Neue Produkte mit immer höheren Ansprüchen. Weltweite Standorte der SCHERDELGruppe. Ventilfedern

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1 ventilfedern_dt08_ventilfedern_dt :19 Seite 1 Neue Produkte mit immer höheren Ansprüchen Weltweite Standorte der SCHERDELGruppe Ventilfedern Global denken lokal handeln kl Ba ein ur ere au r m optimierte Herstellungsverfahren umfassender Federauslegungsservice res ge rin icht e g ew G t ei he gk ho ssi rlä ve Zu Unter diesem Motto ist die SCHERDELGruppe heute mit 29 Standorten weltweit immer in der Nähe ihrer Kunden. Dies gilt auch für den Bereich der Ventilfedern mit Produktionsstätten in Deutschland, Frankreich und China. Neben der Internationalisierung der Standorte ist aber auch das Wachstum an Qualität und Leistungsfähigkeit ein wichtiges Unternehmensziel. moderne Produktionsanlagen neue Werkstoffe geringere Kosten Re CO du 2 kti on Kundenwünsche stehen bei der Entwicklung im Mittelpunkt Die neuesten Ventilfederauslegungsmethoden und eine Dynamikvorausberechnung ermöglichen die optimale Anpassung der Ventilfeder an den Kundenwunsch nach einer sehr guten Laufruhe. Die Entwicklung neuer Werkstoffe mit höherem Nutzungsgrad und die damit einhergehende permanente Fertigungsoptimierung erlauben dabei kleinere Bauräume und geringeres Gewicht. Dies führt schließlich dazu, dass flachere Fahrzeuge mit geringerem cw-wert gebaut werden können und damit der Kraftstoffverbrauch, bei optimaler Leistungs- und Drehmomentausbeute, reduziert wird. Unsere ständige Wertoptimierung in allen Entwicklungs- und Produktionsphasen trägt somit auch zu hoher Zuverlässigkeit und zur nachhaltigen CO2Reduktion bei Fahrzeugen bei. Ventilfederstandorte: SCHERDEL Leutendorf GmbH & Co. KG, Marktredwitz, Deutschland SCHERDEL Herckelbout-Dawson, S.A.R.L. Beauvais, France SCHERDEL GmbH Scherdelstraße Marktredwitz Telefon: , Telefax: ventilfederinfo@scherdel.de, ANQING SCHERDEL AUTOMOTIVE PARTS CO., LTD. (ASP), Anqing, China High-Tech Produkte für Verbrennungsmotoren vom Entwurf bis zur Serienfertigung

2 ventilfedern_dt08_ventilfedern_dt :19 Seite 4 Ventilfedern: Höchstbeanspruchte Bauteile vom Entwurf bis zur Serienfertigung Anforderungsprofil eines Extrembauteils Schon das Material entscheidet über die Qualität der Feder Ventilfedern sind höchstbeanspruchte Bauteile. Daher wird bei SCHERDEL das Anforderungsprofil einer neuen Ventilfeder stets in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden erarbeitet. Dazu gehören die kinematische Betrachtung des Ventiltriebes zur Festlegung des Kraftniveaus, die statische Auslegung der Feder (Drahtprofil, Werkstoff, Federform usw.) sowie die dynamische Vorausberechnung. Wichtige Gesichtspunkte sind zudem die Reduzierung des CO2-Ausstoßes und des Gewichts von Fahrzeugen. Qualität ist kein Zufall Anhand von Dynamikuntersuchungen am geschleppten Motor wird bei SCHERDEL die tatsächliche Beanspruchung im späteren Betrieb ermittelt. Dauerschwingversuche dienen einerseits der Überwachung einer gleichbleibend hohen Qualität in der Serienfertigung und andererseits der Erprobung neuer Ventilfederwerkstoffe sowie neuer Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von neuen Ventilfedern ist die Auswahl des Werkstoffes von entscheidender Bedeutung. Deshalb arbeitet SCHERDEL intensiv mit Stahl- und Drahtherstellern weltweit zusammen. Der Bereich Forschung und Entwicklung innerhalb der SCHERDELGruppe ist eine anerkannte Forschungseinrichtung im Rahmen nationaler und internationaler Forschungsprojekte. Forschung und Entwicklung Zu den Aufgaben des Bereiches Forschung und Grundsatzentwicklung mit angeschlossenem Labor gehören neben umfangreichen Untersuchungen zur standardmäßigen Qualitätseingangskontrolle auch die Beurteilung von neuen Materialquellen bzw. neuer Federwerkstoffe. Die Untersuchung der Oberflächenqualität des Drahtes sowie des Werkstoffgefüges geschieht durch SCHERDEL-Ventilfedern seit über 100 Jahren Die SCHERDELGruppe ist seit über 100 Jahren federführend, wenn es um die Fertigung von Ventilfedern und das hierfür erforderliche Know-how geht. Schon in den ersten Motoren von Rudolf Diesel fanden Ventilfedern von SCHERDEL Verwendung. Seitdem sorgt das Unternehmen als wichtiger Federnlieferant für Bewegung: Erfolge im internationalen Motorsport waren immer auch Siege für SCHERDELVentilfedern. Meilensteine in der VentilfederFertigung sind: die Einführung des Kugelstrahlverfahrens in Europa die Einführung der Bandfertigung die Einführung von SCHERDEL-Ultra, einem optimierten Warmsetzverfahren die Einführung der spannungsoptimierten Fertigung (SOF) die Einführung von Induktionsverfahren zur Optimierung der Energiebilanz Synergien bei der Produktion Synergieeffekte zum Nutzen des Kunden entstehen innerhalb der SCHERDELGruppe, die neben der Ventilfederproduktion auch auf das Know-how der Bereiche F&E, Maschinen- und Anlagenbau sowie Werkzeugbau zurückgreifen kann. So bringen selbstentwickelte Fertigungsanlagen und hochproduktive Spezialmaschinen Zeit- und Kosteneinsparungen und optimierte Lieferkonditionen. Hinsichtlich der Qualität und dem Preis -Leistungs-Verhältnis gilt das Unternehmen als einer der Marktführer weltweit. Die Federproduktion ist datenvernetzt mit den Bereichen Qualitätssicherung, Planung und Arbeitsvorbereitung. Die spannungsoptimierte Fertigung (SOF) gewährleistet ein ständig gleichbleibendes, hohes Qualitätsniveau. Einsatz eines Rasterelektronenmikroskops mit EDX-Analyse. Die optimierte Spannungsverteilung wird mittels Röntgendiffraktometrie überprüft.