V&D Die neue Hängefördertechnik von SSI Schäfer im Einsatz bei V&D

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1 V&D Die neue Hängefördertechnik von SSI Schäfer im Einsatz bei V&D Case Study V&D, Nieuwegein Niederlande

2 case study - V&D Nieuwegein Strategische Neupositionierung des großen niederländischen Einzelhändlers V&D, kurz für Vroom und Dreesmann, ist eine der größten Warenhausketten in den Niederlanden. Die Firma wurde 1887 von Anton Dreesmann und Willem Vroom gegründet. Dreesmanns Sohn Willem und sein Enkel Anton machten das Unternehmen zum beliebtesten und erfolgreichsten Einzelhändler in den Niederlanden mit Warenhäusern in jeder wichtigen Stadt des Landes. Das Sortiment reicht von Kleidung, Schuhen, Schreibwaren, Nahrungsmitteln, Haushaltsgeräten, Küchengeräten, Möbeln, Garten- und Campingausrüstung bis hin zu Büchern und CDs. Der Erfolg von V&D basiert auf der hervorragenden Servicequalität und den innovativen Produkten, die aufgrund der moderaten Preise eine breite Zielgruppe haben wurde der Firmenname offiziell auf V&D geändert und eine strategische Neupositionierung vorgenommen, um die Expansions- und Wachstumsstrategie sowie die effiziente Distribution auch in Zukunft aufrechterhalten zu können. Im Rahmen dieser Strategie entschied sich V&D, E-commerce als neuen Distributionskanal für seine Waren einzuführen.

3 ` ` Schäfer Miniload Crane 2 für Mittel- und Langsamdreher Pick by Light System t Sortierstation für Liegeware Kommissionierstation für Liegeware Grundlagen der Zusammenarbeit mit SSI Schäfer: V&D musste den Distributionsprozess umgestalten, um zu dem Multi-Kanal Distributionshändler (Shops und E-commerce) zu werden, der V&D heute ist. Daher beschloss das Unternehmen, die Aktivitäten der beiden Distributionszentren in Utrecht und Amsterdam in einem skalierbaren Distributionszentrum in Nieuwegein zu vereinen. Lösung von SSI Schäfer Auf Grundlage der Anforderungen von V&D entwickelte SSI SCHÄFER das neue Distributionszentrum, das auch für B2C-Aktivitäten geeignet ist. V&D möchte mit diesem neuen Distributionszentrum und der Integration des B2C-Geschäfts bis Mio. Stück pro Jahr bzw SKUs bearbeiten. Die Verteilung von Liegeware und soll 70/30 betragen. Die Herausforderung für SSI SCHÄFER war die Entwicklung einer Lösung, die modular genug ist, sowohl die steigende Zahl an SKUs als auch die Veränderungen der Geschäftsstruktur mitzutragen. V&D entschied sich bereits früh für die Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER, da sich die SSI SCHÄFER Experten in der Planungs- und Consultingphase vor allem durch die Datenanalyse auszeichneten. Die beiden Firmen arbeiteten eng zusammen, um eine Lösung zu finden, die nicht nur die Durchsatzanforderungen von V&D erfüllt, sondern auch die zukünftigen Änderungen berücksichtigen konnte. Die allgemeinen Prozesse des neuen Distributionszentrums folgen dem normalen Geschäftsverhalten der Modebranche. Der Prozess für die Vororder in die Geschäfte wird Flow-Through (FT) genannt. In diesem Prozess erfolgt die erste Lieferung der Waren (die auf dem Markt abgesetzt werden) an die Geschäfte. Der Prozess für die Nachorder heißt Put-Away (PA). In diesem Prozess können die Geschäfte Produkte, die bereits verkauft wurden, von den Verteilzentren nachbestellen.

4 case study - V&D Nieuwegein Implementierte SSI Schäfer Systeme und deren Auswirkung auf die Anlage Liegeware: 1. Sortierstation für Liegeware Im Palettenlagerbereich im Erdgeschoss werden Kartons mit den SKUs, die für Aufträge gebraucht werden, mit einem Gabelstapler abgeholt und zu den fünf ergonomischen Sortierstationen für Liegeware gebracht. An jedem Arbeitsplatz werden Produkte einer Unterabteilung wie etwa Damen, Herren, Kinder bearbeitet. Der Arbeiter an der Einschleusestation nimmt die Kartons von den Paletten und bereitet sie für die Kommissionierung vor, indem der das obere Ende abschneidet. Nachdem Kartons für die Nachverfolgbarkeit gescannt wurden, werden sie auf die Rollenfördertechnik aufgesetzt und zur Kommissionierstation trans- portiert. An der Kommissionierstation entnimmt der Kommissionierer die Produkte aus den Quellkartons und gibt sie in die Behälter, die an bis zu 80 verschiedene Geschäfte versandt werden. Diese Kommissionierstation erreicht einen Durchsatz von bis Stück pro Stunde und optimiert die Kapazität des Behältervolumens, da die Behälter erst dann an die Geschäfte geschickt werden, wenn sie voll sind. Die Sortierstation wurde von den SSI SCHÄ- FER Spezialisten entwickelt und war ausschlaggebend dafür, dass sich V&D für SSI SCHÄFER als Projektpartner entschied. Kunden Statement Wir standen vor der Herausforderung, unseren Betrieb von zwei Distributionszentren zu einem neuen Standort zu verlegen - mit einem neuen LVS und innerhalb kürzester Zeit. Wir haben eng mit SSI SCHÄ- FER zusammengearbeitet, um ein System sowohl für Liegeware als auch für zu entwickeln, und zwar mit einem höheren Automatisierungsgrad als zuvor. Dank der qualifizierten Teams mit ihren detaillierten Ansätzen zu Planung und Implementierung haben wir nun ein neues System, das weit effizienter und verlässlicher ist als zuvor; auch der Kundenservice wurde wesentlich verbessert. 2. Schäfer Miniload Crane 2 - Das Regalbediengerät für maximale Lagerkapazität Der in Nieuwegein installierte Schäfer Miniload Crane (SMC) mit 5 Gassen dient der Ein- und Auslagerung von Langsamdrehern. Mit einer Ladekapazität von max. 25 kg, einer Länge von 55 m und doppelttiefer Lagerung mit 2 Masten erreicht der im Lager installierte Schäfer Miniload Crane eine Leistung von bis zu 180 Doppelspielen pro Stunde. Das System wird zusammen mit einem Pick to Tote Arbeitsplatz verwendet. Der Pick to Tote Arbeitsplatz dient der Kommissionierung von Artikeln direkt in Auftragsbehälter nach dem Ware-zur-Person Prinzip. Die Waren werden aus den Lagerbehältern in Brusthöhe nach unten in die Auftragsbehälter kommissioniert. Die lichtgesteuerte Kommissionierführung ermöglicht optimale Bewegungsfreiheit und sorgt auch im Dauerbetrieb für hohe Kommissionierleistung. Lichtgitter über den Befüllschächten gewährleisten zuverlässig hohe Qualität. Das System ermöglicht äußerst effiziente, ergonomische und fehlerfreie Kommissionierung unterschiedlicher Artikel mit hoher Kommissionierleistung unter Berücksichtigung größtmöglicher Produktschonung. Schäfer Miniload Crane Durchlaufregale Die Durchlaufregale wurden im Schäfer Miniload Crane 2 für die Lagerung von Mittel- bis Langsamdrehern eingebaut. Die Artikel werden mit einem Pick by Light System kommissioniert und zum Versand geschickt. Theo Heemskerk, Logistikleiter V&D, Niederlande.

5 : 3. SSI Translog Trolley - der neue Fördertechnikbaukasten von SSI SCHÄFER Manuelle Förderanlagen: Manuelle Systeme werden üblicherweise zur Überbrückung kurzer Distanzen zwischen Operationen eingesetzt, wo häufiges Vorwärts- und Rückwärtsrangieren zur Anwendung kommen, z.b. von Liege- zu oder im Wareneingangsbereich. Vollautomatische Förderanlagen: Das System setzt auf den semiautomatischen Komponenten auf und wird dort eingesetzt, wo kein direkter Zugriff auf die Waren gewünscht oder möglich ist. Ergänzt durch automatisch gesteuerte Komponenten finden diese automatischen Systeme bei V&D dort Anwendung, wo lange Transportwege über mehrere Stockwerke bzw. Arbeitsbereiche vorhanden sind. V&D verwendet dieses System beispielsweise für den Transport von Waren vom Wareneingangsbereich zum statischen Lagerbereich, der sich auf der höchsten Ebene im Lager befindet. Dieses System ist die höchste Automatisierungsstufe und komplett frei von manuellen Prozessschritten. 4. Sorter Im Erdgeschoss implementierte SSI SCHÄFER einen universellen Leiterförderer, der als Hochgeschwindigkeits-Sorter verwendet wird. Die Zufuhr zum Sorter erfolgt automatisch vom Klinkenförderer auf den universellen Leiterförderer. Das Sorter-System sortiert die nach Geschäften und bringt diese zu einer der 76 Abgabestationen. Sobald sie die rechte Spur erreicht haben, werden Waren auf eine glatte Schiene transportiert und gelangen schließlich auf Z-Ständer. Die Produkte werden dann noch auf den Ständern hängend zur richtigen Zeit an die richtigen Geschäfte geliefert. SSI Schäfer Translog Trolley Pick to Tote Arbeitsplatz t Schäfer Carousel System als Versandpuffer SSI Schäfer Translog Single

6 case study - V&D Nieuwegein Sorter 80 Rutschen Statische Lagerung Dynamischer Puffer Vororder Prozess: 5 Sortierstationen für Liegeware Zusammen mit den V&D Spezialisten haben wir nicht nur gute Arbeit geleistet, sondern auch die bestmögliche Lösung für die Zukunft entwickelt. Möglich war dies nur aufgrund der vertrauensvollen Beziehung zwischen den Unternehmen und des breiten Produktsortiments von SSI SCHÄFER, vor allem auf dem Gebiet der neuen Hängefördertechnik, fügt Johannes Zach, der verantwortliche Vertriebsmitarbeiter bei SSI SCHÄFER, hinzu. Palettenregale Schäfer Miniload Crane Durchlaufregale PBL - Kommissioniersystem von Durchlaufregalen, Nachfüllung von AKL SCS Schäfer Carousel System als Verdichtungsund Versandpuffer Kommissionierbereich Manuell Liegeware Warenannahme inkl. 2 Teleskope Wareneingang Bereich Liegeware zu Pick to Tote Arbeitsplatz Projektziele/Anforderungen: Schlüsselfaktoren Anforderungen von V&D ` ` Kombination von und Liegeware ` ` B2C und B2B Geschäfte in einem Verteilzentrum ` ` Zusammenführung von zwei Verteilzentren zu einem ` ` Tägliche Nachfüllungen und tägliche Lieferung ` ` Lagerfreundliche Lieferungen ` ` Verbesserung von Produktivität und Ergonomie ` ` Grüne Arbeitsgänge Green Logistics ` ` Neuinvestition Distributionszentrum ` ` Schnittstelle WAMAS C & Translog SAP EWM (Kunde) ` ` 62 Geschäfte ` ` 1 Internetstore vd.nl ` ` Mehr als 2 Mio. Besucher pro Woche in den Geschäften und auf vd.nl ` ` Gesamt m² ` ` Über Mitarbeiter ` ` Food- und Non-Food-Artikel

7 Zahlen/Daten/Fakten Systemkennzahlen Lagergröße m² Anlagengröße ``Erdgeschoss m² ``1. Stock m² ``Freistehende Bühne m² ``Bühne mit Fachbodenregalen m² SKUs / alle 3 Monate Stück / Jahr (2010) ``Liegeware 16 Mio. `` 8 Mio. Verhältnis Vororder / Nachorder 70 / 30 Spitzenzeit Prijzen Circus, zweimal jährlich, September und März und saisonale Spitzen (Weihnachten, unterschiedliche Werbekampagnen im Geschäftsjahr) Automatisierungsgrad 70 % Arbeitsstunden / Schicht Schichten / Tag 8 Stunden 2 Schichten Unser Liefer- und Leistungsumfang Fördertechnik Karton- und Behälterfördertechnik Hängefördertechnik ``SSI Translog Trolley ``SSI Translog Single ~ m m Ein- und Auslagersysteme Regale ``Statische Lagerplätze für die ``Dynamische Lagerplätze für die ``Durchlaufregal Pick Faces (und ca Behälterstellplätze im Durchlaufregal) Automatische Einlagerung SCS als Versandpuffer 4 ``Lagerplätze AKL mit Durchlaufregalen 5 ``Doppelttiefe Lagerorte gesamt Anlagenteile System Komponenten Sortertechnik Sortierstationen für Liegeware 5 Sorter 1 ``Zielplätze 76 Fördergut Liegeware Software Lösung Hostsystem - SAP EWM, WAMAS C, Translog Entstapler, Dolly Stacker Kartons, Behälter, Dolly Trolleys, Z-Ständer

8 Nr de SSI Schäfer Graz. Gedruckt in Österreich. Für Druckfehler keine Haftung. SSI Schäfer Peem GmbH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43/316/ Fax +43/316/ SSI Schäfer B.V. Delta 100 NL-6825 MV Arnheim Tel. +31/26/ Fax +31/26/