STYROFOAM. Kernschichtmaterial für Reisemobile und Caravans

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1 STYROFOAM Kernschichtmaterial für Reisemobile und Caravans

2 AUF DEN KERN kommt es an Materialien, die für Sandwichelemente in Reisemobilen und Caravans eingesetzt werden, müssen hohen Anforderungen gerecht werden. Und das in vielerlei Hinsicht: Da Sandwichelemente in diesen Anwendungen als konstruktive Elemente unterschiedlichste Lasten aufnehmen müssen, ist das me - cha nische Verhalten von großer Bedeutung. Im Herstellungsprozess ist ferner die Oberflächenbeschaffenheit des Kernschichtmaterials relevant. Im Caravanbetrieb sind dann für den Endkunden eine gute langzeitwirksame Wärmedämmung sowie eine niedrige Feuchteaufnahme wichtige Kri terien. Sandwichpaneele mit STYROFOAM Polystyrol-Extruderschaum (XPS) als Kernschichtmaterial werden in Reisemobilen/Caravans in Decke, Wand und Fußboden eingesetzt. Dieses Kernschichtmaterial erlaubt dem Hersteller Flexibilität im Entwurf und bietet Vorteile sowohl im Produktionsprozess als auch später im Betrieb des Fahrzeugs. Darüber hi naus kann STYROFOAM helfen, in allen drei Anwendungsbereichen Fertigungskosten zu reduzieren. ABB. 01: Reisemobil im Schnitt (vereinfachte Darstellung zur Verdeutlichung des Einsatzes von STYROFOAM ) 2 Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen

3 DOW CORE COMPOSITES Kernkompetenz in der Produktion von Sandwichelementen STYROFOAM wurde von Dow in den 40er Jahren in den USA entwickelt und wird seit über 40 Jahren als präzise zu ver arbeitender und tragfähiger Kern in Sandwichelementen eingesetzt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung des blauen Polystyrol-Extruderschaums (XPS) und der Produktionstechnologie führte dazu, dass heute eine breit gefächerte Pro dukt palette für die verschiedensten Anwendungsgebiete (wie z. B. Kühlfahrzeugbau, Rohrschalendämmung, Fenster-/ Türfüllungen) zur Verfügung steht. STYROFOAM Paneele mit blauem Innenleben haben sich in äußerst anspruchsvollen Anwendungen vielfach bewährt und weltweit Hersteller von Markenprodukten sowie deren Kunden überzeugt. Mit dieser praktischen Langzeiterfahrung verfügt Dow über ein fundiertes technisches und technologisches Know-how. Eine wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Entwicklung von intelligenten und innovativen Lösungen für die Sandwichproduktion. Die langjährige Expertise und entsprechende Innovationen sind die Basis dafür, dass Dow heute einer der führenden Hersteller von Kernschichtmaterialien aus Polystyrol-Extruderschaum ist. Dow ist ein vielseitiges Chemieunternehmen mit einem Umsatz von 58 Milliarden US-Dollar und Mitarbeitern. Es bietet Kunden in rund 160 Ländern eine breite Palette von Produkten sowie Dienstleistungen und verbindet dabei Chemie und Innovation mit den Prinzipien der Nachhaltigkeit. Dow Produkte werden in den unterschiedlichsten Industrien und Anwendungen eingesetzt, so z.b. in der Trinkwasseraufbereitung, im Baubereich, bei der Herstellung von Nahrungsmitteln, Medikamenten, Farben, Verpackungen und vielem mehr. ABB. 02: STYROFOAM Polystyrol-Extruderschaum 3

4 HÄLT DRUCK STAND Die mechanischen Eigenschaften Deckschicht Last Durchbiegung (σ) (τ) Eine Sandwichplatte ist ein leichtes, mehrschichtiges Element mit tragenden Eigenschaften, die sich aus der traditionellen T-Träger-Technologie entwickelt hat. Die wichtigsten mechanischen Kennwerte der Kernschicht sind ihre Scherund Druckfestigkeit. Die Deckschichten nehmen nur Druckund Zugkräfte auf. Schubkräfte wirken auf das Kernmaterial ein, wenn das Paneel wie in Abb. 03 auf Biegung be lastet wird. In einem Reisemobil oder einem Caravan tritt dieser Lastfall speziell im Fußboden ein. Auf die Wände wirken während der Fahrt dynamische Kräfte ein, die durch Windlast, Vibrationen und Torsionsbeanspruchung erzeugt werden. Eine hohe Druckfestigkeit von Kernschichtmateri alien wirkt auf das Sandwichelement stabilisierend und reduziert so die Gefahr des Ausbeulens der Decklagen bei Druckbeanspruchung. Klebstoff Kernschicht Spannung ABB. 03: Verhalten eines Sandwichelementes unter Last Durch den Einsatz von STYROFOAM, einem hoch belastbaren Kernschichtmaterial, kann der Hersteller von Reisemobilen und Caravans die Tragfähigkeit und Steifigkeit seiner Fahrzeuge wesentlich verbessern. Führende Hersteller von Luxus-Reisemobilen nutzen seit vielen Jahren diesen Vorteil und können somit die Anzahl der Verstärkungselemente in der Konstruktion auf ein Minimum reduzieren. In den Abbildungen 08 bis 15 wird dies anhand der Fertigung einer Seitenwand dargestellt. VERBUNDPLATTENBERECHNUNG Voraussetzung für die Anwendung der Sandwich-Theorie und nachfolgende Berechnungen ist eine durchgehende Verklebung zwischen den Schichten des Elementes. Für einen Einfeld-Sandwichbalken kann die Durchbiegung mit folgender Gleichung vereinfacht berechnet werden. d = k f d = Durchbiegung P = Last l = Spannweite E = Elastizitätsmodul P l 3 E l + k c P l G A = Biegeanteil + Schubanteil I = Trägheitsmoment G = Schubmodel A = Fläche k = Spezifischer Koeffizient Einfeldträger, Flächenlast P = p l k f k c 1 8 Einfeldträger, Punktlast P Einfeldträger, Punktlast im Anstand von l/ 4 von den Auflagen Kragarm, Flächenlast Kragarm, Flächenlast am freien Ende l/ 4 P/ 2 P/ 2 l/ 4 P = p l l P ABB. 04: Ermittlungstabelle für die spezifischen Koeffizienten unterschiedlicher Lastfälle 4 Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen

5 GEWICHT-FESTIGKEITS-VERHÄLTNIS Ziel eines jeden Herstellers von Reisemobilen/Caravans ist, Verbundelemente mit möglichst niedrigem Gewicht, bei gleichzeitig hoher Steifigkeit zu fertigen. STYROFOAM bie tet hier ein besonders gutes Gewichts-Festigkeits-Verhältnis. Dieser Punkt ist für immer mehr Hersteller ausschlaggebend bei der Entscheidung zugunsten dieses Kernschichtmaterials. Beispiel Nr. 1 STYROFOAM ist ein geschlossenzelliger extrudierter Poly styrol-schaum. Die besondere Zellstruktur sowie die Dichte sind ausschlaggebend für die mechanischen Eigenschaften und das niedrige Gewicht. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON STYROFOAM >>> Gute Biegesteifigkeit >>> Hohe Scherfestigkeit >>> Gute Zugfestigkeit >>> Hohe Druckfestigkeit Die Verwendung eines Kernschichtmaterials mit hohem Schub modul wie es STYROFOAM extrudierter Polysty - rol-schaum (XPS) aufweist ermöglicht den Entwurf von Ver bundplatten mit größeren Spannweiten, geringer Durch biegung und hoher Steifigkeit. Dies wird in Abb. 05 ver deut licht und im Anschluss näher erläutert. Die Berechnung ist nur beispielhaft und stellt keine Bemessungsgrundlage für einen konkreten Aufbau dar. Dieses Beispiel ersetzt nicht die individuelle Bemessung eines Fußbodenaufbaus eines Reisemobils. Die hohe Scherfestigkeit und Biegesteifigkeit von STYROFOAM erlauben eine vereinfachte Konstruktion mit deutlich geringerer Anzahl an Holzeinlagen als bei anderen herkömmlichen, weniger festen Kernschichtmaterialien. ABB. 05 Beispiel Nr. 2 Beispiel Nr. 1 Modifizierter Fußbodenaufbau mit STYROFOAM XPS (STYROFOAM RTM-X mit einer Rohdichte von 40 kg/m 3, Druckfestigkeit von 400 kpa gemäß EN 826, Wärmeleitfähigkeit 0,027 W/(m k) gemäß EN 12667/12939). Im Vergleich dazu Beispiel Nr. 2 ein Fußbodenaufbau mit einem Kernschichtmaterial mit geringerer Rohdichte 15 kg/m 3 und Druckfestigkeit 70 kpa und einer Wärmeleitfähigkeit 0,038 W/(m K). Mit dem Einsatz von STYROFOAM lässt sich die Anzahl der Zuschnitte und somit die Arbeitszeit reduzieren. Des Wei te - ren verkürzt sich der Aufwand für das Zusammensetzen des Fußbodenpaneels. Weniger Holzeinlagen bedeutet zudem weniger Wärmebrücken, was für das Wohlfühlklima an Bord sehr wichtig ist. Dieser Punkt des Wohnkomforts durch Minimierung von Wärmeverlusten gewinnt zunehmend an Bedeutung und spielt auch für die Positionierung eines hochwertigen Reisemobils oder Caravans bei dem Endkunden eine immer stärkere Rolle. 5

6 ZUKUNFTSORIENTIERUNG ZEIGEN Energieeffizienz und Wärmedämmung Mit steigenden Energiekosten wurde die Öffentlichkeit in den letzten Jahren verstärkt sensibilisiert und für energieeffiziente Lösungen in allen Bereichen des Lebens interessiert. Für einen innovativen Hersteller von Motorcaravanen wird es daher immer wichtiger, wärmedämmende Kernschichtmaterialien auszuwählen, die über die gesamte Lebensdauer des Reisemobils oder Caravans ihre Leistungsfähigkeit behalten und Konstruktionen ermöglichen, die eine weitestgehende Reduzierung von Wärmebrücken ermöglichen. Die Entscheidung für STYROFOAM als Kernschichtmaterial ist auch eine Entscheidung für eine dauerhaft funktionsfähige, weil feuchtigkeitsunempfindliche Wärmedämmung. ABB. 06: Temperaturprofil an einer Wärmebrücke Für die Produktion von Reisemobilen bzw. Caravans wird STYROFOAM LB bzw. STYROFOAM RTM in der Regel in Däm mstoffdicken von 20 bis 40 mm eingesetzt. Gemessen nach DIN EN beträgt die Wärmeleitfähigkeit für diese Produkte 0,027 W/(m K) bis 0,034 W/(m K), so dass die Produktwahl entsprechend der thermischen Anforderungen erfolgen kann (siehe auch Technische Daten ). Entscheidend für die Beurteilung der Wärmedämmfähigkeit eines Sandwichelementes bzw. eines Gesamtaufbaus ist der U-Wert (Wärmedurchgangswert). Je niedriger der U-Wert einer Konstruktion ist, desto besser ist ihr Wärmedämmvermögen. Bezogen auf die oben dargestellten Fallbeispiele von Fußbodenaufbauten könnte beim Einsatz von STYROFOAM RTM-X eine Verbesserung des U-Wertes von rund 20% erzielt werden. Diese Verbesserung beruht zum einen auf der niedrigen Wärmeleitfähigkeit von STYROFOAM und zum anderen auf der Verringerung der Anzahl von Wärmebrücken in Form von Holzeinlagen. T = 20 R = 0.13 T = 10 R = , , ,5 11 9,5 8 6,5 5 3,5 2 0,5-1 -2,5-4 -5,5-7 -8, Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen

7 IM KERN TROCKEN Die Feuchtigkeitsunempfindlichkeit von STYROFOAM WÄRMELEITFÄHIGKEIT BEI 10 C IN W/(M K) 0,05 0,04 0,03 0,045 0,035 0,025 im trockenen Zustand 5 Vol-% 2,5 Vol-% 0,5 Vol-% nach Wasseraufnahme durch Unterwasser lagerung EPS* 15 kg/m 2 STYROFOAM PU** ABB. 07: Wärmeleitfähigkeit in Abhängigkeit der Wasseraufnahme nach EN ISO Von besonderer Wichtigkeit ist die Dauerhaftigkeit des Kern - schichtmaterials und damit die Langlebigkeit des Reisemobils oder Caravans. Die Dauerhaftigkeit wird maßgeblich durch die Feuchtigkeitsaufnahme beeinflusst. Feuchtigkeit im Dämmstoff wirkt sich negativ auf die Wärmedämmfähigkeit aus und kann somit auch zur Schimmelbildung beitragen. Eingeschlossene Feuchte leitet Wärme 25x besser als Luft. Insbesondere in Konstruktionen, in denen nicht mit wasserdampfdichten Decklagen gearbeitet wird, kann Feuchte durch Diffusion in das Kernschichtmaterial eindringen und dort kondensieren. Zudem können Beschädigungen der Decklage zu Feuchteanreicherung im Dämmstoff führen. Zur Bestimmung der Wasseraufnahme von Wärmedämmstoffen wird die DIN EN angewendet. Die Proben werden 28 Tage unter Wasser gelagert und im Anschluss der Wassergehalt bestimmt. Die nebenstehende Grafik zeigt Werte der Wasseraufnahme für STYROFOAM, EPS (15 kg/m³) und PU, wie sie aus einschlägigen Publikationen bekannt sind. Zudem lässt sich aus der Grafik die daraus resultierende Veränderung der Wärmeleitfähigkeit ablesen. Anhand dieser Darstellung lässt sich erkennen, dass STYROFOAM mit seiner geschlossenen Zellstruktur sehr wenig Wasser aufnimmt. Infolgedessen stellt sich lediglich eine geringe Veränderung seiner Wärmeleitfähigkeit nach Wasseraufnahme durch Unterwasserlagerung im Vergleich zur Wärmeleitfähigkeit im trockenen Zustand ein. 7 Quelle: * EPS-Wert IosBouw EPS, technische Informationen (2005) ** PU-Wert IVPU, PUR der Hochleistungsdämmstoff (2005)

8 ÜBERZEUGEND Oberflächenbeschaffenheit und Verarbeitung STYROFOAM Polystyrol-Extruderschaumplatten werden mit ebener und staubfreier Oberfläche sowie engen Toleranzen hergestellt. Eine Heißdrahtschneideanlage ermöglicht es, bis zu 5 mm dünne Kernschichten aus STYROFOAM Blöcken zu schneiden Mit dieser Anlage wird eine Standarddickentoleranz von +/ 0,5 mm erreicht. Es besteht zudem die Möglichkeit, die Produkte als Spezialanfertigung mit einer Dickentoleranz von +/ 0,1 mm zu fertigen. Sofern Produkte mit speziellen Abmessungen oder besonderen Toleranzen gefordert sind, ist dies mit dem zuständigen Techniker abzustimmen. Breite Länge Dicke (600 mm Breite) +3/ 0 mm, (1200 mm Breite) +5/ 0 mm +10/ 0 mm +/ 0,5 mm (Spezialanfertigung: +/ 0,1 mm) Andere Toleranzen auf Anfrage ABB. 08: Oszillierende Heißdrahtmaschine beim Stärkenschnitt Standard-Rillen: 39 mm Rillenabstand; 3,5 mm Tiefe; 1,8 mm Breite Auf Wunsch werden auch Platten mit Rillen hergestellt. Die Rillen können den Verklebungsprozess unterstützen, indem sie den Luftaustrieb fördern und die gleichmäßige Verteilung des Klebstoffes ermöglichen. Zur Verklebung mit Decklagen aus beispielsweise Aluminium, GFK und Holz eignen sich lösungsmittelfreie Klebstoffe, insbesondere gängige Polyurethanklebstoffe (Einkomponenten-/Zweikomponenten-Klebstoffe sowie reaktive Hotmelts). Abgestimmt auf das jeweilige Verklebungsverfahren stehen verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten zur Verfügung. Neben der Verabeitung mit Heißdrahtmaschinen, können STYROFOAM Platten mit üblichen Werkzeugen und Maschinen aus der Holzindustrie einfach und sauber zugeschnitten werden. ABB. 09: Gerillte STYROFOAM Platten im Verklebungsprozess 8 Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen

9 ABB. 10: Anordnung der STYROFOAM Platten ABB. 11: Klebstoffauftrag auf STYROFOAM Kernschichtmaterial ABB. 12: Auflegen der GFK-Decklage ABB. 13: Setzen von Markierungen ABB. 14: Ausfräsen von Seitenwand-Öffnungen ABB. 15: Die fertige Seitenwand 9

10 QUALITÄTSSICHERUNG und Kundenorientierung Ein strenges Qualitätsmanagement während und nach der Herstellung von STYROFOAM ist für das Erreichen gleichbleibender Produktqualität unerlässlich. Produktionsbegleitende Tests umfassen Messungen von z.b. Wärmeleitfähigkeit, Druckfestigkeit und Brandverhalten. Regelmäßige externe Kontrollen unserer Produkte erfolgen durch zertifizierte europäische Prüfinstitute. STYROFOAM Produkte sind CE gekennzeichnet und entsprechen der harmonisierten europäischen Produktnorm DIN EN Im Labor der zentralen Abteilung für Forschung und Entwicklung in Rheinmünster werden gezielte Produktanalysen durchgeführt. Hier werden die anwendungsspezifischen Eigenschaften regelmäßig geprüft, wie Wärmeleitfähigkeit, Wasseraufnahme durch Unterwasserlagerung oder durch Diffusion, Ermüdungsverhalten, Zeitstandsverhalten sowie Scher- und Zugfestigkeit. Labor und Prüfstände dienen auch der Materialforschung und Entwicklung neuer Anwendungslösungen. Häufig wird hier gemeinsam mit Kunden an besonderen Lösungen für die Sandwichproduktion gearbeitet beispielsweise, wenn es um hohe Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit oder um die Entwicklung von spezifischen Prüfmethoden geht. Gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung im Einsatz von STYROFOAM als Kernmaterial sowie auf moderne Simulationsprogramme, unterstützen die Dow Experten unsere Kun den bei der konstruktiven Auslegung und Weiterentwicklung ihrer Produkte Prüfkörper werden unterschiedlichen Lastfällen ausgesetzt, um die Belastungsgrenzen sowohl von STYROFOAM Kernschichtmaterial als auch von Sandwichpaneelen zu ermitteln. ABB. 16: Prüfung des Zeitstandsverhaltens unter Druckbelastung nach DIN EN 1606 ABB. 17: Dynamische Prüfung von Sandwich-Prüfkörpern mit STYROFOAM Kernschichtmaterial 10 Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen

11 ABB. 18: Gerillte STYROFOAM Platten TECHNISCHE DATEN VON STYROFOAM PRODUKTEN Eigenschaften 1) CE-Code Norm Einheit STYROFOAM LB-X STYROFOAM LB-A STYROFOAM RTM-X Zellinhalt HFKW Luft HFKW Dichte - DIN EN 1602 kg/m Wärmeleitfähigkeit bei 10 C 2) - DIN EN / DIN EN12939 W/(m K) 0,027 0,033 ( 80 mm) 0,034 ( mm) Druckspannung oder -festigkeit bei 10% Stauchung 3) CS(10\Y) σ m DIN EN 826 N/mm 2 4) 0,3 0,4 E-Modul (typisch) 3) - DIN EN 826 N/mm 2 15 (31-80 mm) 12 ( 30 mm) 20 (>80 mm) Zugfestigkeit 3) 0, ( 30 mm) 22 (31-80 mm) 28 (>80 mm) TR400 0,5 DIN EN 1607 N/mm 2 TR600 0,7 Zugehöriges E-Modul (min) 3) - DIN EN 1607 N/mm Schubfestigkeit - DIN EN N/mm 2 0,25 0,4 Zugehöriges E-Modul (typisch) - DIN EN N/mm Wasserdampfdiffusions-Widerstandszahl μ (typisch) - DIN EN Wasseraufnahme bei langzeitigem Eintauchen WL(T)1,5 DIN EN12087 Vol-% 1,5 1 Kapillarität Linearer Ausdehnungskoeffizient - - mm/mk 0,07 Brandverhalten Euroklasse - EN E Einsatztemperatur - - C -50/+75 Dicke DIN EN Abmessung 5) Breite - DIN EN 822 mm 600/1200 Länge DIN EN Dicke T3 DIN EN 823 -/+0.5 Breite < 700 mm - DIN EN 822-0/+3 Toleranzen 5) Breite 700 mm - DIN EN 822-0/+5 Länge - DIN EN 822-0/+10 Kantenausbildung glatte Kante Oberflächenbeschaffenheit gefräst/gerillt 1) Die Eigenschaften beziehen sich lediglich auf die in der Tabelle angegebenen Dicken. 2) Gemessen nach 60 Tagen (ganzes Paneel) 3) Gemessen in Dickenrichtung 4) 1 N/mm² = 10³ kpa; 1 kpa = 1 kn/m² 5) Produkte mit speziellen Abmessungen oder besonderen Toleranzen sind gegebenenfalls auf Anfrage erhältlich. 11

12 WICHTIGE HINWEISE Bitte beachten Sie die von Dow herausgegebenen Anwendungsrichtlinien. STYROFOAM Platten schmelzen bei hohen Temperaturen. Die empfohlene Höchsttemperatur für den Dauereinsatz beträgt 75 C. Es ist darauf zu achten, dass STYROFOAM Platten an heißen Sommertagen nicht mit dunklen Schichten (Abdichtungen, Vliese, Matten) abgedeckt werden, da es sonst zu Verformungen der Dämmplatten kommen kann. Bei der Verklebung von STYROFOAM Platten mit farbigen Decklagen ist die Temperaturentwicklung auf der Decklagenoberfläche zu berücksichtigen. Dunkle Decklagen sind zu vermeiden. Falls die STYROFOAM Platten mit Materialien in Berührung kommen, die flüchtige Substanzen enthalten, können Lösungsmittelschäden entstehen. Bei der Wahl eines Klebstoffes ist auf die Herstellerangaben betreffend Verwendbarkeit für das Verkleben von Polystyrolschaum zu achten. Um eine Verwitterung der Oberfläche zu vermeiden, sind die Platten bei längerer Aufbewahrung im Freien gegen direkte Sonneneinstrahlung zu schützen. Helle Kunststofffolien eignen sich für diesen Zweck. Dunkel eingefärbte oder durchsichtige Folien sind jedoch zu meiden, da sie einen Wärmestau begünstigen können. Die Platten sind auf einer sauberen, ebenen Fläche zu lagern, wo keine entzündbaren Materialien aufbewahrt werden. Die Platten enthalten einen flammhemmenden Zusatz, der zufälliges Entzünden durch ein kleines offenes Feuer verhindern soll. Die Platten sind jedoch brennbar und können sich entzünden, sofern sie nicht fachgerecht verarbeitet oder unsachgemäß gebraucht werden. Deshalb dürfen diese Materialien bei Versand und Lagerung sowie während und nach dem Einbau nicht in Kontakt mit offener Flamme oder anderen Zündquellen/anderen entzündlichen Substanzen kommen. Alle Brandklassifizierungen beruhen auf Labortests und geben nicht unbedingt das Verhalten des Materials in der endgültigen Anwendung unter tatsächlichen Brandbedingungen wieder. Die Platten sind nach Verarbeitung angemessen vor einer direkten Exposition gegenüber Feuer entsprechend den nationalen Bauvorschriften zu schützen. Die Brandschutzerfordernisse sind in den nationalen Bauvorschriften vorgegeben, welche beachtet werden müssen. Empfehlungen hinsichtlich Methoden, Materialeinsatz und Konstruktionsdetails sind aufgrund der Erfahrung von Dow ausgearbeitet worden. Solche Empfehlungen werden lediglich als Dienstleistung abgegeben. Die entsprechenden Zeichnungen geben nur Aufschluss über mögliche Verwendungsarten und sind nicht als Konstruktionsunterlagen gedacht. Dow Europe GmbH Core Composites Bachtobelstrasse 3 CH-8810 Horgen, Schweiz styrofoam-de@dow.com Internet: Die hierin enthaltenen Informationen und Daten sind nach bestem Wissen und Gewissen gemacht. Es werden hiermit jedoch keinerlei Garantien abgegeben. Es wird ferner keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie für Sys teme oder Anwendungen, in denen STYROFOAM Produkte verwendet werden, übernommen. Eine Freistellung von Patentansprüchen kann hieraus nicht hergeleitet werden. Dieses Dokument stellt keine Verkaufsspezifikation dar. Die Entscheidung, ob Produkte von Dow für die jeweilige Anwendung geeignet sind, liegt in der Verantwortung des Käufers. Der Käufer ist dafür verantwortlich, dass die einschlägigen Gesetze und Verordnungen bei Verarbeitung sowie Entsorgung beachtet werden. Dabei ist vom Käufer zu berücksichtigen, dass sich die geltenden Gesetze und Vorschriften lokal unterscheiden und mit der Zeit ändern können. Bildnachweis Abbildung 1 Niesmann+Bischoff GmbH, Clou-Straße 1, Polch Abbildung 8-15 Concorde Reisemobile GmbH, Concorde-Straße 2 4, Schlüsselfeld-Aschbach S Marke von The Dow Chemical Company ( Dow ) oder verbundenen Unternehmen