MP TES FLEXIBLES THERMISCHES EINBETTSYSTEM

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1 FLEXIBLES THERMISCHES EINBETTSYSTEM

2 3 DAS NEUE SYSTEM ZUM WARMEINBETTEN VON METALLTEILEN IN KUNSTSTOFF ENERGIEFÜHRUNG UND KÜHLUNG» Das einzubettende metallische Bauteil wird durch elektromagnetische Induktion berührungslos erwärmt.» Die Fügestelle am Kunststoffteil wird durch den Kontakt mit dem erhitzten Metallteil aufgeschmolzen.» Während des Fügens wird das aufgeschmolzene Material in die Vertiefungen und Hinterschnitte des Kunststoffteils verdrängt.» Anschließend wird die Fügestelle gezielt abgekühlt. FAKTEN UNSER (GESAMTES) LIEFERPROGRAMM UMFASST ANLAGEN ZUM MONTIEREN, PRÜFEN UND KENNZEICHNEN VOM HANDARBEITSPLATZ BIS ZUR VOLLAUTOMATISCHEN MONTAGELINIE Exakte Oberflächentemperatur am zu fügenden Metallteil Sehr kurze Erwärmungszeiten Gezielte, auch partielle, Wärmeeinbringung in das Bauteil Energieabgabe während des Erwärmprozesses regelbar Kein Aufschwimmen der Bauteile und Reduzierung der Haltezeit nach dem Fügeprozess durch integrierte Kühlung Individuelle Steuerung der Prozessparameter Präzise Endpositionen der gefügten Metallteile durch axial geführte Einpresseinheit und Positionstransmitter Integrierter hochpräziser Temperatursensor zur optimalen Prozessüberwachung (Option) Preisgünstige und kurzfristig verfügbare Verschleißteile Kurze Taktzeiten und Verfahrwege durch integriertes Teilemagazin (Option) Modularer Systemaufbau Integration des Gesamtsystems in unterschiedlichen Automatisierungsstufen möglich Teilemagazin kann entweder manuell oder automatisch über einen Sortierwendelförderer befüllt werden Mehrere Warmeinbettköpfe können zentral über einen Generator versorgt werden

3 4 5 KOMPONENTEN KOMPONENTEN WARM-EINBETT-KOPF KÜHLWASSER-RÜCKKÜHLER KOMPAKTE BAUFORM ZUM EINBAU IN UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN» Erwärmstation mit Kabelsatz» Pneumatisch betätigte Zustelleinheit» Axial geführte Einpresseinheit für höchste Positionsgenauigkeit ZUR KÜHLUNG VON INDUKTIONSANLAGE UND INDUKTOR» Verdampfer aus Edelstahl» Kunststofftank 18 Liter» automatische Temperaturregelung HOCHFREQUENZGENERATOR» Positionstransmitter zur Überwachung der Fügeposition» Verschleißfestes artikelspezifisches Montagewerkzeug, wechselbar» Integrierte Kühlluftzuführung zum gezielten Abkühlen nach dem Fügen» Artikelspezifischer Induktor, wechselbar INDUKTIVE ERWÄRMUNG VON METALLISCHEN WERKSTÜCKEN» Mit automatischer Frequenzresonanzerkennung» In modernster halbleiter Technologie» Induktor kurzschlussfest» Erwärmsystem besteht aus 2 Hauptkomponenten: Hochfrequenzgenerator Erwärmstation mit Induktor MAGAZINIER- UND VEREINZELUNGSEINHEIT TEMPERATURSENSOR OPTION» Artikelspezifisches Magazinrohr» Rotatorische Vereinzelungseinheit, pneumatisch betätigt» Positionsabfrage für die Vereinzelungseinheit» Artikelbezogene Vereinzelungsscheibe OPTION» Hochpräziser integrierter Temperatursensor zur optimalen Prozessüberwachung

4 7 FUNKTIONSWEISE Die erzeugte Wärme im wird durch ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Die elektrische Energie wird durch dieses Verfahren direkt in das Bauteil übertragen. Halterung für Inserts Die Energieerzeugung über den Hochfrequenzgenerator, der Erwärmstation und des Induktors ermöglicht eine wiederholgenaue und prozesssichere Steuerung des zu erwärmenden Produktes. Ist der Induktionsprozess beendet, wird über ein mechanisches System das erwärmte Bauteil direkt in das Zielsystem positionsüberwacht überführt und gekühlt. Insert Induktor Bauteil PARAMETER DES EINBETTPROZESSES» 4kW HF-Generator» Resonanzfrequenz zw khz» Prozessüberwachung über Impedanzmessung der abgegebenen Leistung» Induktorgeometrie (Durchmesser und Windungszahl)» Kontaktabstand Induktor zum Metallteil VARIABLE PARAMETER DES EINBETTPROZESSES» Heizzeit min. [s] Zeit, in der der Generator Leistung abgibt» Heizzeit max. [s] Maximalzeit, die nach Start des Generators verstreichen darf bis Einbettvorgang gestartet wird (max. 0,5 s länger als Heizzeit min.)» Haltezeit [s] Zeit ab erreichen der Einpresstiefe bis Rückhub Einpresszylinder» Kühlzeit [s] Zeit ab erreichen der Einpresstiefe max. bis Ende Kühlluft» Einpresstiefe min. [mm] Ermittelter Wert der Einpresstiefe 2,0 mm» Einpresstiefe max. [mm] Ermittelter Wert der Einpresstiefe + 0,5 mm (= Start Kühlluft)» Leistungsabgabe [%] Einstellbar am Generator zw %

5 8 9 PROZESS INTEGRATION ERWÄRMUNGS- KOMPONENTEN FLEXIBLER MONTAGEPLATZ Zur manuellen oder teilautomatischen Montage MONTAGEMODUL Zur teilautomatischen oder vollautomatischen Montage

6 10 11 ENTWICKLUNGS- SCHRITTE Beispiel Temperatur-Zeit Profil GRUNDSATZUNTERSUCHUNG/ MACHBARKEITSKONZEPTE SYSTEMAUSLEGUNG AUFBAU UND TEST AN EINER SERIENNAHEN APPLIKATION» Temperatur-Zeit Profil Ermittlung mit Bauteil 1» Temperatur-Zeit Profil Ermittlung mit Bauteil 2» Temperaturanalyse mit Wärmebildkamera Ermittlung der Systemparameter für die Serieneinrichtung» Verifizierung der prozessbezogenen Parameter - konstruktive Optimierung des Heißeinbettsystems MASCHINENBAU GMBH WELTWEIT IHR PARTNER FÜR FLEXIBLE MONTAGE- UND PRÜFANLAGEN KOMPLETT AUS EINER HAND Unser Team mit rund 100 Mitarbeitern begleitet Sie durch alle Phasen der Lösung Ihrer Montage-und Prüfaufgabe. Von Beratung, Ideenfindung, Projektierung und Konstruktion, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik, bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Pressen, Schrauben, Nieten, Schweißen, Heißeinbetten, Kleben, Dichtheitsprüfen, Drehmomentprüfen, elektrisch prüfen, Lasermarkieren, Nadelprägen, Tampondruck, Heißprägen... Egal ob Handarbeitsplatz oder vollautomatische Montagelinie wir schaffen auch für Sie die passende Lösung! Wärmebildkamera» Überprüfung der Erwärmzeiten» Untersuchung des Aufwärmverhaltens mittels Wärmebildkamera» Bestimmung der optimalen Insertposition im Heißeinbettkopf» Ermittlung des Abkühlverhaltens des Inserts» Ermittlung der Auszugskräfte und Endfestigkeiten des metallischen Bauteils im Kunststoffverbund INTEGRATION IN SERIENEINRICHTUNG» Validierung der prozessbezogenen Parameter - Prüfplanerstellung für die Serieneinrichtung mit dem Kunden - Ermittlung des MFU und Prozessfähigkeiten

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