Universelle Turn & Mill-Bearbeitung CTX beta TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung

Transkript

1 Turn & Mill-Komplettbearbeitung Universelle Turn & Mill-Bearbeitung CTX beta TC

2 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten 02

3 CTX beta TC Flexibilität Der Mehrwert gegenüber jeder Universal-Drehmaschine. 100 % Drehen (500)* mm maximaler Drehdurchmesser durch große Achshübe des Fahrständers + + Bis zu 700 Nm maximales Drehmoment an der Hauptspindel Seiten-Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel % Fräsen + + Bis zu 300 mm Y-Hub für die außermittige Bearbeitung durch Fahrständerkonzept mit maximaler Stabilität + + Höchste Fräsleistung durch den compactmaster ** mit 120 Nm und bis zu min 1 ( min 1 im Standard) Achs-Simultanbearbeitung für die Bearbeitung von Freiformflächen (mit optionalem DMG MORI Technologiezyklus) 100 % Werkzeuge + + Bis zu 100 (80)* Werkzeuge für höchste Flexibilität bei der Bearbeitung und kürzeste Rüstzeiten (Scheibenmagazin mit 24 Plätzen im Standard) + + Kostengünstige Standardwerkzeuge durch frei indexierbare B-Achse mit bis zu ±120 Schwenkbereich und höchster Genauigkeit (Positionsstreubreite < 1 µm) *CTX beta 800 / 1250 TC ** nicht für CTX beta 2000 TC

4 Maschine und Technik êêarbeitsraum Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta 800 / 1250 TC Maximaler Arbeitsraum durch die neue und ultra-kompakte Dreh-Frässpindel. ø 500 mm (350)* mm 180 (400)* mm ø 250 mm Futter (max. ø 400 mm) *CTX beta 1250 TC

5 Highlights mm Raumgewinn durch die neue ultra-kompakte Dreh-Frässpindel compactmaster mit 350 mm Länge (350)* mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen (470)* mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge) mm max. Drehdurchmesser mm

6 Maschine und Technik êêhighlights Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta 800 / 1250 TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen und ultra-kompakten Dreh-Frässpindel compactmaster

7 Highlights + + Ultra-kompakte Dreh-Frässpindel für minimalen Platzbedarf im Arbeitsraum und 20 % höheren Drehmoment mm Raumgewinn durch die neue Frässpindel + + Dreh-Frässpindel mit min 1, 22 kw und 120 Nm, Highspeed-Ausführung mit min 1 (optional) Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm* und Gegenspindel* + + Großer, transparenter Arbeitsraum mit guter Zugänglichkeit und geringster Eingriffstiefe zur Spindelmitte + + Außermittige Bearbeitung mit bis zu 250 mm Y-Hub * Option + + Werkstücke bis Ø 500 mm und 800 / mm Drehlänge auf 8,5 / 12,1 m² 07 1 Verbesserte Funktionalität Demontage der Sicherheitsscheiben von außen 2 Maximale Sicht in den Arbeitsraum für beste Kontrolle 3 Wertstabilität / Longlife-Oberflächen Premiumbereich in Feinstruktur, für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen 4 BLACK oder WHITE Version Das neue Design von DMG MORI ist ohne Aufpreis wahlweise in BLACK oder WHITE verfügbar 5 Anwenderfreundlich CELOS mit SIEMENS: ERGOline Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm 6 SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners 7 Optimale Ergonomie Stufenlose Verstellmöglichkeit von Bildschirm und Tastatur

8 Maschine und Technik êêbaukasten Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Bedarfsorientierte Ausbaustufen für maximale Produktivität. 08

9 Automatisch verfahrbare Lünetten* für die schwingungsfreie Bearbeitung langer Bauteile wie z. B. Wellen + + Lünetten bis ø 350 mm % kürzere Rüstzeit durch optionales Schnellwechselsystem mit Doppelkonuszentrierung für 3 μm Wiederholgenauigkeit Einsatz von Spannfuttern bis ø 400 mm auf der Haupt- und Gegenspindel* durch hochstabiles Maschinenkonzept und drehmomentstarke Spindeln + + Bis ø 400 mm Spanndurchmesser mit ISM Bis ø 315 mm Spanndurchmesser mit ISM Bis ø 210 mm Spanndurchmesser mit ISM 52 * Option 09 1: Kettenmagazine, optional mit bis zu 100 Werkzeugen 2: Hauptspindel bis ISM 102, max min 1 oder 40 kw und 700 Nm 3: Gegenspindel ISM 76 synchro, max min 1 bei 32 kw und 360 Nm 1 2 3

10 Maschine und Technik êêkühlung Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Höchste Präzision und Temperaturstabilität. Fluidkühlung der Haupt- und Gegenspindel und direkte Messsysteme von MAGNESCALE Rundlaufgenauigkeit am Werkstück (Skala 0,5 μm / div.) Laservermessung nach VDI / DGQ 3441 (X-Achse) Abweichung in µm , , Maschinenposition in mm 270 < 0,6 µm Rundheit am Werkstück bei der Drehbearbeitung Werkstück ø 42 mm Sägeabschnitt, Aluminium Aufspannung 80 mm Ausspannlänge, direkt in der Spindel gespannt Schnittgeschwindigkeit Vc = 280 m/min Schnitttiefe ap = 0,2 mm Vorschubgeschwindigkeit f = 0,1 mm/min 1 Werkzeug Diamantwerkzeug Präzision im μ-bereich Positioniergenauigkeit (Pmax) Wiederholgenauigkeit (Psmax) X-Achse < 6 μm < 2 μm Y-Achse < 6 μm < 2 μm Z-Achse < 10 μm < 3 μm C-Achse < 18" < 5"

11 Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit höchster Stabilität und Dauergenauigkeit 1 B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision, Positionsstreubreite < 1 μm 2 Höchste Stabilität Konstante Steifigkeit durch steife Führungen in Größe 45 (55)* und Ø 40 (50)* mm Kugelgewindetriebe 3 Maximale Präzision Direkte Messsysteme in allen Linearachsen des Fahrständers von MAGNESCALE 4 Thermostabilität Flüssigkeitsgekühlte Hauptund Gegenspindel *CTX beta 2000 TC 11

12 Maschine und Technik êêspindeln Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung. + + Höchste Dynamik durch integrierte Spindelantriebe bis min 1 oder 700 Nm und integrierter C-Achse (0,001 ) + + Maximale Präzision und Temperaturstabilität durch flüssigkeitsgekühlte Antriebe der Haupt- und Gegenspindel Seiten-Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionale Gegenspindel + + Servicefreundlicher Spindelaufbau durch Kartuschenprinzip ISM 76 synchro min ¹ / 32 kw / 360 Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) ISM 76 ISM 102 ISM 52 PLUS min ¹ / 34 kw / 380 Nm min ¹ / 38 kw / 770 Nm min ¹ / 27 kw / 170 Nm Leistung (kw) ,8 0,6 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) ,4 Drehmoment (Nm) ,25 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Typ // Drehzahl Leistung // Drehmoment (40 / 100 % ED) Stangendurchlass // Spindelkopf (Flachflansch) Leistungsschruppen (CK45) ISM 76 // min 1 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 // min 1 40 / 33 kw // 700 / 580 Nm 93 (102) mm // 220h5 ISM 52 PLUS // min 1 27 / 20 kw // 170 / 127 Nm 51 (65) mm // 140h5 Bauteildurchmesser mm Zeitspanvolumen cm 3 /min Spantiefe mm 6 7,5 4 Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/min 1 0,35 0,35 0,35 Leistungsbohren (CK45) Werkzeugdurchmesser mm Spindeldrehzahl min Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/min 1 0,15 0,15 0,15

13 Motorspindeln Typ // Drehzahl Leistung // Drehmoment (40 / 100 % ED) Stangendurchlass // Spindelkopf (Flachflansch) Maschine CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC HS GS HS GS HS GS CTX beta 2000 TC ISM 52 PLUS // min 1 27 / 20 kw // 170 / 127 Nm 51 (65) mm // 140h5 ISM 76 // min 1 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm 51 (65) mm // 140h5 ISM 76 synchro // min 1 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 // min 1 40 / 33 kw // 700 / 580 Nm 93 (102) mm // 220h5 HS = Hauptspindel, GS = Gegenspindel, Standard, Option CTX beta TC Dreh-Frässpindeln für die 5-Achs- Simultanbearbeitung mit bis zu min 1 und 120 Nm Drehmoment. CTX beta 800 / 1250 TC Standardspindel min 1 // 22 / 19 kw 120 / 87 Nm // HSK-A63 CTX beta 800 / 1250 TC High-Speed-Spindel min 1 // 22 / 19 kw 120 / 87 Nm // HSK-A63 Leistungsfräsen CK45 Stahl (CK45) Aluminium (AlMgSi) Stahl (CK45) Aluminium (AlMgSi) Zeitspanvolumen cm³/min Spindeldrehzahl min Leistung kw 18,8 6,5 18,8 19,0 Drehmoment Nm 101 5, ,1 Vorschub mm / Zahn 0,200 0,192 0,200 0,232 Schnitttiefe mm Schnittbreite mm Schnittgeschwindigkeit m/min Anzahl Zähne Fräser mm // Schaftfräser // Schaftfräser Spez. Schnittkraft N/mm² Gewinden Stahl (CK45) Stahl (CK45) Gewindegröße M20 2,5 M20 2,5 Spindeldrehzahl min

14 Standardspindel (HSK-A63 / Capto C6*) Optionsspindel (HSK-A63 / Capto C6*) CTX beta 800 / 1250 TC // compactmaster CTX beta 800 / 1250 TC // compactmaster min 1, 22 kw, 120 Nm min 1, 22 kw, 120 Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Standardspindel (HSK-A63 / Capto C6*) Optionsspindel (HSK-A63 / Capto C6*) CTX beta 2000 TC // Dreh-Frässpindel CTX beta 2000 TC // Dreh-Frässpindel min 1, 22 kw, 100 Nm min 1, 23 kw, 105 Nm Leistung (kw) 22 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 23 Drehmoment (Nm) 13, , ,2 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) *Option CTX beta 2000 TC Standardspindel min 1 // 22 / 13,2 kw 100 / 60 Nm // HSK-A63 Stahl (CK45) 477, , Stahl (CK45) M

15 CTX beta 2000 TC: B-Achse mit ±120 Schwenkbereich für die 6-Seitenbis hin zu 5-Achs-Simultanbearbeitung mit optionalem Technologiezyklus

16 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Anwendungsbeispiele. Maschinenbau: Kettenrad Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit CK45 ø mm 11,5 min Highlights Optimale Schnittbedingungen durch angestellte B-Achse mit Direct Drive-Antrieb; Reduzierung der Werkzeuganzahl durch die B-Achse (schräge und gerade Bohrungen mit einem Werkzeug); Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch Einsatz von Multitool-Werkzeugen; Leistungsdrehen: Durchmesser: 180 mm // ap = 5 mm // f = 0,45 mm; Leistungsfräsen: ø 20 mm Schaftfräser // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm); Leistungsbohren: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm; Nutstoßen: 12 mm Breite; Stechen: 6 mm Breite (Durchmesser: 180 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm); Gewinden: M16; Programmierung in ShopTurn 16 Fluid / Hydraulik: Anschlussflansch Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit CK45 ø mm 11,4 min Highlights Komplettbearbeitung inklusive Entgraten; Einsatz langer Innen-Bearbeitungswerkzeuge durch die platzsparende B-Achse; Schräge Tieflochbohrungen; Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch Einsatz von Multitool-Werkzeugen; Leistungsdrehen: Durchmesser: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm; Leistungsfräsen: ø 20 mm Schaftfräser // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm); Leistungsbohren: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm; Nutstoßen: 12 mm Breite; Stechen: 6 mm Breite (Durchmesser: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm); Programmierung in DIN / ISO Maschinenbau: Rotorwelle Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit CK45 ø mm 19,2 min Highlights Taschenbearbeitung mit Helixfräsen und Hochvorschubfräsen; Einsatz von Technologiezyklen: Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung // Verzahnungsfräsen; Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch Einsatz von Multitool-Werkzeugen; Leistungsdrehen: Durchmesser: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm; Leistungsfräsen: ø 20 mm Schaftfräser // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm); Leistungsbohren: ø 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm; Tieflochbohren: D7 200 mm; Stechen: 6 mm Breite (Durchmesser: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm); Passfedernut-Fräsen; Programmierung in ShopTurn

17 Energietechnik: Kettenrad Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight 42CrMo4 ø 140 mm 495 mm 35 min Multigewinde Tooling: Werkzeughalter Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight 42CrMo4 ø 80 mm 125 mm 5,8 min Verzahnungsfräsen 17 Energietechnik: Leitschaufel Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight X 13Cr12Ni2W1V mm 110 mm 770 mm 180 min 5-Achsen-Fräsen Tooling: Schneidkopf Material Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight X37CrMoV5-1 ø 86 mm 100 mm 23 min Komplettbearbeitung

18 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten 1 g Beschleunigung und 60 m/min Eilgang* + + höchste Dynamik und Dauergenauigkeit Jahre Gewährleistung 18 Linearantrieb in der Z-Achse mit 1 g Beschleunigung und höchster Dauergenauigkeit + + Kürzeste Nebenzeiten durch hohen Ruck und 1 g Beschleunigung: Schnelle Positionierung auch bei kurzen Verfahrwegen 20 % höhere Vorschubgeschwindigkeit 8,3 Sek. Span-zu-Span Zeit ( 0,7 Sek.) + + Höchste Steifigkeit = Höchste Dauergenauigkeit und Oberflächengüte: Konstante Positionierung durch Entfall der Elastizitäten des Antriebsstranges + + Geringe Wartung, geringste LifeCycle Kosten: Keine mechanischen Übertragungselemente, kein Verschleiß und 5 Jahre Gewährleistung auf den Linearantrieb Ideal für den Einsatz in der Serienproduktion * Option nur für CTX beta 1250 TC

19 CTX beta TC Experience Center Turn & Mill. Lassen Sie sich von der Maschine in einem unserer exklusiven und hochmodernen Experience Center überzeugen. Bielefeld Leonberg Paris Tortona Shanghai 19 Experience Center in Bielefeld

20 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten ERGOline Control mit 21,5"- Multi-Touch- Bildschirm und SIEMENS. 20 SIEMENS mit ShopTurn 3G + + Dialogprogrammierung + + 3D-Grafik inklusive Echtzeitsimulation + + Neues, übersichtliches Bildschirmdesign + + Ampeldiagnose für alle Antriebe + + Einfachste grafische Programmierung + + Anwenderbilder für schnelles Einrichten

21 CTX beta TC Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens. APP Selektor: Der zentrale Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen 21 Einheitlich Einheitliche Oberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visuali - sierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP- Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. CELOS APPS + + JOB MANAGER: Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen + + JOB ASSISTENT: Aufträge definiert abarbeiten + + CAD / CAM VIEW: Werkstücke visualisieren und Programmdaten optimieren + + TECH CALCULATOR: Technologiedaten, Maße und Werte berechnen + + DOCUMENTS: Digitale Bibliothek mit Volltextsuche + + ORGANIZER: Kalender und Notizenfunktionen + + NETSERVICE: Qualifizierter Support durch Internetgestützte Ferndiagnose + + SERVICE AGENT: Steigerung der Maschinenverfügbarkeit durch intelligentes Wartungssystem + + ENERGY SAVING: Automatisiertes Energie-Management + + SETTINGS: Individualisierung und Personalisierung + + STATUS MONITOR: Maschinenstatus in Echtzeit + + CONTROL: Maschinen-Steuerung mit Touch-Bedienung + + JOB SCHEDULER: Produktions- und Fertigungsplanung für alle Maschinen + + TOOL HANDLING: Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge + + MESSENGER: So wissen Sie jederzeit, was in Ihrer Fertigung läuft + + MACHINE CHECK: Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine

22 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie êêtechnologie-zyklen Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Exklusive Technologie-Zyklen Komplexe Bearbeitungen einfach programmiert. Highlights % Zeitersparnis durch einfachste Programmierung mit exklusiven DMG MORI Technologiezyklen + + Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs; einfache Eingabe der Parameter im Dialog + + Vorgefertigte Eingabemasken, leicht zu erlernen, kaum Programmierkenntnisse erforderlich Keine komplizierte DIN-Programmierung Technologie-Integration 5-Achs-Simultanbearbeitung + + Bearbeitung von Freiformflächen + + Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren + + Automatische Erstellung von Verzahnungen, auch Schräg - verzahnungen + + Shiften zur gleichmäßigen Abnutzung des Fräswerkzeuges + + Bisher: aufwendige DIN Programmierung mit Schlittenkoppelung Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung + + Bearbeitung zylindrischer Elemente eines Werkstückes deren Mittelpunkt nicht im Zentrum der Drehspindel liegt

23 Technologie-Integration Prozesssicherheit Bauteilqualität Multigewindezyklus + + Zyklusbeschreibung erfolgt über eine Anwendermaske für Steigung, Gangzahl des Gewindes sowie der Konturbeschreibung Easy Tool Monitoring + + Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine und Betriebsmitteln Alternierende Drehzahl + + Änderung der Spindeldrehzahl an Haupt-, Gegen- oder Werkzeugspindel um Vibrationen durch gezielte Variationen der Solldreh - zahl während der Bearbeitung zu vermeiden 23 Zeitreduzierung Bedienkomfort Werkzeugsortierzyklus + + Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm + + Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel Programmzustandssteuerung + + Erweiterter Programmstatus zur Darstellung des detaillierten Teilezustandes auf der Steuerung + + Darstellung der Werkstückposition in der Spindel, sowie der zugehörige Bearbeitungsstatus (z. B. Rohteil, Halbfertigteil, Bearbeitungsschritt) Gegenspindelspitze + + Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über den Werkzeugträger + + Komplettbearbeitung von Wellenteilen auf Gegenspindelmaschinen ohne Prozessunterbrechung + + Be- und Entladung der Spitze sowohl über die Frässpindel, als auch über den Revolver möglich

24 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta TC Bis zu 29 % Energieeinsparung durch Energieeffizienzmaßnahmen im Standard Kühlaggregat mit Wasserbeimischung 59,2 % / kwh/a 2 Frequenzgeregeltes Hydraulik-Aggregat 16,4 % / kwh/a 3 Energieeffizienter Schaltschrankkühler 2,7 % / 420 kwh/a 4 Drehstrommotoren Klasse IE2/3 0,2 % / 26 kwh/a 5 Leckölarmer Spannzylinder 9,4 % / kwh/a 6 Direktantrieb mit Asynchronmotor Standard seit Rückspeisung von Bremsenergie Standard seit Bedarfsgerechte Sperrluft 8,3 % / kwh/a 9 LED-Arbeitsraum-Beleuchtung 1,6 % / 240 kwh/a 10 Getakteter Späneförderer Standard seit AUTOshutdown zur Abschaltung nach Programmende (30 min / Tag) 2,3 % / 354 kwh/a

25 Bauweise Linearführungen Servotechnik / Frequenzregelung* FEM-optimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen. Geringste Reibungseffekte durch Einsatz von modernster Wälzlagertechnik. Frequenzgesteuerte Kühlmittel- und Hydraulikpumpen, anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik. * Optional Hoher Wirkungsgrad EFF 1 EFF 2 IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency IEC-Motoren Antriebe Motor Kühlung 25 Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben. Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 %. Kühlaggregat mit Wasserbeimischung für eine bedarfsorientierte Kühlleistung. Energieeinsparung CTX beta 800 TC kwh/a Verbrauch 29 % Einsparung** CTX beta 800 TC: 60 kva Anschlussleitung, 34 kw max. Spindelleistung, 8,9 kw mittlere Spindel leistung 40 % 60 % 80 % 100 % KFW-Förderung ab 20 % Energieeinsparung Energieverbrauch Vorgängermaschine aus dem Jahr 2009 ( kwh / a) CTX beta 800 TC kwh/a Vorgängermaschine (2009) kwh / a Einsparung in kwh/a kwh/a Einsparung in % 29 % ** Berechnungsgrundlage Produktionsbedingungen Allgemeine Angaben Maschinenauslastung pro Tag h 16 Arbeitstage pro Jahr Tage 250 Anteil Produktion % 50 Anteil Betriebsbereitschaft % 40 Anteil Stand-by % 10 Zeitanteile in der Produktion Schruppen % 25 Mittlere Leistung % 25 Schlichten % 50

26 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten êêaufstellpläne CTX beta TC Aufstellpläne Aufstellpläne Frontansicht Draufsicht L1 L2 B E A C D 26 Maschinenbemaßung A B C D E L1 L2 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC Maße in mm

27 CTX beta TC Technische Daten CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC (linear) CTX beta 2000 TC Arbeitsbereich Max. Umlaufdurchmesser / max. Drehdurchmesser mm Max. bearbeitbare Werkstücklänge mm (Reitstock / Gegenspindel) Abstand Hauptspindel zu Gegenspindel (ohne Spanfutter) mm Hauptspindel (Standard) ISM 76 ISM 76 ISM 76 Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 34 / / / 380 Spindellager-Durchmesser im vorderen Lager mm Spannrohr-Innendurchmesser mm 67 (77*) 67 (77*) 67 (77*) Spindelkopf (Flachflansch) / max. Spannfutterdurchmesser* mm 170 h5 / h5 / h5 / 315 Gegenspindel* ISM 52 ISM 52 ISM 76 Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 27 / / / 380 Spindellager-Durchmesser im vorderen Lager mm Spannrohr-Innendurchmesser mm Spindelkopf (Flachflansch) / max. Spannfutterdurchmesser* mm 140 h5 / h5 / h5 / 315 Dreh-Frässpindel (Standard) HSK-A63 (Capto C6)* HSK-A63 (Capto C6)* HSK-A63 (Capto C6)* Spindeldrehzahl min Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw / Nm 22 / / / 100 B-Achse Schwenkbereich ±110 ±120 ±120 Eilgang min Werkzeuge: Scheibenmagazin (Standard) 24 Plätze 24 Plätze 24 Plätze Max. Werkzeugdurchmesser (freie / belegte Plätze) mm Ø 125 / Ø 80 Ø 125 / Ø 80 Ø 125 / Ø 80 Max. Werkzeuglänge mm Max. Werkzeuggewicht / Span-zu-Span-Zeit kg / Sek. 7 / 11,5 7 / 12 (11,8) 7 / 12,5 Werkzeuge: Kettenmagazin (Option) 48 / 80 Plätze 48 / 80 Plätze 48 / 100 Plätze Max. Werkzeugdurchmesser (freie / belegte Plätze) mm Ø 120 / Ø 80 Ø 120 / Ø 80 Ø 120 / Ø 80 Max. Werkzeuglänge mm Max. Werkzeuggewicht / Span-zu-Span-Zeit kg / Sek. 12 / 8,5 12 / 9 (8,3) 12 / 9,5 Schlitten Fahrständer X / Y / Z Verfahrweg mm 480 [+470 / 10] / ±100 / [+480 / 10] / ±125 / [+625 / 25] / ±150 / Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z m/min 36 / 40 / / 40 / 50 (40 / 40 / 60) 40 / 40 / 30 Vorschubkraft X / Y / Z (40 % ED) kn 10 / 7,5 / 10 9 / 6 / 9 (9 / 6 / 9) 12,5 / 11 / 16 Schlitten für Gegenspindel Verfahrweg Z mm Eilganggeschwindigkeit Z m/min Vorschubkraft Z (40 % ED) kn * Option

28 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC (linear) CTX beta 2000 TC Reitstock Hub (hydraulisch) mm (NC gesteuert) Vorschubkraft des Reitstocks kn Körnerspitzenaufnahme MK Maschine Platzbedarf Maschine ohne Späneförderer m² 8,5 10,2 17,8 Abwurfhöhe Späneförderer mm Maschinenhöhe mm Maschinengewicht kg Steuerung Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G: ERGOline Control mit 19"-Bildschirm CELOS von DMG MORI mit SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G: ERGOline Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm * Option DMG MORI recommends

29 A Arbeitsraum L1* Y +J J Z2 Z F max. Z1 E4 E5 ±J +B B H1 X D1 H2 X1 H1 C E2 E HSK-A63 D2 E1 E3 E4 Z3 (E1) * L2 für Reitstockmaschine Arbeitsraumbemaßung CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC A B C D D E E1 171,5 171,5 170 E E E E F H H J L L , X Y Z Z ** 300** Z Z **400 mit Kettenmagazin

30 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten êêoptionen CTX beta TC Optionen 30 Maschinenoptionen Linearantrieb für Z-Achse Differenzdruckspannung für die Hauptspindel und oder Gegenspindel Scheibenmagazin 24 Plätze (HSK-A63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 48 Plätze (HSK-A63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 80 Plätze (HSK-A63, Capto C6) Werkzeugkettenmagazin 100 Plätze (HSK-A63, Capto C6) Hauptspindel ISM 76 // min 1 // 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm (40 / 100 % ED) ISM 102 // min 1 // 40 / 33 kw // 700 / 580 Nm (40 / 100 % ED) Gegenspindel ISM 52 plus // min 1 // 27 / 20 kw // 170 / 127 Nm (40 / 100 % ED) ISM 76 // min 1 // 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm (40 / 100 % ED) ISM 76 synchro // min 1 // 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm (40 / 100 % ED) ISM 102 // min 1 // 40 / 33 kw // 700 / 580 Nm (40 / 100 % ED) Dreh-Frässpindel compactmaster // min 1 // 22 / 19 kw // 120 / 87 Nm (40 / 100 % ED) compactmaster // min 1 // 22 / 19 kw // 120 / 87 Nm (40 / 100 % ED) Dreh/Frässpindel // min 1 // 22 / 13,2 kw // 100 / 60 Nm (40 / 100 % ED) Dreh/Frässpindel // min 1 // 23 / 13,2 kw // 105 / 60 Nm (40 / 100 % ED) Messen / Überwachen Werkzeugmesseinrichtung Bohrerbruchkontrolle mechanisch In-Prozess-Werkstückvermessung über Messtaster Stangenbearbeitung / Automation Paket Stangenbearbeitung mit Werkstück-Abholeinrichtung, hydraulischer Hohlspanneinrichtung, Meldeleuchte 4-farbig und Anschluss für Stangenvorschub oder Stangenlademagazin Stangenlademagazine für max. Stangenlänge 1,2 bis 3,2 m (maschinenabhängig) Wellenbearbeitung Reitstockfunktion für Gegenspindel Lünettenschlitten, automatisch positionierbar Lünettenschlitten, NC gesteuert Lünette Spannbereich mm Lünette Spannbereich mm Lünette Spannbereich mm Lünette Spannbereich mm Lünettenschnellwechselsystem CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC

31 Spannmittel für Hauptspindel Spannfutter bis Ø 210 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 250 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 315 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 400 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannmittel für Gegenspindel Spannfutter bis Ø 170 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 210 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 250 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 315 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannfutter bis Ø 400 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Kühlmittel und Späneentsorgung Späneförderer Verstärkte Kühlmittelpumpe, 12 bar, 23 l/min 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 600 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter und Kühleinrichtung 8 / 20 / 80 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter und Kühleinrichtung Aluminium Paket in Verbindung mit Papierbandfilter Ölnebelabsaugeinrichtung Steuerung / Software DMG MORI Technologiezyklus: 5-Achs Simultanbearbeitung DMG MORI Technologiezyklus: Fräsen von Verzahnungen im Abwälzverfahren DMG MORI Technologiezyklus: Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung DMG MORI Technologiezyklus: Multigewindezyklus DMG MORI Technologiezyklus: Easy Tool Monitoring DMG MORI Technologiezyklus: Alternierende Drehzahl DMG MORI Technologiezyklus: Werkzeugsortierzyklus DMG MORI Technologiezyklus: Programmzustandssteuerung DMG MORI Technologiezyklus: Gegenspindelspitze Schwesterwerkzeugverwaltungssystem Tool Monitor Programmierungsstruktur mit Unterprogrammen inkl. graphischer Schnittstelle DMG Netservice / DMG Service Agent Sonstiges Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen (Tropenpaket) Standard, Option CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC 31

32 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin-Adlershof Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG MORI Schweiz Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Dübendorf Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / PRO.D6295_0614DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Technische Änderungen Änderungen vorbehalten. vorbehalten. Die hier Die abgebildeten hier abgebildeten Maschinen Maschinen können können Optionen, Optionen, Zubehör Zubehör und Steuerungsvarianten und beinhalten. beinhalten. DMG MORI SEIKI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / info@dmgmori.com,