Komplette Produktionsanlagen für High-End-Produkte

Transkript

1 Composite-Fertigung mit Siempelkamp: Komplette Produktionsanlagen für High-End-Produkte

2 SMC-Presse Vorteile: Hochpräzise Einzelzylindersteuerung für hohe Bauteilqualität bei unterschiedlichen Formen und Bauteilgeometrien Geringste Toleranzen der produzierten Formteile Hervorragende Druckverteilung Direktes und indirektes, variables Werkzeugheiz- und -kühlsystem Modulares Werkzeugwechselsystem Frontschürze für Citaro-Bus

3 Composite-Fertigung mit Siempelkamp: Komplette Produktionsanlagen für High-End-Produkte Siempelkamp auf diesen Namen vertrauen Anlagenbetreiber seit über 130 Jahren. Unser Vorteil im Markt hat Tradition: Wir planen und konstruieren hochpräzise Pressen, die in der Holzwerkstoffindustrie, Metallumformung, Gummiindustrie und Composite-Fertigung Benchmarks setzen. Composite-Pressen von Siempelkamp beherrschen nicht nur das RTM- und das SMC-Verfahren. Auch Organobleche lassen sich mit unseren Systemen herstellen. Für die Produktion von Sandwichbauteilen bieten wir spezielle Mehretagen-Pressen an. Modular aufgebaut, äußerst effizient und zuverlässig sowie an jede Kunden-Anforderung angepasst, bieten Siempelkamp-Pressen für Composites sichere Prozesse und kurze Zykluszeiten. Egal, ob es sich um das Hochdach eines Vans handelt oder die Motorhaube eines Sportwagens Siempelkamps 4-Zylinder-Hightech-Pressen für Composites sind von uns exakt abgestimmt auf den Bedarf, den Hersteller von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen haben. Die Presse eignet sich bei entsprechender Auslegung gleichzeitig für das RTM- und das SMC-Verfahren sowie zur Herstellung von Organoblechen. Zudem kann sie als zwei- oder vierseitig zugängliche Bauvariante ausgeführt werden. Die zur Herstellung von Faserverbund-Bauteilen im RTM- Verfahren benötigten Inject-Anlagen kommen von Wolfangel*. Sie eignen sich für alle Harzsysteme und Verstärkungsmaterialien, zur Herstellung von Serienbauteilen oder Laborequipment. Die entsprechende Handlingtechnik (BV/EV) zum effizienten und gleichzeitig schonenden Umgang mit den fertigen Composite-Formteilen bietet das Siempelkamp-Tochterunternehmen Strothmann Machines & Handling. Zum Einsatz kommt hier der FEEDERplus, der die Vorteile von Linearund Knickarmrobotern vereint. Das System führt lineare Bewegungen aus und kann dank zusätzlich rotierender Achsen die Formteile während des Transfers in verschiedene Richtungen orientieren. Durch seine sechs bzw. acht Achsen besitzt der FEEDERplus die dafür notwendigen Freiheitsgrade und sorgt für ideale Synchronisation und erhöhte Taktzeiten. *Mehrheitsbeteiligung Siempelkamp Wolfangel iject touch mini Strothmann FEEDERplus

4 RTM-Presse Vorteile: 100%ige Stellgenauigkeit in der Vor- und Rückwärtsbewegung Exakte Steuerung beim Herunterfahren der Presse durch Präzisionshydraulik Einsetzbar im Open-Die- und Closed-Die-Modus Spaltimprägnierung für hohe Variabilität Exzellente Druckverteilung in der Presse Modulares Werkzeugwechselsystem Direktes und indirektes, variables Werkzeugheiz- und -kühlsystem Motorhaube für Sportwagen

5 Vorteile: Kontinuierliche Herstellung Flexibler Einlauf mit Luftverdrängung Drücke bis 60 bar für nahezu porenfreies Material ohne Festigkeitsverlust Geringes Gewicht und hohe Dauerfestigkeit des Produkts bei dynamischer Belastung Hochwertige und günstige Produktion Schnelles Werkzeugwechselsystem Laborpresse für Organoblech Organobleche Vorteile: Optimales Verhältnis von Gewicht und Stabilität Enorme Festigkeit für größte Beanspruchung Stabilität der Zelle auch bei hohen Beschleunigungskräften Crashsicherheit keine Rauchentwicklung unter Hitzeeinwirkung Mehretagenpressen für Sandwichplatten Bodenplatten im Flugzeug-Innenausbau

6 Forschung & Entwicklung des Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbaus in Krefeld Vierseitig offenes Pressenkonzept Komplett-Paket für höchste Prozesssicherheit: Geschlossene Leistungskette ganzheitlich und durchdacht Unsere Composite-Pressen liefern wir inklusive Elektronik, Steuerung und Hydraulik sowie wenn gewünscht zusammen mit der kompletten Peripherie aus Handlingsystemen, modularem Werkzeugwechselsystem, direkter und indirekter Werkzeugbeheizung und Injektionsanlagen. So unterstützen wir die Anwender dabei, die Fertigung im industriellen Maßstab durchzuführen und damit letztlich die Stückkosten zu senken. Und das bei gleichbleibend hoher Qualität! Dreh- und Angelpunkt unserer Reputation: Wir bilden komplette Prozesse ab und liefern unseren Kunden eine geschlossene Leistungskette ganzheitlich und durchdacht. Alle Maschinen werden unternehmensintern entwickelt, konstruiert und gebaut. Komplexe Programme errechnen die Belastung der Pressen für Dauerfestigkeit. Ein weiterer Überzeugungsfaktor: Mit einem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum am Hauptsitz in Krefeld verfügt Siempelkamp seit 1973 über eine leistungsstarke Ideenschmiede, die zu den weltweit größten und erfolgreichsten ihrer Art zählt. Unsere Experten erproben hier Prozesse und perfektionieren darauf zugeschnittene komplette Fertigungslinien. Unsere umfangreiche Laborausrüstung und die langjährige Erfahrung aus zahlreichen Versuchsreihen machten s möglich. Hier sorgt Siempelkamp dafür, dass Halbzeuge günstig und hochwertig zugleich produziert werden können. Für unsere Kunden das beste Argument, sich für uns zu entscheiden. GERMANY Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Siempelkampstraße Krefeld Tel.: /92-30 Fax: / /500 D