In line. In the measuring room. And in between. ZEISS Car Body Solutions.
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- Wilhelm Hofmeister
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1 In the line. In the measuring room. And in between. ZEISS Car Body Solutions. Systematische Qualitätssicherung im Karosseriebau Torsten Brändle, Produktmanager 1
2 Vorstellung der ZEISS Gruppe Kennzahlen 2014/15 4,511 Mrd. Euro Umsatz 369 Mio. Euro Ergebnis (EBIT) ~ Mitarbeiter (weltweit) Stichtag: 30. September
3 Vorstellung der ZEISS Gruppe Kennzahlen 2014/ Patentanmeldungen % Mio. Euro für Forschung & Entwicklung (10% des Umsatzes) Mitarbeiter (weltweit) in Forschung & Entwicklung Stichtag: 30. September
4 Weltweit vertreten Rund 25 Forschungs- Entwicklungsstandorte Rund 30 Produktionsstandorte Hauptsitz Oberkochen (Baden-Württemberg) Knapp Mitarbeiter Über 50 Vertriebs- und Servicestandorte Vertreten in über 40 Ländern 4
5 Sparten der ZEISS Gruppe 2014/15 Semiconductor Manufacturing Technology 893 Mio. Umsatz ~2.800 Mitarbeiter Research & Quality Technology 1,356 Mrd. Umsatz ~5.900 Mitarbeiter Medical Technology* 1,211 Mrd. Umsatz ~4.100 Mitarbeiter Vision Care / Consumer Optics 1,007 Mrd. Umsatz ~9.100 Mitarbeiter Stichtag: 30. September 2015 *Aufgrund unterschiedlicher Konsolidierungskreise weichen die Werte von den veröffentlichten Werten der Carl Zeiss Meditec AG ab. 5
6 In the line. In the measuring room. And in between. ZEISS Car Body Solutions. 03Säulen für die vollständige Kontrolle im Karosseriebau. 6
7 Drei Säulen für vollständige Kontrolle im Karosseriebau ZEISS Car Body Solutions. 01 EOL-Inspektion der Einzelbaugruppen u. Zusammenbauteile. Messung prozessrelevanter Features // z. B. 54 Sek. 02 Komplette optische Scans zum CAD-Vergleich z. B. von Anbauteilen 03 // innerhalb von Min. Präzise Analyse jeglicher Art von Karosseriebauteilen. Hochpräzise und optisch effizient. // von einigen Min.-St. 7
8 Drei Säulen für vollständige Kontrolle im Karosseriebau ZEISS Car Body Solutions. Augenblicklicher Prozessstatus % Inspektion Messung bei hohem Probendurchsatz 02 Präzisionsanalyse mit KMG 03 Reduzierter Aufwand im Messraum, Konzentration auf Kernaufgaben und komplexe Analysen 8
9 1. Säule // IN LINE // Inspektion 3-D-Inline-Prüfung im Produktionstakt 9
10 ZEISS Car Body Solutions 3-D-Inline-Prüfung im Produktionstakt IN LINE AT LINE OFF LINE Inline-Messtechnik zur 100% Inspektion in Taktzeit EOL-Prozesskontrolle bei der Karosseriefertigung (Rohkarosserie und Endmontage) // Karosseriebauteile // Blechverarbeitung // Strukturbauteile 10
11 ZEISS Car Body Solutions 3-D-Inline-Prüfung im Produktionstakt IN LINE AT LINE OFF LINE Robotergeführte 3D-Sensorik für schnelle Inline-Messungen von komplexen Geometrien (Merkmalen) 11
12 ZEISS Car Body Solutions 3-D-Inline-Prüfung im Produktionstakt IN LINE AT LINE OFF LINE Mehrere Messprinzipien in einem 3D-Sensor Grauwert-Bildverarbeitung 3D-Mehrlinientriangulation Schattenauswertung Patentiertes Verfahren zur Bolzenmessung Schnelle Sensor-Messgeschwindigkeit und höchste Wiederholgenauigkeit 12
13 2. Säule // AT LINE // Koordinatenmesstechnik Schnell produktionsnah messen 13
14 ZEISS Car Body Solutions Messtechnisches Assistenzsystem für die Produktion IN LINE AT LINE OFF LINE WAS // Flexible Lehre // schnelle Stichproben // SOLL-/IST-Vergleiche WIE // Turnkey-Lösung // fertig programmierte Prüfprogramme WO // Beladen // Messen // Auswerten // direkt an der Linie 14
15 ZEISS Car Body Solutions Messtechnische Assistenzsystem für die Produktion IN LINE AT LINE OFF LINE Robotergeführte optische Digitalisiersysteme für den CAD-Vergleich von Freiformflächen und Optischen 3D-Geometriemerkmalen Streifenlicht-Sensor für flexible Feature- und Kantenkontrastierung und integrierter Photogrammetriekamera zur globalen Registrierung Auf Umgebungsbedingungen optimiertes Anlagenkonzept 15
16 ZEISS Car Body Solutions Messtechnische Assistenzsystem für die Produktion IN LINE AT LINE OFF LINE RUNDUM GESCHÜTZT Komplette Verkapselung, inkl. Dach, Schutz vor Staub/Schmutz, reduzierter Aufwand für Reinigung/Wartung SICHER MESSEN UND PRÜFEN Einblick in den Messbereich und Beobachten des Messvorgangs möglich KOMPLETTSYSTEM Alles aus einer Hand: Kabine, Sensorik, Software, Aufnahmen, Services OPTIMAL ZUGÄNGLICH Beim Öffnen wird Dach mitgeöffnet, Beladung mit Kran/Gabelstapler/Ameise möglich ERGONOMISCH Integration des Computerarbeitsplatzes, für das Arbeiten im Stehen, in der Produktion 16
17 3. Säule // OFF LINE // Koordinatenmesstechnik Höchste Präzision im Messraum 17
18 ZEISS Car Body Solutions Höchste Präzision im Messraum IN LINE AT LINE OFF LINE Modulare Horizontalarm-Messgeräte mit maximale Flexibilität hinsichtlich Messbereiche, Formen und Sensorsystemen. Optische Sensoren: schnelle Erfassung von Geometrien und Freiformoberflächen dank großem Messbereich und hoher Zeilenfrequenz. 18
19 ZEISS Car Body Solutions Höchste Präzision im Messraum IN LINE AT LINE OFF LINE Kombination aus hochgenauer, taktiler und schneller optischer Messtechnologie Schnelle Erfassung ganzer Teile // Vergleich der erfassten Daten mit dem CAD-Datensatz // Offline-Programmierung mit Simulation und Verfahrwegplanung // Schnelle und einfache Anzeige von Fehlern // Einfache Geometrieanalyse 19
20 ZEISS Car Body Solutions Intelligente Vernetzung für effizienten Datenaustausch zwischen Produktion und Messraum ZEISS Car Body Solutions IN LINE AT LINE OFF LINE ZEISS Indi // ZEISS CALIGO // ZEISS PiWeb Im Messraum hochgenau und optisch effizient, in der Produktion flexibel, schnell und robust In Summe die effizienteste Lösung zur qualitätsbasierten Produktion 20
21 In the line. In the measuring room. And in between. ZEISS Car Body Solutions. IN LINE AT LINE OFF LINE Ziel: zuverlässige Komplettlösungen für die Produktionslinie, den Messraum und den produktionsnahen Einsatz. Für die systematische Erfassung, Überwachung, Visualisierung und Auswertung digitaler Qualitätsinformationen in der gesamten Karosseriefertigung. Die erfassten Qualitätsdaten können weltweit verwendet werden. Alle Produkte und Services sind miteinander kompatibel. Basis für die effiziente Implementierung von Industrie 4.0-Strategien im Karosseriefertigungsprozess. 21
22 22
23 23
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