breitbeinige Stehen und das Tragen von Sicherheitsschuhen. Haken In der Fleischerei kommen verschiedene Haken zum Einsatz: Ebene S-Haken ohne Spitze zum Aufhängen von Wurstwaren. Ebene S-Haken mit Spitze. Abgewinkelte Haken mit Spitze zum Aufspießen von Fleisch Rohrbahnhaken werden beim innerbetrieblichen Transport eingesetzt. Eine besondere Gefährdung besteht durch einen möglichen Absturz des Hakens. Es ist deshalb ratsam, einen Schutzhelm zu tragen. Rohrbahnhaken sind so konzipiert, dass das Hakenunterteil im Hakenoberteil drehbar gelagert sind. Bei größeren Belastungen des Hakens, z.b. durch Schweinhälften oder Rinderviertel, ist der Einsatz von Rohrbahnrollhacken notwendig. 5

6 Maschinen Das Jugendarbeitsschutzgesetz und die Unfallverhütungsvorschriften der Fleischerei-Berufsgenossenschaft regeln die Tätigkeiten von Jugendlichen unter 18 Jahren an einigen Fleischereimaschinen: Kutter, Entschwartungs- und Entvliesmaschinen sowie Kreis- und Bandsägemaschinen fallen unter die Schutzalterbestimmung und dürfen somit von Jugendlichen unter 18 Jahren weder betrieben noch gereinigt werden. Eine Ausnahme wird gemacht, wenn die Gesellenprüfung die Benutzung der oben genannten Maschinen vorsieht, der Jugendliche unter sachkundiger Aufsicht steht und älter als 16 Jahre ist. Jeder Jugendliche wird von seinem Ausbilder halbjährlich über die Sicherheitsvorschriften bei der Benutzung der Fleischereimaschinen unterwiesen. Auch alle übrigen Mitarbeiter, müssen einmal jährlich vom Vorgesetzten über die sichere Benutzung der Fleischereimaschinen belehrt werden. Im Folgenden werden an einigen Fleischereimaschinen häufige und ihre Verhütung erläutert. Wolf / Automatenwolf Verletzungen der Finger und der Hand durch Hineingreifen bis zur Schnecke. Fingerverletzungen durch Abstreifen bei laufender Maschine und bei gleichzeitiger Verwendung von Lochscheiben mit über 13 mm Durchmesser. Schnittverletzungen im Gesicht bzw. am gesamten Körper, wenn der Wolf bei laufender Maschine auseinander gebaut wird. Niemals bei laufender Maschine in den Einlauf greifen. Stopfer benutzen! Beim Automatenwolf muss ein heruntergeklapptes Schutzgitter über der Arbeitsschnecke sein bzw. bei größeren Automatenwölfen ein Sicherheitsauftritt. Beim Hochklappen des Schutzgitters wie auch beim Betreten des Sicherheitsauftritts muss die Schnecke zum Stillstand kommen. Niemals bei laufender Maschine die Lochscheibe abstreifen (auch nicht bei der 2-mm-Scheibe) Schrotschutzvorrichtung montieren. Zum Ausbau des Wolfes Ausziehklaue oder Ausschubhebel benutzen. 6

7 Kolbenfüllmaschine Quetschungen der Finger bzw. der Hand beim Schließen des Deckels. Quetschungen der Finger bzw. der Hand bei fehlender Aussparrung im Kolben. Fingerabtrennungen oder Quetschungen beim sich bewegenden Abteilschieber. Beim Schließen des Deckels konzentriert und aufmerksam arbeiten. Kolbenwurstfüllmaschinen müssen eine Ausparrung im Kolben besitzen. Der Abteilschieber muss sich beim Öffnen des Deckels nach unten bewegen und so den Auslauf freigeben. Der Abteilschieber muss vor dem Reinigen ausgebaut werden. Vakuumfüller Finger und Handverletzungen beim Hineingreifen bis zum Trichterende in das darunter befindliche Förderwerk. Quetschungen durch Herunterklappen des Trichters auf das Gehäuse. Über dem Trichter befindet sich ein Schutzdeckel. Bei größeren Maschinen gibt es einen Sicherheitsauftritt an der Maschine. Beim Öffnen des Schutzdeckels bzw. beim Betreten des Sicherheitsauftritt kommt es zum Stillstand der Maschine Beim Schließen und Öffnen des Trichters immer den Handgriff benutzen. 7

8 Kutter Schwere Schnittverletzungen an der Hand durch Hineingreifen bis zu den Messern bei laufender Maschine. Schwere Schnittverletzungen an der Hand und dem Unterarm beim Öffnen des Kutterdeckels durch nachlaufende Kuttermesser. Schnittverletzungen beim Auskratzen des Kutterdeckels Schnittverletzungen beim Reinigen des Messersatzes Schnittverletzungen beim Messerwechsel Schädigung des Gehörs Niemals bei laufender Maschine hineinfallenden Gewürztüten, Schlesingern oder Ähnlichem nachgreifen, sondern den Not-Aus-Schalter drücken. Der Kutter muss so beschaffen sein, dass entweder das Öffnen bei laufender Maschine unmöglich ist oder aber die Messerwellenbremse aktiviert wird, die die Messer sofort zum Stillstand bringt. Beim Nachlaufen der Messer muss die Messerwellenbremse unbedingt nachgestellt werden. Schnittverletzungen beim Auskratzen des Deckels lassen sich durch eine seitliche Arbeitsstellung zum Kutterdeckel hin vermeiden. Beim Reinigen des Messersatzes empfiehlt sich eine Kuttermesserbürste und beim Reinigen des geöffneten Deckels eine Abdeckung für den Messersatz. Beim Messerwechsel ist vor allem für einen sicheren Stand zu sorgen. Ferner ist das Tragen von schnittfesten Handschuhen dringend anzuraten. Das Tragen von Gehörschutz beugt späteren Gehörschäden vor. Die Montage eines Lärmschutzdeckels ist sehr sinnvoll und senkt den Lärmpegel erheblich. Entschwartungsmaschine / Entvliesmaschine Schwere Schnittverletzungen der Finder, der Hand und sogar des Unterarmes durch Hineingreifen in die Einzugstelle zwischen Zahnwalze und Messerbalken. Konzentriertes Arbeiten ist die Grundvoraussetzung für die. Beim Arbeiten ist für einen sicheren Stand durch geeignetes Schuhwerk und durch einen fettfreien, trockenen Boden zu sorgen. Der Kontaktschalter dar auf keinen Fall festgesetzt werden. Der Hüft oder Fußschalter muss, wenn er losgelassen wird, sofort zum Stillstand der Walze führen. Die Einzugstelle auf der Unterseite der Zahnwalze ist durch einen Schutzrechen zu sichern, der beim Herausklappen zum Stillstand der Maschine führt. Beim Reinigen grundsätzlich den Netzstecker herausziehen. Auf keinen Fall Metallgliederhandschuhe tragen. 8

9 Bandsäge Schwere Finger- und Handverletzungen durch Abrutschen ins Sägeblatt. Auch hier gelten als oberstes Gebot konzentriertes Arbeiten und ein sicherer Stand beim Arbeiten. Bei der Tätigkeit an Bandsägen mit Andrückvorrichtung muss diese unbedingt benutzt werden. Gleiches gilt beim Arbeiten an Bandsägen mit Schiebetisch. Hier müssen der Fingerschutzsteg und die in der Höhe verstellbare Schutzleiste unbedingt benutzt werden. Auf keinen Fall Metallgliederhandschuhe tragen Aufschnittmaschine Schnittverletzungen an den Fingern und der Hand durch Abrutschen oder Hineingreifen in das stillstehende oder laufende Messer. Die Arbeiten an der Aufschnittmaschine müssen konzentriert ausgeführt werden. Bei jedem Schneidvorgang den Schneiguthalter benutzen. Das Rundmesser darf nur mit der entsprechenden Schleifeinrichtung geschliffen werden. Beim Reinigen das Messer auf "null" stellen und den Netzstecker ziehen. Fußboden, Reinigung, Transport Nicht zu unterschätzen sind die Gefahren, die von glatten Fußböden ausgehen. Ebenso muss die Vielfalt und Verwendungsmöglichkeit der Reinigungsmittel überblickt werden, um sich nicht durch Säuren oder Laugen zu verletzen. Wenn beim Transport unsachgemäß gehandelt wird, sind vor allem körperliche Langzeitschäden (z.b. Schäden an Bandscheiben, Wirbelsäule, Knien und Hüften) feststellbar. Fußboden Die Fußböden in Fleischereibetrieben werfen immer wieder Probleme auf, weil ihre Gestaltung und Beschaffenheit vielen Ansprüchen genügen müssen. Einerseits müssen sie nach den Hygienevorschriften einfach und gründlich zu reinigen und zu desinfizieren sein. Andererseits soll der gesamte Arbeitsablauf möglichst optimal verlaufen: Starke Belastbarkeit durch Einsatz von Transportfahrzeugen. Zügiger und gefahrloser innerbetrieblicher Verkehr. Schnelle, rationelle Reinigung durch Maschineneinsatz. Die wichtigste Forderung der Arbeitssicherheit lautet: bestmögliche Rutschhemmung. 9

10 Reinigung Die sinnvollste, effektivste und auch häufigste Reinigungsmethode in Fleischereien ist die 5-Stufen- Reinigung: Vorreinigen Hauptreinigung Zwischenspülen Desinfizieren Schlußspülen mechanische Reinigung chemisches Lösen des Schmutzes mit Reinigungsmittel Abspülen des gelösten Schmutzes Desinfektionsmittel aufbringen Abspülen aller Reinigungsmittel und Desinfektionsmittelrückstände Entfernen grober Schmutzteile mit mechanische Spachtel, Schrubber Unterstützung usw. Abspülen des Reinigungsmittels Keime abtöten Beim Umgang mit Reinigungs- und Desinfektionsmittel ist zu beachten: Wichtig ist eine angemessene Körperschutzausrüstung. Man sollte nur ungemischte Reinigungsmittel verwenden und keine eigenen Mischungen herstellen. Beim Ansetzen immer das Reinigungsmittel in das Wasser geben und niemals umgekehrt. "Erst das Wasser, dann die Säure, sonst geschieht das Ungeheure". Die Reinigungsmittel müssen sicher und übersichtlich gelagert sein. Nie in Gefäße füllen, die für Lebensmittel bestimmt sind. Die Gefahrensymbole auf Lösungs- und Reinigungsmitteln müssen bekannt sein und beachtet werden. Transport Der Transport von Behältern und Fleischteilen sowie Vierteln und Hälften ist in den letzten Jahren durch moderne Hilfsmittel sehr erleichtert worden. Nicht zuletzt deswegen können immer mehr junge Frauen den Beruf der Fleischerin erlernen. Trotzdem ist es immer noch üblich und häufig nicht ganz vermeidbar, dass Lasten von Hand gehoben und transportiert werden. Hierzu ist eine Portion Kraft vonnöten, vor allem aber die richtige Hebe- und Tragetechnik, um das am meisten gefährdete Körperteil, die Wirbelsäule zu entlasten. 10