Vertikales Produktionsdrehen CTV 160 / CTV 250 CTV 315 linear CTV 250 DF CTV-Baureihe

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1 CTV 160 / CTV 250 CTV 315 linear CTV 250 DF Vertikales Produktionsdrehen CTV-Baureihe

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten CTV-Baureihe CTV Ein Konzept in vier Varianten für alle Anforderungen in der Produktion. CTV Vertikales Produktionsdrehen CTV 160 / CTV Höchste Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke mittlerer Stückzahlen durch optionale Y-Achse mit ± 90 mm Hub (CTV 250: + 90 / 65) + + Automation als Schleppprismenband für bis zu 40 Werkstücke im Standard Option Tellermagazin für Maschinen mit Y-Achse % produktionsgerechtes Design mit optimaler Zugänglichkeit für Automationsanbindung und Verkettung + + Geringster Platzbedarf durch modernes STEALTH-Design mit integriertem 15" DMG MORI SLIMline Bedienpanel in dieser Klasse, nur 10,7 m² Aufstellfläche inkl. Späneförderer und Automation Automotive: Antriebsflansch gefertigt auf einer CTV 160 // 41CrMo4 // 55 / 45 Sek. (OP10 / OP20) Maschinenbau: Kupplungssegment gefertigt auf einer CTV 250 // 16MnGS // 75 / 68 Sek. (OP10 / OP20) Automotive: Getrieberad gefertigt auf einer CTV 160 // 42CrMo4 // 35 / 38 Sek. (OP10 / OP20) Maschinenbau: Verbindungsflansch gefertigt auf einer CTV 250 // CK45 // 258 / 212 Sek. (OP10 / OP20)

3 CTV 315 linear Bearbeitung großer Werkstücke bis Ø 300 mm CTV 250 DF Vertikales 5-Achs- Produktionsdrehen und Fräsen + + Höchste Präzision und Dauergenauigkeit durch Linearantrieb in der X-Achse mit 1 g Beschleunigung + + Bearbeitung komplexer Werkstücke durch optionale Y-Achse mit ± 50 mm Hub fach VDI 40-Revolver, optional als Direct Drive oder als VDI 50 Revolver mit 40 Nm Drehmoment + + Vertikales Dreh-Fräs-Zentrum für die Komplettbearbeitung aller Bauteile für homokinetische Gelenke auf einer Maschine + + Höchste Dynamik durch Antrieb der Dreh-Fräs- Schwinge (DF) als Direct Drive mit 90 min 1, Schwenkbereich +105 / Maschinenintegrierte Automation mit Werkstückzu- und abführung optional 03 Maschinenbau: Schwungrad gefertigt auf einer CTV 315 linear // GGG 30 // 67 / 58 Sek. (OP10 / OP20) Automotive: Kugelnabe gefertigt auf einer CTV 250 DF // 20MnCr5 // 24 Sek. Maschinenbau: Flansch gefertigt auf einer CTV 315 linear // CK45 // 120 / 40 Sek. (OP10 / OP20) Automotive: Achszapfen gefertigt auf einer CTV 250 DF // CF53 // 30 Sek.

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten Großzügig dimensionierter Arbeitsraum + + Einsatz großer Spannfutter bis zu Ø 315 mm (CTV 160: Ø 220 mm // CTV 250: Ø 260 mm) + + CTV 160 / CTV 250: Multifunktionsplatte für bis zu zwei zusätzliche Werkzeuge, einmal für die Innen- und einmal für die Außenbearbeitung (Außenbearbeitung nur in Verbindung mit Y-Achse) + + CTV 315 linear: Einsatz der Multifunktionsplatte auch für angetriebene (Mehrfach-) Werkzeuge oder den Einsatz einer Frässpindel Flüssigkeitsgekühlte integrierte Spindelmotoren Höchste Dauergenauigkeit durch Flüssigkeitskühlung der Antriebe für ein Höchstmaß an Temperaturstabilität + + Höchste Stabilität durch den Einsatz der größten Spindellager in ihrer Klasse: CTV 160: Ø 100 mm Durchmesser des vorderen Lagers CTV 250: Ø 120 mm Durchmesser des vorderen Lagers CTV 315: Ø 130 mm Durchmesser des vorderen Lagers Maximale Stabilität und Dauergenauigkeit + + Maximale Präzision durch direkte Messsysteme in allen Linearachsen im Standard + + Höchste Stabilität durch groß dimensionierte Rollenführungen und beidseitig gelagerte Kugelgewindetriebe CTV 160 / CTV 250: 45 mm Rollenführungen und Ø 32 mm Kugelgewindetriebe CTV 315 linear: 45 mm Rollenführungen und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe % geringere Reibung bei 50 % höherer Steifigkeit durch den Einsatz von Rollenführungen anstatt Kugelführungen

5 CTV-Baureihe CTV Kürzeste Stückzeiten durch modernste Technologie. 05 Integrierte Automationslösungen + + Mehr Produktivität durch das integrierte Schleppprismenband: bis zu 40 Plätze oder Werkstückdurchmesser bis zu Ø 220 mm bei der CTV 250, kein mechanischer Umbau notwendig, Änderungen der Bauteilgröße erfolgt einfach über die Steuerung + + Alternativ Automation als Tellermagazin für die CTV 160 / CTV 250 (mit Y-Achse) mit Höhenverstellung und minimalem Platzbedarf + + CTV 250 DF mit Shuttle und Gliederkettenband für die Werkstückzu- und abführung Kundenindividuelle Automation + + Werkstückzu- und abführung gemäß Kundenspezifikation, z. B. über Shuttle, Bänder als Stahlgliederketten, Palettenstauförderbänder oder über Roboter + + Verkettung mehrerer Maschinen über Bandsysteme inkl. Integration von Wendestationen oder alternativ als Roboterzellen + + Integration weiterer Prozesse, wie Messen, Reinigen, Entgraten, Beschriften etc. + + Stauförderband für CTV 315 linear bis Ø 300 mm

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten CTV-Baureihe CTV Vertikales Produktionsdrehen von Werkstücken bis zu Ø 220 und 200 mm Höhe. + + Ausführung als Maschine mit Automation rechts- oder linksseitig + + Automation als integriertes Schleppprismenband für kurze Beladezeiten und Entfall von mechanischen Umrüstarbeiten bei Werkstückumstellung (Umstellung über die Steuerung) im Standard + + Großzügig dimensionierter Arbeitsraum für den Einsatz weiterer Werkzeuge auf der Multifunktionsplatte und Nutzung großer (Sonder-) Spannfutter fach VDI 30-Revolver (CTV 250: VDI 40), angetriebene Werkzeuge mit min 1 optional + + Maschinen 100 % produktionsbereit, inkl. Automation, Späneförderer, direkten Wegmesssystemen und 4-Farben-Signalleuchte + + Y-Achse mit ± 50 mm (CTV 315 linear) / ± 90 mm (CTV 160) / + 90, - 65 mm (CTV 250) 06 CTV 160 / CTV 250 im STEALTH-Design 1 Platzsparende Bauweise durch integriertes Schleppprismenband für bis zu 40 Werkstücke bei lediglich 10,7 m² Aufstellfläche 2 Optimale Zugänglichkeit durch 550 mm breite Türöffnung 3 Optimale Einsicht in den Arbeitsraum durch große Scheiben 4 4 DMG MORI SLIMline Control mit 15"-Display und SIEMENS 840D sl Operate 3 2 1

7 Werkstückbe- und entladung + + Schlepprahmenband für bis zu 40 Werkstücke oder Werkstückdurchmesser bis zu Ø 220 mm (CTV 160 bis Ø 160 mm) im Standard + + Weitere Linearbänder, Roboterautomation oder Maschinenverkettung optional spuriges Be- und Entladen von Bauteilen bis Ø 100 mm durch Maschinenkonzept möglich Trennung von Roh- und Fertigbauteilen Kürzere Be- und Entladezeiten Highlights CTV 160 / CTV Höchste Stabilität Konstante Steifigkeit durch robuste Linearführungen in Baugröße 45 und Ø 32 mm Kugelgewindetriebe Einteiliger Z-Schlitten (bei Maschine ohne Y-Achse) Breiter Abstand der Linearführungen 425 mm in der X-Achse 340 mm in der Z-Achse + + Große Spindellager für maximale Bearbeitungsstabilität Ø 100 mm bei der CTV 160 Ø 120 mm bei der CTV Optimaler Spänefall durch freien Spänefall nach unten Maximale Präzision durch direkte Messsysteme in allen Linearachsen + + Thermostabilität durch flüssigkeitsgekühlte Hauptspindel + + Optionale Y-Achse 2 1: CTV 160 / CTV 250 mit Y-Achse 2: CTV 160 / CTV 250 ohne Y-Achse CTV 160 CTV 250 Universal für kleine und mittlere Losgrößen max. Werkstückdurchmesser mm Ø 160 Ø 220 max. Werkstückhöhe mm 160 (200)* 160 (200)* max. Umlaufdurchmesser mm Ø 220 Ø 320 max. Spannfutterdurchmesser mm Ø 220 Ø 260 X- / Y- / Z-Hub mm 620 / ± 90* / / +90, 60*/ 300 Revolver 12 VDI VDI 40 Automation* als Schleppprismenband # / mm 36 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 220 Automation* als Tellermagazin bei Y-Achse # / mm 20 Ø Ø 220 (24 Ø 150)* * Option

8 Automation als Tellermagazin Ladeprinzip mit Y-Achse Kurze Be- und Entladezeit durch Einsatz der Y-Achse + + Hochgenaue werkstückspezifische Lageorientierung durch Palettenaushub + + Schnellverstellpaletten für runde Teile optional + + Für Werkstücke < 30 mm Außendurchmesser CTV 160 CTV x ø x ø x ø mm Y +90 mm Y X-Achse 65 mm Y +90 mm Y 5 Sek. 8 Sek. 5 Sek.

9 Arbeitsraum einer CTV 160 mit 12-fach VDI 30- Revolver, Y-Achse und Funktionsplatte für zwei Werkzeuge. 09

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten CTV 315 linear Bearbeitung großer Werkstücke bis Ø 300 mm. + + Höchste Präzision und Dauergenauigkeit durch Linearantrieb in der X-Achse mit 1 g Beschleunigung + + Großer Arbeitsraum für den Einsatz weiterer Werkzeuge oder einer Frässpindel auf der Multifunktionsplatte und Nutzung großer (Sonder-) Spannfutter + + Bearbeitung komplexer Werkstücke durch optionale Y-Achse mit ±50 mm Hub über den Revolver fach VDI 40-Revolver, angetriebene Werkzeugen optional bis min 1 oder Direct Drive-Revolver bis max min Ausführung als Maschine mit Automation rechts- oder linksseitig + + Kundenindividuelle Automation optional, z. B. als integriertes Stauförderband für Werkstücke bis zu Ø 300 mm + + Modernes STEALTH-Design mit integriertem 15" DMG MORI SLIMline Bedienpanel und SIEMENS 840D sl Operate 10 CTV 315 linear Universal für kleine und mittlere Losgrößen Max. Werkstückdurchmesser mm Ø 300 Max. Werkstückhöhe mm 210 Max. Umlaufdurchmesser mm Ø 340 Max. Spannfutterdurchmesser mm Ø 315 X- / Y- / Z-Hub mm / ±50 / 300 Revolver 12 VDI 40 Automation* als Stauförderband * Option # / mm 28 x 150 mm 20 x 200 mm 18 x 230 mm 13 x 315 mm Abbildung im Messedesign

11 1 3 1 Kundenindividuelle Automation + + Stauförderband für bis zu 28 Werkstücke oder bis zu Ø 315 mm als Option + + Weitere Linearbänder, Roboterautomation oder Maschinenverkettung optional 2 Linearantrieb mit 1 g Beschleunigung + + Wartungsfreier Linearantrieb in der X-Achse mit 1 g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit im Standard Monate Gewährleistung auf den Linearantrieb 2 3 Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 300 mm + + Werkstücke bis zu ø 300 mm und 210 mm Höhe + + Multifunktionsplatte für den Einsatz weiterer Werkzeuge oder einer Frässpindel 11 Highlights CTV 315 linear + + Höchste Stabilität durch Konsolbauweise Robuste Linearführungen in Baugröße 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe; Breiter Abstand der Linearführungen 465 mm in der X-Achse 374 mm in der Y * und Z Achse + + Große Spindellager mit Ø 130 mm für maximale Bearbeitungsstabilität + + Optimaler Spänefall durch freien Spänefall nach unten + + Maximale Präzision durch direkte Messsysteme in der X- und Z-Achse + + Thermostabilität durch flüssigkeitsgekühlte Hauptspindel * Option

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêautomation Steuerungstechnologie Technische Daten Integrierte Automation für ein Höchstmaß an Produktivität. + + Integriertes Schleppprismenband für bis zu 40 Werkstücke kein mechanischer Umbau bei Änderung der Werkstücke notwendig, Änderung der Bauteilgröße erfolgt einfach über die Steuerung + + Einsatz von optionalen Einsätzen oder Paletten in die Schlepprahmen für die lageorientierte Bearbeitung von Werkstücken für asymmetrische bzw. lange und dünne Werkstücke < Ø 30 mm + + Kapazitätserweiterung durch Einsatz kleinerer Schlepprahmen auf dem bestehenden Rahmenband möglich + + Laufrichtung des Schlepprahmens von hinten nach vorne durch die Maschine, bei Verkettung von zwei Maschinen läuft eine Kette von vorne nach hinten + + Schleppprismenband als Standardautomation für die CTV 160 / CTV Nur 10,7 m² Aufstellfläche inkl. Späneförderer und Automation bei der CTV 160. Ausführung und Baugrößen Schleppprismenband für die CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 linear CTV 160 CTV 160 CTV 250 CTV 315 linear Ø mm 36 Plätze 40 Plätze 40 Plätze Ø mm 52 Plätze Ø mm 27 Plätze 30 Plätze 30 Plätze Ø mm 24 Plätze 24 Plätze 24 Plätze Ø mm 26 Plätze Ø mm 18 Plätze 20 Plätze 20 Plätze Ø mm 16 Plätze Ø mm (bis Ø 300 mm durch Einsatz) 13 Plätze Werkstückhöhe 160 (200)** mm 160 (200)** mm 160 (200)** mm 210 mm Werkstückgewicht max. 17 kg // max. 320 kg max. 16 kg // max. 320 kg max. 19 kg // max. 320 kg max. 25 kg // max. 240 kg Tellermagazin (nur für die CTV 160 / CTV 250 mit Y-Achse) CTV 160: 20 Plätze, Ø mm, max. 8 kg // CTV 250: 16 Plätze, Ø mm, max. 20 kg // Schleppprismenband mit Ausbaumöglichkeit für CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 optionales Zu- / Abführband für Werkstücke bis Ø 100 mm, oder eine Werkstückrutsche // ** Option Hmax Dmax Dmin Transportrichtung Führungsbolzen Zugbolzen zum Einhaken in die Transportkette

13 1: Schleppprismenband als Automation für die CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 linear 2: Schlepprahmenband als Automation für die CTV 160 / CTV 250 3: Messtaster zum Werkstückmessen für alle CTV-Maschinen In-Prozess WerkstÜck- Vermessung + + Anordnung des Messtasters außerhalb des Arbeitsraums keine Verschmutzung + + Messung des Werkstücks im gespannten Zustand + + Automatische Übernahme der Messergebnisse zur Werkzeugkorrektur + + < 2 µm Wiederholgenauigkeit + + Für radiale Lageorientierung verwendbar 3

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêautomation Steuerungstechnologie Technische Daten 14 Flexibles Fertigungssystem mit: CTV 250 mit Roboter-Beladung NZX2500 mit Portalbeladung DMC 55 H duoblock mit Roboter- Beladung + + Zusatzeinrichtungen: Messen, Reinigen, Prägevorrichtung, SPC-Schublade, NIO-Schublade 1 2 1: Roboterzelle WH 10 für die automatische Be- und Entladung eines Werkstückbandes 2: Werkstück-Wendestation für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung

15 CTV Turn-Key-Lösungen von der Automation bis hin zur kompletten Fertigungslinie. CTV 160 / CTV 250 CTV 160 / CTV 250 mit Y-Achse CTV 315 linear CTV 250 DF Schleppprismenband Tellermagazin Palettenumlaufband Stahlgliederkette Shuttle DMG MORI Automation WH 2 WH 3 / WH 3 U WH 10 Verkettungen Integrierte Wendestation Knickarmroboter Komplette Fertigungszellen Ausbaustufen / Peripherie Reinigen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriften 15 Standard, Option, nicht verfügbar Verkettung einer CTV 160 über einen WH 3-Roboter mit zwei Milltap 700

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhauptspindeln êêleistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten Maximale Stabilität für dauerhaft hohe Zerspanleistungen durch den Einsatz großer Spindellager mit großem Abstand. 16 CTV 160 CTV 250 (DF) CTV 315 linear Lagerabstand (vorne hinten) 300 mm 300 mm 344 mm 2 Lager (vorne) Lagerart Schrägkugellager Schrägkugellager Schrägkugellager Außen-Ø Ø 150 mm Ø 180 mm Ø 200 mm Innen-Ø Ø 100 mm Ø 120 mm Ø 130 mm 2 Lager (hinten) Lagerart Schrägkugellager Schrägkugellager Schrägkugellager Außen-Ø Ø 140 mm Ø 165 mm Ø 180 mm Innen-Ø Ø 100 mm Ø 120 mm Ø 130 mm

17 Flüssigkeitsgekühlte Hauptspindeln für maximale Temperaturstabilität. + + Lagerung mit vier Spindellagern als Schrägkugellager für 30 % Steifigkeitsgewinn pro 10 mm Lagerdurchmesser Lagerdurchmesser bis zu Ø 130 mm + + Großer Lagerabstand von 300 bis 320 mm (3 D) für maximale Stabilität und 500 N Steifigkeit radial und axial + + Höchste Genauigkeit mit < 4 µm Winkelfehler (Koaxialität und Zylindrizität) CTV 160 CTV 250 (DF) CTV 315 linear Drehzahl min Leistung (40 / 100 % ED) kw 21 / / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 176 / / / 280 Spindelflansch 140h5 170h5 170h5 17 CTV 160 CTV 250 (DF) CTV 315 linear Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) % ED 100 % ED CTV 160 // 21 kw, 176 Nm, min 1 CTV 250 / CTV 315 linear // 32 kw, 360 Nm, min 1 Leistungsschruppen (CK45 // 100 mm Bauteildurchmesser) Zeitspanvolumen Spantiefe Schnittgeschwindigkeit Vorschub Leistungsbohren (CK45) Werkzeugdurchmesser Spindeldrehzahl Schnittgeschwindigkeit Vorschub 336 cm³ / min 4 mm 240 m / min 0,35 mm / U 28 mm 909 U / min 80 m / min 0,15 mm / U Leistungsschruppen (CK45 // 170 mm Bauteildurchmesser) Zeitspanvolumen 420 cm³ / min Spantiefe 5 mm Schnittgeschwindigkeit 240 m / min Vorschub 0,35 mm / U Leistungsbohren* (CK45) Werkzeugdurchmesser 28 mm Spindeldrehzahl 909 U / min Schnittgeschwindigkeit 80 m / min Vorschub 0,15 mm / U * begrenzt durch 6 kn Vorschubkraft der Z-Achse // Werte für CTV 315 linear auf Anfrage

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeuge Steuerungstechnologie Technische Daten

19 1: Arbeitsraum einer CTV 160 mit Y-Achse und Funktionsplatte inkl. zwei Werkzeugen 2: Funktionsplatte einer CTV 160 oder 250 für den Einsatz zwei weiterer Werkzeuge 3: Starre Werkzeuge auf der Funktionsplatte einer CTV 315 linear 4: Angetriebenes 4-fach Werkzeug auf der Funktionsplatte einer CTV 315 linear 5: Zwei angetriebene Werkzeuge auf der Funktionsplatte einer CTV 315 linear Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch Servorevolver mit 0,25 Sek. Schaltzeit. + + Kurze Nebenzeiten durch elektrische Revolverschaltung, nur 0,25 Sek. für Höchste Stabilität bei der Bearbeitung durch dreigeteilte Hirth-Verzahnung mit hydraulischer Verriegelung + + Einsatz langer Werkzeuge auf dem Revolver durch platzsparende Bauweise: 215 mm = VDI 30 (CTV 160) 190 mm = VDI 40 (CTV 250) 230 mm = VDI 40 (CTV 315 linear, 220 mm bei Direct Drive*-Revolver) * Option 19 5 Funktionsplatte* für den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge CTV 160 / CTV 250 Funktionsplatte ( mm) für den Anbau zwei weiterer Werkzeuge (CTV 160: VDI 30 // CTV 250: VDI 40) Anbaumöglichkeit Stahlhalter für Außenbearbeitung (oben) Anbaumöglichkeit Stahlhalter für Innenbearbeitung (unten) Innere Kühlmittelzuführung für beide Werkzeuge als Option CTV 315 linear Funktionsplatte ( mm) für den Anbau weiterer starrer Werkzeuge in der Größe VDI 40 Integration von angetriebenen Werkzeugen oder Integration einer Frässpindel HSK-A63 mit min 1, 22 kw und 100 Nm

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeuge Steuerungstechnologie Technische Daten Direct Drive Revolver mit min 1, für mehr Produktivität durch höchstes Zerspanvolumen. Highlights + + Verschleißarmer Direktantrieb mit geringer Wärmeentwicklung durch Entfall des Getriebes + + Höhere Laufruhe durch den getriebefreien Antrieb, höchste Werkzeugstandzeiten Höhere Drehzahl, Leistung und Drehmoment als konventionelle Antriebe, optional als Sternrevolver für folgende Maschinen verfügbar: CTV 160 CTV 250 CTV 315 linear: VDI 40, min 1, 14,2 kw und 34 Nm + + TRIFIX -Präzisionsschnittstelle mit < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit im Standard + + Bis zu 130 Nm Drehmoment durch Getriebeunterstützung von 4 : 1

21 TRIFIX Schnell und präzise mit VDI-Kompatibilität rüsten Highlights TRIFIX -Präzisionsschnittstelle + + Verfügbar in Verbindung mit dem Direct Drive-Revolver + + < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit durch VDI mit TRIFIX + + Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit: spielfreie und federnde Doppelzentrierung und erhöhte Steifigkeit durch vergrößerte Plananlage mit Lochbild + + < 6 µm Wiederholgenauigkeit (gleiches Werkzeug, gleicher Platz) + + < 10 µm Positioniergenauigkeit von einer Station zur anderen + + Komplett ausgerichtete angetriebene Werkzeuge + + Standard VDI-Aufnahmen verwendbar 1 + 2: Werkzeuge mit TRIFIX -Aufnahme für höchste Stabilität und 6 µm Wiederholgenauigkeit 3: 12-fach-Revolver mit TRIFIX -Aufnahme für < 10 µm Positioniergenauigkeit 3

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeuge êêleistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten Angetriebene Werkzeuge bis min 1, 14 kw und 34 Nm für höchste Fräsleistung. CTV 160 CTV 250 / CTV 315 linear Revolvergröße VDI 30 VDI 40 Anzahl der Stationen Anzahl angetriebene Werkzeuge* Drehzahl angetriebene Werkzeuge min Leistung (40 / 100 % ED) kw 5,4 / 3,3 11,7 / 5,6 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 18 / / 18 Schlüsselweite Revolver mm CTV 160 CTV 250 / CTV 315 linear min 1, 5,4 kw, 18 Nm min 1, 11,7 kw, 28 Nm Leistungsfräsen CK45 Werkzeugantrieb 1 : 1 Werkzeugantrieb 1 : 1 Zeitspanvolumen cm 3 /min 61,1 131,3 Spindeldrehzahl min Leistung kw 4,9 4,2 Drehmoment Nm Vorschub mm/zahn 0,1 0,25 Schnitttiefe / -breite mm 4 / 20 1,5 / 50 Schnittgeschwindigkeit m/min Anzahl Zähne 3 5 Fräserdurchmesser mm Spez. Schnittkraft N/mm Gewindebohren CK45 Gewindegröße mm M20 1 M16 1,5 Spindeldrehzahl min CTV 160 CTV 250 / CTV 315 linear Standardrevolver VDI min 1, 5,4 kw, 18 Nm Standardrevolver VDI min 1, 11,7 kw, 28 Nm Leistung (kw) 5,4 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 11,7 Drehmoment (Nm) 3,3 5, , Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) % DC 100 % DC

23 CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 linear CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 linear 23 Revolvergröße VDI 40 Anzahl der Stationen 12 Option Direct Drive-Revolver VDI min 1, 14,2 kw, 34 Nm Anzahl angetriebene Werkzeuge* 12 Drehzahl angetriebene Werkzeuge min Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (40 / 100 % ED) kw 14,2 / 10,9 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 34 / 26 14,2 10,9 Schlüsselweite Revolver mm ,6 10,4 Drehzahl (min ¹) Direct Drive CTV 315 linear min 1, 14,2 kw, 34 Nm min 1, 14,2 kw, 34 Nm Leistungsfräsen CK45 Werkzeugantrieb 1 : 1 Werkzeugantrieb 4 : 1 Zeitspanvolumen cm 3 /min 171,9 385,1 Spindeldrehzahl min : 4 Leistung kw 2,4 4,7 Drehmoment Nm 5 33 Vorschub mm/zahn 0,75 0,25 Schnitttiefe / -breite mm 1,2 / 20 5,5 / 50 Schnittgeschwindigkeit m/min Anzahl Zähne 2 4 Fräserdurchmesser mm Spez. Schnittkraft N/mm Gewindebohren CK45 Gewindegröße mm M20 1,5 M20 1,5 Spindeldrehzahl min

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten Zahnrad // CTV 160 Branche Automotive Bearbeitungszeit 32 Sek. Material 20MnCr5 Highlight Hartdrehen Werkstückabmessungen Ø mm Impeller (Kontur) // CTV 160 Branche Automotive Bearbeitungszeit 24 Sek. Material Aluminium Highlight Sonderspannmittel Werkstückabmessungen Ø mm Führungsbuchse // CTV Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 48 Sek. Material 16MnCr5 Highlight Hartdrehen Werkstückabmessungen Ø mm Antriebselement // CTV 160 Branche Automotive Bearbeitungszeit 42 Sek. Material 30MnVS6 Highlight Schaft fliegend Drehen Werkstückabmessungen Ø mm Stirnrad (vordrehen) // CTV 250 Branche Automotive Bearbeitungszeit 74 / 72 Sek. Material 16MnCr5 (OP10 / OP20) Werkstückabmessungen Ø mm Highlight Massenfertigung Lagerflansch // CTV 250 Branche Automotive Bearbeitungszeit 50 / 36 Sek. Material 42CrMo4 (OP10 / OP20) Werkstückabmessungen Ø mm Highlight Hartdrehen

25 Zahnrad // CTV 160 Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 4:22 / 3:56 Min. Material CK45 (OP10 / OP20) Werkstückabmessungen Ø mm Highlight Bearbeitung mit Y-Achse Geberrad // CTV 160 Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 128 Sek. Material CK45 Highlight Hoher Fräsanteil Bearbeitung mit Y-Achse Werkstückabmessungen Ø mm Verbindungsflansch // CTV 250 Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 148 Sek. Material 42CrMo4 Highlight Komplettbearbeitung Bearbeitung mit Y-Achse Werkstückabmessungen Ø mm 25 Verbindungsstück // CTV 250 Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 89 / 96 Sek. Material C45 (OP10 / OP20) Werkstückabmessungen Ø mm Highlight Bearbeitung mit Y-Achse Gehäuse // CTV 315 linear Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 4:35 Min. Material 42CrMo4 Highlight Schwerzerspanung Werkstückabmessungen mm Walze // CTV 315 linear Branche Maschinenbau Bearbeitungszeit 3:25 / 3:17 Min. Material C45 (OP10 / OP20) Werkstückabmessungen Ø mm Highlight Schwerzerspanung

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten CTV-Baureihe CTV 250 DF Das vertikale Dreh-Fräs-Zentrum für die Bearbeitung homokinetischer Gelenke. 26 Highlights CTV 250 DF + + Höchste Dynamik durch Antrieb der Dreh-Fräs-Schwinge (DF) als Direct Drive mit 90 min 1, Schwenkbereich +105 / DF-Schwinge für bis zu zwei Frässpindeln HSK-C63-F80, min 1, 14,5 kw und 46 Nm (eine Frässpindel im Standard) + + Zusätzliche Capto C5 Aufnahme für Mehrfach-Werkzeug mit bis zu vier Schneiden + + Höchste Langlebigkeit durch optionale Edelstahlabdeckungen im Arbeitsraum + + Maschinenintegrierte Automation als Metallgliederband für die Werkstückzu- und Abführung + + Ausführung als Maschine mit Automation rechts- oder linksseitig

27 Bearbeitung einer Kugelnabe. 27

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten CTV 250 DF Teileübersicht für homokinetische Gelenke. Kugelnabe AC Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit 20MnCr5 Ø 18 mm Kugeldurchmesser 33 Sek. Kugelkäfig AC Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit 16MnCr5 Ø 16 mm Kugeldurchmesser 60 Sek. 28 Achszapfen VL Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit CF53 Ø 18 mm Kugeldurchmesser 30 Sek. Achszapfen VL (Abschnitt) Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit CF53 Ø 22 mm Kugeldurchmesser 27 Sek. Einsatzmöglichkeiten Festgelenke (Innerraces / Outerraces) UF RF AC Schiebegelenke / Achsantriebsgelenke (Innerraces / Outerraces) VL DO

29 2 3 1: Maschine mit Automation als Metallgliederband für die Werkstückzu- und Abführung 2: Werkstückgreifer zur automatischen Be- und Entladung des verfahrbaren Werkstück-Shuttles 3: Be- und Entladung des Werkstück-Shuttles über den Z-Hub der Hauptspindel / mm Highlights Dreh-Fräs-Schwinge 1 Dreh-Fräs-Schwinge mit Direct Drive Schwenkbereich +105 / 45, Direct Drive-Antrieb mit 90 min 1 und geringes Massenträgheitsmoment durch geringe Bauhöhe von nur 315 mm für 0,4 Sek. Schwenkzeit (180 ) 2 Lamellenscheibenbremse Höhere Standzeiten im Standard 3 Schwinge mit 1 oder 2 Frässpindeln (HSK-C63-F80) max min 1, 14,5 kw, 46 Nm Höchste Steifigkeit der Werkzeuge für max. Standzeiten durch Ø 80 mm Kugellager und Ø 80 mm Auflagefläche der Werkzeuge 4 Capto C5 Aufnahme für Mehrfach-Werkzeug (max. vier Schneiden)

30 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêhighlights Technische Daten DMG MORI SLIMline oder DMG MORI ERGOline Control. 30 1: 60 % Programmierzeitreduzierung durch innovative Multi-Channel-Programmierung 1 Highlights ShopTurn 3G (Option) + + 3D-Grafik inklusive Echtzeitsimulation + + Absolute Flexibilität zwischen DIN und WOP durch Kombination von ShopTurn-Zyklen mit DIN + + Schnelle, einfache und klar strukturierte Werkzeugverwaltung + + ShopTurn Funktionalität für die Werkstückprogrammierung + + Anwenderbilder für schnelles Einrichten + + Verfügbar für Maschinen mit DMG MORI ERGOline Control

31 CTV 160 / CTV 250 / CTV 315 linear + + Schwenkbares und in die Maschine integriertes DMG MORI SLIMline Control mit 15"-Display und SIEMENS 840D sl + + Ethernet und USB-Schnittstelle für schnellen Datenaustausch CTV 250 (DF) + + DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Display und SIEMENS 840D sl + + Ethernet und USB-Schnittstelle für schnellen Datenaustausch Einrichtungszyklen von DMG MORI 1: Beladezustand der Paletten einsehen / verändern: Der Beladezustand der Paletten wird für jede Palette separat farblich gekennzeichnet. Im Programmablauf wird der Zustand der auf der Pickup-Position befindlichen Palette beim Be- und Entladen mit der Hauptspindel stetig angepasst 1 2 2: Länge Spannfutter: Die Eingabe der Spannfutterlänge ist bei DIN-Programmierung notwendig. Zur Bearbeitung des Werkstücks wird der Nullpunkt auf die unterste Kante der Spanneinrichtung gesetzt. Diese unterste Kante ist eine Addition des Futterkörpers und der eingesetzten werkstückspezifischen Spannbacken 31 3: Palettenhöhe Rohteil: Höhe in mm [inch] der werkstückabhängigen Rohteilpalette, Abstand zwischen der Unterkante des aufliegenden Rohteils und der Grundpalette der Automation 3 4 4: Anfahrgeschwindigkeiten: AFG1: Geschwindigkeit der Linearachsen bei der Fahrt zur Automation bis zum Erreichen des jeweiligen Sicherheitsabstandes. AFG2: Geschwindigkeit in der Z-Achse innerhalb der programmierten Sicherheitsabstände zum Roh- und Fertigteil 5: Rohteillängenkontrolle: Im Beladezyklus kann die eingetragene Rohteillänge kontrolliert werden. Dies macht insbesondere bei gesägten Rohteilen Sinn 6: Korrektur Achse : Bei der Einstellung Werkstücke im Schlepprahmen kann eine Korrektur der Positionierungsachse des Schlepprahmenförderers eingegeben werden 5 6 7: Versatz Steckzapfen bis Mitte Rohteil: Bei Vorrichtungen, die mit einem Schleppstift ausgestattet ist, kann unter diesem Parameter der Versatz von Mitte des Schleppstiftes zur Rohteilmitte auf der Sonderpalette eingegeben werden 7

32 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêtechnologiezyklen Technische Daten Bis zu 50 % Produktivitätsvorteil mit exklusiven DMG MORI Technologiezyklen. Highlights Technologiezyklen + + Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs + + Einfache Eingabe der Parameter im Dialog + + Vorgefertigte Eingabemasken, leicht zu erlernen, kaum Programmierkenntnisse erforderlich + + Keine komplizierte DIN-Programmierung + + Verfügbar für alle Maschinen mit DMG MORI SLIMline und DMG MORI ERGOline Control 32 1: Klare Darstellung der Blockstruktur durch Ausrichtung nach Synchronpunkten; farbliche Anzeige der Haupt- und Nebenzeit, sowie der Spindeln 2: Werkzeugverwaltung: effizientes Management der Werkzeugdaten inklusive aller Details wie Schwesterwerkzeugen und Standzeit 1 2 3: Zyklendarstellung mit animierten Elementen: grafisch simulierter Arbeitsablauf mit animierten Elementen im Dialog für eine übersichtliche Darstellung 4: Kombination von DIN- und ShopTurn-Programmierung: das Füllen der Blöcke mit technischen Programmabschnitten kann sowohl aus DIN-Code, programguide als auch aus ShopTurn- / ShopMill-Arbeitsschritt-Elementen bestehen 3 4 5: 3D-Simulation: visualisieren mehrkanaliger Bearbeitung durch 3D-Ansichten, Detaildarstellungen und Werkstückschnitt 6: Copy & Paste: durch blockweises Kopieren, Ausschneiden und Einfügen ist eine Optimierung auch komplexer Programme in zwei Kanälen simultan möglich 5 6

33 1: Easy Tool Monitoring: Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine und Betriebsmitteln 33 2: Außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung: Bearbeitung zylindrischer Elemente eines Werkstückes deren Mittelpunkt nicht im Zentrum der Drehspindel liegt 1 2 3: Alternierende Drehzahl für Schwingungskritische Aufspannungen: Änderung der Spindeldrehzahl um Vibrationen während der Bearbeitung zu vermeiden 4: Multigewindezyklus: Der Zyklus bietet eine Anwendermaske für die Eingabe der Steigung, Gangzahl und Kontur des Gewindes 3 4 5: Programmzustandskontrolle: Anzeige der Werkstücknummer und Anzeige der Werkstückdaten. Erleichtert den Wiedereinstieg nach Programmunterbrechung 6: Freifahrzyklus: Rettungsfunktion zum Freifahren der Achsen in X- und Z-Richtung auf Knopfdruck Bedienung über SOFTkey 5 6

34 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêenergieeffizienz Technische Daten CTV-Baureihe Bis zu 30 % Energieeinsparung Energieeffizienzmaßnahmen bei DMG MORI Maschinen. Effizient Optimale Konstruktion + + Optimale Antriebsauslegung + + Rückspeisefähige Antriebe + + Geregelte Aggregate + + Minimierte Reibung + + Kühlaggregat mit Wasserbeimischung Effizient Intelligente Steuerung Prozessoptimierung + + DMG AUTOshutdown DMG AUTOshutdown: Intelligente Standby-Regelung zur Vermeidung unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand. Abbildung im Messedesign

35 M Hoher Wirkungsgrad EFF 1 EFF 2 IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency IEC-Motoren Bauweise FEM-optimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen 2 Linearführungen Geringste Reibungseffekte durch konsequenten Einsatz von Wälzlagertechnik 3 Servotechnik / Frequenzregelung* Frequenzgesteuerte Kühlmittel- und Hydraulikpumpen, anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik 4 Antriebe Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben 5 Motor Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 % 6 Kühlung* Invertergesteuerte Anlagen für eine bedarfsorientierte Kühlleistung * Optional

36 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêarbeitsräume êêaufstellpläne CTV 160 / CTV 250 Arbeitsräume CTV 160 / CTV 250 Arbeitsräume CTV 160 / CTV 250 ohne Y-Achse Hub +X 700 (VDI 40) Hub +X 25 (VDI 40) B Hub +X 5 (VDI 30) Hub +X 720 (VDI 30) 645 Spindel ø 700 SW 270 / VDI 30: CTV 160 SW 320 / SW 340* / VDI 40: CTV 250 ø 140: CTV 160 ø 170: CTV º / 151* Hub Z B-B 20 Abstand VDI 30 VDI (VDI 30) 75 / 80* (40) Hub (Tür) 160 Messtaster 800 (Standard) max. Werkstückhöhe (Option) max. Werkstückhöhe 200 B * Option DirectDrive Revolver

37 CTV 160 / CTV 250 Aufstellpläne Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Schleppprismenband links und Späneförderer nach hinten L max (Standard) Draufsicht L max (Option) Frontansicht Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Schleppprismenband rechts und Späneförderer nach hinten L max (Option) L max (Standard) Draufsicht Frontansicht

38 Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Schleppprismenband links und Späneförderer nach rechts L max (Standard) Draufsicht L max (Option) Frontansicht Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Schleppprismenband rechts und Späneförderer nach links L max (Option) L max 160 Draufsicht 800 (Standard) Frontansicht

39 Hub X 5 VDI 30 Hub X 25 VDI 40 B B Hub +X 645 VDI 30 Hub +X 625 VDI 40 Spindel 267 ø 140: CTV 160 ø 170: CTV Abstand VDI 30 VDI (VDI 30) 75 / 80* (VDI 40) 255 (VDI 30) 235 / 217* (VDI 40) 131 / 151* 111 B B A-A 160 Hub (Tür). CTV 160 / CTV 250 Arbeitsräume CTV 160 / CTV 250 Arbeitsräume CTV 160 / CTV 250 mit Y-Achse Messtaster (Standard) max. Werkstückhöhe Hub Z A-A (Option) max. Werkstückhöhe ,5 Verstellbereich Tisch SCHLEPPRAHMENBAND TELLERMAGAZIN (160) 489 Hub X 5 VDI 30 Hub Y 90 CTV 160 / CTV 250 Hub +Y 90 Hub X 25 CTV 160 VDI 40 Hub +Y 65 CTV mm Abstand bei Y = 0 zu Innenabdeckung (zu beachten bei Auslegung der Y-Beladung und Futterdurchmesser) B B Hub +X 645 VDI 30 Hub +X 625 VDI 40 Spindel Hub Z 300 SW270 / VDI 30: CTV 160 SW 320 / SW 340* / VDI 40: CTV ø 140: CTV 160 ø 170: CTV Hub (Tür) 285 Hub Z 300 VDI Werkzeughalter (Option) ø Abstand VDI 30-VDI (VDI 30) 75 / 153* (VDI 40) 255 (VDI 30) 235 / 217* (VDI 40) Messtaster B-B A-A B-B B B 453 * Option DirectDrive Revolver 489

40 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêaufstellpläne CTV 160 / CTV 250 Aufstellpläne Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Tellermagazin rechts und Späneförderer nach hinten (Maschinen mit Automation links gespiegelt) Frontansicht (980 L) (600L) (980 L) (600L) P P (600L) (980L) Option (RTT160) (RTT250) 800 (Standard) 980 L 600 L max (CTV160) / (CTV250) Draufsicht L 600 L 2 Option (RTT160) (RTT250) 800 (Standard) (600L) (980L)

41 Aufstellplan CTV 160 / CTV 250: Maschine mit Automation als Tellermagazin links und Späneförderer nach hinten (Maschinen mit Automation links gespiegelt) Frontansicht (980 L) (600 L) (RTT250) (RTT160) max (CTV160) / (CTV250) (980 L) max (CTV160) / (CTV250) Draufsicht (600 L) (RTT250) (RTT160) 4 3 P Option P Option L 600 L L 600 L (600L) (600L) (980L) (980L)

42 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêarbeitsräume êêaufstellpläne CTV 315 linear Arbeitsräume CTV 315 linear Arbeitsräume CTV 315 linear X = Pick-up 1 Pick-up ,5 Hub Z = ø / 212* / 167* 46 / 36* ø 40 Z 173,5 X 26 / 16* / 223* 191 / 181* 26 / 16* 173,5 / 163,5* 320 / 340* / 114* 340 R425 X ø 320 Y: +50 Y: / 340* 40 / 63* 42,5 / 63* 107 / 143* 472,6 172, , ø , * Option DirectDrive Revolver

43 CTV 315 linear Aufstellpläne Aufstellplan CTV 315 linear: Maschine mit Automation als Schleppprismenband rechts und Späneförderer nach links Frontansicht Draufsicht (980 L) (600 L) ( L) (980 L) ( L) (600 L) L 600 L (980 L) (600 L) P 4 7 P L 600 L (600 L) (980 L) (600 L) (980 L)

44 , ,5 Hub Z 300 Hub Z 300 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêarbeitsräume êêaufstellpläne CTV 250 DF Arbeitsräume CTV 250 DF Arbeitsräume* CTV 250 DF C C B B Hub Hub Y 50 Y 50 Hub Hub +Y 130 +Y 130 Hub Hub X 150 X 150 Hub Hub +X 500 +X Pick-up- Pick-up- Position Position Spindel Spindel Messtaster Messtaster für für Wartungszwecke Drehmittepunkt D D Hub Z 300 Hub Z 300 D D (15º) (15º) Schwenkachse 120º 120º ø170 ø º 90º Schwenkwinkel Schwenkwinkel feste feste Werkzeug-Aufnahme (Höhenversatz (Höhenversatz optional) optional) Capto Capto C5 C5 Frässpindel Frässpindel HSK63 HSK Schwenkwinkel Schwenkwinkel 45º 45º C-C C-C B B C C B-B B-B feste Werkzeug-Aufnahme Capto C D-D Maschinennullpunkt * Linke Maschine CTV 250 DF spiegelbildlich

45 CTV 250 DF Aufstellpläne Aufstellplan CTV 250 DF: Maschine mit Automation rechts Draufsicht CTV 250: Frontansicht Aufstellplan CTV 250 DF: Maschine mit Automation links CTV 250: Draufsicht Frontansicht

46 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten 46 CTV-Baureihe Technische Daten CTV 160 Arbeitsraum Futterdurchmesser max. mm 220 Umlaufdurchmesser max. mm 240 Werkstückdurchmesser max. mm ø 160 Werkstückhöhe max. mm 160 (200)** Hauptantrieb Drehzahl max. min Leistung (40 / 100 % ED) kw 21 / 16 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 176 / 135 Spindelkopf (Flachflansch) 140 h5 Spindellagerung vorne mm ø 100 Spindellagerung hinten mm ø 100 Werkzeugträger 12-fach Revolver 12 VDI 30 Angetriebene Werkzeuge** min Drehmoment / Leistung (40 % ED) Nm / kw 18 / 5,4 Revolverschaltzeit Sek. 0,25 Funktionsplatte** für max. 2 Werkzeuge VDI 30 // Dreh-Fräs-Schwinge: A-Achse Drehzahl max. min 1 Beschleunigung min 1 / s² Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm Dreh-Fräs-Schwinge: Frässpindel Anzahl # Drehzahl max. min 1 Leistung (40 / 100 % ED) kw Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm Werkzeugaufnahme Dreh-Fräs-Schwinge: Drehwerkzeug Werkzeugaufnahme Linearachsen Achsenhub X / Y** / Z mm 725 / ± 90 / 300 Eilgänge X / Y** / Z m/min 60 / 40 / 40 Beschleunigung X / Y** / Z m/s² 4,5 / 4,5 / 4,5 Vorschubkraft X / Y** / Z kn 4 / 3 / 6 Kugelrollspindeln X / Y** / Z mm 32 / 32 / 32 Rollenführungen (Größe) X / Y** / Z mm 45 / 45 / 45 Genauigkeit P smax. (X / Y** / Z) µm 4 / 3 / 3 Automation Automation // Beispiel // Schleppprismenband Anzahl Plätze je Größe (Ø 70 // Ø 85 // Ø 120 // Ø 160 // Ø 220 mm) # 36 // 27 // 24 // 18 // Anzahl Plätze je Größe (Ø 150 mm // Ø 200 mm // Ø 230 mm // 300 mm) # Ladezeit je Werkstück Sek. 5 (bei 9 kg) Maschinengewicht kg Steuerungen SIEMENS 840D sl Operate DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm DMG MORI SLIMline Control mit 15"-Bildschirm Standard, nicht verfügbar, * mit Linearantrieb, ** Option

47 CTV 250 CTV 315 linear CTV 250 DF ø 220 ø 300 ø (200)** / / / / / / h5 170 h5 170 h5 ø 120 ø 130 ø 120 ø 120 ø 130 ø VDI VDI / 11,3 28 / 11,3 0,25 0,25 VDI 40 // T-Nut / 340 x / (2**) ,5 46 HSK-C63-F80 1 CAPTO C5 725 / + 90, - 65 / / ± 50 / / +130, 50 / / 40 / / 10 / / 40 / 40 4,5 / 5 / 5,5 8 / 8 / 6,5 4 / 5 / 5 5,5 / 5,5 / 8 3,5 / 6 / 6 5,5 / 5,5 / 8 32 / 32 / 32 linear / 40 / / 32 / / 45 / / 3 / 3 4 / 3 / 3 4 / 3 / 3 // Schleppprismenband ** // Stauförderband ** // Metallgliederband 40 // 30 // 24 // 20 // 16 bauteilabhängig 28 // 20 // 18 // 13 bauteilabhängig 7 (bei 11,5 kg) (bei 25 kg) bauteilabhängig

48 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêoptionen CTV-Baureihe Optionen 48 CTV 160 Maschinenoptionen Linearantrieb in der X-Achse C-Achse und Werkzeugantrieb Y-Achse Messtaster zum Werkstückmessen inkl. Abdeckung Funktionsplatte Aluminium Paket Bandfilteranlage, 600 l, 8 bar Bandfilteranlage, 980 l, 8 / 20 bar, Kühlaggregat Bandfilteranlage, 980 l, 8 / 20 / 80 bar, Kühlaggregat Differenzdruckspannen Glasmaßstab in X-Achse Glasmaßstab in Y-Achse Glasmaßstab in Z-Achse Futterwechselvorrichtung Automation Schleppprismenband rechts oder links Prismenrahmen (ø 70 mm, ø 85 mm, ø 120 mm oder ø 160 mm) Prismenrahmen (ø 70 mm, ø 85 mm, ø 120 mm, ø 160 mm oder ø 220 mm) Stauförderband (ø 150 mm, ø 200 mm, ø 230 mm, 315 mm) Rundtakttisch rechts oder links * Weitere Optionen Betriebsstundenzähler Sprühpistole Anschluss für Betriebsdatenerfassung Signalleuchte 4-farbig Werkzeugbruch Überwachung Anschluss für Ölnebelabscheider Mechanischer Ölnebelabscheider Steuerung SIEMENS 840 sl ShopTurn 3G Standard, Option, nicht verfügbar, * mit Option Y-Achse

49 CTV 250 CTV 315 linear CTV 250 DF 49

50 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.D6772_0116_DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,