Kraftfahrzeug- und Grossmotor-Anwendungen. Kolbenringe und Kolbenringelemente Gusswerkstoffe

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1 Kraftfahrzeug- und Grossmotor-nwendungen usgabedatum: und lemente Gusswerkstoffe Bezeichnung Referenz Materialqualität Härte KS MED E DIN GOE 12 K unlegiertes, unvergütetes Gusseisen mit Lamellargraphit HRB GOE 13 K T unlegiertes, unvergütetes Gusseisen mit Lamellargraphit HRB GOE 32 K Z legierter, wärmebehandelter Grauguss mit Karbiden HRB GOE Gusseisen mit Temperkohle HRB GOE 52 K 9 47 J Sphäroguss vergütet HRB GOE 56 K Sphäroguss vergütet HRC

2 GOE 12 Referenz: K1, MED 47, MC 13, E 210 usgabedatum: LP 8 unlegiertes, unvergütetes Gusseisen mit Lamellengraphit nach ISO , Unterklasse 12 C: 3,4-3,9 Si: 2,2-3,2 Mn: 0,5-1,0 P: 0,3-0,6 S: max. 0,13 Cr: 0,1-0,4 V: max. 0,15 Cu: 0,1-0,7 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. vorzugsweise lamellar und gleichmäßig verteilt Grundgefüge: Perlit, Ferrit nicht über 5 % Phosphideutektikum: vorzugsweise netzförmig Härte: HRB HB Biegefestigkeit: min. 350 MPa Elastizitätsmodul: MPa typisch MPa tiefgeätzt 20 : 1 Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Die Härteangaben sind Mittelwerte aus drei Messungen an einem Ring: 1. Messung am Stoß, 2. Messung 90 vom Stoß entfernt, 3. Messung 180 vom Stoß entfernt. Härteprüfung nach DIN EN bzw. DIN EN , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen, kann die Härte nach DIN Der Elastizitätsmodul gilt bei einer Biegespannung von 200 MPa.

3 Referenz: K25, MED 47 T Materialspezifikation GOE 13 usgabedatum: unlegiertes, unvergütetes Gusseisen mit Lamellengraphit nach ISO , Unterklasse 13* C: 2,8-3,8 Si: 2,0-3,0 Mn: 0,5-0,9 P: 0,3-0,7 S: max. 0,15 Cr: 0,15-0,6 V: max. 0,2 Cu: 0,2-0,8 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. vorzugsweise lamellar und gleichmäßig verteilt Grundgefüge: Perlit, Ferrit nicht über 5 % Phosphideutektikum: vorzugsweise netzförmig Härte: HRB HB Biegefestigkeit: min. 420 MPa Elastizitätsmodul: MPa tiefgeätzt 20 : 1 Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Die Härteangaben sind Mittelwerte aus drei Messungen an einem Ring: 1. Messung am Stoß, 2. Messung 90 vom Stoß entfernt, 3. Messung 180 vom Stoß entfernt. Härteprüfung nach DIN EN bzw. DIN EN , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen (z.b. Ölschlitzringe), kann die Härte in HV5 nach DIN gemessen werden, wobei ein Bereich von HV5 gilt. Der Elastizitätsmodul gilt bei einer Biegespannung von 200 MPa.

4 GOE 32 Referenz: K11 (F14), MED 47Z usgabedatum: Gusseisen mit Karbiden nach ISO , Unterklasse 32* C: 2,5-3,3 Si: 3,6-4,6 Mn: 0,8-1,2 P: max. 0,35 S: max. 0,15 Cr: 0,2-0,6 V: 0,3-0,7 Mo: 0,5-1,0 Ni: 0,5-1,0 Cu: 0,5-1,0 Ti: max. 0,3 W: 0,8-1,2 Nb: 0,1-0,4 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. feinlamellar-punktförmig Grundgefüge: Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Sonderkarbiden Phosphideutektikum: punkt- bis netzförmig Härte: HRB HRC Biegefestigkeit: min. 650 MPa Elastizitätsmodul: MPa Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Härteprüfung nach DIN EN bzw. DIN EN , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen, kann die Härte nach DIN Der Elastizitätsmodul gilt bei einer Biegespannung von 250 MPa.

5 Referenz: E 222 Materialspezifikation GOE 44 usgabedatum: Gusseisen mit Temperkohle nach ISO , Unterklasse 44* C: 2,7-3,3 Si: 1,5-2,5 Mn: 0,4-0,9 P: max. 0,5 S: max. 0,1 Cr: 0,3-0,85 V: 0,1-0,4 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. Grundgefüge: gleichmäßig verteilte Temperkohle Perlit mit 2-10 % gleichmäßig verteilten komplexen Sonderkarbiden. Körniger Perlit ist zulässig. Härte: HRB HRC Biegefestigkeit**: min. 800 MPa Elastizitätsmodul: min MPa * ISO / Entwurf ug. 98 ** Eine exakte Ermittlung der Biegefestigkeit gemäß Materialspezifikation GOE 504 ist wegen der hohen Duktilität des Werkstoffes nicht möglich. Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Härteprüfung nach DIN EN ISO , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen, kann die Härte in HV 5 nach DIN gemessen werden. Hierbei sind die Grenzwerte aufgrund von Vergleichsmessungen abzustimmen.

6 GOE 52 Referenz: K9 (KV1) MED 47J, E 227 usgabedatum: Gusseisen mit Kugelgraphit nach ISO , Unterklasse 52* C: 3,5-4,0 Si: 2,4-3,2 Mn: max. 0,5 P: max. 0,3 S: max. 0,05 Cr: max. 0,2 Cu: max. 1,0 Mg: max. 0,1 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. Grundgefüge: annähernd kugelförmig Vergütungsgefüge, vereinzelte Karbide sind zulässig Härte: HRB HRC Biegefestigkeit**: min MPa Elastizitätsmodul: min MPa Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6 /K: C: 10,0 Dichte: 7,3 g/cm 3 ** Eine exakte Ermittlung der Biegefestigkeit gemäß Materialspezifikation B 14 ist wegen der hohen Duktilität des Werkstoffes nicht möglich. Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Härteprüfung nach DIN EN bzw. DIN EN , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen, kann die Härte in HV 5 nach DIN 50133

7 GOE 56 Referenz: K 22 (KV4), MED 130, E 232 usgabedatum: Gusseisen mit Kugelgraphit nach ISO , Unterklasse 56* C: 3,5-4,0 Si: 2,4-3,2 Mn: max. 0,5 P: max. 0,3 S: max. 0,05 Cr: max. 0,2 Cu: max. 1,0 Mg: max. 0,1 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. Grundgefüge: annähernd kugelförmig Vergütungsgefüge, vereinzelte Karbide sind zulässig Härte: HRC HB Biegefestigkeit**: min MPa Elastizitätsmodul: min MPa Wärmeausdehnungskoeffizient in 10-6 /K: C: 10,0 Dichte: 7,3 g/cm 3 ** Eine exakte Ermittlung der Biegefestigkeit gemäß Materialspezifikation B 14 ist wegen der hohen Duktilität des Werkstoffes nicht möglich. Bemerkungen: Die nalysenspannen dienen der Berücksichtigung der Querschnitte. bweichungen können toleriert Härteprüfung nach DIN EN bzw. DIN EN , wobei der Mindestabstand zwischen der Mitte des Härteeindrucks und dem Probenrand jedoch 1,5 mm betragen muss. Bei Proben mit schmaleren Prüfflächen oder mit Querschnitten, die keine ausreichende Tragfähigkeit für Prüflasten besitzen, kann die Härte in HV 5 nach DIN 50133