TECHNISCHE INFORMATION

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1 Vorwort Lieber Leser, im Nachfolgenden wurde auf sogenannte Mercedes-Benz spezifische Informationen, die für eine qualitativ hochwertige Reparaturlackierung von Wichtigkeit sind, eingegangen. Sinn und Zweck dieser neuen Form von Technischer Information ist es dem jeweiligen Mitarbeiter eines Lackierbetriebs fach- und sachkundige Hinweise für eine sichere und erfolgreiche Durchführung einer Reparatur gemäß den Mercedes-Benz Anforderungen zu geben. Weitere spezifische Lackherstellerinformationen, wie z.b. Technische Informationen von Produkten, Reparaturverfahren, Materialsicherheitsdatenblättern, Farbrezepturen (Mischformeln) und vieles mehr, können direkt auf unsere Homepage eingesehen bzw. abgerufen werden. Hierzu aktivieren Sie bitte nachfolgenden Link: Zur Beachtung : Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u.ä. dienen lediglich der allgemeinen Information; sie können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit der Produkte (Produktspezifikation) dar. Mit Erscheinen einer Neuauflage verliert diese Druckschrift ihre Gültigkeit. Die jeweils aktuelle Fassung erhalten Sie im Internet unter oder von ihrem Vertriebspartner. Etwaige Schutzrechte, sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen, sind vom Empfänger unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 1 06/015

2 Inhaltsverzeichnis 1. Qualitätsreparaturlackierung 1.1 Vorbereitung zur Reparaturlackierung 1. Schleifprozess - Trockenschliff - Werkzeuge 1.3 für G + K - Reparaturen - Epoxy und PUR. G + K Reparatursysteme.1 Metallwerkstoffe - Einsatz von Epoxy VOC - Einsatz von Pro Kunststoffe 3. Zeitwertgerechte Lackierung 3.1 Entscheidungsmatrix 3. MB 1: Oberflächenlackierung 3.3 MB : Reparaturlackierung Kratzer / Steinschlagschäden 3.4 MB 3: Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit (<1dm²) 3.5 MB 4: Neuteillackierung 3.6 MB 5: Instandgesetztes oder eingeschweißtes Karosserieteil 3.7 MB 6: Einsatz Nass-in-Nass- 3.8 MB 7: Schnelltrocknende systeme 3.9. MB 8: Forcierte Trocknung 3.10 MB 9: Trocknung unter Raumklimabedingungen 3.11 MB 10: Beilackierung / Kleinschadenreparatur 4. Mercedes-Benz-spezifische Reparaturverfahren 4.1. Alubeam Schicht-Farbtöne (z.b. Hyazinthrot) 4.3. Mattlack 4.4. Carbon-Faser-Verbundkunststoff (CFK) 5. Farbtonfindung 5.1. Farbtoncode-Kennzeichnung auf Typenschild 5. Suche und Auswahl der richtigen Farbrezeptur (Mischformel) 6. Lackhersteller-spezifische Informationen Nachfolgende Informationen finden Sie auf unserer Homepage: - Technische Information - Sicherheitsdatenblätter - Farbtonrezepturen (Mischformeln) BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 1 06/015

3 1. Qualitätsreparaturlackierung Unter einer Qualitätsreparaturlackierung versteht man im Allgemeinen eine perfekt durchgeführte Instandsetzung eines möglichen Unfallschadens. Ziel hierbei ist, dass der Auftraggeber (z.b.: Fahrzeugbesitzer) möglichst keine optischen Unterschiede zur Serienlackierung bzw. zur Umgebung der reparierten Fahrzeugflächen erkennt (Farbübereinstimmung, Glanz, Appearance, etc.)! 1.1 Vorbereitung zur Lackierung Die Durchführung einer wie oben beschriebenen Qualitätsreparaturlackierung ist nicht allein von den fachmännischen Fähigkeiten des Lackierers, sondern auch unter Berücksichtigung der nachfolgend aufgeführten Voraussetzungen, abhängig: o Penible Sauberkeit (im gesamtem Umfeld der zur lackierenden Karosserie) o Auswahl der geeigneten Werkzeuge und Hilfsmittel (Schleifmittel, Schleifequipment, Abdeck-/Klebematerialien, Reinigungstücher, etc.) o Auswahl und Anwendung der notwendigen Entfettungs-/ o Auswahl der für den jeweiligen Einsatzzweck richtigen Reparaturlackmaterialien, dessen fachkundige Anwendung gemäß der Technischen Information und empfohlenen Verarbeitungsverfahren des Lackherstellers. o Auswahl und fachkundige Anwendung der jeweiligen Poliermittel, Poliertücher, etc. zur Nachbereitung der Reparaturbereiche sowie der angrenzenden Karosserieflächen. Natürlich spielt darüber hinaus auch eine zeitgemäße, moderne Werkstattausstattung, ein gut organisierter Prozessablauf und Arbeitsplatz sowie natürlich auch der zeitgemäße Ausbildungstand des Lackierers eine wesentliche Rolle zur Erreichung einer Qualitätsreparaturlackierung ( First-run-ok )! Anmerkungen: Alle Arbeiten sind selbstverständlich unter Berücksichtigung der geltenden Arbeitsschutzbestimmungen durch zu führen wie z.b. das Tragen von Handschuhen, Atemschutzmaske, Schutzbrille, etc. (persönliche Schutzausrüstung). o Gleichermaßen sind die entsprechenden Umweltschutzbestimmungen zwingend einzuhalten. o Eine Misch-Verwendung von Lackmaterialien unterschiedlicher Lackhersteller ist aus qualitativen als auch aus Gründen der Gewährleistung nicht erlaubt! BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 4 06/015

4 1. Schleifprozess Die Schleifmittelindustrie bietet heute hervorragende, hoch effiziente und für jeden Schleifprozess als auch für jede Reparaturlacktechnologie individuelle Schleifmittel an. Die heutigen modernen Reparaturlackprodukte sind mittlerweile allesamt (von Grundmaterial bis ) für einen Trockenschliff ausgelegt. Aufgrund dessen ist der im Bedarfsfall notwendige Schleifprozess, bei Beibehaltung eines optimalen Schleifergebnisses, wesentlich effizienter als der eines Nassschliffs! Wie schon unter 1.1. beschrieben ist die Auswahl des am besten geeigneten Schleifmittels sowie Equipments (z.b.: Körnung, Excenterschleifer) für den Reparaturprozess als auch für das jeweilige Reparaturlackmaterial besonders wichtig. Um das gewünschte hochwertige Lackierergebnis bei maximal möglicher Qualität und Effizienz zu erreichen, ist den Vorgaben und Empfehlungen des Reparaturlackherstellers unbedingt Folge zu leisten. Den jeweiligen Technischen Information sind die entsprechend detaillierten Informationen und Empfehlungen zu entnehmen. Darüber hinaus ist die jeweilige Empfehlung des Schleifmittelherstellers für eine effiziente Verwendung, ebenfalls sehr hilfreich (Körnung, Standzeit, Equipment, Hub, etc.). Anmerkungen: In jedem Fall muss, das zu verwendende Schleifequipment über einen entsprechenden Anschluss mit einer Staubabsaugung verbunden sein! Um die maximale Saugleistung der Staubabsaugung sicher zu stellen, ist eine regelmäßige Wartung und Reinigung zwingend erforderlich! Heute werden im modernen Automobilbau die unterschiedlichsten Werkstoffe u.a. zwecks Gewichtseinsparung (Aluminium, Magnesium, Kunststoffe, Carbon, etc.) auch im Bereich der zu lackierenden Außenhaut eingesetzt. Dieser Entwicklung ist ein besonderes Augenmerk zu schenken, da es bei einer evtl. notwendigen Schleifoperation zu gravierenden, qualitativen als auch personenschutzrelevanten Problemen kommen kann (siehe nachfolgend)! Aluminium o Gefahr der Kontaktkorrosion bei gleichzeitiger Verwendung eines Schleifmittels für Aluminium und Stahlblech/verz. Stahlblech! o Gefahr einer Staubexplosion bei unzureichender oder gänzlich fehlender Staubabsaugung! Empfohlene Massnahmen o Für die Bearbeitung von Aluminiumoberflächen muss ein separater Arbeitsplatz geschaffen werden auf dem ausschließlich die Bearbeitung von Aluminiumsubstraten stattfindet! o Alle verwendeten Arbeitshilfsmittel (z.b.: Schleifmittel, - maschinen) sind ausschließlich in diesem Bereich (Aluminium-Arbeitsplatz) zu verwenden! o Eine wirksame Staubabsaugung der Aluminium-Schleifpartikel ist zwingend erforderlich! Auch hier ist eine regelmäßige Wartung und Reinigung der Staubabsaugung zwingend notwendig! BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite von 4 06/015

5 Carbon-Faser-Verbundkunststoffe (CFK) o Beim Schleifen von Carbonoberflächen kann es bei unzureichender oder fehlender Staubabsaugung zu einer Staubexplosion kommen (siehe auch Aluminium)! o Bei der Bearbeitung von Sichtcarbonflächen (wie z.b. beim AMG GT) ist den Technischen Informationen des Lackherstellers zwingend Folge zu leisten. Empfohlene Massnahmen o Für die Bearbeitung von Carbonoberflächen muss ebenfalls ein separater Arbeitsplatz geschaffen werden auf dem ausschließlich Carbonoberflächen behandelt werden! o Alle verwendeten Arbeitshilfsmittel (z.b.: Schleifmittel, -maschinen, etc.) sind nur in diesem Bereich (Carbon-Arbeitsplatz) zu verwenden! o Eine wirksame Staubabsaugung der Carbon-Schleifpartikel ist zwingend erforderlich! BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 3 von 4 06/015

6 1.3 für G + K Reparaturen Wenn eine sogenannte G + K Reparatur durchgeführt werden muss, handelt es sich meistens um eine Reparatur bei der u.a. Grundmaterialien mit maximal möglicher Korrosionsbeständigkeit zum Einsatz kommen. Hiermit soll ein Korrosionsschutz erreicht werden, der mit der Serienlackierung weitgehend vergleichbar ist. Für diese qualitativ sehr anspruchsvolle Anforderung können zwei unterschiedliche Technologien verwendet werden, die sich im Wesentlichen durch die verwendete Bindemittelchemie unterscheiden: 1. Epoxy- (801-7 VOC) - traditionell weit verbreitetes Produkt mit vielseitiger Einsatzmöglichkeit - hoher Korrosionsschutz - auf Stahl, verzinktes Stahlblech und Aluminium einsetzbar -. PUR- Pro (85-70) - neueste Grundmaterial-Technologie - sehr hoher Korrosionsschutz - vielseitige Einsatzmöglichkeit (z.b.: Haftvermittler, Korrosionsschutz, Nass-in-Nass-Verarbeitung, Graustufen-Füller, ) - auf Stahl, verzinktes Stahlblech und Aluminium einsetzbar - Den nachfolgenden Seiten können detailierte Informationen bzgl. Anwendung und Reparatursystem entnommen werden. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 4 von 4 06/015

7 . G + K Reparaturlackierung.1 Metallwerkstoffe Einsatz von Epoxy VOC Allgemeines: Die Anwendung dieses Lackierverfahrens empfiehlt sich besonders für alle anfallenden Garantie- und Gewährleistungsarbeiten (z.b. Rohbaubeanstandungen). Es werden hiermit alle üblicherweise auftretenden Reparaturumfänge vom Spachteleinsatz bis hin zur Oberflächenlackierung abgedeckt. Reinigen Schadstellen metallisch blank entrosten P16 -P150 alternativ: Silikon- und Teerfleckenentferner Spachtel ( Grob + Fein ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Übergänge gut ausschleifen Epoxy EP Härter /-16 4:1:1 1,7-1,9 mm 40-50µm 60 C 30 Min. 11 Min. P X Grundierung Epoxy EP Härter /-16 4:1:1 1,7-1,9 mm µm 0 C 10-0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS VOC Härter / -31 / / % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 3 06/015

8 . G + K Reparaturlackierung.1 Metallwerkstoffe Einsatz von PUR Allgemeines: Die Anwendung dieses Lackierverfahrens empfiehlt sich besonders für alle anfallenden Garantie- und Gewährleistungsarbeiten (z.b. Rohbaubeanstandungen). Es werden hiermit alle üblicherweise auftretenden Reparaturumfänge vom Spachteleinsatz bis hin zur Oberflächenlackierung abgedeckt. Reinigen Schadstellen metallisch blank entrosten P16 -P150 alternativ: Silikon- und Teerfleckenentferner Spachtel ( Grob + Fein ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Pro HS-Füllerhärter :1:1 1,7-1,9 mm µm 60 C 35 min. 10 Min. P X Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS VOC Härter / % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite von 3 06/015

9 . G + K Reparaturlackierung. Kunststoffe Einsatz von K-Kunststoffgrundfüller Reinigen Schadstelle an-/ausschleifen P400-/P600 oder mit rotem Schleifpad Alternativ: Universalreiniger für Kunststoffe Feinspachtel Kunststoffspachtel Härterpaste % 0 C 5-35 Min. P 80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P 40/30 Feinschliff K Kunststoffgrundfüller HS-Füllerhärter /-91 4:1:1 ½ µm 0 C 0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS VOC Härter / % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 3 von 3 06/015

10 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.1 Entscheidungsmatrix Reinigen MB 1 Oberflächenlackierung MB Reparaturlackierung Kratzer / Steinschlagschäden MB 3 Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit (<1dm²) MB 4 Neuteillackierung MB 5 Instandgesetztes oder eingeschweißtes Karosserieteil Alternativ: KH-Silikon- und Teerentferner Spachtel (Grob + Fein) Ratio-Spachtel / 0K Reinigen Grundierung PKW Füller HS-Non-Sanding- Füller 85-31/-38/ /-730/-790 Pro Basislack Metallic/Uni 90- HS- VOC 93- = notwendig = bei Bedarf BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 13 6/015

11 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.1 Entscheidungsmatrix MB 6 Einsatz Nass-in-Nass- MB 7 Schnelltrocknende systeme MB 8 Forcierte Trocknung MB 9 Trocknung unter Raumklimabedingungen MB 10 Beilackierung / Kleinschadenreparatur Grundierung PKW Füller HS-Non-Sanding- Füller 85-31/-38/ /-555/-655 Basislack Pro Metallic/Uni 90- = notwendig HS- schnelltrocknend VOC = bei Bedarf BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite von 13 6/015

12 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3. Oberflächenlackierung MB 1 Reinigen Neuteil anschleifen Schleifpad grau alternativ: KH-Silikon- und Teerfleckenentferner ( bei Bedarf ) Non-Sanding- Füller / -38 / -49 HS-Füllerhärter /-16 3:1:1 0-35µm 0 C 10-0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS- 93- VOC Härter % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 3 von 13 6/015

13 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.3 Reparaturlackierung Kratzer / Steinschläge MB Reinigen Schadstelle ausschleifen P 16-P 150 Grundierung PKW Zusatzlösung /-50 1:1+30% 1,3-1,8 mm 1- dünner 10-15µm 0 C 10 Min. Non-Sanding- Füller / -38 / -49 HS-Füllerhärter /-16 3:1:1 0-35µm 0 C 10-0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS- 93- VOC Härter % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 4 von 13 6/015

14 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.4 Reparaturlackierung mit Spachtelarbeit (<1dm²) MB 3 Reinigen Schadstelle metallisch blank entrosten P 16-P 150 Spachtel ( Grob + Fein ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Grundierung PKW hellbeige Zusatzlösung :1 1,3-1,8 mm µm 0 C ca. 10 Min. Non-Sanding- Füller / -38 / -49 HS-Füllerhärter /-16 3:1:1 0-35µm 0 C 10-0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS- 93- VOC Härter % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 5 von 13 6/015

15 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.5 Neuteillackierung MB 4 Reinigen Neuteil anschleifen Schleifpad grau Spachtel ( Grob + Fein ) ( bei Bedarf ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Grundierung PKW hellbeige Zusatzlösung :1 1,3-1,8 mm µm 0 C ca. 10 Min. Non-Sanding- Füller HS-Füllerhärter /-16 3:1:1 0-35µm 0 C 10-0 Min. Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS- 93- VOC Härter % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 6 von 13 6/015

16 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.6 Instandgesetztes oder eingeschweisstes Karosserieteil MB 5 Reinigen Schadstellen metallisch blank entrosten P 16 - P 150 Spachtel ( Grob + Fein ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Pro HS-Füllerhärter :1:1 1,7-1,9 mm µm 60 C 35 min. 10 Min. P X Zweischicht 90 Basisfarben- + ½ und vor matt ablüften HS- VOC 93- VOC Härter % 40-60µm 3-5 Min. 60 C 30 Min. oder 8 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 7 von 13 6/015

17 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.7 Einsatz Nass-in-Nass MB 6 Durch die Verwendung des s als Nass-in-Nass Version kann der Ablauf im Lackierbetrieb deutlich optimiert werden. Diese Version erlaubt die Einsparung des Schleifens, wodurch die Prozesszeit bis zu 5% verkürzt werden kann. Anwendung Nass-in-Nass-Füller auf Metall Nass-in-Nass-Füller auf Kunststoff Mischungsverhältnis 4 : 1 : 1 4 : 1 : Vol.% Vol.% Härter 5 Vol.% Vol.% Verdünnung 5 Vol.% 35-91, -50, Vol.% 5-10 Spritzviskosität DIN 4 0 C Potlife 0 C Fliessbecher Spritzdruck 15 0 s 90 Min. -Pistole:,0 3,0 bar /0,7 bar Düseninnendruck Compliant Fließbecherpistole 1,3 1,4 mm,0 bar Spritzgänge ½ + 1 = ½ x Spachtelstelle / ges. Fläche Schichtdicke ca µm Ablüftzeit 0 C 5-30 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 8 von 13 6/015

18 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.8 Schnelltrocknendes system MB 7 Die Abläufe in Lackierbetrieben erfordern immer neue Optimierungen bezüglich Prozesszeiten und Durchlaufzeiten. Durch die Verwendung des schnelltrocknenden es kann die Trocknungszeit ohne Ablüftzeit auf gerade einmal 10 Minuten (bei 60 C Objekttemperatur) optimiert werden. Darüber hinaus verfügt auch über ausgezeichnete Trocknungseigenschaften bei 40 und 60 C eignet sich für die Reparatur von Einzelteilen bis hin zur Reparatur einer kompletten Fahrzeugseite. Er kann auf vertikalen Flächen genauso angewendet werden wie auf horizontalen. Eine weitere Option ist die Verwendung von Racing Additive 53-15, welches die Trocknungszeit bei en weiter reduzieren kann. Anwendung als schnelltrocknendes system Mischungsverhältnis 3 : 1 : Vol. % Härter 33 Vol. % 99-61, -63, -64 Verdünnung 33 Vol. % 35-10, -30, -40 Spritzviskosität DIN 4 0 C Fliessbecher Spritzdruck Spritzgänge Ablüftzeit 0 C 18-1 s Potlife 0 C: 45 min. Compliant Fließbecherpistole -Pistole: 1,3 1,4 mm,0 bar,0 3,0 bar / 0,7 bar Düseninnendruck 1 ½ ohne Ablüften Schichtdicke µm ca. 3 Min. Zwischenablüftzeit bei Applikation von zwei Trocknung 60 C Min. bei Objekttemperatur * * Trocknungszeiten können durch die Wahl des Härters, der Verdünnung und der Applikation beeinflußt werden. Racing Additive kann die Trocknung verkürzen. Infrarot (kurzwellig) Infrarot (mittelwellig) 8 Min Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 9 von 13 6/015

19 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.9 Forcierte Trocknung MB 8 Reinigen Schadstellen metallisch blank entrosten P80 -P150 Spachtel (Grob + Fein) Ratio-Spachtel / -0K Härterpaste, rot % 4 Min P80/P150 Grobschliff P40/P30 Feinschliff Grundierung PKW hellbeige Zusatzlösung :1 1,3-1,8 mm µm 0 C ca. 10 Min. HS HS-Füllerhärter Racing Additiv :1:1 Mess-Stab 1,7-1,9 mm,0bar 60 C 10 Min. 4 Min. P400 Zweischicht 90 Basisfarben- 93-E 3 Mess-Stab,0-bar + ½ und vor matt ablüften HS schnelltrocknend VOC VOC-Härter / -63 Racing Additiv :1:1 Mess-Stab,0bar ½ C 10 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 10 von 13 6/015

20 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.10 Trocknung unter Raumklimabedingungen MB 9 Der ist neben der schnellen Trocknung bei 60 auch für eine Trocknung bei Raumtemperatur ( 0 C) ausgelegt. Dadurch können Abläufe im Lackierbetrieb flexibeler gestaltet werden, der Betrieb kann entscheiden, ob er energieeffizient bei 0 C oder zeitsparend bei 60 C trocknen möchte. Anwendung als system zur Trocknung unter Raumbedingungen Mischungsverhältnis 3 : 1 : Vol. % Härter 33 Vol. % 99-61, -63, -64 Verdünnung 33 Vol. % 35-10, -30, -40 Spritzviskosität DIN 4 0 C Fliessbecher Spritzdruck Spritzgänge Ablüftzeit 0 C 18-1 s Potlife 0 C: 45 min. Compliant Fließbecherpistole -Pistole: 1,3 1,4 mm,0 bar,0 3,0 bar / 0,7 bar Düseninnendruck 3 ½ ohne Ablüften 4 Schichtdicke µm ca. 3 Min. Zwischenablüftzeit bei Applikation von zwei Trocknung 0 C 4 h mit Racing Additive * * Trocknungszeiten können durch die Wahl des Härters, der Verdünnung und der Applikation beeinflußt werden. Infrarot (kurzwellig) Infrarot (mittelwellig) 8 Min Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 11 von 13 6/015

21 3. Zeitwertgerechte Reparaturlackierung 3.11 Beilackierung / Kleinschadenreparatur MB 10 Dieses Verfahren wurde grundsätzlich für die Reparatur von kleineren Kratzern, kleinen Steinschlagschäden bzw. sonstigen oberflächigen Beschädigungen entwickelt. Zur größtmöglichen Kosteneffizienz sollte die Reparaturgröße/-stelle so klein wie möglich gehalten werden. Größere Schäden sollten bevorzugt durch eine Beilackierung im Teil bzw. in das angrenzende Teil repariert werden. Das Verfahren entspricht in der Vorgehensweise dem des Spot-Repair-Verfahrens. Reinigung / Polieren Entfetter/Reiniger 1 x Autoteile zur Vorbereitung auf die Farbtonbestimmung säubern, polieren und kleine Kratzer entfernen. Standard- Politur Entfetter/Reiniger 1 x Vorbereitung der beschädigten Stelle Schleifen der Schadstelle mit Exzenterschleifer (75 mm) für die Spachtel- oder - Applikation P40 - P x Spachtel Ratio- Spachtel weiss Härterpaste rot / 0K % 3-5 Min. 0 C P Min. - P400 Oberfläche mit Entfetter / Reiniger vor dem Auftrag von reinigen. - Anmerkung: : Anwendung Anmerkung: Für die Reparatur von Kunststoffen Spachtel verwenden. HS- Pro, Füllerhärter grau :1:1 Nassin-Nass- Einstellung Mini - Pistole 1,0-1, mm 1,0-1,5 bar 1/ µm Alternativ Pro, weiß / schwarz 85-30, -90. Bei Kunststoffteilen Kunststoffadditiv 5-10 zugeben. - Schicht- 90 wässrig 9 Min. Beispritzlack Beispritzlack 90-M50 wässrig BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 13 6/015

22 (Mischung Reihe 90 und 90-M50) -Schicht- 90 (gebrauchsfertig) Beispritzlack (gebrauchsfertig) 90-M50 Mini - Pistole 1,0-1, mm 1,0-1,5 bar Spritzgänge bis deckend zwischen den und vor matt ablüften Anmerkung: Auftrag von -Schicht- 90 in dünnen, deckenden, auslaufenden. HS- schnelltrocknend VOC VOC Härter / / -30 /- 40 3:1:1 Mini - Pistole 1,0-1, mm 1,0-1,5 bar 1/ C 10 Min. oder 8 Min. Spot- Blender oder Mini - Pistole 1,0-1, mm 1,0-1,5 bar Auslauf- / Polierzone 60 C 10 Min. 8 Min. Anmerkung: Auftrag von Spot-Blender in der Beilackier-/Polierzone / vor der finalen Trocknung für einen gleichmäßigen Übergang vom Reparaturklarlack zum Serielack/Altlack. Polieren Vor der Politur abkühlen lassen Politur der Beilackierzone und der ganzen Reparaturstelle mit einem passenden Poliersystem Standard- Politur BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 13 von 13 6/015

23 A TECHNISCHE INFORMATION 4. Mercedes-Benz spezifische Reparaturverfahren 4.1 Alubeam Reinigen Schadstellen metallisch blank entrosten P16 -P150 Spachtel ( Grob + Fein ) Ratio-Spachtel 839-0/ -0K Härterpaste, rot % 0 C 0-30 Min. 3-5 Min. P80/150 Grobschliff Schleifkontrollfarbe, anthrazit P40/P30 Feinschliff X Pro HS-Füllerhärter :1:1 1,7-1,9 mm µm 60 C 35 min. oder 10 Min. P X Vorlack 90-M5 (transparent) Beispritzlack 90-M5 Einstelllzusatz ablüften bis matt 90-MB MB x ½ zur Effektangleichung nach jedem Spritzgang ablüften bis matt HS VOC, 93- Härter VOC % 40-60µm 3-5 Min. 30 min. 60 C oder 8 Min BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 7 06/015

24 4. Mercedes-Benz spezifische Reparaturverfahren 4. 3-Schicht-Farbtöne am Beispiel Hyazinthrot MB 3996 Der Mercedes-Benz Farbton Hyazinthrot ist ein lasierender 3-Schicht-Lackaufbau. Eine Lackierung in die angrenzenden Karosserieteile ist in der Regel nicht erforderlich. Wenn toleranzüberschreitende Farbtondifferenzen zu erwarten sind, kann es jedoch zweckmäßiger sein, sie durch auslaufendes Beilackieren auszugleichen. Dabei hat der Lackierer die Wahl, je nach Schadensbild, innerhalb der Fläche bzw. auslaufend in das angrenzende Teil zu lackieren. Dieses Verfahren kann wesentlich rationeller und wirtschaftlicher sein als zeitaufwendiges Nachnuancieren. Für das nachfolgend dargestellte Verfahren werden verschiedene Basislack-Einstellungen (Steps) verwendet: - Step 1 farb- und effektgebender Basislack (Grundton) - Step lasierender Basislack - Mischung aus Step 1 und Step 1. Vorbehandlung des angrenzenden Karosserieteiles X Schaumteller P P X.1 Lackierung des reparierten / neuen Karosserieteiles Step 1 Hyazinthrot Step 1 *,0 bar (deckend) + ½ zur Effektangleichung Anmerkung: Angrenzendes Teil abdecken und Abdeckfolie nach letztem Spritzgang wieder entfernen. * bei Einsatz von Mischlack 90-M4 lang in der Mischformel ebenfalls lang verwenden BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite von 7 06/015

25 . Lackierung 90-M50 Beispritzlack Beispritzlack 90-M50 lang,0 bar * Auftrag in einem Arbeitsgang ohne Zwischenablüftzeit mit zwei auf das Reparaturteil..3 Lackierung des Übergangs in das angrenzende Karosserieteil mit Step 1 Hyazinthrot Step 1 * 1,0 bar 1- Übergang auslaufend matt ablüften 3. Lackierung des Übergangs in das angrenzende Karosserieteil mit Mischung von Step mit Step 1 Hyazinthrot Mischung Step 1 mit Step Step mit Step 1 1,0 bar 1-3 matt ablüften Anmerkung: auslaufend in beide Flächen lackieren 4. Lackierung des reparierten / neuen Karosserieteiles und des angrenzenden Karosserieteiles mit Step Hyazinthrot Step,0 bar 1 matt ablüften Anmerkung: auslaufend und überlappend in das angrenzende Karosserieteil lackieren BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 3 von 7 06/015

26 4.1 Lackierung des reparierten / neuen Karosserieteiles und des angrenzenden Karosserieteiles mit Step Hyazinthrot Step,0 bar 1 matt ablüften Anmerkung: Erneut auslaufend und vorherigen Spritzgang überlappend in das angrenzende Karosserieteil lackieren 5. lackierung HS VOC % 99-VOC 35-,0 bar 1½ - 60 C 30 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 4 von 7 06/015

27 4. Mercedes-Benz spezifische Reparaturverfahren 4.3 Mattlack Reparaturverfahren von -Schicht-Farbtönen der Reihe 90 mit MS- extra matt und MS- matt elastisch. Durch unterschiedliche Mischungsverhältnisse, der einzusetzenden e, wird ein Glanz von 1-65 Einheiten (bei 60 Messgeometrie) erreicht. Helle und reine Silberfarbtönen können einen erhöhten Glanz aufweisen. Zudem können je nach Karosseriegeometrie (horizontal oder vertikal) Glanzunterschiede am Fahrzeug auftreten. Daher empfehlen wir vor jeder Lackierung ein Musterblech zu erstellen und einen entsprechenden Vergleich an dem zu reparierenden Bereich durchzuführen. Die e und sind vor Gebrauch gut aufzurühren! Um keine Schwankungen im Glanz bei der Lackierung von matten en zu erhalten, ist es wichtig: die empfohlene Basislack- und schichtdicken einzuhalten gleichmäßige Basislack- und schichtdicken durch versetzte Überlappungszonen zu lackieren nach jedem Spritzgang des es ausreichend ab zu lüften, d.h. bis die Oberfläche vollständig matt abgezogen ist (die Ablüftzeit nach dem 1. Spritzgang beträgt durchschnittlich Minuten und nach dem. Spritzgang durchschnittlich 15-0 Minuten) in Abhängigkeit der Luftsinkgeschwindigkeit und der Temperatur in der Lackierkabine. Die maximale Ablüftzeit nach jedem Spritzgang liegt bei 5 Minuten. Für matte Oberflächen besteht diese Möglichkeit nicht: Staubeinschlüsse durch Polieren zu entfernen, da sich beim Polieren der Glanzgrad verändert. Daher ist auf Sauberkeit und Sorgfalt bei der Reinigung vor der Applikation zu achten! den auslaufend zu lackieren, da in der Auslaufzone die Schichtdicke variiert und sich daher der Glanz verändert. Daher ist der immer über das ganze Teil aufzutragen! Siehe auch Produktinformationen MS- extra matt und MS- matt elastisch Reinigen P Reihe 90 Decklaclack 90-,0 bar ½ Nach jedem Schichtdicke Spritzgang matt ablüften µm lassen BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 5 von 7 06/015

28 Mischungsverhältnisse der e für 1-65 Glanzeinheiten bei Einsatz des VOC-Härter Glanzeinheit /- bei 60 Messgeometrie Mischungsverhältnis in Gew.%: Mischung MS VOC-Härter Gew.% 33 Gew.% 17 Gew.%,0 bar Nach jedem Spritzgang Schichtdicke matt ablüften µm lassen Anmerkung: Die Ablüftzeit beträgt nach dem 1.Spritzgang min. 10 Minuten und nach dem.spritzgang min. 15 Minuten. 60 C 30 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 6 von 7 06/015

29 4. Mercedes-Benz spezifische Reparaturverfahren 4.4 Carbon-Faserverbundkunststoff (CFK) Carbon-Faserverbundkunststoffe bestehen aus Kohlenstofffasergeweben, die in Epoxidharz eingebettet sind. Diese Materialien zeichnen sich durch eine sehr hohe Stabilität bei niedriger Dichte aus. Werden diese Carbonfasergewebe für die Produktion von Fahrzeugkarosserien oder Karosserieteilen eingesetzt, so sind sie, je nach Einsatzzweck, entweder in transparentem oder eingefärbtem Epoxidharz eingebettet. Da das Epoxidharz keine ausreichende UV-Beständigkeit besitzt, werden die Carbonfasergewebe in der Regel mit zwei schichten geschützt. Die erste schicht dient einer optisch glatten Oberfläche und die zweite schicht dem UV-Schutz. Letzteres ist besonders wichtig, wenn es sich um sogenanntes Sichtcarbon handelt. Sichtcarbon unterscheidet sich von decklackierten Carbon dadurch, dass hier das Fasergewebe (Filamente) sichtbar ist. Eine Reparatur von Sichtcarbon macht nur dann Sinn, wenn es sich nur um eine Oberflächenbeschädigung handelt, die mit Auftrag einer schicht beseitigt werden kann. D.h., dass das Gewebe (Filament) nicht beschädigt sein darf, weil ansonsten die Schadstelle sichtbar bleibt! Die Reparatur eines decklackierten Carbonteils stellt dagegen keine besonderen Anforderungen, hier können die Standard-Reparaturverfahren für Metalloberflächen oder Duroplaste (SMC, GFK) incl. Verwendung von Spachtel angewandt werden. iertes Carbon Vorbehandlung Rotes Schleifpad, getränkt mit Oberfläche mit vor dem Auftrag von reinigen. Pro Härter , : 1 : 1 1,7-1,9 mm ½ µm 60 C 60 Min. P400- P600 P800- P1000 Alternative: Pro 85-30, -90 Anmerkung: Nach dem ersten Auftrag des s können sichtbare Oberflächendefekte (z. B. Nadelstiche) manuell mit einem Pinsel gefüllt werden. Nach einem Zwischenschliff mit Exzenterschleifer (P400 - P600) oder Handschliff (P800 - P1000) kann dieser Vorgang wiederholt werden bis das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Reihe 90 und HS-VOC- e BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 7 von 7 06/015

30 Sichtcarbon Vorbehandlung Rotes Schleifpad, getränkt mit HS-Racing Clear VOC Härter 99-31,-33 Racing Additive : % µm 60 C 60 Min. Anmerkung: Nach dem ersten Auftrag des s können sichtbare Oberflächendefekte (z. B. Nadelstiche) manuell mit einem Pinsel gefüllt werden. Nach einem Zwischenschliff mit Exzenterschleifer (P400 - P600) oder Handschliff (P800 - P1000) kann dieser Vorgang wiederholt werden bis das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Premium-Finish (falls erforderlich) Vorbehandlung P HS-Multi- VOC Härter 99-31, , -16 : % µm 60 C 30 Min. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 8 von 7 06/015

31 5. Farbtonfindung 5.1 Farbtoncode-Kennzeichnung auf Typenschild Der erste Schritt der Farbtonfindung ist stets die Identifikation des Farbtons anhand des Typenschild am Fahrzeug. Die jeweilige Positionierung kann fahrzeugmodellabhängig variieren. Bei den meisten Mercedes-Benz und smart-modellen befindet sich das Typenschild allerdings an/auf der B-Säule (siehe Abbildungen). Ältere Fahrzeuge Mercedes-Fahrzeuge haben zum Teil auch gestanzte Metall-Typenschilder die sich in der Regel im Motorraum finden lassen. ältere Baureihen neue Baureihen Nachfolgende Abbildungen zeigen die Positionierung der Typenschilder mit Lackcode im Vergleich älterer und aktueller smart-baureihen. Die Farbnummer (A) ist auf dem Typschild abgebildet und unterteilt sich in zwei Teile: - die ersten drei Stellen geben den jeweiligen Ausstattungscode der Tridion-Sicherheitszelle (1) wieder - die letzten drei Stellen sind für den Ausstattungscode der serienmäßigen Kunststoffbeplankung -Bodypanels- () maßgeblich 1: Ausstattungscode Tridion-Sicherheitszelle : Ausstattungscode der serienmäßigen Kunststoffbeplankung A: Typschild smart Altbaureihen (450, 451) aktuelle smart Baureihe (453) BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite 1 von 06/015

32 5. Suche und Auswahl der richtigen Farbrezeptur (Mischformel) Der zweite Schritt der Farbtonfindung ist natürlich die richtige Farbrezeptur (Mischformel) zu finden. Hier können verschiedene Lösungswege eingeschlagen werden : - über das ColorProfiSystem - mittels Farbmessgerät - oder direkt über das Internet ( mittels Color Online Um absolut sicher zu gehen empfiehlt es sich immer von der identifizierten Lösung ein Aufspritzmuster anzufertigen und dieses vor der Reparaturlackierung mit dem Fahrzeug(farbton) zu vergleichen. Ggf. muß eine Farbvariante zwecks besserer Farbübereinstimmung verwendet werden. BASF Coatings GmbH, Automotive Refinish Coatings Solutions Europe, strasse1, Münster, Germany Seite von 06/015