Eckdaten. Die Grosse für kleine Werkstücke. A member of the United Grinding Group. The Art of Grinding.

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1 The Art of Grinding. A member of the United Grinding Group s2 Die Grosse für kleine Werkstücke. Eckdaten Die S2 ist eine Rundschleifmaschine für kleine Werkstücke in der Einzel-, Klein- und Grossserienfertigung. Sie verfügt über eine Spitzenweite von 400 mm und eine Spitzenhöhe von 25 mm. Sie bearbeitet Werkstücke mit einem Maximalgewicht von 30 kg.

2 Perfektion WELTWEIT Kundennähe Präzision WELTWEIT Sicherheit Technologie-Leader Produktivität Produktivität Technologie-Leader ausgereifte Prozesse The Art of Grinding. Kundennähe ausgereifte Prozesse Sicherheit Präzision Perfektion S2 Fritz Studer AG Der Name steht für über 00 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Präzisionsrundschleifmaschinen. «The Art of Grinding.» ist unsere Passion, höchste Präzision unser Anspruch und Schweizer Spitzenqualität unser Massstab. Unsere Produktlinie umfasst sowohl Standardmaschinen, als auch komplexe Systemlösungen im Hochpräzisions-Rundschleifen für die Bearbeitung kleiner und mittelgrosser Werkstücke. Ausserdem bieten wir Software, Systemintegration und eine breite Dienstleistungspalette an. Mit einer massgeschneiderten Komplettlösung erhält der Kunde gleichzeitig unser 00-jähriges Know-how rund um den Schleifprozess. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus dem Maschinen-, Automobil-, Werkzeug- und Formenbau, aus der Luft- und Raumfahrt, Pneumatik/ Hydraulik, Elektronik/Elektrotechnik, Medizinaltechnik, Uhrenindustrie sowie aus der Lohnfertigung. Sie schätzen höchste Präzision, Sicherheit, Produktivität und Langlebigkeit hergestellte und ausgelieferte Anlagen machen uns zum Marktführer und belegen unsere Technologieführerschaft im Universal-, Aussen-, Innen- sowie Unrundschleifen. Rund 800 Mitarbeiter, darunter 75 Auszubildende, setzen sich täglich dafür ein, dass «The Art of Grinding.» auch in Zukunft eng mit dem Namen verbunden bleibt. Wenn Sie mit kleinen Werkstücken gross rauskommen wollen, vertrauen Sie der S2. Als vielseitige Universal-Rundschleifmaschine eignet sich die S2 zum Schleifen hochpräziser, kleiner Werkstücke z.b. für die Raumfahrt, Feinmechanik, Hydraulik oder Pneumatik. Dank hochauflösender B-Achse von schleifen Sie zylindrische und konische Partien in nur einer Aufspannung und sparen so Umrüstzeit.

3 4 S2 S2 5 Charakteristika Abmessung Hardware Software Spitzenweite 400 mm Spitzenhöhe 25 mm Schleifscheibendurchmesser 400 mm Revolverschleifspindelstock wahlweise mit: manueller Schwenkung 2,5 automatischer Schwenkung hochauflösender B-Achse 0,000 Frequenzgesteuerte Motorschleifspindeln zum Aussen- und Innenschleifen C-Achse zu Werkstückspindelstock zum Formen- und Gewindeschleifen Vollverkleidung mit zwei Schiebetüren Maschinenbett aus Mineralguss Granitan S03 Einfachste Programmierung dank StuderPictogramming Programmiersoftware StuderGRIND für das Erstellen von Schleifund Abrichtprogrammen auf einem externen PC Kurze Ein- und Umrichtzeiten mit Studer Quick-Set Standardisierte Schnittstellen für Lader- und Peripheriegeräte Die Grosse für kleine Werkstücke Die vielseitige Universal-Rundschleifmaschine ist für das Schleifen von kleinen Werkstücken in der Einzelteil-, Klein- und Grossserienfertigung konzipiert. Sie wird in Serie gefertigt, ist ausbaufähig und lässt sich exakt an die gestellten Anforderungen anpassen: Diese Flexibilität gewährleistet ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis. Das Maschinenbett aus massivem Granitan S03 bildet die Basis für eine Rundschleifmaschine, die mit hochwertigen Komponenten ausgestattet ist und dadurch höchste Präzision, Leistung und Sicherheit über Jahre garantiert. Die Vollverkleidung ermöglicht den Einsatz von Emulsion oder Öl als Kühlschmiermittel. Sie verfügt über zwei grosse Schiebetüren, die den Maschinenraum für komfortables Einrichten gut zugänglich machen. Über die definierte Laderschnittstelle lassen sich Handlingeinrichtungen anschliessen, die für automatisierte Produktion rund um die Uhr sorgen. Durch die praxisorientierte Studer-Schleifsoftware mit ihrem bewährten StuderPictogramming können auch weniger geübte Anwender das Potenzial dieser Maschine schnell optimal nutzen. Zusätzlich steht die Software StuderGRIND zur Verfügung, mit der sich spezielle Anwendungen wie Formen- und Gewindeschleifen effizient programmieren lassen. Die systematische Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung der Studer-Produkte erfolgt prozessorientiert und entspricht den strengen Richtlinien von VDA 6.4 und ISO 900.

4 6 S2 S2 7 Maschinenbett aus Mineralguss Granitan S03 Quer- und Längsschlitten Amplitude Maschinenbett aus Grauguss Maschinenbett aus Granitan Hilfsmassstab zum Ein- und Umrichten Wirkungsvolle Abdeckung der Führungsbahnen Schwingsungsdämpfend Thermostabil Verschleissfrei Die von Studer entwickelte, seit Jahren bewährte Materialstruktur wird in der firmen eigenen Anlage nach modernster industrieller Verfahrenstechnik gefertigt. Das ausgezeichnete Dämpfungsverhalten des Maschinenbetts sorgt für hervorragende Oberflächenqualität der geschliffenen Teile. Ausserdem erhöht sich die Standzeit der Schleifscheibe, wodurch die Nebenzeiten sinken. Frequenz Kurzfristige Temperaturschwankungen werden durch das günstige thermische Verhalten von Granitan weitgehend ausgeglichen. Daraus resultiert hohe Masshaltigkeit über den ganzen Tag. Die V- und Flachbahnführungen für die Längs- und Querschlitten sind direkt im Maschinenbett abgeformt und mit dem abriebfesten Gleitbahnbelag Granitan S200 beschichtet. Ihre patentierte Oberflächenstruktur eliminiert weitgehend das Aufschwimmen der Schlitten sowie den Stick-Slip-Effekt, der bei konventionellen Führungen zu beobachten ist. Die Führungen bieten über den gesamten Geschwindigkeitsbereich höchste Genauigkeit bei hoher Tragfähigkeit und starker Dämpfung. Durch die robuste und wartungsfreie Auslegung bleiben diese exzellenten Führungseigenschaften nahezu unbegrenzt erhalten. 4 Quer- und Längsschlitten sind aus hochwertigem Grauguss gefertigt und weisen hochgenaue, geschliffene V- und Flachbahnführungen auf. Deren Abstände sind optimal zugunsten der Gesamtmaschinensteifigkeit abgestimmt. Über den kompletten Verfahrbereich liegen die Schlitten vollständig auf den Führungen des Maschinenbetts auf. Grundstein für die exzellente Geradheit der Mantellinie von 0,002 mm auf 400 mm Messlänge. Der Vorschub der Schlitten erfolgt durch Kugelumlaufspindeln mit 40 mm Durchmesser, die über drehsteife Balgkupplungen mit dem Drehstrom-Servomotor verbunden sind. Dabei erzielen diese Achsen einerseits hohe Verfahrgeschwindigkeiten, und garantieren so kurze Nebenzeiten. Andererseits sorgen sie für höchste Präzision mit Zustellbewegungen von 0,000 mm. Je nach Anforderungen lassen sich diese Achsen mit rotativen oder linearen Messsystemen ausrüsten. Die Oberseite des Längsschlittens weist eine über die ganze Länge geschliffene Oberfläche auf und dient als Auflage für den Werkstückspindelstock, den Reitstock sowie für Zubehör und Vorrichtungen. Ein Hilfsmassstab erleichtert das Ein- und Umrichten der Tischaufbauten. Eine zusätzliche T-Nute mit geschliffener Fläche ermöglicht es, Abrichtvorrichtungen optimal einzusetzen. Maschinenbett mit Längs- und Querführungen 2 Führungen mit patentierter Oberflächenstruktur 3 Schwingungsverhalten von Grauguss und Granitan S03 Maschinenständer mit Längs- und Querschlitten 2 Hilfsmassstab 3 T-Nute und Aufspannfläche für die Aufnahme von Abrichtwerkzeughaltern etc. 4 Kreuzgittermessung

5 8 S2 S2 9 Revolverschleifspindelstock Reitstock Komplettbearbeitung Motorspindeln Hohe Schnittgeschwindigkeit bis 50 m/s Durch den schwenkbaren Schleifspindelstock lassen sich Werkstücke in einer Aufspannung aussen-, innen- und planschleifen. Er ist mit einer wassergekühlten, wälzgelagerten und wartungsfreien Motorspindel mit stufenloser Drehzahlregelung ausgerüstet. Die Wellenenden nehmen Aussenschleifscheiben mit Durchmesser 400 mm und Breite 40 (50 F5) mm auf. Zum Innenschleifen werden leistungsfähige Schnellfrequenzspindeln mit 20 mm Aussendurchmesser eingesetzt. Je nach Bedarf kann der Anwender den Revolverschleifspindelstock manuell (2,5 ) oder automatisch ( ) in der Hirth-Verzahnung schwenken. Das einzigartige Feinverstellungskonzept von Studer ermöglicht es, Zwischenwerte mit einer Auflösung von nur 0,000 automatisch einzustellen. Diese Technik bewährt sich tagtäglich in der Grossserienfertigung bei namhaften Zulieferfirmen der Automobilindustrie. Seitliche Türen in der Maschinenverkleidung und Hilfswerkzeuge erleichtern den Schleifscheibenwechsel. Gerade bei der Fertigung von kleinen Serien oder Komplettbearbeitung kommt die Stärke dieser Maschine voll zum Tragen: Gegenüber herkömmlichen Systemen sinken die Einund Umrichtkosten um 50 bis 90 Prozent. 3 Zylindrizitätskorrektur Pinolenüberflutung Im Reitstockgehäuse gleitet die grosszügig dimensionierte Pinole, die für den Einsatz von Spitzen mit Morsekonus 3 ausgelegt ist. Der Spitzendruck lässt sich feinfühlig für hoch- präzise Werkstücke einstelle. Ein hydraulisch betätigter Pinolenrückzug kann den Reitstock für den Werkstückwechsel ergänzen. Mit der Feinverstellung lassen sich beim Schleifen zwischen Spitzen Zylindrizitätskorrekturen erzielen, die im Bereich unter µm liegen. Ein pneumatisches Abhebeverfahren erleichtert das Verschieben beim Ein- und Umrichten. Um optimale thermische Stabilität zu garantieren, wird der Reitstock von Kühlschmiermittel durchströmt; Pinole und Diamanthalter werden überflutet. Darüber hinaus bietet die Maschine einen optionalen Synchronreitstock zur direkten Mitnahme der Werkstücke zwischen den Spitzen. Universal-Schleifspindelstock 2 Auswertung der Repetitionsgenauigkeit der B-Achse 3 Innenschleifspindel Reitstock 2 Feinverstellung für Zylindrizitätskorrekturen 3 Abrichtspindel für rotatives Abrichten 4 Abrichtwerkzeughalter auf separater Führung

6 0 S2 S2 Werkstückspindelstock C-Achse zum Formen- und Gewindeschleifen Zur kompletten Bearbeitung gehört immer mehr das Schleifen von Formen und Gewinden, was die positions- und geschwindigkeitsgeregelte C-Achse möglich macht. Die Standard-C-Achse mit Messsystem auf dem Antriebsmotor eignet sich zum Gewindeschleifen. Für höchste Formgenauigkeit wird ein direktes Messsystem auf die Werkstückspindel montiert (C-Achse hochgenau). Beschleunigungs- und Schleifkräfte nehmen die Achsantriebe durch ihre hohe dynamische Steifigkeit problemlos auf. Formen und Gewinde Die Studer S2 bietet achsparalleles Schleifen von Befestigungsgewinden bis hin zu Gewinden mit Lehrenqualität. Polygone, Exzenter, Steuerkurven, Nocken usw. lassen sich mit High- Speed-Machining (HSM) wirtschaftlich und in höchster Präzision herstellen. Pneumatische Abhebung Wartungsarm Hohe Rundheitsgenauigkeit Der vielseitige Universal-Werkstückspindelstock meistert sowohl das Fliegendschleifen, als auch das Schleifen zwischen Spitzen. Zum Schleifen von Futterteilen lässt sich die Maschine mit einem für diese Arbeiten speziell konzipierten Futter-Werkstückspindelstock ausrüsten. Die Werkstückspindelstöcke sind wälzgelagert, wartungsarm und weisen eine ausgezeichnete Rundheitsgenauigkeit von unter 0,0004 mm auf, die sich optional beim Fliegendschleifen auf unter 0,0002 mm verbessern lässt. Die Feinverstellung ermöglicht Zylindrizitätskorrekturen beim Fliegendschleifen unter µm. Ebenso wie beim Reitstock erleichtert beim Werkstückspindelstock ein pneumatisches Abhebeverfahren das Verschieben beim Ein- und Umrichten. Universal-Werkstückspindelstock 2 Feinverstellung für Zylindrizitätskorrekturen 3 Rundheitsgenauigkeit beim Fliegendschleifen 4 Grosse Auswahl an Spannmitteln Formen- und Stempelschleifen 2 Aussen- und Innengewindeschleifen 3 Eingriffsverhältnisse beim Formenschleifen

7 2 S2 S2 3 Steuerung und Bedienung StuderWIN 2 3 Handbediengerät PCU Steuerschrank EMV-geprüft Ergonomisch angeordnete Bedienungselemente Die S2 ist mit einer Fanuc-Steuerung der Serie 3i-A mit integriertem PC ausgestattet. Der 5"- Touchscreen erleichtert das intuitive Bedienen und Programmieren der Maschine. Der Steuerschrank ist hinter der Maschine positioniert. Der Starkstrom- und der Steuerungsteil sind räumlich getrennt. Die Anordnung der Elemente entspricht den gängigen Sicherheitsnormen und ist auf EMV geprüft. Alle Bedienungselemente sind übersichtlich und ergonomisch sinnvoll angeordnet. Eine wichtige Rolle spielt das Handbediengerät, welches das Einrichten nahe am Schleifprozess erleichtert. Mit einer speziellen Funktion der elektronischen Anschlifferkennung können Nebenzeiten auf ein Minimum verkürzt werden. 2 Modernste Software-Technologie StuderPictogramming StuderWIN als Bedienoberfläche trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Bedienoberfläche, erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Ebenfalls ist die Software eines optionalen Ladesystems integriert. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt. Das ausgefeilte maschinenbautechnische Konzept der S2 wird von einer Schleifsoftware ergänzt, die im Hause entwickelt und in Zusammenarbeit mit Anwendern ständig weiter optimiert wird. Sie bietet: StuderPictogramming: Der Bediener reiht die einzelnen Schleifzyklen aneinander die Steuerung generiert den ISO-Code. Studer Quick-Set: Die Software zur Schleifscheibenvermessung reduziert Umrichtzeiten um bis zu 90 Prozent. Mikrofunktionen: Schleif- und Abrichtlablauf lassen sich frei programmieren, um den Schleif prozess zu optimieren. Die integrierte Bedienanleitung unterstützt einen sicheren Maschinenbetrieb. Die Softwareoptionen für die Schleiftechnologie-Berechnung, optimiertes Abrichten sowie Kontur-, Gewinde- und Formenschleifen erhöhen zusätzlich die Funktionalität der Maschine. Maschinensteuerung 2 Handbediengerät StuderWIN 2 Werkstück Programmierung 3 Unterstütztes Einrichten

8 4 S2 S2 5 Prozessoptimierte Komplettlösungen garantieren mehr Effizienz und Sicherheit auf der ganzen Linie. Customer Care Rundschleifmaschinen sollen möglichst lange die Kundenanforderungen erfüllen, wirtschaftlich arbeiten, zuverlässig funktionieren und jederzeit verfügbar sein. Vom «Start up» bis zum «Retrofit» unser Customer Care ist während der gesamten Lebensdauer Ihrer Maschine für Sie da. Weltweit stehen Ihnen 30 kompetente HelpLines und mehr als 60 Service-Techniker in Ihrer Nähe zur Verfügung: Wir sind schnell bei Ihnen und bieten unkomplizierte Unterstützung an. Wir unterstützen Sie bei der Produktivitätssteigerung. Wir arbeiten professionell, zuverlässig und transparent. Wir sorgen im Problemfall für eine professionelle Lösung. Start up Inbetriebnahme Gewährleistungsverlängerung Qualification Schulung Produktionsunterstützung Prevention Wartung Inspektion 2 3 Service Kundendienst Kundenberatung HelpLine Teleservice Automatische Fertigungsprozesse Integrierte Qualitätskontrolle Standardisierte Laderschnittstellen Für die Studer S2 stehen Ladesysteme zur Verfügung, die sich durch ihren modularen Aufbau genau auf den Maschineneinsatz und die Bearbeitungsprozesse anpassen lassen. Entsprechende Peripherie garantiert die nahtlose Integration in den jeweiligen Fertigungsprozess. Die verwendeten Automatisierungssysteme kommunizieren über die standardisierte Laderschnittstelle mit der Maschine, wodurch sich selbst komplexe Handlingaufgaben lösen lassen. Während des Schleifprozesses ist ein umfassende Qualitätskontrolle möglich. Das bedeutet: messen, nachmessen, aufzeichnen, auswerten und korrigieren. Beim Schleifen, insbesondere beim Paarungsschleifen, ist diese Qualitätssicherung im wahrsten Sinne des Wortes «mass»gebend. Material Ersatzteile Austauschteile Zubehör Rebuilt Maschinenüberholung Baugruppenüberholung Retrofit Umbauten Nachrüstungen «easyload» 2 Arbeitsraum mit Teilehandling 3 Nachmessstation

9 6 S2 S2 7 Technische Daten Hauptabmessungen Spitzenweite Spitzenhöhe Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen Querschlitten: X-Achse Max. Weg Geschwindigkeit Auflösung Rotatives Messsystem Führungsbahnabstand Längsschlitten: Z-Achse Max. Weg Geschwindigkeit Auflösung Rotatives Messsystem Führungsbahnabstand Schleifspindelstock 400 mm 25 mm 30 kg 254 mm 0, mm/min 0,000 mm (Option: Lineares Messsystem 0,000 mm) 280 mm 483 mm 0, mm/min 0,000 mm (Option: Lineares Messsystem 0,000 mm) 200 mm Schwenkbereich 5 bis +95 Manuelle Schwenkachse 2,5 Hirth Automatische Schwenkachse Hirth Feinverstellung 0,000 Aufnahmekonus Ø 63 mm Antriebsleistung 5,5 kw Schleifscheibe links, Ø x Breite x 400 x 40 (50F5) x 27 mm Bohrung Schleifscheibe rechts, Ø x Breite x 400 x 40 (50F5) x 27 mm Bohrung Umfangsgeschwindigkeit bis 50 m/s Innenschleifvorrichtung für Schnellfrequenzspindeln Aufnahmebohrung Ø 20 mm Drehzahlen min - Werkstückspindelstöcke Zum Aussenschleifen mit fester Spitze oder zum Fliegendschleifen Universal-Werkstückspindelstock Zum Fliegendschleifen oder Aussenschleifen mit mitdrehender Spitze Futter-Werkstückspindelstock Drehzahlbereich 500 min min - Aufnahmekonus/zyl. Aussenaufnahme MK 4/Ø 70 mm MK 4/Ø 70 mm Spindeldurchlass Ø 26 mm Ø 26 mm Antriebsleistung 3 kw 3 kw Belastung beim Fliegendschleifen 70 Nm 00 Nm Rundheitsgenauigkeit beim Fliegendschleifen 0,0004 mm (Option: 0,0002 mm) 0,0004 mm (Option: 0,0002 mm) C-Achse zum Formenschleifen Standard, indirektes Messsystem 0,000 0,000 Hochgenau, direktes Messsystem 0,000 Reitstock Aufnahmekonus MK3 Pinolenweg 35 mm Pinolendurchmesser 50 mm Feinverstellung für Zylindrizitätskorrekturen ±40 µm Steuerung Fanuc 3i -A Garantierte Arbeitsgenauigkeit Geradheit der Mantellinie Messlänge 400 mm Anschlusswerte Gesamtanschlusswert Luftdruck 0,002 mm 20kVA 5,5 7 bar Absaugkapazität für Kühlschmiermittelnebel Emulsion 900 m 3 /h Öl m 3 /h Gesamtgewicht 4300 kg Unsere Angaben basieren auf dem technischen Stand unserer Maschinen bei Druck dieses Prospekts. Wir behalten uns vor, unsere Maschinen technisch weiterzuentwickeln oder konstruktiv abzuändern. Damit können Masse, Gewichte, Farbe usw. der gelieferten Maschinen von den vorliegenden Angaben abweichen. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten unserer Maschinen sind von der von unseren Kunden konkret gewünschten technischen Ausstattung abhängig. Massgebend für die Ausstattung der Maschinen ist daher ausschliesslich die mit den Kunden spezifisch vereinbarte Ausstattung und nicht generelle Angaben oder bildliche Darstellungen.

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11 Fritz Studer AG CH Thun Tel Fax info@studer.com S2 Printed in Switzerland V 09/203 de ISO 900 VDA6.4 zertifiziert