Feinschmiede Technik AG

Transkript

1 Tel. 081 / fsu@feinschmiede.ch Feinschmiede Technik AG Walenseestrasse 22 CH-8882 Unterterzen Geschäftsführer: Roland Hunold

2 Im Sinne einer zukunftsgerichteten Nachfolgelösung kaufte per die von Roland Hunold neu gegründete Feinschmiede Technik AG das operative Geschäft und die Produktionsanlagen der ehemaligen Feinschmiede Unterterzen AG, in welcher er von Anbeginn 1980 als Betriebsleiter tätig war.

3 Ist spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Präzisionsschmiedeteilen aus Stahl oder rostfreien Stählen, Aluminium, Messing oder Bronze, je nach Anwendung. Zur Kernkompetenz gehören nebst der Herstellung von Kleinstteilen auch die Prototypen- und Serienanfertigung auf hohem industriellem Niveau zu leistungsfähigen Preisen.

4 Präzisionsschmiedeteile von unter 1 gr. bis 20gr.

5 Präzisionsschmiedeteile bis 100 gr.

6 Präzisionsschmiedeteile bis 400 gr.

7 Präzisionsschmiedeteile bis 1000 gr.

8 Rotationssymetrische Schmiedeteile

9 Produktionsvorteil durch Präzisionsschmieden

10 Material Einsparung

11 Material Einsparung Werkstoff: 34 Cr Ni Mo 6 Rohlingsgewicht 1820gr. Einsatzgewicht Schmiedeteil 2240gr. Einsatzgewicht für Drehteil 14780gr. Material Einsparung 12540gr.

12 Material Einsparung Werkstoff: Rohlingsgewicht 1120gr. Einsatzgewicht Schmiedeteil 1240gr. Einsatzgewicht für Drehteil 4550gr. Material Einsparung 3310gr.

13 Material Einsparung Werkstoff: St Rohlingsgewicht 1840gr. Einsatzgewicht Schmiedeteil 1865gr. Einsatzgewicht für Drehteil 12840gr. Material Einsparung 10975gr.

14 Material Einsparung Homogeneres Gefüge

15 2. Homogenes Gefüge Durch die Umformung und die enormen Pressdrücke während des Schmiedevorganges entsteht ein feinkörniges verdichtetes Gefüge.

16 2. Homogenes Gefüge Vierkanthülse für Unterflurschieber

17 2. Homogenes Gefüge Schlagstück für Webmaschine Dieses Teil schiesst den Faden auf die andere Seite der Webmaschine. Schmiede-Rohling mit minimalster Materialzugabe

18 Material Einsparung Homogeneres Gefüge Höhere Festigkeit

19 Vorteil: Feinschmiede Technik AG 3. Höhere Festigkeit Die Verzahnung wird massiv stärker, weil keine Fasern durchtrennt werden. Satellit Zahnrad für Differentialgetriebe einbaufertig geschmiedete Verzahnung

20 Vorteil: Feinschmiede Technik AG 3. Höhere Festigkeit Homogenes feinkörniges Gefüge mit optimalem Faserverlauf Kugelpfanne zum Verschieben von schweren Lasten in Transportflugzeugen. Grosse Druckbelastung

21 Material Einsparung Homogeneres Gefüge Höhere Festigkeit Hohe dynamische Belastung

22 4. Hohe dynamische Belastung Fadenzubringer für Webmaschine Ausgangsmaterial Rundstab Ø 8mm Für einen optimalen Faserverlauf wird der Stab zuerst nach der Form des Teils gebogen. Werkstoff: 42 Cr Mo 4 Dynamik

23 4. Hohe dynamische Belastung Druckstift für Schussapparat Anforderung: 7G Belastung, 5 Mil. Schuss Werkstoff: 42 Cr Mo 4 Dynamik Gefährdete Zone

24 Material Einsparung Homogeneres Gefüge Höhere Festigkeit Hohe dynamische Belastung Thermische Behandlung

25 5. Thermische Behandlung Schmiedeteile sind nachweislich hervorragend geeignet für Randschicht-Behandlungen. Z. B. Gasnitrieren / Plasmanitrieren Induktivhärten Rollieren Sie weisen die besseren Eigenschaften auf als alle anderen Wettbewerbsverfahren.

26 Material Einsparung Homogeneres Gefüge Höhere Festigkeit Hohe dynamische Belastung Thermische Behandlung Oberflächen und Toleranzen

27 6. Oberflächen und Toleranzen Mit der Feinschmiedetechnologie können durch spezielle Behandlung Oberflächengüten von N8 (N7) erreicht werden. Toleranzen werden in Absprache mit der Konstruktion an das Schmiedeteil angepasst. Es können so partiell Toleranzen bis ± 0.05 erreicht werden.

28 Material Einsparung Homogeneres Gefüge Höhere Festigkeit Hohe dynamische Belastung Thermische Behandlung Oberflächen und Toleranzen Kosteneinsparung in Baugruppe

29 7. Kosteneinsparung in Baugruppe Dadurch, dass Schmiedeteile eine höhere Festigkeit, ein besseres Gefüge und Stabilität aufweisen, können Baugruppen kompakter und auf leichtere Art gebaut werden. Preise alleine zu vergleichen ist deshalb falsch, weil ganze Baugruppen und Systeme günstiger hergestellt werden können.

30 7. Kosteneinsparung in Baugruppen Ein wesentlicher Kostenpunkt ist auch die Herstellung von Werkzeugen für das einzelne Bauteil. Benchmark Abklärungen haben bewiesen, dass Schmiedewerkzeuge in der Regel kostengünstiger ausfallen als Werkzeuge anderer Technologien.

31 7. Kosteneinsparung in Baugruppen Für die Werkzeugherstellung ist natürlich die Seriengrösse und der benötigte Werkstoff entscheidend. Genau da liegt ein wesentlicher Vorteil; Es können auf einfache Art und Weise Mehrfachformen hergestellt werden. Die Werkzeuge sind unabhängig vom Werkstoff mehrfach einsetzbar. Z. B. Aluminium, Messing oder Stahl.

32 Vergleiche mit anderen Technologien Giessen: Vorteile Es können Querbohrungen durch Einlegen von Kernen hergestellt werden. Geringerer Anzug bei Innenkonturen. Nachteile Hat keine Faserstruktur Für die gleiche Festigkeit muss der Guss in dickerer Ausführung gewählt werden. Gefahr von Lunker - Porenbildung Unterschiedliche Eigenschaften Relativ hohe Werkzeugkosten.

33 Vergleiche mit anderen Technologien Sintern: Vorteile Sehr genau Lagersitze und Bohrungen möglich. Geeignet für Gross-Serien. Nachteile Hat keine Faserstruktur, ist dadurch für dynamische Bewegungen schlecht. Nicht in allen Stahlqualitäten erhältlich Sehr hohe Werkzeugkosten, benötigt grosse Serien.

34 Vergleiche mit anderen Technologien MIM: Vorteile Kann auf Spritzautomat hergestellt werden. Geeignet für kleine Massenteile ohne grössere Anforderungen. Nachteile Hat keine Faserstruktur. Beim Backen kann Verzug entstehen. Ist erst in Kleinteilen herstellbar. Hohe Werkzeugkosten für Klein-Serien

35 Tel. 081 / fsu@feinschmiede.ch Feinschmiede Technik AG Walenseestrasse 22 CH-8882 Unterterzen Ansprechpartner: Roland Hunold