CTX gamma TC. 2. Generation. 6-Seiten Turn & Mill-Komplettbearbeitung. CTX gamma TC

Transkript

1 CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC 6-Seiten Turn & Mill-Komplettbearbeitung CTX gamma TC CTX gamma TC 2. Generation

2 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX TC Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten- Komplettbearbeitung. 02 CTX gamma TC 5-Achs-Universaldrehen + + Universeller Einsatz für die Fertigung von kleinen bis mittleren Losgrößen, oder für die Bearbeitung von Wellen + + Ein Werkzeugträger als NC-gesteuerte B-Achse + + Höchste Flexibilität durch Werkzeugmagazine mit bis zu 180 Plätzen + + ShopTurn 3G für die werkstattorientierte Programmierung direkt an der Maschine Maschinenbau Revolverscheibe gefertigt auf einer CTX gamma 1250 TC CK45 / 180 Min. Maschinenbau Schiffskurbelwelle gefertigt auf einer CTX gamma 3000 TC 42CrMo4 / 280 Min.

3 CTX TC Turn & Mill-Maschinen mit zweitem Werkzeugträger. 03 Aerospace Diffusor gefertigt auf einer CTX gamma 1250 TC Titan / 6 h Automotive Kurbelwelle gefertigt auf einer CTX gamma 2000 TC 42CrMo4 / 56 Min. CTX gamma TC mit unterem Revolver 5-Achs-Produktionsdrehen + + Hochproduktive Maschinen für die Fertigung von mittleren bis großen Losgrößen + + Höchste Produktivität durch parallelen Einsatz von zwei Werkzeugträgern + + Revolver mit höchster Dauergenauigkeit durch TRIFIX -Präzisionsschnittstelle für < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit + + Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen wie z. B. integriertes Handlingssystem oder Portalbeladung geeignet + + Programmierung über ShopTurn 3G, oder über externe Programmiersysteme

4 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten Maximale Stabilität und Zerspanleistung durch hochstabiles Fahrständerkonzept + + Bis zu 750 mm breiter Abstand der Linearführungen des Fahrständers (X / Y / Z): 545 / 740 / 752 mm 420 mm Y-Achse + + Höchste Stabilität und optimale Krafteinleitung aus der Dreh-Frässpindel in das Maschinenbett durch fünf Führungsschuhe für schwere Zerspanung + + Dreh-Frässpindel HSK-A 63 optional mit Capto C6 / C8 oder HSK-A 100 Aufnahme und 220 Nm Drehmoment Höchste Präzision und Dauergenauigkeit + + Höchste Genauigkeit durch direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale + + Maximale thermische Stabilität durch flüssigkeitsgekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke, sowie des optionalen Direct Drive-Revolvers + + Wartungsfreier Linearantrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung und 1 g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit 3D-Steuerungstechnologie und exklusive Technologiezyklen von DMG MORI + + CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS Bis zu 30 % schnelleres Rüsten durch die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation + + Exklusive DMG MORI Technologiezyklen 60 % kürzere Programmierzeit durch parametrisierte Kontextmenüs und einfache Eingabe der Parameter im Dialog; keine komplizierte DIN-Programmierung * Option

5 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX beta TC Universelle Turn & Mill- Komplettbearbeitung für Werkstücke bis Ø 550 mm. Highlights CTX beta TC + + Höchste Fräsleistung durch den compactmaster mit 120 Nm und bis zu min 1 ( min 1 im Standard) + + Bis zu 300 mm Y-Hub für die außermittige Bearbeitung durch Fahrständerkonzept mit maximaler Stabilität Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 770 Nm* und Gegenspindel* + + Stangenbearbeitung bis Ø 102 mm, Spannfutter bis Ø 400 mm * Option CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC (linear) Arbeitsbereich Max. Drehdurchmesser mm Max. bearbeitbare Werkstücklänge mm Hauptspindel ISM 76 ISM 76 Integrierter Spindelmotor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 34 / / 380 Gegenspindel* ISM 52 ISM 52 Integrierter Spindelmotor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 27 / / 170 Dreh-Frässpindel compactmaster I compactmaster I Spindeldrehzahl min (20.000)* (20.000)* Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) Nm 22 / / 120 Werkzeugmagazin Scheibe (Kette)* Scheibe (Kette)* Max. Werkzeuganzahl Stk. 24 (48 / 80)* 24 (48 / 80)* Unterer Revolver Anzahl angetr. Werkzeuge / Drehzahl Stk. / min 1 Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm * Option

6 CTX beta 2000 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma 1250 TC (linear) CTX gamma 2000 TC (linear) CTX gamma 3000 TC ISM 76 ISM 76 synchro ISM 102 ISM 102 ISM / / / / / ISM 76 ISM 76 synchro ISM 76 ISM 76 ISM / / / / / 770 compactmaster I compactmaster I compactmaster II compactmaster II compactmaster II (20.000)* (20.000)* (20.000)* (20.000)* (20.000)* 22 / / / / / 220 Scheibe (Kette)* Scheibe (Kette)* Scheibe (Kette)* Scheibe (Kette)* Scheibe (Kette)* 24 (48 / 100)* 24 (80 / 120)* 36 (80 / 120 / 180)* 36 (80 / 120 / 180)* 36 (80 / 120 / 180)* VDI 40 mit TRIFIX VDI 40 mit TRIFIX VDI 40 mit TRIFIX VDI 40 mit TRIFIX 12 / / / / ,3 / / / / 28

7 CTX gamma TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis Ø 700 mm mit zweitem Werkzeugträger*. Highlights CTX gamma TC + + compactmaster 120 % höheres Drehmoment mit 220 Nm bei 70 mm geringerer Länge mm X-Weg und 420 mm Y-Weg für maximale Flexibilität bei der radialen Bearbeitung mm lange Werkzeuge, Werkstücke mit 550 mm Länge horizontal durchbohren oder ausdrehen (CTX gamma 1250 TC bis 340 mm) Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis Nm und Gegenspindel* bis Nm, Spannfutter* bis Ø 630 mm + + Produktionsdrehen mit B-Achse und unterem 12-fach-Revolver* für bis zu 12 angetriebene Werkzeuge * Option

8 800 mm X-Weg und 420 mm Y-Weg für maximale Flexibilität bei der radialen Bearbeitung.

9 CTX gamma TC Turn & Mill-Maschinen für bis zu 50 % mehr Produktivität. Fräsleistung wie bei einem Bearbeitungszentrum mit der Dreh-Frässpindel compactmaster + + Dreh-Frässpindel compactmaster mit min 1, 36 kw und 220 Nm + + Direct Drive in der B-Achse mit Torque-Motor für höchste Dynamik und Genauigkeit bis 100 min Achs-Simultanbearbeitung durch Technologie- Zyklus (Option) für 5-Achsinterpolation an der Hauptund Gegenspindel Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung + + Revolver VDI 40 mit min 1, 28 Nm und 10 kw + + < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 µm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard + + Direct Drive-Revolver VDI 40 mit min 1, 34 Nm und 14,2 kw + + Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)

10 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC 5-Achs-Universaldrehen von Werkstücken bis ø 700 mm und bis 3 m Länge. 10 CTX gamma 1250 TC ( linear) CTX gamma 2000 TC ( linear) CTX gamma 3000 TC Max. Werkstücklänge mm Max. Werkstückdurchmesser mm ø 700 ø 700 ø 700 X- / Y-Hub mm 800 / ± / ± / ±210 Hauptspindel min 1 ISM 102 / ISM 102 / ISM 127 / Drehmoment / Leistung Nm / kw 770 / / / 52 Gegenspindel (Option) min 1 ISM 76 / ISM 76 / ISM 102 / Drehmoment / Leistung Nm / kw 380 / / / 45 Werkzeugmagazin als Scheibe Plätze 36 (max. 180) 36 (max. 180) 36 (max. 180)

11 1: 6-Seiten-Komplettbearbeitung auf einer CTX gamma 2000 TC mit optionaler Gegenspindel und B-Achse mit 240 Schwenkbereich 2: 6-Seiten-Bearbeitung auf einer CTX gamma 3000 TC mit optionaler Lünette für Werkstücke bis Ø 500 mm und optionaler Gegenspindel 1 2 Highlights + + compactmaster 120 % höheres Drehmoment mit 220 Nm bei 70 mm geringerer Länge mm X-Weg und 420 mm Y-Weg größte Flexibilität bei der radialen Bearbeitung + + Bis 550 mm Werkzeuglänge beim Kettenmagazin, Scheibenmagazin bis 500 mm + + Linearantrieb* mit 1 g Beschleunigung und höchster Dauergenauigkeit in der Z-Achse; 5 Jahre Gewährleistung auf den Linearantrieb + + Produktionsdrehen mit Dreh-Frässpindel und unterem 12-fach-Revolver* für bis zu 12 angetriebene Werkzeuge + + Magnescale Höchste Präzision durch magnetisches Messsystem mit bis zu 10 höherer Genauigkeit + + CELOS mit Operate 4.5 auf SIEMENS bis zu 30 % schnelleres Rüsten durch die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation 11 * Option

12 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit höchster Stabilität und Dauergenauigkeit. a 12 b c d a b B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und Dynamik mit 100 min 1 Höchste Stabilität Konstante Steifigkeit durch robuste Führungen bis Größe 55 und bis zu Ø 50 mm Kugelgewindetriebe c d Thermostabilität Flüssigkeitskühlung aller relevanten Komponenten: Maschinenbett, Motoren, Linearführungen und Kugelrollspindeln Höchste Dynamik Wartungsfreier Linearantrieb in der Z-Achse (Option) mit 5 Jahren Gewährleistung und 1 g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit* * nicht für CTX gamma 3000 TC

13 Intelligentes Baukastensystem für alle Anforderungen von zwei bis vier Achsen 1 5 Jahre Gewährleistung : Fahrständer mit Dreh-Frässpindel compact- MASTER II, min 1, 36 kw und 220 Nm 2: Fahrständer oben mit Linearantrieb in der Z-Achse*: nicht für CTX gamma 3000 TC 3: Werkzeugmagazine bis 180 Plätze 4: Zusatzmagazin für bis zu 6 übergroße Werk-zeuge oberhalb der Gegenspindel 5: Hauptspindel bis ISM 127 PLUS: max min 1 oder 52 kw und Nm 6: Gegenspindel bis ISM 127: max min 1 oder 52 kw und Nm 7: Lünetten für Werkstücke bis Ø 500 mm (CTX TC) 8: Zweiter Werkzeugträger als unterer Revolver, optional mit Direct Drive * Option

14 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch Kühlung der Haupt- und Gegenspindel und direkte Messsysteme. CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC Hochwertigste Komponenten ausgelegt für jeden Einsatz mm Rollenführungen mm Kugelgewindetriebe + + Linearmesssysteme von Magnescale Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke + + Kühlung der Revolverantriebe + + Kühlung der X- / Y- / Z-Achs-Motoren

15 Rundlaufgenauigkeit am Werkstück (Skala 0,5 μm / div.) Laservermessung nach VDI / DGQ 3441 (Z-Achse) 90 Abweichung (µm) , Maschinenposition (mm) < 0,6 µm Rundheit am Werkstück bei der Drehbearbeitung Werkstück Ø 42 mm Sägeabschnitt, Aluminium 80 mm Ausspannlänge, Aufspannung direkt in der Spindel gespannt Schnittgeschwindigkeit Vc = 280 m/min Schnitttiefe ap = 0,2 mm Vorschubgeschwindigkeit f = 0,1 mm/min 1 Werkzeug Diamantwerkzeug Präzision im μ-bereich Positioniergenauigkeit (P max) Wiederholgenauigkeit (Ps max) X-Achse < 0,006 mm < 0,002 mm Y-Achse < 0,006 mm < 0,002 mm Z-Achse < 0,01 mm < 0,003 mm C-Achse < 0,0042 < 0, Gesteigerte Linearität GR 3 DMG MORI Standard Standard nach ISO KR 7 GR 5 GR 8 C GR 6 KR 8 GR 7 KR 6 KR < 0,015 mm 0,04 mm < 0,02 mm 0,05 mm < 0,01 mm 0,03 mm < 0,008 mm 0,03 mm Positionstoleranz KR 6 zu C Positionstoleranz KR 7, KR 8, KR 9, KR 10 zu C Neigungstoleranz GR 5, GR 6, GR 7, GR 8 zu GR 3 Geradheit GR 3, GR 5, GR 6, GR 7, GR 8 KR 10 Prüfwerkstück nach ISO < 0,008 mm 0,01 mm Zylindrizität KR 6

16 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Integrierte Spindelantriebe mit bis zu Nm für höchste Zerspanleistung. Motorspindeln Maschine Typ // Drehzahl Leistung // Drehmoment (40 / 100 % ED) Stangendurchlass // Spindelkopf (Flachflansch) ISM 76 // min 1 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 CTX gamma 1250 / 2000 TC CTX gamma 3000 TC HS GS* HS GS* 16 ISM 102 // min 1 45 / 35 kw // 770 / 600 Nm 93 (102) mm // 220h5 ISM 102 PLUS // min 1 52 / 40 kw // / Nm 102 mm / 220h5 ISM 127 // min 1 52 / 40 kw // / Nm / A15 ISM 127 PLUS // min 1 59 / 50 kw // / Nm / A15 HS = Hauptspindel, GS = Gegenspindel, Standard, Option ISM 76 ISM min ¹ / 34 kw / 380 Nm min ¹ / 45 kw / 770 Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) ,8 0, ,6 1, Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

17 Höchste Dynamik durch integrierte Spindelantriebe. 17 ISM 102 PLUS / ISM 127 ISM 127 PLUS min ¹ / 52 kw / Nm min ¹ / 59 kw / Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) ,0 4,2 3, ,3 1, Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

18 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten Turn & Mill Leistungsdrehen bis zu 52 kw und Nm Drehmoment. Highlights + + Höchste Dynamik durch integrierte Spindelantriebe bis min 1 oder Nm und integrierter C-Achse (0,001 ) + + Maximale Präzision und Temperaturstabilität durch flüssigkeitsgekühlte Antriebe der Hauptund Gegenspindel Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptund Gegenspindel + + Servicefreundlicher Spindelaufbau durch Kartuschenprinzip Integrierte Spindelmotoren für höchstes Zerspanvolumen ISM min ¹ 34 kw 380 Nm ISM min ¹ 45 kw 770 Nm ISM 102 PLUS min ¹ 52 kw Nm ISM min ¹ 52 kw Nm ISM 127 PLUS min ¹ 59 kw Nm Leistungsschruppen (CK45) Bauteildurchmesser mm Zeitspanvolumen cm 3 / min Spantiefe mm 6 7, Schnittgeschwindigkeit m / min Vorschub mm / min 1 0,35 0,35 0,45 0,45 0,55 Leistungsbohren (CK45) Werkzeugdurchmesser mm Spindeldrehzahl min Schnittgeschwindigkeit m / min Vorschub mm / min 1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

19 Turn & Mill Bedarfsorientierte Ausbaustufen für maximale Produktivität. 1 Einsatz von Spannfuttern bis Ø 630 mm durch hochstabiles Maschinenkonzept und drehmomentstarke Spindeln + + Bis ø 630 mm Spanndurchmesser** + + Sonderlösungen wie Magnetspannfutter auf Anfrage Linearantrieb*** minimale Wartungskosten, maximale Präzision und Produktivität Jahre Gewährleistung auf die Linearantriebe + + Höchste Dauergenauigkeit, kaum Verschleißteile + + Hohe Beschleunigung keine mechanischen Übertragungselemente + + Geringe Wartung, wenige bzw. kaum Verschleißteile + + Senkung der Fertigungskosten, durch geringen Serviceaufwand g Beschleunigung und 60 m/min Eilgang 5 Jahre Gewährleistung 2 3 Automatisch verfahrbare Lünetten* für die schwingungsfreie Bearbeitung langer Bauteile wie z. B. Wellen + + Bis ø 500 mm Werkstückdurchmesser (Verfahren über eigene NC-Achse) % kürzere Rüstzeit durch optionales Schnellwechselsystem mit Doppelkonusspannung und 3 µm Wiederholgenauigkeit * Option, ** Option: in Abhängigkeit des integrierten Spindelmotors auf der Haupt- bzw. Gegenspindel, *** Option, nicht für CTX gamma 3000 TC 3

20 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten 20 ±120 Highlights Turn & Mill Komplettbearbeitung durch B-Achse mit bis zu ±120 Schwenkbereich. + + Direkte Messsysteme in allen Linearachsen des Fahrständers für höchste Dauergenauigkeit Achs-Simultanbearbeitung durch Technologie-Zyklus (Option) für 5-Achs-Interpolation an der Hauptund Gegenspindel + + 0,001 Auflösung des direkten Messsystems in der B-Achse für beste Oberflächen bei der 5-Achs-Bearbeitung

21 70 mm 450 mm +150 mm 1 Optimale Nutzung des Arbeitsraumes durch die ultra-kompakte Frässpindel + + Werkstücke bis Ø 300 mm komplett durchbohren + + Werkstücke bis Ø 450 mm bis auf Drehmitte bohren X-Weg = 800 mm 1 2 Höchste Stabilität durch breiten Abstand der Führungsbahnen des Fahrständers + + CTX gamma TC: 545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z) 752 mm Direct Drive-Antrieb für bis zu 100 min 1 Eilgang + + B-Achse mit Direct Drive-Antrieb für höchste Dynamik und 100 min 1 Eilgangsgeschwindigkeit + + ±120 Schwenkbereich der B-Achse 3

22 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten Turn & Mill 2. Generation der CTX gamma TC mit der neuen Dreh-Frässpindel compactmaster min 1 36 kw 220 Nm Leistungsfräsen Leistungsbohren Gewinden Material Werkstück Stahl (CK45) Stahl (CK45) Stahl (CK45) 22 Zeitspanvolumen 815 cm³/min 527 cm³/min Werkzeug Spindeldrehzahl Planmesserkopf Ø 63 mm min 1 (Vc = 316 m/min) 3592 mm/min (Fz = 0,45 mm) Wendeplattenbohrer Ø 55 mm min 1 (Vc = 240 m/min) 222 mm/min (Fz = 0,16 mm) Gewindebohrer M min 1 (Vc = 25 m/min) Vorschub 884 mm/min Schnitttiefe / -breite 4,5 / 50,4 mm compactmaster compactmaster Standard: min 1 / 36 kw / 220 Nm HSK-A 63 / Capto C6* Option: min 1 / 36 kw / 220 Nm HSK-A 100* / Capto C8* Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) M (S3 40% ED) 2 Min. M (S1 100% ED) P (S3 40% ED) 2 Min. P (S1 100% ED) M (S3 40% ED) 2 Min. M (S1 100% ED) P (S3 40% ED) 2 Min. P (S1 100% ED) Drehzahl (min 1 ) Drehzahl (min 1 ) * Option

23 23 compactmaster Option: min 1 / 22 kw / 120 Nm HSK-A 63 / Capto C6* Drehmoment (Nm) M (S3 40% ED) 5 Min. M (S1 100% ED) Leistung (kw) P (S3 40% ED) 5 Min P (S1 100% ED) Drehzahl // Leistung (40 / 100 % ED) Drehmoment (40 / 100 % ED) // Werkzeugaufnahme min 1 // 36 / 22 kw 220 / 160 Nm // HSK-A 63 CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC min 1 // 36 / 22 kw 220 / 160 Nm // Capto C min 1 // 36 / 22 kw 220 / 160 Nm // HSK-A 100 Drehzahl (min ¹) min 1 // 36 / 22 kw 220 / 160 Nm // Capto C min 1 // 22 / 19 kw 120 / 87 Nm // HSK-A min 1 // 22 / 19 kw 120 / 87 Nm // Capto C6

24 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten 1 24 Werkzeugsortierzyklus + + Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin; verfügbar für alle Kettenmagazine + + Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß der Reihenfolge wie sie im Bearbeitungsprogramm aufgerufen werden + + Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel

25 2 3 1: Werkzeugkettenmagazin für bis zu 180 Werkzeuge 2: Werkzeugeingabestation mit optimaler Zugänglichkeit von vorne 3: Zusatzmagazin für 6 übergroße Werkzeuge CTX gamma TC Innovatives Werkzeughandling. CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC Ausführungen Werkzeugmagazine Scheibenmagazin, 36 Plätze (HSK-A 63) Standard ( ) Standard ( ) Standard ( ) Scheibenmagazin, 36 Plätze (Capto C6) Kettenmagazin, 80 Plätze (HSK-A 63 / HSK-A 100 / Capto C6 / Capto C8) Kettenmagazin, 120 Plätze (HSK-A 63 / HSK-A 100 / Capto C6 / Capto C8) Kettenmagazin, 180 Plätze (HSK-A 63 / Capto C6) Zusatzmagazin für übergroße Werkzeuge Werkzeugdaten (HSK-A 63 / Capto C6*) Scheibenmagazin (Kettenmagazin) Max. Werkzeugdurchmesser (freie / belegte Nebenplätze) mm ø 140 / ø 80 (110) ø 140 / ø 80 (110) ø 140 / ø 80 (110) Max. Werkzeuglänge mm 500 (550) 500 (550) 500 (550) Max. Gewicht pro Werkzeug kg 12 (15) 12 (15) 12 (15) Tool-to-Tool-Zeit Sek. 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) Span-zu-Span-Zeit Sek. 10,9 (8,9) 10,9 (8,9) 10,9 (8,9) Span-zu-Span-Zeit mit Linearantrieb Sek. 10,9 (8,9) 10,9 (8,9) 25 Werkzeugdaten (HSK-A 100 / Capto C8)* Kettenmagazin Max. Werkzeugdurchmesser (freie / belegte Nebenplätze) mm ø 140 / ø 110 ø 140 / ø 110 ø 140 / ø 110 Max. Werkzeuglänge mm Max. Gewicht pro Werkzeug kg Tool-to-Tool-Zeit Sek. 2,8 2,8 2,8 Span-zu-Span-Zeit Sek. 10,2 10,2 10,2 Span-zu-Span-Zeit mit Linearantrieb Sek. 10,2 10,2 Standard, Option, * Option HSK-A 63 / Capto C6 HSK-A 100 / Capto C8 Zusatzmagazin Platz 1 4 Länge 700 mm, Ø 80 mm Länge 700 mm, Ø 100 mm Platz 5 Platz 6 Länge 360 mm, Ø 160 mm oder Länge 500 mm, Ø 80 mm Länge 300 mm, Ø 160 mm oder Länge 250 mm, Ø 200 mm oder Länge 500 mm, Ø 80 mm Länge 280 mm, Ø 160 mm Länge 280 mm, Ø 160 mm oder Länge 250 mm, Ø 200 mm

26 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Ganzheitliche Technologiekompetenz. 1 1 Maschinenbau Indexierplatte // CTX gamma 1250 TC Material: Stahl Werkstückabmessungen: Ø 400 mm 310 mm Bearbeitungszeit: 124 Min. Highlight: Verzahnungsfräsen, Freiformfräsen 26 2 Öl- / Gasindustrie Armatur // CTX gamma 2000 TC Material: GGG70 Werkstückabmessungen: Ø 350 mm 495 mm Bearbeitungszeit: 56 Min. Highlight: 6-Seiten-Komplettbearbeitung Energietechnik Leitschaufel // CTX gamma 2000 TC Material: X 13Cr12Ni2W1V-5 Werkstückabmessungen: 155 mm 110 mm 770 mm Bearbeitungszeit: 180 Min. Highlight: 5-Achsenfräsen 4 Energietechnik Kettenrad // CTX gamma 1250 TC Material: 42CrMo4 Werkstückabmessungen: Ø 140 mm 495 mm Bearbeitungszeit: 35 Min. Highlight: Multigewinde 4

27 5 Automotive Kupplungselement // CTX gamma 1250 TC Material: 42CrMo4 Werkstückabmessungen: Ø 100 mm 80 mm Bearbeitungszeit: 12,5 Min. Highlight: 6-Seiten-Komplettbearbeitung 6 Automotive 5 6 Nockenwelle // CTX gamma 1250 TC Material: 16MnCr5 Werkstückabmessungen: Ø 70 mm mm Bearbeitungszeit: 80 Min. Highlight: 6-Seiten-Komplettbearbeitung, alternierende Drehzahl zur Vermeidung von Schwingungen 7 Amaturenindustrie 7 8 Ventilgehäuse // CTX gamma 2000 TC Material: Aluminiumguss Werkstückabmessungen: 180 mm 450 mm 250 mm Bearbeitungszeit: 32 Min. Highlight: 6-Seiten-Komplettbearbeitung 27 8 Antriebstechnik Teil einer Schiffsnockenwelle // CTX gamma 2000 TC Material: 42CrMo4 Werkstückabmessungen: Ø 150 mm 370 mm Bearbeitungszeit: 66 Min. Highlight: 6-Seiten-Komplettbearbeitung, automatisch einwechselbarer Stirnmitnehmer und Zentrierspitze, Revolverkopflünette 9 Aerospace Fahrwerkskomponente // CTX gamma 1250 TC Material: Stahl Werkstückabmessungen: Ø 130 mm 290 mm Bearbeitungszeit: 165 Min. Highlight: Freiformfräsen 9

28 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zwei Werkzeugträgern. Revolverkopflünette * + + Einsatz einer hydraulisch betätigten Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile + + Werkstücke bis Ø 165 mm Spanndurchmesser + + Revolverkopflünette auf allen Revolvern möglich Technologie-Zyklus* zur einfachen Auswahl der Lünette über Dialogprogrammierung aus dem Werkzeugspeicher; der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch das Freifahren der Lünette Revolverspitze * + + Einsatz einer auf dem Revolver montierten Zentrierspitze + + Anwendung für feste oder federnde Zentrierspitzen + + Technologie-Zyklus* zur einfachen Auswahl der Zentrierspitze aus dem Werkzeugspeicher * Option

29 TRIFIX Schnellwechselsystem TRIFIX schnell und präzise mit VDI-Kompatibilität Rüsten + + Im Standard für alle Sternrevolver + + < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit durch VDI mit TRIFIX + + Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit: VDI-Schnittstelle, spielfreie und federnde Doppelzentrierung und erhöhte Steifigkeit durch vergrößerte Plananlage mit Lochbild + + < 6 μm Wiederholgenauigkeit (gleiches Werkzeug, gleicher Platz) + + < 10 μm Positioniergenauigkeit von einer Station zur anderen + + Komplett ausgerichtete angetriebene Werkzeuge + + VDI Aufnahmen verwendbar 29 Direct Drive Revolver* mit min 1, für höchstes Zerspanvolumen + + Verschleißarmer Direktantrieb mit geringer Wärmeentwicklung durch Entfall des Getriebes + + Höhere Laufruhe durch den getriebefreien Antrieb + + Höhere Drehzahl, Leistung und Drehmoment als konventionelle Antriebe: 12-fach VDI 40 Revolver mit min 1, 14,2 kw und 34 Nm + + TRIFIX -Präzisionsschnittstelle mit < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit im Standard + + Höchste Zerspanleistung mit bis zu 160 Nm Drehmoment durch kompakte Bauweise des Revolvers und Werkzeuge mit Getriebeuntersetzung bis 4 : 1 * Option

30 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Produktionsdrehen Revolver bis min 1 und 34 Nm für höchstes Zerspanvolumen. Motorspindeln Typ // Drehzahl Leistung (40 / 100 % ED), Drehmoment (40 / 100 % ED) Maschine CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC VDI 40, 12-fach Sternrevolver mit TRIFIX min 1, 10 / 8 kw, 28 / 22 Nm 30 VDI 40, 12-fach Sternrevolver mit TRIFIX Direct Drive, min 1, 14,2 / 10,9 kw, 34 / 26 Nm Standard, Option Standardrevolver VDI 40 Option Direct Drive Revolver VDI min 1, 10 kw, 28 Nm min 1, 14,2 kw, 34 Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) ,2 10, ,6 10, Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

31 CTX gamma TC: Leistungsfräsen + + TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem für < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit + + Einsatz großer Werkzeuge für höchste Zerspanleistung durch Werkzeuge mit Getriebeuntersetzung bis zu 4 : 1 auf dem Direct Drive-Revolver 31 CTX gamma TC Standardrevolver VDI min 1 10 kw, 28 Nm CTX gamma TC Option Direct Drive-Revolver VDI 40, min 1, 14,2 kw, 34 Nm Leistungsfräsen CK45 Werkzeugantrieb 1 : 1 1 : 1 Zeitspanvolumen cm 3 / min Spindeldrehzahl min Leistung kw 7,18 12,57 Drehmoment Nm 21,56 21,56 Vorschub mm / Zahn 0,15 0,15 Schnitttiefe mm 4 4 Schnittbreite mm Schnittgeschwindigkeit m / min Anzahl Zähne 4 4 Fräsdurchmesser mm Spez. Schnittkraft N / mm Gewindebohren Gewindegröße M16 1,5 M20 1,5 Spindeldrehzahl min

32 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten 32 CTX gamma TC Intelligentes Werkstück- Handling für ein Höchstmaß an Produktivität. DMG MORI Systems Knickarmroboter Portallader Ausbaustufen / Peripherie Waschen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriftung CTX gamma TC

33 Standardisierte und kundenspezifische Automatisierungslösungen + + Portallösung mit Palettenumlaufband 33

34 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Von der Idee zum fertigen Produkt. Einfach + + Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI Durchgängig + + Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen + + Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten + + Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. ERGOline Control mit 21,5"-Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS.

35 APP Selektor: Der zentrale Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen CELOS APPS CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumen tation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens. + + JOB MANAGER: Systematisches Anlegen und Verwalten aller Auftragsdaten + + JOB SCHEDULER: Belegungsplanung für alle Maschinen + + JOB ASSISTANT: Assistent zum Rüsten und Abarbeiten von Aufträgen aus Arbeitsvorrat + + TOOL HANDLING: Werkzeugdifferenzliste zum vorausschauenden und optimalen Werkzeugrüsten CONTROL: Maschinensteuerung mit Touch-Bedienung und DMG MORI Zusatzfunktionen + + PALLET CHANGER*: Einfachste Handhabung von zwei oder drei Paletten SIEMENS mit ShopTurn 3G + + Dialogprogrammierung + + 3D-Grafik inklusive Echtzeitsimulation + + Neues, übersichtliches Bildschirmdesign + + Ampeldiagnose für alle Antriebe + + Einfachste grafische Programmierung + + Anwenderbilder für schnelles Einrichten + + CAD / CAM VIEW: Fremdbedienung von beliebigen PC-Arbeitsplätzen + + TECH CALCULATOR: Ermittlung von Technologiedaten, Massen und Werten + + DOCUMENTS: Digitales Nachschlagewerk für ihre Dokumente + + ORGANIZER: Kalender-, Notiz- und Alarmsystem + + NETSERVICE: Unmittelbarer DMG MORI Support durch qualifizierte Online-Diagnose + + SERVICE AGENT: Assistent zur Durchführung und Planung von Wartungen + + ENERGY SAVING: Management des Energieverbrauchs der Maschine + + SETTINGS: Individuelle Konfiguration der CELOS -Applikationen + + STATUS MONITOR: Vollständige Erfassung von Maschinen- und Auftragsstatus in Echtzeit + + MESSENGER: Live Status und Auswertung aller Maschinen * nicht relevant für CTX gamma TC

36 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten Exklusive Technologiezyklen Komplexe Bearbeitungen einfach programmiert. Technologieintegration 36 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung + + Bearbeitung von Freiformflächen + + Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse + + Automatische Erstellung von Verzahnungen, auch Schrägverzahnungen + + Shiften zur gleichmäßigen Abnutzung des Fräswerkzeuges + + Bearbeitung zylindrischer Elemente eines Werkstückes deren Mittelpunkt nicht im Zentrum der Drehspindel liegt + + Bisher: aufwendige DIN Programmierung mit Schlittenkoppelung Technologieintegration Prozesssicherheit Bauteilqualität Multigewindezyklus + + Zyklusbeschreibung erfolgt über eine Anwendermaske für Steigung, Gangzahl des Gewindes sowie der Konturbeschreibung Easy Tool Monitoring + + Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine und Betriebsmitteln Alternierende Drehzahl + + Änderung der Spindeldrehzahl an Haupt-, Gegen- oder Werkzeugspindel um Vibrationen durch gezielte Variationen der Solldrehzahl während der Bearbeitung zu vermeiden

37 Highlights + + Bis zu 50 % Produktivitätsvorteil mit DMG MORI exklusiven Technologie-Zyklen + + Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs; einfache Eingabe der Parameter im Dialog + + Vorgefertigte Eingabemasken, leicht zu erlernen, kaum Programmierkenntnisse erforderlich + + Keine komplizierte DIN-Programmierung Zeitreduzierung Bedienkomfort Werkzeugsortierzyklus gearskiving Freifahrzyklus Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm + + Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel + + Gerade und schräge Außen- und Innenstirnräder, sowie Keilwellenverzahnungen bis zu 8 mal schneller fertigen im Vergleich zum Wälzstoßen + + Erreichbare Verzahnungqualität DIN Rettungsfunktion zum Freifahren der Achsen in X- und Z-Richtung auf Knopfdruck + + Bedienung über SOFTkeys Bedienkomfort Revolverkopflünette Revolverspitze Programmzustandssteuerung + + Eine auf dem Revolver montierte Lünette kann über den Zyklus das Werkstück abstützen oder freifahren + + Vorposition und Abstützpostion in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben +Erweiterter + Programmstatus zur Darstellung des detaillierten Teilezustandes + + Automatische Berechnung der Anfahrwege + + Werkstückposition in der Spindel, sowie der zugehörige Bearbeitungsstatus

38 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten 1:1 Simulation DMG MORI Prozesskette von der Idee bis zum fertigen Werkstück. 1 : 1 Simulation DMG MORI Virtual Machine und NX CAM von SIEMENS 38 Idee von der Idee zum CAD-Modell CAM-Programmierung mit NX CAM von SIEMENS CAD / CAM Programmierung mit SIEMENS NX + + Programmierung für ein- und mehrkanalige Drehmaschinen mit Haupt- und Gegenspindel + + Fräs-Operationen mit der C-, Y- und B-Achse, 2D, 3D und 5-Achs-Simultanbearbeitung + + Drehroutinen für das Schruppen, Schlichten, Stechen, Gewindeschneiden und Bohren + + Mehrkanal-Synchronisation + + Programmstrukturausgabe (Post-Prozessor) 1 : 1 Simulation mit der DMG MORI Virtual Machine Simulation mit DMG MORI Virtual Machine + + Höchste Prozesssicherheit durch Kollisions- und Arbeitsraumüberprüfung + + Authentisches Maschinenmodell mit exakter Arbeitsraumdarstellung + + Umfassende Kontrolle aller Programm- und Fertigungsabläufe im Vorfeld 1 : ShopFloor-Programmierung Fertigung mit DMG MORI Maschinen + + Reale Stückzeitermittlung durch die Integration der PLC + + Erhebliche Reduzierung der Einricht- und Rüstzeit + + Effizienter Produktionsanlauf durch optimale Vorbereitung

39 5-Achs-Simultanbearbeitung auf einer CTX gamma 2000 TC 39

40 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten * Berechnungsgrundlage Produktionsbedingungen Allgemeine Angaben Energieeffizienz Bis zu 32 % Energieeinsparung durch Energieeffizienzmaßnahmen im Standard. Maschinenauslastung h /Tag 16 Arbeitstage/Jahr Tage / a 250 Anteil Produktion % 50 Anteil Betriebsbereitschaft % 40 Anteil Standby % 10 Zeitanteile in der Produktion Schruppen % 25 Mittlere Leistung % 25 Schlichten % Frequenzgeregeltes Hydraulik-Aggregat 20,2% // kwh/a 2 Kühlaggregat mit Präzisionsregelung 42,6% // kwh/a 3 Geregelter Schaltschrankkühler 11,2% // kwh/a 4 Getakteter Späneförderer 1,6 % // 720 kwh/a 5 Geregelte Kühl-Schmiermittelpumpen 11,3% // kwh/a 6 Bremsenergie-Rückspeisung 1,3% // 587 kwh/a 7 Direktantrieb mit Asynchronmotor 9,5% // kwh/a 8 Leckölarmer Spannzylinder 1,8% // 375 kwh/a 9 Bedarfsgerechte Sperrluft 9,9% // kwh/a 10 LED-Arbeitsraumbeleuchtung 1,1% // 242 kwh/a DMG MORI AUTOshutdown zur Abschaltung nach Programmende 1,4% // 292 kwh/a

41 CTX gamma 1250 TC kwh/a Verbrauch 32 % Einsparung 40 % 60 % 80 % 100 % KFW-Förderung ab 20 % Energieeinsparung Vergleichbare Maschine aus dem Jahre 2010 (66,990 kwh/a) CTX gamma 1250 TC Vergleichbare Maschine (2010) kva kw max. Spindelleistung ,3 kw mittlere Spindelleistung Energieverbrauch kwh/a kwh/a Einsparung kwh/a // 32% M 41 Bauweise FEM-optimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen Linearführungen Geringste Reibungseffekte durch konsequenten Einsatz von Wälzlagertechnik Servotechnik / Frequenzregelung Frequenzgesteuerte Kühlmittel- und Hydraulikpumpen, anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik Hoher Wirkungsgrad IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency EFF 1 EFF 2 IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency IEC-Motoren Antriebe Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben Motor Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 % Kühlung* Invertergesteuerte Anlagen für eine bedarfsorientierte Kühlleistung * Option

42 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Aufstellpläne Aufstellplan CTX gamma 1250 TC Frontansicht Draufsicht L2 L1 L2 L1 B E C A D B E C A D A B C D E L1 L2 Maschine CTX gamma 1250 TC / TC 4A Aufstellplan CTX gamma 2000 TC / 3000 TC Frontansicht Draufsicht A B C D E L1 L2 Maschine CTX gamma 2000 TC / TC 4A CTX gamma 3000 TC / TC 4A

43 CTX gamma TC Arbeitsräume Arbeitsraum mit einem Werkzeugträger +Y1 Y1 J1 Z1 E4 B D1 A1 H1 X1 G1 E1 L2 E1 E2 E3 E5 A2 D2 D4 C J3 Z2 Z3 Z4 L1 Z3 L1 J2 A1 A2 C D1 D2 D3 Maschine CTX gamma 1250 TC (700) 630 (700) 420 CTX gamma 2000 TC (700) 630 (700) 420 CTX gamma 3000 TC (700) 630 (700) 420 F1 F2 F3 F4 F5 G1 Maschine CTX gamma 1250 TC SW CTX gamma 2000 TC SW CTX gamma 3000 TC SW L1 L2 X1 X2 Y1 Z1 Maschine CTX gamma 1250 TC / ** ± CTX gamma 2000 TC / ** ± CTX gamma 3000 TC / ** ± * Max. Spanndurchmesser Lünette, ** bei Gegenspindel, () bei Kettenmagazin

44 Arbeitsraum mit zwei Werkzeugträgern +Y1 Y1 Z1 E4 X1 H1 G1 E1 E2 E3 E5 A1 A2 C F5 Z3 F3 X2 G2 Z2 F1 H2 D3 D2 F4 F2 L1 44 D4* E1 E2 E3 E4 E G2 H1 H2 J1 J2 J , , ,5 Z2 Z3 Z4 B ± ± ±120

45 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren Höchste Dauergenauigkeit und Dynamik

46 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten 46 CTX gamma TC Technische Daten CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC Arbeitsbereich Max. Umlaufdurchmesser mm Max. Drehdurchmesser (Scheiben- / oder Kettenmagazin) mm 630 / / 700 Abstand Hauptspindel zu Reitstock (ohne Futter) mm 1.177, ,5 Max. Werkstücklänge bei Reitstock (bearbeitbar) mm Abstand Hauptspindel zu Gegenspindel (ohne Futter) mm Max. Werkstücklänge bei Gegenspindel (bearbeitbar) mm Hauptspindel (Standard) ISM 102 ISM 102 Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 45 / / 770 Spindellager Ø im vorderen Lager mm Spannrohr Innen Durchmesser mm Spindelkopf (Flachflansch) / Max. Spannfutterdurchmesser* mm 220 h5 / h5 / 400 Gegenspindel* ISM 76 ISM 76 Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 34 / / 380 Spindellager Durchmesser im vorderen Lager mm Spannrohr Innen Durchmesser mm Spindelkopf (Flachflansch) / Max. Spannfutterdurchmesser* mm 170 h5 / h5 / 315 B-Achse mit Dreh-Frässpindel (Standard) Werkzeugaufnahme / Anzahl Werkzeugplätze HSK-A 63 / 36 HSK-A 63 / 36 Spindeldrehzahl min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 36 / / 220 Schwenkbereich B-Achse ±120 ±120 Eilgang B-Achse min Revolver unten 12 VDI 40 mit TRIFIX 12 VDI 40 mit TRIFIX Anzahl angetriebene Werkzeuge / max. Drehzahl min 1 12 / / Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 10 / / 28 Schaltzeit 30 Sek. 0,44 0,44 Schlitten oben für B-Achse X / Y / Z mm 800 / ±210 / / ±210 / Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z m/min 50 / 50 / 50 (60**) 50 / 50 / 50 (60**) Vorschubkraft X / Y / Z kn 11,5 / 12 / 18 (10,4**) 11,5 / 12 / 18 (10,4**) Revolverschlitten unten X / Z mm 235 / / Eilganggeschwindigkeit X / Z m / min 30 / / 40 Vorschubkraft X / Z kn 7,5 / 14 7,5 / 14 Schlitten für Gegenspindel Z mm Eilganggeschwindigkeit Z m / min Vorschubkraft Z kn Reitstock Hub (hydraulisch) mm NC-Achse und hydraulisch regelbare Pinole Kraft kn Körnerspitzenaufnahme MK 5 5 Maschine Platzbedarf Maschine inkl. Späneförderer m 2 17,4 19,4 Abwurfhöhe Späneförderer mm Maschinenhöhe mm Maschinengewicht kg * Option, ** bei Linearversion

47 CTX gamma 3000 TC / , ISM / A15 / 630 ISM / h5 / 400 HSK-A 63 / / 220 ± VDI 40 mit TRIFIX 12 / / 28 0, / ±210 / / 50 / 40 (60**) 11,5 / 12 / 20 (10,4**) 235 / / 30 7,5 / ,

48 Highlights Maschine und Technik Technik und Optionen Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Aufstellpläne / Arbeitsräume / Technische Daten CTX gamma TC Optionen (Auszug) 48 CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC Linearantrieb in der Z1-Achse (Fahrständer) Gegenspindel Differenzdruckspannung für die Hauptspindel und / oder Gegenspindel Scheibenmagazin 36 Plätze (HSK-A 63, Capto C6 optional) Werkzeugkettenmagazin 80 Plätze (HSK-A 63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 120 Plätze (HSK-A 63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 180 Plätze (HSK-A 63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 80 Plätze (HSK-A 100, Capto C8) Werkzeugkettenmagazin 120 Plätze (HSK-A 100, Capto C8) Zusatzmagazin für 6 übergroße Werkzeuge (bis 700 mm Länge / bis Ø 200 mm) 2. Werkzeugträger als 12-fach Revolver unten mit Werkzeugantrieb Linearmaßstäbe in X1 / Y1 / Z1 Linearmaßstäbe in X2 / Z2 (in Optionen Revolver enthalten) Messen / Überwachen Werkzeugmesseinrichtung für Dreh- und Fräswerkzeuge Bohrerbruchkontrolle mechanisch In-Prozess-Werkstückvermessung über Messtaster Automation Vorbereitung für externe Handhabung mit Roboterschnittstelle, Standard Profibus Wellenbearbeitung Reitstockfunktion für Gegenspindel Pinole für Reitstock mit 180 mm Hub (hydraulisch) Lünettenschlitten, NC gesteuert, Lünette Spannbereich bis 460 mm Lünettenschnellwechselsystem Spannmittel für Gegenspindel Spannfutter bis Ø 260 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 325 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 400 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 500 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Standard, Option Lünette mit automatisch verfahrbarem Lünettenschlitten für die schwingungsfreie Bearbeitung langer Bauteile.

49 Kühlmittel und Späneentsorgung Späneförderer 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 600 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter und Kühleinrichtung 8 / 20 / 80 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter und Kühleinrichtung 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, frequenzgeregelt, 600 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 80 bar IKZ Kühlmittelanlage, frequenzgeregelt, 980 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 / 80 bar IKZ Kühlmittelanlage, frequenzgeregelt, 980 l und 40 µm Papierbandfilter Aluminium Paket in Verbindung mit Papierbandfilter Ölnebelabsaugeinrichtung Steuerung / Software Technologiezyklus: 5-Achs-Simultanbearbeitung Technologiezyklus: Fräsen von Verzahnungen im Abwälzverfahren Technologiezyklus: Wälzschälen Technologiezyklus: Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Technologiezyklus: Multi-Gewindezyklus Technologiezyklus: Easy Tool Monitoring Technologiezyklus: Alternierende Drehzahl Technologiezyklus: Interpolationsdrehen Technologiezyklus: Werkzeugsortierzyklus Technologiezyklus: Freifahrzyklus Technologiezyklus: Laufzeitmonitor Technologiezyklus: Revolverkopflünette Technologiezyklus: Revolverspitze Technologiezyklus: Gegenspindelspitze Technologiezyklus: Programmzustandssteuerung Technologiezyklus: gearskiving DMG MORI gearmill DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent Sonstiges Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen (Tropenpaket) Steuerung CELOS mit SIEMENS 840D solutionline Operate Standard, Option CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX gamma 3000 TC 49

50 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.D6662_0715_DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,